CN212328883U - 一种石墨生产的电阻料筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨生产的电阻料筛分系统，包括机体，开设于机体上的进料口，安装于机体内且用于控制进料速度的进料控制机构，沿纵向依次安装于机体内的第一筛网和第二筛网，开设于机体侧壁且与第一筛网位置相对的排料口，固定于机体侧壁且与第二筛网位置相对的破碎输送装置，设置于机体底部的出料口，固定于机体上的振动电机，以及安装于机体底部的支撑件，其中，第二筛网筛孔直径小于第一筛网筛孔直径。本实用新型通过振动电机带动机体带动第一筛网和第二筛网振动，在进料的时候，使得粒度合格的电阻料漏过第一筛面和第二筛面的筛孔，最后从出料口排出，如此可以获得粒度大小均匀的电阻料。

Description

一种石墨生产的电阻料筛分系统

技术领域

本实用新型涉及碳素领域，具体的讲，是涉及一种石墨生产的电阻料筛分系统。

背景技术

石墨化电阻料是指石墨化炉中起到“电阻发热”作用的材料。一般使用冶金焦粒(或石墨化冶金焦粒)为石墨化电阻料，艾奇逊石墨化炉是电流通过由焙烧品与电阻料组成的炉芯电阻而产生的热量，将焙烧品加热到石墨化所需的高温。

用于石墨生产的电阻料的粒度对炉芯电阻有一定影响，电阻料粒度越小，其堆积状态的电阻率越大。石墨化电阻料的粒度组成选择应以获得尽可能高的电阻率为前提，在生产中应将电阻料中低于尺寸下限的小焦粒和冶金焦粉筛选，采用较小颗粒且粒度尺寸范围较窄的电阻料，能在炭制品的间距内形成更均匀的电阻分布，也即意味着通电后能形成更均匀的温度场，从而有利于石墨化品的质量均质化。

然而，现有用于石墨生产的电阻料缺少对其筛分的过程，使得其粒度相差较大，进而使得其颗粒粒度大小不一，影响电阻料的性能。

实用新型内容

为克服现有技术存在的问题，本实用新型可以获得粒度大小均匀的电阻料的石墨生产的电阻料筛分系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种石墨生产的电阻料筛分系统，包括机体，开设于所述机体上的进料口，安装于所述机体内且用于控制进料速度的进料控制机构，沿纵向依次安装于所述机体内的第一筛网和第二筛网，开设于所述机体侧壁且与第一筛网位置相对的排料口，固定于所述机体侧壁且与第二筛网位置相对的破碎输送装置，设置于所述机体底部的出料口，固定于所述机体上的振动电机，以及安装于所述机体底部的支撑件，其中，所述第二筛网筛孔直径小于第一筛网筛孔直径。

进一步地，所述进料控制机构包括固定于所述机体侧壁上且一端穿入机体内的伸缩气缸，与所述伸缩气缸固定连接且位于机体内的卡挡圆盘，垂直固定于机体内顶面且位于进料口下方的定位块，以及开设于所述定位块内且用于使卡挡圆盘在其内移动的移动通道，其中，所述卡挡圆盘直径大于进料口直径且小于移动通道直径。

具体地，所述第一筛网和第二筛网均倾斜安装于机体侧壁上且第一筛网倾斜方向与第二筛网倾斜方向相反，其中，所述排料口与第一筛网倾斜向下一端位置相对。

具体地，所述机体侧壁沿纵向依次斜向固定有两圈支撑环，其中，用于支撑第一筛网的支撑环倾斜方向与用于支撑第二筛网的支撑环倾斜方向相反。

具体地，所述破碎输送装置包括开设于所述机体侧壁且与第二筛网倾斜向下一端位置相对处的回收口，设置于所述机体内侧且与回收口上下两边等高的两条滑槽轨道，滑动安装于所述滑槽轨道内的滑动门，固定于所述滑动门上的把手，开设于所述机体上且用于使把手移动的把手通道，固定于所述机体侧壁且与回收口对接的壳体，平行安装于所述壳体内且位于回收口下方的破碎机构，固定于所述机体侧壁且位于回收口上的限位块，垂直固定于所述限位块下方且位于破碎机构侧边的限位板，位于所述限位板和限位块一侧且垂直安装于壳体内的旋转输送机，以及开设于所述机体侧壁且位于第一筛网倾斜向上一端处的再输送口，其中，所述限位板位于再输送口下方，所述限位块和限位块均位于壳体内，所述破碎机构底部与旋转输送机连通。

具体地，所述破碎机构包括两个平行安装于壳体内的破碎棒，安装于所述壳体外且与一个破碎棒同轴连接的破碎电机，分别安装于两个所述破碎棒转动轴上且相互啮合的两个转动齿轮，以及用于安装所述破碎电机且固定于壳体上的架体，其中，所述两个破碎棒相互啮合且两个破碎棒底部与旋转输送机连通。

进一步地，所述排料口上安装有用于控制排料口通断的开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过振动电机带动机体振动，进而带动第一筛网和第二筛网振动，在进料的时候，使得粒度合格的电阻料漏过第一筛面和第二筛面的筛孔，粒度大于第一筛网的筛孔的电阻料从排料口排出，而粒度小于第一筛面筛孔直径且大于第二筛面筛孔直径的电阻料堆积在第二筛面上，拉动把手，使滑动门滑动，打开回收口，使得堆积在第二筛面上的电阻料输出到两个破碎棒之间，由两个破碎棒破碎，破碎后的电阻料由旋转输送机输送到限位块上方，经由再输送口输送到第一筛面上再次筛选，在破碎后直径小于第一筛面和第二筛面的直径的电阻料漏过第一筛面和第二筛面，最后经由出料口导出，如此可以获得粒度大小均匀的电阻料。

(2)本实用新型将第一筛面和第二筛面反向倾斜，并使得第一筛面倾斜向下一端与排料口对接，可以便利于尺寸第一筛面筛孔直径的电阻料被排出；使第二筛面倾斜向下一端与回收口对接，可以便利尺寸大于第二筛面筛孔直径的电阻料从回收口回收。

(3)本实用新型在进料口下方设置有卡挡圆盘，并通过伸缩气缸带动卡挡圆盘前后移动，在卡挡圆盘向前移动时，卡挡圆盘无法将进料口挡全，使得电阻料可以向下漏，在卡挡圆盘向后移动时，电阻料无法向下漏，在伸缩气缸前后移动的运动中，可以控制电阻料每次筛分的量，避免每次筛分的量过多，造成尺寸合格的电阻料未漏过筛孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的A部分局部放大图。

图4为本实用新型的破碎机构结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-机体，2-进料口，3-第一筛网，4-第二筛网，5-排料口，6-出料口，7-振动电机，8-支撑件，9-支撑环，10-伸缩气缸，11-卡挡圆盘，12-定位块，13-移动通道，14-回收口，15-滑槽轨道，16-滑动门，17-把手，18-把手通道，19-壳体，20-破碎棒，21-限位块，22-限位板，23-旋转输送机，24-再输送口，25-破碎电机，26-转动齿轮，27-架体，28-开关，29-输送通道。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～4所示，该石墨生产的电阻料筛分系统，包括机体1、进料口2、进料控制机构、第一筛网3、第二筛网4、排料口5、出料口6、振动电机7、支撑件8、支撑环9和破碎输送装置等。

机体1用于装载第一筛网3、第二筛网4，其底部固定有振动电机7。

进料口2开设于机体1上，其用于进料，机体1内且与其位置相对处设置有进料控制机构，使得从进料口2进料的电阻料可以被控制落入第一筛网3的数量。

第一筛网3倾斜固定于机体1内，其倾斜向下的一端与排料口5对接，使得由于尺寸过大留在筛面的电阻料可以顺着倾斜方向从排料口5导出，其上的筛孔直径大于第二筛网4的筛孔直径。

第二筛网4倾斜固定于机体1内，其位于第一筛网3下方且与第一筛网3倾斜方向相反，其用于将透过第一筛网3的电阻料进行进一步筛选，合格的漏过筛孔从出料口6导出，不合格的顺着第二筛网4向下倾斜一端进入破碎输送装置中被破碎后再输送到第一筛网3中再筛分。

支撑环9数量有两个且均倾斜固定于机体1内，两个支撑环9倾斜方向相反且分别用与支撑第一筛网3和第二筛网4，用于保证第一筛网3和第二筛网4可以固定在机体1内，不因为振动电机7的作用而掉落。

排料口5开设于机体1侧壁，其与第一筛网3倾斜向下的一端对接，其上安装有控制排料口5通断的开关28，在正常筛选时，关闭开关28，第一筛网3筛选完后，打开开关28，使得筛面上的电阻料从排料口5排出。

振动电机7固定于机体1底部，其在工作时带动机体1振动，进而带动第一筛面3和第二筛面4振动，便于电阻料的筛分。

支撑件8安装于机体1底部，其与机体1连接部位为弹簧，可以缓冲机体1的振动，避免损伤机体1。

进料控制机构包括伸缩气缸10、卡挡圆盘11、定位块12、和移动通道13，其是用于控制从进料口2进入的电阻料的量。其中，伸缩气缸10与卡挡圆盘11固定连接且用于带动卡挡圆盘11移动，其固定于机体1侧壁；卡挡圆盘11其位于进料口2的下方且其直径大于进料口2直径、小于移动通道13的直径，其在随伸缩气缸10向前移动时，电阻料可以大量通过、落在第一筛面3上，其随伸缩气缸10向后移动时，电阻料下落在卡挡圆盘11上，进而使得落在第一筛面3上的电阻料可以充分被筛分；定位块12垂直固定于机体1内顶面且位于进料口2下方，其内设置有移动通道13，使得卡挡圆盘11可以在移动通道13内移动，限制卡挡圆盘11的移动路径。

破碎输送装置与第二筛面4倾斜向下的一端对接，其用于将留在第二筛面4上的电阻料接收破碎，并将破碎后的电阻料输送到第一筛面3，使之再次被筛分，其包括回收口14、滑槽轨道15、滑动门16、把手17、把手通道18、壳体19、限位块21、限位板22、旋转输送机23、破碎机构和再输送口24。其中，回收口14开设于机体1侧壁且与第二筛面4倾斜向下一端对接，其用于接收留在筛面的电阻料，其内滑动安装有滑动门16，用于控制回收口14的开闭；滑槽轨道15数量有两个且设置于机体1内侧，两个滑槽轨道15与回收口14上下等高，其与滑动门16滑动连接；滑动门16通过滑动轮与滑槽轨道15滑动连接，使得其可以在滑槽轨道15上移动，进而保证其可以被推动到回收口14处；把手17安装与滑动门16上，其用于带动滑动门16移动，通过拉动把手17，就可带动滑动门16移动，使得回收口14打开，电阻料进入破碎机构内被破碎；把手通道18开设于机体1外侧，其用于使得把手17可以在把手通道18内移动，进而带动滑动门16移动；壳体19固定于机体1侧壁，其用于装载限位块21、限位板22、旋转输送机23和破碎机构；限位块21固定于机体1侧壁上且位于回收口14上方，用于保证从回收口14出来的电阻料不会未经破碎机构处理就输送到旋转输送机23内了，其位于壳体19内且其与壳体19顶部之间形成一个输送通道29，被旋转输送机23输送到壳体19顶部的电阻料经过输送通道29被输送进再输送口24内；破碎机构位于回收口14下方且位于壳体19内；限位板22垂直固定于限位块21底部，其位于破碎机构远离回收口14一侧，用于限制从回收口14出来的电阻料，使其只能经由破碎机构破碎；破碎机构用于将电阻料破碎后，使其输送到旋转输送机23内被输送；旋转输送机23垂直安装于壳体19内，其用于将位于壳体19底部的破碎后的电阻料输送到壳体19顶部，并经由输送通道29进入再输送口24内；再输送口24位于限位块21上方，其开设于机体1上且与第一筛网3倾斜向上一端处对接，用于将破碎后的电阻料再次输入第一筛网3筛分。

破碎机构包括破碎棒20、破碎电机25、转动齿轮26和架体27。其中，破碎棒20数量有两个且相互平行，其安装于壳体19侧壁的，两个破碎棒20之间相互啮合使得电阻料可以从两个破碎棒20之间被破碎后落下到壳体19上，位于两个破碎棒20底部的壳体19为倾斜向下的状态，破碎后的电阻料顺着壳体19的倾斜方向被输送到旋转输送机23内被输送到壳体19顶部，再经由输送通道29被送入再输送口24内；转动齿轮26数量有两个且分别套接于两个破碎棒20的转动轴上，两个转动齿轮26相互啮合；破碎电机25与一个破碎棒20同轴连接，其带动破碎棒20转动，并通过相互啮合的转动齿轮26带动另一个破碎棒20转动，进而实现对电阻料的破碎；架体27固定于壳体19外，其用于保护破碎电机25和转动齿轮26。

本实用新型在使用时，通过振动电机7振动，带动机体1振动，进而带动第一筛面3和第二筛面4振动，向进料口2倒入电阻料，开启伸缩气缸10，带动卡挡圆盘11前后移动，控制电阻料的倒入速度，电阻料落在第一筛面3上，直径小的电阻料落到第二筛面4，最后落掉机体1底面，从出料口6导出，直径大于第一筛面3筛孔直径的从排料口5排出，直径小于第一筛面3筛孔直径且大于第二筛面4筛孔直径的电阻料从回收口14流入破碎机构破碎，破碎后的电阻料经旋转输送机23输送到再输送口24内，进入第一筛面3，再次被筛选。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨生产的电阻料筛分系统，其特征在于，包括机体(1)，开设于所述机体(1)上的进料口(2)，安装于所述机体(1)内且用于控制进料速度的进料控制机构，沿纵向依次安装于所述机体(1)内的第一筛网(3)和第二筛网(4)，开设于所述机体(1)侧壁且与第一筛网(3)位置相对的排料口(5)，固定于所述机体(1)侧壁且与第二筛网(4)位置相对的破碎输送装置，设置于所述机体(1)底部的出料口(6)，固定于所述机体(1)上的振动电机(7)，以及安装于所述机体(1)底部的支撑件(8)，其中，所述第二筛网(4)筛孔直径小于第一筛网(3)筛孔直径。

2.根据权利要求1所述的一种石墨生产的电阻料筛分系统，其特征在于，所述进料控制机构包括固定于所述机体(1)侧壁上且一端穿入机体(1)内的伸缩气缸(10)，与所述伸缩气缸(10)固定连接且位于机体(1)内的卡挡圆盘(11)，垂直固定于机体(1)内顶面且位于进料口(2)下方的定位块(12)，以及开设于所述定位块(12)内且用于使卡挡圆盘(11)在其内移动的移动通道(13)，其中，所述卡挡圆盘(11)直径大于进料口(2)直径且小于移动通道(13)直径。

3.根据权利要求2所述的一种石墨生产的电阻料筛分系统，其特征在于，所述第一筛网(3)和第二筛网(4)均倾斜安装于机体(1)侧壁上且第一筛网(3)倾斜方向与第二筛网(4)倾斜方向相反，其中，所述排料口(5)与第一筛网(3)倾斜向下一端位置相对。

4.根据权利要求3所述的一种石墨生产的电阻料筛分系统，其特征在于，所述机体(1)侧壁沿纵向依次斜向固定有两圈支撑环(9)，其中，用于支撑第一筛网(3)的支撑环(9)倾斜方向与用于支撑第二筛网(4)的支撑环(9)倾斜方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种石墨生产的电阻料筛分系统，其特征在于，所述破碎输送装置包括开设于所述机体(1)侧壁且与第二筛网(4)倾斜向下一端位置相对处的回收口(14)，设置于所述机体(1)内侧且与回收口(14)上下两边等高的两条滑槽轨道(15)，滑动安装于所述滑槽轨道(15)内的滑动门(16)，固定于所述滑动门(16)上的把手(17)，开设于所述机体(1)上且用于使把手(17)移动的把手通道(18)，固定于所述机体(1)侧壁且与回收口(14)对接的壳体(19)，平行安装于所述壳体(19)内且位于回收口(14)下方的破碎机构，固定于所述机体(1)侧壁且位于回收口(14)上的限位块(21)，垂直固定于所述限位块(21)下方且位于破碎机构侧边的限位板(22)，位于所述限位板(22)和限位块(21)一侧且垂直安装于壳体(19)内的旋转输送机(23)，以及开设于所述机体(1)侧壁且位于第一筛网(3)倾斜向上一端处的再输送口(24)，其中，所述限位板(22)位于再输送口(24)下方，所述限位块(21)和限位块(21)均位于壳体(19)内，所述破碎机构底部与旋转输送机(23)连通。

6.根据权利要求5所述的一种石墨生产的电阻料筛分系统，其特征在于，所述破碎机构包括两个平行安装于壳体(19)内的破碎棒(20)，安装于所述壳体(19)外且与一个破碎棒(20)同轴连接的破碎电机(25)，分别安装于两个所述破碎棒(20)转动轴上且相互啮合的两个转动齿轮(26)，以及用于安装所述破碎电机(25)且固定于壳体(19)上的架体(27)，其中，所述两个破碎棒(20)相互啮合且两个破碎棒(20)底部与旋转输送机(23)连通。

7.根据权利要求1所述的一种石墨生产的电阻料筛分系统，其特征在于，所述排料口(5)上安装有用于控制排料口(5)通断的开关(28)。

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