CN221694282U - 一种大米加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，提出了一种大米加工除尘装置，包括装置主体、进料漏斗和螺锥，所述装置主体顶端的外壁安装有分散漏斗，所述分散漏斗的上方设置有进料漏斗，所述分散漏斗的中心位置设置有分散块，所述分散块的底端安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的一侧驱动轴连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿分散块的外壁连接有螺锥，所述双轴驱动电机远离分散块的一端连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁均匀安装有扇叶，所述扇叶的下方设置有筛板，所述装置主体的外壁安装有除尘口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的大米表面灰尘清理不干净，大米内部的大块固体颗粒无法筛选出来及时清理问题。

Description

一种大米加工除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体的，涉及一种大米加工除尘装置。

背景技术

大米加工过程中，除尘装置是一种重要的设备，其主要目的是去除加工过程中产生的粉尘和杂质，以确保生产环境清洁、粮食品质卫生。

公告号为CN 208437224的专利说明书公开了一种大米加工除尘装置，通过设置装置主体和筛板，所述装置主体的右端面中部固定安装有减速电机，所述动力轴转动贯穿装置主体右端侧壁，且与装置主体内腔左端面转动插接，所述动力轴分别固定套接有第一齿轮盘和顶起块，所述装置主体的内腔右端面上部通过转动轴分别转动套接有扇叶和第二齿轮盘，所述筛板的顶端面中心垂直焊接有导料杆，所述导料杆的杆体与进料斗的内腔中心滑动套接，且相互不贴合，所述装置主体的内腔下方滑动插接有收料盒。本实用新型为一种大米加工除尘装置，便于对大米进行除浮沉和杂质颗粒，结构简单，应用范围广。

然而在实施相关技术中发现上述一种大米加工除尘装置存在以下问题：该装置无法将大米内的大颗粒杂质清理出来，仅靠扇叶对大米表面的灰尘清理出来，而且该装置下料块，大米堆积在一起，难以对其表面的灰尘进行清理，仅靠顶起块对筛板进行振动，阻力大，筛料除尘效果差，同时上方的逸散的灰尘容易回落在大米表面，为此，我们提出了一种大米加工除尘装置问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种大米加工除尘装置，解决了相关技术中大米表面灰尘清理不干净，大米内部的大块固体颗粒无法筛选出来及时清理的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种大米加工除尘装置，包括装置主体、进料漏斗和螺锥，所述装置主体顶端的外壁安装有分散漏斗，所述分散漏斗的上方设置有进料漏斗，所述分散漏斗的中心位置设置有分散块，所述分散块的底端安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的一侧驱动轴连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿分散块的外壁连接有螺锥，所述双轴驱动电机远离分散块的一端连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁均匀安装有扇叶，所述扇叶的下方设置有筛板，所述装置主体的外壁安装有除尘口，所述除尘口的一端贯穿装置主体的内壁，所述除尘口的内壁安装有风机,所述装置主体远离除尘口的一侧外壁安装有密封门。

优选的，所述装置主体远离滑块的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴连接有横杆，所述横杆的一端贯穿装置主体的外壁活动安装在装置主体的内壁，所述横杆的外壁对称安装有偏心块。

优选的，所述筛板的两侧对称安装有振板，所述装置主体的内壁对称设置有限位槽，所述振板与限位槽相互匹配。

优选的，所述限位槽内壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接筛板的底端，所述伸缩杆的外壁安装有弹簧。

优选的，所述装置主体的底端设置有斜板，所述斜板的一端与积灰口相通，所述积灰口的内壁安装有积尘仓，所述积灰口的两侧安装有滑块，所述积尘仓的两侧设置有滑槽，所述积尘仓的外壁安装有拉杆。

优选的，所述滑块呈梯形，所述滑槽与滑块相互匹配。

优选的，所述筛板呈矩形贴合装置主体的内壁，所述筛板的外壁均匀设置有菱形孔。

优选的，所述螺锥呈倒锥形，所述螺锥的外壁与进料漏斗的内壁贴合。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置的螺锥、分散漏斗和双轴驱动电机、利用双轴驱动电机带动螺锥转动，使螺锥螺旋推进大米下料，将大米内的固态杂质过滤出来，过滤后的大米通过分散块均匀分散至分散漏斗的内腔直至分散漏斗底端的漏孔均匀分散至装置主体的内部，通过双轴驱动电机带动扇叶进行转动，使扇叶产生的风力对周围均匀散开的大米表面进行除尘。

2、本实用新型中，通过设置的伺服电机、伸缩杆和偏心块，通过伺服电机带动横杆转动，利用横杆带动偏心块转动，偏心块在转动的同时对筛板进行间歇式顶升，同时筛板两侧设置的振板以及限位槽内壁设置的伸缩杆和弹簧，使筛板在大米重力和偏心块顶升时受弹簧形变产生的弹力迅速复位以此迅速振动对上方的大米进行筛选，将大米进行进一步筛选，灰尘通过筛板落入斜板上方，通过斜板结构落入积尘仓内部，通过滑槽和滑块的结构抽出积尘仓将内部积灰取出清理，避免内部残留灰尘影响大米除尘效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的装置主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的装置半剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的分散漏斗结构示意图；

图4为本实用新型提出的螺锥结构示意图；

图5为本实用新型提出的偏心块结构示意图；

图6为本实用新型提出的滑槽结构示意图。

图中：1、装置主体；2、伺服电机；3、进料漏斗；4、螺锥；5、分散漏斗；6、分散块；7、双轴驱动电机；8、第一转杆；9、扇叶；10、第二转杆；11、筛板；12、振板；13、伸缩杆；14、限位槽；15、弹簧；16、横杆；17、偏心块；18、斜板；19、积尘仓；20、滑槽；21、积灰口；22、拉杆；23、滑块；24、风机；25、除尘口；26、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1～图6所示，本实施例提出了一种大米加工除尘装置，包括装置主体1、进料漏斗3和螺锥4，装置主体1顶端的外壁安装有分散漏斗5，分散漏斗5的上方设置有进料漏斗3，分散漏斗5的中心位置设置有分散块6，分散块6的底端安装有双轴驱动电机7，双轴驱动电机7的一侧驱动轴连接有第二转杆10，第二转杆10贯穿分散块6的外壁连接有螺锥4，双轴驱动电机7远离分散块6的一端连接有第一转杆8，第一转杆8的外壁均匀安装有扇叶9，扇叶9的下方设置有筛板11，装置主体1的外壁安装有除尘口25，除尘口25的一端贯穿装置主体1的内壁，除尘口25的内壁安装有风机24,装置主体1远离除尘口25的一侧外壁安装有密封门26。

本实施例中，筛板11呈矩形贴合装置主体1的内壁，筛板11的外壁均匀设置有菱形孔。

本实施例中，螺锥4呈倒锥形，螺锥4的外壁与进料漏斗3的内壁贴合。

具体的如图1、图2和图4所示，使用该结构时，利用双轴驱动电机7带动螺锥4转动，使螺锥4螺旋推进大米下料，将大米内的固态杂质过滤出来，过滤后的大米通过分散块6均匀分散至分散漏斗5的内腔直至分散漏斗5底端的漏孔均匀分散至装置主体1的内部，通过双轴驱动电机7带动扇叶9进行转动，使扇叶9产生的风力对周围均匀散开的大米表面进行除尘。

实施例2：装置主体1远离滑块23的一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的驱动轴连接有横杆16，横杆16的一端贯穿装置主体1的外壁活动安装在装置主体1的内壁，横杆16的外壁对称安装有偏心块17。

本实施例中，筛板11的两侧对称安装有振板12，装置主体1的内壁对称设置有限位槽14，振板12与限位槽14相互匹配。

本实施例中，限位槽14内壁安装有伸缩杆13，伸缩杆13的一端连接筛板11的底端，伸缩杆13的外壁安装有弹簧15。

本实施例中，装置主体1的底端设置有斜板18，斜板18的一端与积灰口21相通，积灰口21的内壁安装有积尘仓19，积灰口21的两侧安装有滑块23，积尘仓19的两侧设置有滑槽20，积尘仓19的外壁安装有拉杆22。

本实施例中，滑块23呈梯形，滑槽20与滑块23相互匹配。

具体的如图3、图5和图6所示，使用该结构时，通过伺服电机2带动横杆16转动，利用横杆16带动偏心块17转动，偏心块17在转动的同时对筛板11进行间歇式顶升，同时筛板11两侧设置的振板12以及限位槽14内壁设置的伸缩杆13和弹簧15，使筛板11在大米重力和偏心块17顶升时受弹簧15形变产生的弹力迅速复位以此迅速振动对上方的大米进行筛选，将大米进行进一步筛选，灰尘通过筛板11落入斜板18上方，通过斜板18结构落入积尘仓19内部，通过滑槽20和滑块23的结构抽出积尘仓19将内部积灰取出清理，避免内部残留灰尘影响大米除尘效果。

工作原理：将大米放入进料漏斗3内部，启动双轴驱动电机7，通过双轴驱动电机7带动螺锥4转，使大米进行螺旋推进，将内部大块杂质过滤出，通过分散块6的结构将大米均匀逸散出分散漏斗5的内腔，从分散漏斗5腔室底部均匀散开下落至装置主体1的内部，利用双轴驱动电机7带动扇叶9转动，对周围逸散的大米进行表面除尘，同时启动风机24对装置主体1内部飘散的灰尘抽出从滑块23排出，启动伺服电机2，通过伺服电机2带动偏心块17转动间歇式顶升筛板11的底部以及通过大米自身的重量下压筛板11，使振板12压缩伸缩杆13带动限位槽14产生形变对筛板11进行振动，对大米进行振动筛选，将一些细小颗粒回测过滤出来，待除尘完毕，打开密封门26取出除尘好的大米，同时细小颗粒灰尘通过筛板11设置的菱形孔落入斜板18的上方，通过斜板18的结构滑落至积尘仓19的内部，通过积尘仓19两侧设置的滑槽20以及积灰口21两侧设置的滑块23，手动抽出积尘仓19将细小的颗粒灰尘取出清理，该结构不仅可以将大米表面的灰尘快速均匀清理出来，而且可以将大米内的大块固态灰尘过滤，及时清理出内部积灰，避免装置正常使用效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米加工除尘装置，其特征在于，包括装置主体(1)、进料漏斗(3)和螺锥(4)，所述装置主体(1)顶端的外壁安装有分散漏斗(5)，所述分散漏斗(5)的上方设置有进料漏斗(3)，所述分散漏斗(5)的中心位置设置有分散块(6)，所述分散块(6)的底端安装有双轴驱动电机(7)，所述双轴驱动电机(7)的一侧驱动轴连接有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)贯穿分散块(6)的外壁连接有螺锥(4)，所述双轴驱动电机(7)远离分散块(6)的一端连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的外壁均匀安装有扇叶(9)，所述扇叶(9)的下方设置有筛板(11)，所述装置主体(1)的外壁安装有除尘口(25)，所述除尘口(25)的一端贯穿装置主体(1)的内壁，所述除尘口(25)的内壁安装有风机(24),所述装置主体(1)远离除尘口(25)的一侧外壁安装有密封门(26)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于，所述装置主体(1)远离滑块(23)的一侧安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的驱动轴连接有横杆(16)，所述横杆(16)的一端贯穿装置主体(1)的外壁活动安装在装置主体(1)的内壁，所述横杆(16)的外壁对称安装有偏心块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于，所述筛板(11)的两侧对称安装有振板(12)，所述装置主体(1)的内壁对称设置有限位槽(14)，所述振板(12)与限位槽(14)相互匹配。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于，所述限位槽(14)内壁安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端连接筛板(11)的底端，所述伸缩杆(13)的外壁安装有弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于，所述装置主体(1)的底端设置有斜板(18)，所述斜板(18)的一端与积灰口(21)相通，所述积灰口(21)的内壁安装有积尘仓(19)，所述积灰口(21)的两侧安装有滑块(23)，所述积尘仓(19)的两侧设置有滑槽(20)，所述积尘仓(19)的外壁安装有拉杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于，所述滑块(23)呈梯形，所述滑槽(20)与滑块(23)相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于，所述筛板(11)呈矩形贴合装置主体(1)的内壁，所述筛板(11)的外壁均匀设置有菱形孔。

8.根据权利要求5所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于，所述螺锥(4)呈倒锥形，所述螺锥(4)的外壁与进料漏斗(3)的内壁贴合。