CN114632940A - 一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置，包括：送粉桶，其内部由上至下设有依次连通的上端大下端小的上漏斗状光滑壁面仓、直筒状光滑壁面连接仓、上端大下端小的下漏斗状光滑壁面仓以及直筒状光滑壁面落料仓，上漏斗状光滑壁面仓的上端口固定有上筛网，直筒状光滑壁面落料仓的仓底固定有下筛网；螺旋送粉器，其竖向穿设在上漏斗状光滑壁面仓、直筒状光滑壁面连接仓、下漏斗状光滑壁面仓以及直筒状光滑壁面落料仓中部。该送粉桶的仓壁均为光滑壁面，提高了粉末的流动性，易于粉末的下滑，不会出现粉末的堵塞，并且在螺旋送粉器的作用下，不会出现卡粉、断粉现象。
Description
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，更具体的说是涉及一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置。
背景技术
落管熔凝装置制备球形合金粉末的第一个步骤就是落粉过程，这一过程在送粉系统中完成，一般采用螺旋送粉器进行，普通的送粉器在送粉时，由于出口端结构特点，送出的粉末会下落不均匀，送粉速率不稳定，粉末容易出现团粉下落，以及断粉现象。这些严重影响了落管熔凝所得粉末的形貌、尺寸、颗粒大小以及粉末污染等问题。
因此，如何提供一种粉末下落均匀、精确控制送粉速率、且不会出现卡粉、断粉现象，提高合金粉末球形化效率、尺寸统一的落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种粉末下落均匀、精确控制送粉速率、且不会出现卡粉、断粉现象，提高合金粉末球形化效率、尺寸统一的落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置，包括：
送粉桶，所述送粉桶的内部由上至下设有依次连通的上端大下端小的上漏斗状光滑壁面仓、直筒状光滑壁面连接仓、上端大下端小的下漏斗状光滑壁面仓以及直筒状光滑壁面落料仓，所述上漏斗状光滑壁面仓的上端口固定有上筛网，所述直筒状光滑壁面落料仓的仓底固定有下筛网；
螺旋送粉器，所述螺旋送粉器竖向穿设在所述上漏斗状光滑壁面仓、所述直筒状光滑壁面连接仓、所述下漏斗状光滑壁面仓以及所述直筒状光滑壁面落料仓中部。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置，螺旋送粉器转动，将上漏斗状光滑壁面仓中的粉末送出，使粉末落到下漏斗状光滑壁面仓的仓壁上，粉末分散后下落到直筒状光滑壁面落料仓，然后经下筛网排出送粉桶。该上漏斗状光滑壁面仓、直筒状光滑壁面连接仓、下漏斗状光滑壁面仓以及直筒状光滑壁面落料仓的仓壁均为光滑壁面，提高了粉末的流动性，易于粉末的下滑，不会出现粉末的堵塞，并且在螺旋送粉器的作用下，不会出现卡粉、断粉现象。
进一步的，所述螺旋送粉器包括：
电机，所述电机通过支架固定在所述送粉桶顶端，且所述电机的驱动端朝下布置；
旋拨杆，所述旋拨杆竖向穿设在所述上漏斗状光滑壁面仓、所述直筒状光滑壁面连接仓、所述下漏斗状光滑壁面仓以及所述直筒状光滑壁面落料仓中部，且所述旋拨杆一端穿过所述上筛网与所述电机的驱动端固定连接，所述旋拨杆另一端的杆壁上固定有旋拨片，所述旋拨杆上位于所述上漏斗状光滑壁面仓和所述直筒状光滑壁面连接仓部分的杆壁上固定有螺旋送粉叶片。
采用上述技术方案产生的有益效果是，电机带动旋拨杆和旋拨片转动，将上漏斗状光滑壁面仓中的粉末送出，使粉末落到下漏斗状光滑壁面仓的仓壁上，粉末进行一次分散后下落到下筛网上，然后在旋拨片作用下再次分散后从下筛网中分散落下，实现了粉末的良好分散，单颗粒落下，确保了落下分散的单颗粒粉末经高温熔化后获得细小均匀的球形合金粉末。
进一步的，所述上漏斗状光滑壁面仓的上端口的直径大于所述下漏斗状光滑壁面仓的上端口的直径。
采用上述技术方案产生的有益效果是，上漏斗状光滑壁面仓体积较大，可以盛放较多的粉末，并且下漏斗状光滑壁面仓的下端口直径小，使得直筒状光滑壁面落料仓的直径小，这样便于控制落粉量，即螺旋送粉器旋转使得粉末流动时，因直筒状光滑壁面落料仓的直径小，可使得单位时间内落粉量少，落粉均匀，不仅使粉末下落过程中更不容易粘粘，而且在进入受热元件(立式陶瓷管)后能够充分受热。
进一步的，所述上筛网和所述下筛网的筛孔直径均为0.0230mm。
采用上述技术方案产生的有益效果是，可以得到细小的粉末，满足制作需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明实施例公开了一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置，包括：
送粉桶1，送粉桶1(其材质为铜铝合金材质，使得送粉桶的强度高，质量轻)的内部由上至下设有依次连通的上端大下端小的上漏斗状光滑壁面仓11、直筒状光滑壁面连接仓12、上端大下端小的下漏斗状光滑壁面仓13以及直筒状光滑壁面落料仓14，上漏斗状光滑壁面仓11的上端口固定有上筛网2，直筒状光滑壁面落料仓14的仓底固定有下筛网3；
螺旋送粉器4，螺旋送粉器4竖向穿设在上漏斗状光滑壁面仓11、直筒状光滑壁面连接仓12、下漏斗状光滑壁面仓13以及直筒状光滑壁面落料仓14中部。
螺旋送粉器4包括：
电机41，电机41通过支架42固定在送粉桶1顶端，且电机41的驱动端朝下布置；
旋拨杆43，旋拨杆43竖向穿设在上漏斗状光滑壁面仓11、直筒状光滑壁面连接仓12、下漏斗状光滑壁面仓13以及直筒状光滑壁面落料仓14中部，且旋拨杆43一端穿过上筛网2与电机41的驱动端固定连接，旋拨杆43另一端的杆壁上固定有旋拨片44，旋拨杆43上位于上漏斗状光滑壁面仓11和直筒状光滑壁面连接仓12部分的杆壁上固定有螺旋送粉叶片45。
上漏斗状光滑壁面仓11的上端口的直径大于下漏斗状光滑壁面仓13的上端口的直径。
上筛网2和下筛网3的筛孔直径均为0.0230mm。
工作原理：电机带动旋拨杆和旋拨片转动，将上漏斗状光滑壁面仓中的粉末送出，使粉末落到下漏斗状光滑壁面仓的仓壁上，粉末进行一次分散后下落到下筛网上，然后在旋拨片作用下再次分散后从下筛网中分散落下，实现了粉末在最终落入加热原件之前均匀地、分散地落下，确保了落下分散的单颗粒粉末经加热元件高温熔化后获得细小均匀的球形合金粉末。而上筛网和下筛网可以阻隔形貌遭过或尺寸较大的粉末，使得粉末均匀化，大大提高了合金粉末球形化效率、尺寸统一性。
本发明的螺旋送粉装置可以有效解决落管熔凝装置落粉末过程中粉末下落不均匀、精确控制送粉速率、解决了卡粉、断粉现象；提高了合金粉末球形化效率、尺寸统一性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置，其特征在于，包括：
送粉桶(1)，所述送粉桶(1)的内部由上至下设有依次连通的上端大下端小的上漏斗状光滑壁面仓(11)、直筒状光滑壁面连接仓(12)、上端大下端小的下漏斗状光滑壁面仓(13)以及直筒状光滑壁面落料仓(14)，所述上漏斗状光滑壁面仓(11)的上端口固定有上筛网(2)，所述直筒状光滑壁面落料仓(14)的仓底固定有下筛网(3)；
螺旋送粉器(4)，所述螺旋送粉器(4)竖向穿设在所述上漏斗状光滑壁面仓(11)、所述直筒状光滑壁面连接仓(12)、所述下漏斗状光滑壁面仓(13)以及所述直筒状光滑壁面落料仓(14)中部。
2.根据权利要求1所述的一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置，其特征在于，所述螺旋送粉器(4)包括：
电机(41)，所述电机(41)通过支架(42)固定在所述送粉桶(1)顶端，且所述电机(41)的驱动端朝下布置；
旋拨杆(43)，所述旋拨杆(43)竖向穿设在所述上漏斗状光滑壁面仓(11)、所述直筒状光滑壁面连接仓(12)、所述下漏斗状光滑壁面仓(13)以及所述直筒状光滑壁面落料仓(14)中部，且所述旋拨杆(43)一端穿过所述上筛网(2)与所述电机(41)的驱动端固定连接，所述旋拨杆(43)另一端的杆壁上固定有旋拨片(44)，所述旋拨杆(43)上位于所述上漏斗状光滑壁面仓(11)和所述直筒状光滑壁面连接仓(12)部分的杆壁上固定有螺旋送粉叶片(45)。
3.根据权利要求1所述的一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置，其特征在于，所述上漏斗状光滑壁面仓(11)的上端口的直径大于所述下漏斗状光滑壁面仓(13)的上端口的直径。
4.根据权利要求1所述的一种落管熔凝制备球形合金粉末设备的螺旋送粉装置，其特征在于，所述上筛网(2)和所述下筛网(3)的筛孔直径均为0.0230mm。
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