CN221335342U - 一种药物颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物颗粒筛选装置，包括设置在机座上方通过弹簧连接的集料框、设置在集料框顶部的筛分框、设置在筛分框顶部的顶盖、分别设置在集料框和筛分框外侧壁的下排料管和上排料管以及设置在顶盖顶部位置处的进料口，安装杆顶部的中心位置处设置有圆锥形分散块，圆锥形分散块的外围由内到外依次设置有安装在安装杆上方的内分散框、中间分散框和外分散框。药物颗粒输送到筛分框内部通过圆锥形分散块、内分散框、中间分散框、外分散框将药物打散，圆锥形分散块可以单独对进入到内分散框内部的药物颗粒打散，减少其起拱架桥现象的发生，解决了现有的药物颗粒筛选装置在筛分药物颗粒时存在药物颗粒起拱架桥影响筛分效率的问题。

Description

一种药物颗粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及旋振筛设备技术领域，具体为一种药物颗粒筛选装置。

背景技术

药物颗粒筛选装置是一种用于将加工好的药物颗粒进行筛选的设备，它主要有由筛网、振动装置、进料口、出料口等机构组成，由于筛选效率高、简单易操作等优点，广泛的运用在药物制造和药物研究领域。

现有的药物颗粒筛选装置大多采用旋振筛，对加工好的药物颗粒进行筛选，药物颗粒筛选装置的工作原理是利用振动装置产生的振动力，使药物颗粒在筛分框内部的筛网上进行筛分，筛分中较大的药物颗粒会被筛分框阻挡住，而较小的颗粒则通过筛网进入到集料框，并分别通过筛分框和集料框内的出料口排出。

现有的旋振筛位于筛分框上方的进料口在将药物颗粒输送到筛分框内部的筛网上时，由于输送的药物颗粒相对比较集中，且旋振筛在筛选的过程中要将集中在筛网上的药物颗粒筛散后才能将其从排料口排出，当输送的药物颗粒集中在筛网的中部位置处产生起拱架桥时，此时操作人员通常会调节药物颗粒的输送速度来解决起拱架桥的问题，从而保证其正常筛选，于是便影响了筛分效率，存在筛分效率不高的问题，为了提高旋振筛的筛分效率，因此提出一种结构改进的药物颗粒筛选装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种药物颗粒筛选装置，用于解决现有的药物颗粒筛选装置在筛分药物颗粒时存在药物颗粒起拱架桥影响筛分效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种药物颗粒筛选装置，包括设置在机座上方通过弹簧连接的集料框、设置在集料框顶部的筛分框、设置在筛分框顶部的顶盖、分别设置在集料框和筛分框外侧壁的下排料管和上排料管以及设置在顶盖顶部位置处的进料口，所述筛分框的内侧壁靠近顶部的位置水平设置有安装杆，所述安装杆顶部的中心位置处设置有圆锥形分散块，所述圆锥形分散块的外围由内到外依次设置有安装在安装杆上方的内分散框、中间分散框和外分散框。

优选的，所述安装杆的两端与筛分框内侧壁上的卡槽活动卡接。

优选的，所述内分散框、中间分散框和外分散框的底部长宽尺寸均分别大于顶部长宽尺寸。

优选的，所述内分散框、中间分散框和外分散框的表面沿边长方向均设置有条形漏料口。

优选的，所述内分散框、中间分散框和外分散框底部设置的插杆均与安装杆顶部的插孔活动插接。

优选的，所述顶盖顶部的表面上还设置有法兰视镜。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置安装杆、圆锥形分散块、内分散框、中间分散框、外分散框，药物颗粒输送到筛分框内部通过圆锥形分散块、内分散框、中间分散框、外分散框将药物打散，圆锥形分散块可以单独对进入到内分散框内部的药物颗粒打散，通过圆锥形分散块、内分散框、中间分散框、外分散框之间的缝隙分散滑落到筛分框内壁底部的筛网上，使药物颗粒分散，减少其起拱架桥现象的发生，从而提高了筛分框的筛分效率，解决了现有的药物颗粒筛选装置在筛分药物颗粒时存在药物颗粒起拱架桥影响筛分效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型筛分框内部结构示意图；

图3为本实用新型安装杆对应位置处结构示意图。

图中：1、机座；2、集料框；201、下排料管；3、筛分框；301、顶盖；302、上排料管；303、卡槽；3011、进料口；4、安装杆；401、插孔；5、圆锥形分散块；6、内分散框；7、中间分散框；8、外分散框；9、条形漏料口；10、插杆；11、法兰视镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种药物颗粒筛选装置，包括设置在机座1上方通过弹簧连接的集料框2、设置在集料框2顶部的筛分框3、设置在筛分框3顶部的顶盖301、分别设置在集料框2和筛分框3外侧壁的下排料管201和上排料管302以及设置在顶盖301顶部位置处的进料口3011，顶盖301顶部的表面上还设置有法兰视镜11，便于对筛分框3内部的进行观察，筛分框3的内侧壁靠近顶部的位置水平设置有安装杆4，安装杆4的两端与筛分框3内侧壁上的卡槽303活动卡接，便于在更换不同目数的筛分框3时，可以对安装杆4进行拆卸和安装。

安装杆4顶部的中心位置处设置有圆锥形分散块5，圆锥形分散块5的外围由内到外依次设置有安装在安装杆4上方的内分散框6、中间分散框7和外分散框8，内分散框6、中间分散框7和外分散框8的底部长宽尺寸均分别大于顶部长宽尺寸，便于扩大对药物颗粒分散在筛分框3内壁底部筛网的范围。

内分散框6、中间分散框7和外分散框8的表面沿边长方向均设置有条形漏料口9，避免在筛分的过程中由于输送的药物颗粒速度过快，导致相邻圆锥形分散块5、内分散框6、中间分散框7、外分散框8之间的缝隙产生堵塞，内分散框6、中间分散框7和外分散框8底部设置的插杆10均与安装杆4顶部的插孔401活动插接，便于根据分散药物颗粒的需求对内分散框6、中间分散框7、外分散框8单独拆卸。

工作原理：药物颗粒从进料口3011上输送到筛分框3内部，药物颗粒从圆锥形分散块5、内分散框6、中间分散框7、外分散框8的顶部掉落将其打散，通过圆锥形分散块5、内分散框6、中间分散框7、外分散框8之间的缝隙滑落到筛分框3内壁底部的筛网上，筛分框3振动直接对打散的药物颗粒进行筛分，筛分的较大的药物颗粒通过上排料管302排出，筛分掉落到集料框2内部的药物颗粒通过下排料管201排出，通过以上设置提高了药物颗粒筛选装置筛分效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药物颗粒筛选装置，包括设置在机座(1)上方通过弹簧连接的集料框(2)、设置在集料框(2)顶部的筛分框(3)、设置在筛分框(3)顶部的顶盖(301)、分别设置在集料框(2)和筛分框(3)外侧壁的下排料管(201)和上排料管(302)以及设置在顶盖(301)顶部位置处的进料口(3011)，其特征在于：所述筛分框(3)的内侧壁靠近顶部的位置水平设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)顶部的中心位置处设置有圆锥形分散块(5)，所述圆锥形分散块(5)的外围由内到外依次设置有安装在安装杆(4)上方的内分散框(6)、中间分散框(7)和外分散框(8)。

2.根据权利要求1所述的一种药物颗粒筛选装置，其特征在于：所述安装杆(4)的两端与筛分框(3)内侧壁上的卡槽(303)活动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种药物颗粒筛选装置，其特征在于：所述内分散框(6)、中间分散框(7)和外分散框(8)的底部长宽尺寸均分别大于顶部长宽尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种药物颗粒筛选装置，其特征在于：所述内分散框(6)、中间分散框(7)和外分散框(8)的表面沿边长方向均设置有条形漏料口(9)。

5.根据权利要求1所述的一种药物颗粒筛选装置，其特征在于：所述内分散框(6)、中间分散框(7)和外分散框(8)底部设置的插杆(10)均与安装杆(4)顶部的插孔(401)活动插接。

6.根据权利要求1所述的一种药物颗粒筛选装置，其特征在于：所述顶盖(301)顶部的表面上还设置有法兰视镜(11)。