CN117382102A - 一种注塑机均匀下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机下料技术领域，具体为一种注塑机均匀下料装置，包括，本发明利用振动电机与过滤板二、导流板二、过滤板三之间的相互作用，实现了对注塑颗粒的筛分，避免较大的颗粒在后续注塑输送过程中出现堵塞或流动不畅的情况，避免较小的颗粒吸附空气中的水分和其他气体成分，造成颗粒之间的相互吸附的现象，通过筛分注塑颗粒，以获得粒度较均匀的颗粒，有利于提高注塑颗粒的均匀性。

Description

一种注塑机均匀下料装置

技术领域

本发明涉及注塑机下料技术领域，具体为一种注塑机均匀下料装置。

背景技术

注塑机，又称为注塑成型机，是一种用于将熔融塑料注入模具腔内，并在冷却后形成所需形状的机器设备，其广泛应用于汽车、家电、电子、医疗、包装等行业，是塑料制品生产的关键设备之一，它是塑料加工中最常用的一种成型设备。

目前在专利公告号“CN112706364A”中公布了一种注塑机注塑用的下料控制装置，该装置采用推动T型杆，T型杆移动带动斜块移动与磁环分离，在弹簧二弹力的作用下，T型杆移动带动斜块移动，斜块移动对斜板进行挤压，使得斜板向上移动进入伸缩管头内部，进而对伸缩管头进行封堵水平拉动挡板，使得伸缩管头与下料孔对齐，此时锥形块与限位孔二对齐，在复位盘簧弹力的作用下，转动块转动对锥形块进行挤压，使得锥形块移动进入限位孔二内部，进而对挡板进行固定，虽然对下料口设置了伸缩管头和挡板，但并没有对注塑颗粒进行处理，存在注塑颗粒的粒径不一以及搅拌不均匀的情况；

另外在专利公告号“CN218227728U”中公布了一种注塑机注塑用的下料控制装置，该装置采用通过电机工作使液压杆旋转并带动螺旋片杆旋转，将流入的物料沿着螺旋片的轨迹均匀横向输送，把控物料的下料速度，虽然设置了注塑颗粒破碎装置，但破碎过程会产生粉尘，因为破碎塑料属于机械破碎，导致这种摩擦和挤压会产生热量而导致细小的塑料颗粒熔化或者粘着在其所接触的内壁的情况；

由上述对比文件中提出的注塑机注塑用的下料控制装置可知，虽然下料口设置了伸缩管头、挡板以及对注塑颗粒进行破碎，但经过具体使用以及对比现有成熟技术后，仍然存有以下的缺陷：

1、在解决注塑颗粒均匀性问题时，通常会采用破碎的办法或者搅拌的方式，破碎注塑颗粒属于机械破碎，在破碎过程中这种摩擦和挤压可能会产生热量，导致细小的注塑颗粒熔化或者粘着在其所接触的内壁表面，搅拌的方式往往因搅拌片过短而导致搅拌不均匀，同时，部分注塑机并没有控制下料口的开启和关闭，若使用流动性较好的注塑颗粒时，会使得颗粒失控极速流出，导致难以精确地控制流量。

2、若不对注塑颗粒进行筛分会则出现一系列问题，表现为当注塑颗粒较大时，会出现成型品表面质量不佳的情况，较大的颗粒会增加注塑成型中的熔体黏度，使注射速度受限，容易造成成型品表面出现痕迹、气泡或瑕疵，颗粒过大会导致注塑料的熔体密度较低，从而降低成型品的力学性能和强度，导致成型品强度下降，当注塑颗粒较小时，可能导致充填不充分的问题，较小的颗粒容易产生堆积和堆浆现象，使得充填时的熔体流动性能下降，难以完全充实模腔，导致成型品出现空洞、短射等缺陷，较小的颗粒特点是热容量低、表面积大，熔化速度快，容易导致熔体过热，加工温度控制较为困难，较小的颗粒在注射时需更高的注塑机射速，但由于控制系统的响应速度限制，可能导致注射精度下降。

因此，本发明提出一种注塑机均匀下料装置，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种注塑机均匀下料装置，能够有效地解决注塑颗粒均匀搅拌及控制下料的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种注塑机均匀下料装置，包括下料筒，所述下料筒的上表面固定连接有圆台盖板，所述圆台盖板的上表面固定连接有连接板，所述下料筒的内壁固定连接有固定横柱一和固定横柱二，所述圆台盖板的内壁固定连接有固定横柱三，所述下料筒的外表面开设有窗孔，所述下料筒的下方设置有注塑箱体，所述圆台盖板的外表面开设有；

所述下料筒的内部设置有通过搅拌片和锥形分料器的旋转升降来进行搅拌的搅拌机构，所述下料筒的后侧设置有通过过滤板一、过滤板二和过滤板三的振动来进行筛分的筛选机构，所述筛选机构的内部设置有通过刮板的前后移动来进行注塑颗粒均匀摊铺的摊平机构，所述下料筒的下方设置有通过滑块三的开合来控制下料用量和速度的下料机构。

作为优选的，所述搅拌机构包括固定连接于圆台盖板上表面的伺服电机，所述伺服电机的转轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离伺服电机的一端固定连接有水平齿轮一，所述蜗杆的前侧设置有竖直齿轮一，所述蜗杆在旋转状态下的螺纹齿与竖直齿轮一形成啮合传动，所述竖直齿轮一的左侧固定连接有转动条一，所述转动条一远离竖直齿轮一的一侧转动连接有连接条一，所述连接条一远离转动条一的一侧转动连接有转动条二，所述转动条二远离连接条一的一侧固定连接有竖直齿轮二，所述竖直齿轮二的后侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆在旋转状态下的圆柱齿与竖直齿轮二形成啮合传动，所述水平齿轮一的后侧设置有水平齿轮二，所述水平齿轮一与水平齿轮二形成啮合传动，所述螺纹杆靠近水平齿轮二的一侧开设有凹槽，所述水平齿轮二的中间开设有滑孔一，所述水平齿轮二的上表面固定连接有引导条，所述螺纹杆远离水平齿轮二的表面固定连接有搅拌片，所述螺纹杆的底部固定连接有锥形分料器。

作为优选的，所述竖直齿轮一的右侧转动连接于固定横柱一的左侧，所述竖直齿轮二的右侧转动连接于固定横柱二的左侧，所述水平齿轮二的底面转动连接于固定横柱三的上表面，所述螺纹杆活动连接于凹槽的内壁和滑孔一的内壁，且螺纹杆可在滑孔一的内壁和凹槽的内壁进行旋转和上下移动，所述搅拌片均匀分布在螺纹杆的表面，其用于保证对下料筒内的注塑颗粒进行均匀搅拌，所述锥形分料器的外表面为光滑面，其用于保证注塑颗粒可沿着锥形分料器的外表面通过自身重力进行下料。

作为优选的，所述筛选机构包括转动连接于伺服电机上表面的水平锥齿轮，所述水平锥齿轮的上表面设置有竖直锥齿轮，所述水平锥齿轮在旋转状态下与竖直锥齿轮形成啮合传动，所述竖直锥齿轮的左侧转动连接有连接杆，所述竖直锥齿轮的右侧固定连接有同步轮一，所述同步轮一的表面传动连接有皮带，所述皮带远离同步轮一的一端传动连接有同步轮二，所述同步轮二的内部固定连接有转杆，所述转杆的中间位置固定连接有旋转支架一，所述旋转支架一的内部转动连接有连接条二，所述连接条二远离旋转支架一的一端转动连接有旋转支架二，所述旋转支架二的上表面固定连接有顶杆，所述顶杆的外表面滑动连接有套杆，所述套杆的上表面固定连接有联动架，所述联动架的底面固定连接有整体框架，所述整体框架的左侧开设有开孔一，所述整体框架的右侧开设有开孔二，所述整体框架的内部固定连接有过滤板一、过滤板二和过滤板三，所述整体框架的左右两侧均固定连接有固定块一，所述固定块一的底面均固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底面均固定连接有承重支架。

作为优选的，所述顶杆适配于套杆的内壁，所述过滤板一的底部设置有孔径小于注塑颗粒半径的筛网，所述过滤板一的左侧连通开孔一，其用于过滤板一表面通过筛分后的注塑颗粒可以顺利地从开孔一向外排出，所述过滤板二的底部设置有孔径小于注塑颗粒半径的筛网，且过滤板二底部的筛网半径小于过滤板一底部的筛网半径，所述过滤板二的左右两侧穿过下料筒外表面开设的窗孔，所述过滤板三的底部设置有实心板，所述过滤板三的右侧连通开孔二，其用于过滤板三表面的注塑颗粒可以顺利地通过开孔二向外排出。

作为优选的，所述摊平机构包括固定连接于转杆外表面的旋转板，所述旋转板的右侧固定连接有推动块，所述旋转板的前侧活动连接有限制板，所述限制板的右侧固定连接有刮板，所述限制板的前侧固定连接有滑块一，所述滑块一的左侧滑动连接有导轨，所述限制板的后侧固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离限制板的一侧固定连接有滑块二，所述滑块二的后侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离滑块二的一侧固定连接有固定块二。

作为优选的，所述推动块在旋转时可推动限制板向前移动，所述滑块一可在导轨上前后移动，所述滑块二适配于固定块二的内壁，所述固定块二的前侧固定连接于整体框架的内壁。

作为优选的，所述下料机构包括固定连接于下料筒下表面的圆环，所述圆环的下表面固定连接有圆盘一，所述圆盘一的表面均匀开设有滑孔二，所述圆盘一的中间开设有下料口一，所述圆盘一的下表面滑动连接有滑块三，所述滑块三的上表面固定连接有引导块，所述滑块三的外侧固定连接有气缸，所述滑块三的下表面滑动连接有圆盘二，所述圆盘二中间开设有下料口二。

作为优选的，所述滑孔二与引导块相适配，且引导块可在滑孔二的内壁滑动，所述下料口一与下料口二直径相同，且下料口二位于下料口一的正下方，所述滑块三的接触面呈光滑面，其用于方便滑块三之间的滑动。

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明利用伺服电机与过滤板一、过滤板二、过滤板三之间的相互作用，实现了对注塑颗粒的筛分，相比于现有技术中采取对注塑颗粒进行破碎或者不对注塑颗粒进行筛分的方式，本装置的筛选机构在筛分过程中可以将较大或者较小的颗粒筛选出来，避免较大的颗粒在后续注塑输送过程中出现堵塞或流动不畅的情况，从而影响注塑产品质量，避免较小的颗粒因其表面积相对较大，从而吸附空气中的水分和其他气体成分，造成颗粒之间的相互吸附的现象，通过筛分注塑颗粒，以获得粒度较均匀的颗粒，有利于提高注塑颗粒的均匀性。

2.本发明利用刮板在过滤板上的来回移动，使得注塑颗粒均匀地铺在过滤板的表面，相比于现有技术中直接将注塑颗粒倒入筛分机器，不对搅拌机构(2)中的注塑颗粒进行任何处理的方式，本装置的平摊机构将注塑颗粒均匀地铺在过滤板上，使得注塑颗粒在筛分过程中均匀受力，避免注塑颗粒聚集或堆积，从而提高筛分效率，并且筛分过程中注塑颗粒的分布均匀，可减少筛孔堵塞的风险，从而提高筛分精度，同时均匀分布的注塑颗粒可以减少注塑颗粒对筛网的冲击和摩擦，降低筛网的磨损程度，延长筛选机器的使用寿命。

3.本发明利用搅拌片和锥形分料器之间的相互配合，实现了注塑颗粒均匀搅拌的效果，相比于现有技术中采取直接向桶内倒入注塑颗粒，本装置设置的过滤板二穿过窗孔，其用于使得注塑颗粒沿下料筒内壁下落至下料筒内，避免出现注塑颗粒直接倒入，而搅拌片的叶片长度适配于下料筒内壁半径，可避免颗粒吸附在内壁表面，出现物料黏附在内壁上时，同时利用锥形分料器的反复升降，使得注塑颗粒在下料时通过自身重力下料，避免颗粒相互之间产生激烈摩擦，通过以上方式，实现了注塑颗粒的均匀搅拌，可降低后续注塑过程中的能耗和耗材成本、减少废品率和二次加工的需求，进一步降低生产成本，进而实现高效地注塑过程，缩短生产周期。

4.本发明利用气缸和滑块之间的相互作用，可实现控制注塑颗粒均匀下料的效果，注塑颗粒的均匀下料可确保每次注塑过程中熔融的塑料质量一致，避免了出现注塑颗粒熔体流动性不稳定的问题，从而提高了注塑过程的稳定性，其次可以提高注塑机的生产效率，均匀下料可以避免因颗粒不均匀下料造成的塑料熔体黏度不同，从而降低了塑料熔化的能耗和注射过程中的压力损失，提高了注塑机的生产效率，同时也可以降低注塑设备的维护成本，均匀下料可以减少对注塑机螺杆和机筒的磨损，延长设备的使用寿命，减少了机筒内颗粒堆积或堆浆造成的清洗困难和设备故障的风险。

附图说明

关于借助于以下附图说明的实施例进一步描述本发明，其中：

图1为本发明的主视立体结构图；

图2为本发明图1中A的局部放大立体结构图；

图3为本发明筛选机构剖切左视图；

图4为本发明筛选机构剖切俯视图；

图5为本发明筛选机构剖切立体机构左视图；

图6为本发明图5中B的局部放大立体结构图；

图7为本发明图5中C的局部放大立体结构图；

图8为本发明搅拌机构右视图；

图9为本发明的剖切左视立体结构图；

图10为本发明图9中D的局部放大立体结构图；

图11为本发明图9中E的局部放大立体结构图；

图12为本发明图9中F的局部放大立体结构图；

图13为本发明摊平机构剖切右视立体结构图；

图14为本发明下料机构立体结构拆分图；

图15为本发明下料机构剖切俯视立体结构图。

图中的标号分别代表：

1、下料筒；11、圆台盖板；12、连接板；13、固定横柱一；14、固定横柱二；15、固定横柱三；16、窗孔；17、注塑箱体；

2、搅拌机构；21、伺服电机；22、蜗杆；23、水平齿轮一；24、竖直齿轮一；25、转动条一；26、连接条一；27、转动条二；28、竖直齿轮二；29、螺纹杆；2901、凹槽；210、水平齿轮二；211、滑孔一；212、引导条；213、搅拌片；214、锥形分料器；

3、筛选机构：31、水平锥齿轮；32、竖直锥齿轮；3201、连接杆；33、同步轮一；34、皮带；35、同步轮二；36、转杆；37、旋转支架一；38、连接条二；39、旋转支架二；310、顶杆；311、套杆；312、联动架；313、整体框架；314、开孔一；315、开孔二；316、过滤板一；317、过滤板二；318、过滤板三；319、固定块一；320、弹簧一；321、承重支架；

4、摊平机构；41、旋转板；4101、推动块；42、限制板；43、刮板；44、滑块一；45、导轨；46、钢丝绳；47、滑块二；48、弹簧二；49、固定块二；

5、下料机构：51、圆环；52、圆盘一；5201、滑孔二；5202、下料口一53、滑块三；54、引导块；55、气缸；56、圆盘二；5601、下料口二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的实施例

参考图1和图4所示，一种注塑机均匀下料装置，包括下料筒1，下料筒1的上表面固定连接有圆台盖板11，圆台盖板11的上表面固定连接有连接板12，下料筒1的内壁固定连接有固定横柱一13和固定横柱二14，圆台盖板11的内壁固定连接有固定横柱三15，下料筒1的外表面开设有窗孔16，下料筒1的下方设置有注塑箱体17。

鉴于上述的注塑机均匀下料装置，具体可实施为：

参考图3所示，圆台盖板11的外表面开设有1101，下料筒1的内部设置有通过搅拌片213和锥形分料器214的旋转升降来进行搅拌的搅拌机构2；

参考图3至图7所示，搅拌机构2包括固定连接于圆台盖板11上表面的伺服电机21，伺服电机21的转轴固定连接有蜗杆22，蜗杆22远离伺服电机21的一端固定连接有水平齿轮一23，蜗杆22的前侧设置有竖直齿轮一24，蜗杆22在旋转状态下的螺纹齿与竖直齿轮一24形成啮合传动，竖直齿轮一24的左侧固定连接有转动条一25，转动条一25远离竖直齿轮一24的一侧转动连接有连接条一26，连接条一26远离转动条一25的一侧转动连接有转动条二27，转动条二27远离连接条一26的一侧固定连接有竖直齿轮二28，竖直齿轮二28的后侧设置有螺纹杆29，螺纹杆29在旋转状态下的圆柱齿与竖直齿轮二28形成啮合传动，水平齿轮一23的后侧设置有水平齿轮二210，水平齿轮一23与水平齿轮二210形成啮合传动，螺纹杆29靠近水平齿轮二210的一侧开设有凹槽2901，水平齿轮二210的中间开设有滑孔一211，水平齿轮二210的上表面固定连接有引导条212，螺纹杆29远离水平齿轮二210的表面固定连接有搅拌片213，螺纹杆29的底部固定连接有锥形分料器214；

参考图4、图5和图7所示，竖直齿轮一24的右侧转动连接于固定横柱一13的左侧，竖直齿轮二28的右侧转动连接于固定横柱二14的左侧，水平齿轮二210的底面转动连接于固定横柱三15的上表面，螺纹杆29活动连接于凹槽2901的内壁和滑孔一211的内壁，且螺纹杆29可在滑孔一211的内壁和凹槽2901的内壁进行旋转和上下移动，搅拌片213均匀分布在螺纹杆29的表面，锥形分料器214的外表面为光滑面，综上可通过竖直齿轮二28和螺纹杆29之间的配合，以及水平齿轮一23和水平齿轮二210之间的配合，实现了螺纹杆29带动搅拌片213和锥形分料器214在下料筒1内部旋转升降的效果，避免颗粒相互之间产生激烈摩擦以及注塑颗粒吸附在下料筒1内壁上的情况发生，降低了生产成本，进而实现后续高效的注塑过程。

参考图1所示，下料筒1的后侧设置有通过过滤板一316、过滤板二317和过滤板三318的振动来进行筛分的筛选机构3；

参考图2和图8至图11所示，筛选机构3包括转动连接于伺服电机21上表面的水平锥齿轮31，水平锥齿轮31的上表面设置有竖直锥齿轮32，水平锥齿轮31在旋转状态下与竖直锥齿轮32形成啮合传动，竖直锥齿轮32的左侧转动连接有连接杆3201，竖直锥齿轮32的右侧固定连接有同步轮一33，同步轮一33的表面传动连接有皮带34，皮带34远离同步轮一33的一端传动连接有同步轮二35，同步轮二35的内部固定连接有转杆36，转杆36的中间位置固定连接有旋转支架一37，旋转支架一37的内部转动连接有连接条二38，连接条二38远离旋转支架一37的一端转动连接有旋转支架二39，旋转支架二39的上表面固定连接有顶杆310，顶杆310的外表面滑动连接有套杆311，套杆311的上表面固定连接有联动架312，联动架312的底面固定连接有整体框架313，整体框架313的左侧开设有开孔一314，整体框架313的右侧开设有开孔二315，整体框架313的内部固定连接有过滤板一316、过滤板二317和过滤板三318，整体框架313的左右两侧均固定连接有固定块一319，固定块一319的底面均固定连接有弹簧一320，弹簧一320的底面均固定连接有承重支架321；

参考图2、图8、图9和图11所示，顶杆310适配于套杆311的内壁，过滤板一316的底部设置有孔径小于注塑颗粒半径的筛网，过滤板一316的左侧连通开孔一314，过滤板二317的底部设置有孔径小于注塑颗粒半径的筛网，且过滤板二317底部的筛网半径小于过滤板一316底部的筛网半径，过滤板二317的左右两侧穿过下料筒1外表面开设的窗孔16，过滤板三318的底部设置有实心板，过滤板三318的右侧连通开孔二315，综上可通过转杆36的转动，带动顶杆310上下移动，使得整体框架313产生振动，配合过滤板一316、过滤板二317和过滤板三318底面筛网的设置，实现了对较大或较小注塑颗粒的筛分，避免较大的颗粒出现堵塞或流动不畅的情况，避免出现因较小的注塑颗粒吸收空气中的水分，造成注塑颗粒之间相互吸附的情况，从而获得粒径较均匀的注塑颗粒。

参考图9、图12和图13所示，筛选机构3的内部设置有通过刮板43的前后移动来进行注塑颗粒均匀摊铺的摊平机构4；

参考图12和图13所示，摊平机构4包括固定连接于转杆36外表面的旋转板41，旋转板41的右侧固定连接有推动块4101，旋转板41的前侧活动连接有限制板42，限制板42的右侧固定连接有刮板43，限制板42的前侧固定连接有滑块一44，滑块一44的左侧滑动连接有导轨45，限制板42的后侧固定连接有钢丝绳46，钢丝绳46远离限制板42的一侧固定连接有滑块二47，滑块二47的后侧固定连接有弹簧二48，弹簧二48远离滑块二47的一侧固定连接有固定块二49；

参考图和图13所示，推动块4101在旋转时可推动限制板42向前移动，滑块一44可在导轨45上前后移动，滑块二47适配于固定块二49的内壁，固定块二49的前侧固定连接于整体框架313的内壁，综上利用刮板43在过滤板一316表面的前后移动，使得注塑颗粒可以更均匀地分布在过滤板一316的表面，避免注塑颗粒聚集，从而提高筛分精度。

参考图1所示，下料筒1的下方设置有通过滑块三53的开合来控制下料用量和速度的下料机构5；

参考图14和图15所示，下料机构5包括固定连接于下料筒1下表面的圆环51，圆环51的下表面固定连接有圆盘一52，圆盘一52的表面均匀开设有滑孔二5201，圆盘一52的中间开设有下料口一5202，圆盘一52的下表面滑动连接有滑块三53，滑块三53的上表面固定连接有引导块54，滑块三53的外侧固定连接有气缸55，滑块三53的下表面滑动连接有圆盘二56，圆盘二56中间开设有下料口二5601。

参考图14和图15所示，滑孔二5201与引导块54相适配，且引导块54可在滑孔二5201的内壁滑动，下料口一5202与下料口二5601直径相同，且下料口二5601位于下料口一5202的正下方，滑块三53的接触面呈光滑面，其用于方便滑块三53之间的滑动，综上利用控制气缸55活塞杆的伸缩来控制滑块三53打开后的缺口大小，实现控制注塑颗粒下料用量和速度的效果，避免后续出现注塑颗粒熔体流动性不稳定的问题，提高注塑机的生产效率。

以上实施例的完整工作原理及步骤如下：

初始限定：

可参考图7所示，竖直齿轮二28啮合连接于螺纹杆29圆柱齿的上端，可参考图11所示，旋转支架一37和连接条二38连接的一端竖直向下，可参考图12所示，弹簧二48呈放松状态，既不拉伸也不收缩，可参考图13所示，旋转板41呈竖直状态，可参考图6所示，滑块三53之间呈闭合状态；

使用时：

该装置注塑颗粒筛分步骤：

启动伺服电机21，因为水平锥齿轮31固定连接于伺服电机21上表面的转轴，竖直锥齿轮32啮合连接于水平锥齿轮31，所以当水平锥齿轮31随伺服电机21的转轴同步旋转时，竖直锥齿轮32也发生旋转，因为同步轮一33固定连接于竖直锥齿轮32的右侧，所以当竖直锥齿轮32进行旋转时，同步轮一33随竖直锥齿轮32同步旋转，因为同步轮一33通过皮带34与同步轮二35传动连接，所以当同步轮一33进行旋转时，同步轮二35随同步轮一33同步转动，因为转杆36固定连接于同步轮二35的内部，所以当同步轮二35进行旋转时，转杆36随同步轮二35同步旋转，因为旋转支架一37固定连接于转杆36的表面，所以当转杆36进行旋转时，旋转支架一37随转杆36同步旋转，因为连接条二38转动连接于旋转支架一37的内部，连接条二38远离旋转支架一37的一端转动连接于旋转支架二39的内部，顶杆310固定连接于旋转支架二39的上表面，套杆311滑动连接于顶杆310的外表面，所以当旋转支架一37进行旋转时，顶杆310沿着套杆311进行上下移动，因为联动架312固定连接于套杆311的上表面，联动架312固定连接于整体框架313的上表面，固定块一319固定连接于整体框架313的左右两侧，弹簧一320固定连接于固定块一319的底面，弹簧一320固定连接于承重支架321的上表面，且顶杆310上下移动的高度差大于套杆311内壁的长度，所以当顶杆310向上移动时，顶杆310会将整体框架313向上顶起，使得弹簧一320呈拉伸状态，产生一个对固定块一319施加的拉力，当顶杆310向下移动时，弹簧一320收缩，导致整体框架313产生振动；

因为整体框架313的内壁固定连接有过滤板一316、过滤板二317和过滤板三318，所以当整体框架313产生振动时，其形成的激振力，会使得过滤板一316、过滤板二317和过滤板三318产生振动，因为过滤板一316和过滤板二317的底部分别设置有可更换的筛网，过滤板三318底部设置有实心板，所以筛网和实心板随过滤板一316、过滤板二317及过滤板三318共同振动，因为过滤板一316的底部和过滤板二317的底部所设置的筛网孔径均小于原料颗粒直径，且过滤板二317底部筛网孔径小于过滤板一316底部筛网孔径，所以向过滤板一316中倒入注塑颗粒时，由于过滤板一316和过滤板二317底部筛网的振动，导致注塑颗粒中直径较大的部分会留在过滤板一316的表面，注塑颗粒中直径较小的部分会掉落至过滤板三318的表面，因为过滤板一316左侧的导板穿过开孔一314，所以过滤板一316表面上的注塑颗粒会沿过滤板一316左侧的导板从开孔一314排出，因为过滤板二317前侧的导板穿过下料筒1表面开设的窗孔16，所以过滤板二317表面上的注塑颗粒会沿着过滤板二317前侧的导板沿下料筒1内壁不同的方向掉落，因为过滤板三318右侧的导板穿过开孔二315，所以过滤板三318表面上的注塑颗粒会沿着过滤板三318右侧的导板从开孔二315排出，本装置的搅拌机构2在筛分过程中可以将较大或者较小的颗粒筛选出来，避免较大的颗粒在后续注塑输送过程中出现堵塞或流动不畅的情况，从而影响注塑产品质量，避免较小的颗粒因其表面积相对较大，从而吸附空气中的水分和其他气体成分，造成颗粒之间的相互吸附的现象，通过筛分注塑颗粒，以获得粒度较均匀的颗粒，有利于提高注塑颗粒的均匀性。

该装置对注塑颗粒摊铺步骤：

因为旋转板41固定连接于转杆36的外表面，所以当转杆36进行旋转时，旋转板41随转杆36共同旋转，因为旋转板41的右侧固定连接有推动块4101，推动块4101活动连接于限制板42的后侧，限制板42活动连接于滑块一44的后侧，滑块一44滑动连接于导轨45的内侧，所以当旋转板41由竖直状态向水平状态进行逆时针旋转时，推动块4101推动限制板42，使得滑块一44沿着导轨45向前移动，因为钢丝绳46固定连接于限制板42的后侧，钢丝绳46固定连接于滑块二47的前侧，所以当限制板42向前移动时，使得钢丝绳46拉着滑块二47向前移动，因为弹簧二48固定连接于滑块二47的后侧，弹簧二48固定连接于固定块二49内壁的前侧，所以当滑块二47向前移动时，滑块二47拉动弹簧二48，使得弹簧二48呈拉伸状态，产生一个对滑块二47施加的拉力，当旋转板41转动到水平状态时，推动块4101离开了限制板42的前侧，使得推动块4101无法对限制板42产生约束，因为钢丝绳46固定连接于限制板42的后侧，钢丝绳46固定连接于滑块二47的前侧，所以导致弹簧二48拉动滑块二47，进而滑块二47向后移动，使得滑块一44沿着导轨45向后移动，因为刮板43固定连接于两个限制板42的内侧，所以当限制板42前后移动时，刮板43随限制板42共同移动，在此过程中，利用刮板43在过滤板一316上的来回移动，使得注塑颗粒均匀地铺在过滤板的表面，相比于现有技术中直接将注塑颗粒倒入筛分机器，不对搅拌机构2中的注塑颗粒进行任何处理的方式，本装置的摊平机构4将注塑颗粒均匀地铺在过滤板上，使得注塑颗粒在筛分过程中均匀受力，避免注塑颗粒聚集或堆积，从而提高筛分效率，并且筛分过程中注塑颗粒的分布均匀，可减少筛孔堵塞的风险，从而提高筛分精度，同时均匀分布的注塑颗粒可以减少注塑颗粒对筛网的冲击和摩擦，降低筛网的磨损程度，延长筛选机器的使用寿命。

该装置对注塑颗粒的均匀搅拌步骤：

启动伺服电机21，因为蜗杆22固定连接于伺服电机21的输出轴，所以蜗杆22随伺服电机21共同旋转，因为水平齿轮一23固定连接于蜗杆22的外表面，所以水平齿轮一23随蜗杆22共同旋转，因为竖直齿轮一24啮合连接于蜗杆22的前侧，且竖直齿轮一24的右侧转动连接于固定横柱一13，所以竖直齿轮一24随蜗杆22的旋转绕竖直齿轮一24自身圆心自转，因为转动条一25固定连接于竖直齿轮一24左侧的中心，转动条一25远离竖直齿轮一24左侧中心的一端转动连接有连接条一26，所以连接条一26靠近转动条一25的一端随转动条一25共同旋转，因为连接条一26远离转动条一25的一端转动连接有转动条二27，转动条二27远离连接条一26的一端固定连接于竖直齿轮二28左侧的中心，且竖直齿轮二28的右侧转动连接于固定横柱二14，所以当连接条一26随转动条一25旋转时，竖直齿轮二28进行顺时针旋转，直至转动条一25与连接条一26连接的一端旋转至最低处，然后竖直齿轮二28进行逆时针旋转，直至转动条一25与连接条一26连接的一端旋转至最高处，如此反复，因为竖直齿轮二28啮合连接于螺纹杆29的前侧，所以当竖直齿轮二28顺时针旋转时，螺纹杆29上升，当竖直齿轮二28逆时针旋转时，螺纹杆29下降，因为螺纹杆29底部固定连接有锥形分料器214，所以锥形分料器214随着螺纹杆29进行升降；

因为水平齿轮二210啮合连接于蜗杆22的后侧，所以水平齿轮二210随着蜗杆22共同旋转，因为水平齿轮二210的上表面固定连接有引导条212，水平齿轮二210的中间开设有滑孔一211，螺纹杆29靠近水平齿轮二210的外表面开设有凹槽2901，且引导条212滑动连接于凹槽2901，所以螺纹杆29随着水平齿轮二210共同旋转，因为搅拌片213固定连接于螺纹杆29的外表面，所以当螺纹杆29进行旋转时，搅拌片213随螺纹杆29共同旋转，因为螺纹杆29活动连接于固定横柱三15的内壁，所以螺纹杆29可在固定横柱三15的内壁进行旋转和升降，在此过程中，利用锥形分料器214随螺纹杆29的反复升降，使得注塑颗粒在下料时通过自身重力下料，避免颗粒相互之间产生激烈摩擦，在反复升降的同时，会使得下料筒1内的注塑颗粒之间出现排气通道，其用于在后续下料过程中，产生适当的排气来克服颗粒上表面和底面的气压差，通过搅拌片213对下料筒1内的注塑颗粒进行搅拌，可避免注塑颗粒在贮存过程中因为机械性的挤压或者自身的黏性而产生架桥现象的出现，同时，搅拌片213的叶片长度与下料筒1内壁半径相适配，其用于将吸附在下料筒1内壁的注塑颗粒刮落，避免颗粒吸附在内壁表面，出现物料黏附在内壁上时，只有下料筒1中心部分颗粒流下的鼠洞现象，相比于现有技术中采用单一的搅拌方式，本装置通过搅拌机构2和筛选机构3之间的配合，使得注塑颗粒的筛分步骤、摊铺步骤和均匀搅拌步骤同时运作，和实现了注塑颗粒的均匀搅拌，可降低后续注塑过程中的能耗和耗材成本、减少废品率和二次加工的需求，进一步降低生产成本，进而实现高效的注塑过程，减少生产周期，提高生产效率。

该装置控制注塑机原料颗粒的下料用量和速度步骤：

因为滑孔二5201适配引导块54，引导块54固定连接于滑块三53的上表面，滑块三53滑动连接于圆盘一52，且滑块三53之间接触面为光滑面，所以滑块三53可沿滑孔二5201进行滑动，因为圆盘二56滑动连接于滑块三53，气缸55的活塞杆固定连接于滑块三53的外表面，且气缸55与工作人员手中的控制器呈电性控制连接，所以工作人员调节气缸55活塞杆的伸缩时，可控制滑块三53之间的开启和关闭，因为圆环51、下料口一5202和下料口二5601的直径等于下料筒1底面的直径，且滑块三53开启形成的最大缺口小于滑孔二5201的直径，所以当注塑颗粒下落时，会按顺序通过圆环51、下料口一5202、滑块三53之间的缺口和下料口二5601，并不会洒落到圆盘一52和圆盘二56的上表面，会均匀地下落至注塑箱体17内，在此过程中，利用滑块三53和气缸55之间的相互作用，可实现控制注塑颗粒均匀下料的效果，注塑颗粒的均匀下料可确保每次注塑过程中熔融的塑料质量一致，避免了出现注塑颗粒熔体流动性不稳定的问题，从而提高了注塑过程的稳定性，其次可以提高注塑机的生产效率，均匀下料可以避免因颗粒不均匀下料造成的塑料熔体黏度不同，从而降低了塑料熔化的能耗和注射过程中的压力损失，提高了注塑机的生产效率，同时也可以降低注塑设备的维护成本，均匀下料可以减少对注塑机螺杆和机筒的磨损，延长设备的使用寿命，减少了机筒内颗粒堆积或堆浆造成的清洗困难和设备故障的风险。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种注塑机均匀下料装置，包括下料筒(1)，所述下料筒(1)的上表面固定连接有圆台盖板(11)，所述圆台盖板(11)的上表面固定连接有连接板(12)，所述下料筒(1)的内壁固定连接有固定横柱一(13)和固定横柱二(14)，所述圆台盖板(11)的内壁固定连接有固定横柱三(15)，所述下料筒(1)的外表面开设有窗孔(16)，所述下料筒(1)的下方设置有注塑箱体(17)，其特征在于，所述圆台盖板(11)的外表面开设有(1101)；

所述下料筒(1)的内部设置有通过搅拌片(213)和锥形分料器(214)的旋转升降来进行搅拌的搅拌机构(2)，所述下料筒(1)的后侧设置有通过过滤板一(316)、过滤板二(317)和过滤板三(318)的振动来进行筛分的筛选机构(3)，所述筛选机构(3)的内部设置有通过刮板(43)的前后移动来进行注塑颗粒均匀摊铺的摊平机构(4)，所述下料筒(1)的下方设置有通过滑块三(53)的开合来控制下料用量和速度的下料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机均匀下料装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括固定连接于圆台盖板(11)上表面的伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的转轴固定连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)远离伺服电机(21)的一端固定连接有水平齿轮一(23)，所述蜗杆(22)的前侧设置有竖直齿轮一(24)，所述蜗杆(22)在旋转状态下的螺纹齿与竖直齿轮一(24)形成啮合传动，所述竖直齿轮一(24)的左侧固定连接有转动条一(25)，所述转动条一(25)远离竖直齿轮一(24)的一侧转动连接有连接条一(26)，所述连接条一(26)远离转动条一(25)的一侧转动连接有转动条二(27)，所述转动条二(27)远离连接条一(26)的一侧固定连接有竖直齿轮二(28)，所述竖直齿轮二(28)的后侧设置有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)在旋转状态下的圆柱齿与竖直齿轮二(28)形成啮合传动，所述水平齿轮一(23)的后侧设置有水平齿轮二(210)，所述水平齿轮一(23)与水平齿轮二(210)形成啮合传动，所述螺纹杆(29)靠近水平齿轮二(210)的一侧开设有凹槽(2901)，所述水平齿轮二(210)的中间开设有滑孔一(211)，所述水平齿轮二(210)的上表面固定连接有引导条(212)，所述螺纹杆(29)远离水平齿轮二(210)的表面固定连接有搅拌片(213)，所述螺纹杆(29)的底部固定连接有锥形分料器(214)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机均匀下料装置，其特征在于，所述竖直齿轮一(24)的右侧转动连接于固定横柱一(13)的左侧，所述竖直齿轮二(28)的右侧转动连接于固定横柱二(14)的左侧，所述水平齿轮二(210)的底面转动连接于固定横柱三(15)的上表面，所述螺纹杆(29)活动连接于凹槽(2901)的内壁和滑孔一(211)的内壁，且螺纹杆(29)可在滑孔一(211)的内壁和凹槽(2901)的内壁进行旋转和上下移动，所述搅拌片(213)均匀分布在螺纹杆(29)的表面，所述锥形分料器(214)的外表面为光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机均匀下料装置，其特征在于，所述筛选机构(3)包括转动连接于伺服电机(21)上表面的水平锥齿轮(31)，所述水平锥齿轮(31)的上表面设置有竖直锥齿轮(32)，所述水平锥齿轮(31)在旋转状态下与竖直锥齿轮(32)形成啮合传动，所述竖直锥齿轮(32)的左侧转动连接有连接杆(3201)，所述竖直锥齿轮(32)的右侧固定连接有同步轮一(33)，所述同步轮一(33)的表面传动连接有皮带(34)，所述皮带(34)远离同步轮一(33)的一端传动连接有同步轮二(35)，所述同步轮二(35)的内部固定连接有转杆(36)，所述转杆(36)的中间位置固定连接有旋转支架一(37)，所述旋转支架一(37)的内部转动连接有连接条二(38)，所述连接条二(38)远离旋转支架一(37)的一端转动连接有旋转支架二(39)，所述旋转支架二(39)的上表面固定连接有顶杆(310)，所述顶杆(310)的外表面滑动连接有套杆(311)，所述套杆(311)的上表面固定连接有联动架(312)，所述联动架(312)的底面固定连接有整体框架(313)，所述整体框架(313)的左侧开设有开孔一(314)，所述整体框架(313)的右侧开设有开孔二(315)，所述整体框架(313)的内部固定连接有过滤板一(316)、过滤板二(317)和过滤板三(318)，所述整体框架(313)的左右两侧均固定连接有固定块一(319)，所述固定块一(319)的底面均固定连接有弹簧一(320)，所述弹簧一(320)的底面均固定连接有承重支架(321)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机均匀下料装置，其特征在于，所述顶杆(310)适配于套杆(311)的内壁，所述过滤板一(316)的底部设置有孔径小于注塑颗粒半径的筛网，所述过滤板一(316)的左侧连通开孔一(314)，所述过滤板二(317)的底部设置有孔径小于注塑颗粒半径的筛网，且过滤板二(317)底部的筛网半径小于过滤板一(316)底部的筛网半径，所述过滤板二(317)的左右两侧穿过下料筒(1)外表面开设的窗孔(16)，所述过滤板三(318)的底部设置有实心板，所述过滤板三(318)的右侧连通开孔二(315)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机均匀下料装置，其特征在于，所述摊平机构(4)包括固定连接于转杆(36)外表面的旋转板(41)，所述旋转板(41)的右侧固定连接有推动块(4101)，所述旋转板(41)的前侧活动连接有限制板(42)，所述限制板(42)的右侧固定连接有刮板(43)，所述限制板(42)的前侧固定连接有滑块一(44)，所述滑块一(44)的左侧滑动连接有导轨(45)，所述限制板(42)的后侧固定连接有钢丝绳(46)，所述钢丝绳(46)远离限制板(42)的一侧固定连接有滑块二(47)，所述滑块二(47)的后侧固定连接有弹簧二(48)，所述弹簧二(48)远离滑块二(47)的一侧固定连接有固定块二(49)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机均匀下料装置，其特征在于，所述推动块(4101)在旋转时可推动限制板(42)向前移动，所述滑块一(44)可在导轨(45)上前后移动，所述滑块二(47)适配于固定块二(49)的内壁，所述固定块二(49)的前侧固定连接于整体框架(313)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机均匀下料装置，其特征在于，所述下料机构(5)包括固定连接于下料筒(1)下表面的圆环(51)，所述圆环(51)的下表面固定连接有圆盘一(52)，所述圆盘一(52)的表面均匀开设有滑孔二(5201)，所述圆盘一(52)的中间开设有下料口一(5202)，所述圆盘一(52)的下表面滑动连接有滑块三(53)，所述滑块三(53)的上表面固定连接有引导块(54)，所述滑块三(53)的外侧固定连接有气缸(55)，所述滑块三(53)的下表面滑动连接有圆盘二(56)，所述圆盘二(56)中间开设有下料口二(5601)。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机均匀下料装置，其特征在于，所述滑孔二(5201)与引导块(54)相适配，且引导块(54)可在滑孔二(5201)的内壁滑动，所述下料口一(5202)与下料口二(5601)直径相同，且下料口二(5601)位于下料口一(5202)的正下方，所述滑块三(53)的接触面呈光滑面。