EP1433539A2 - Vorlagebehälter für pulverförmige Medien - Google Patents

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EP1433539A2
EP1433539A2 EP03027529A EP03027529A EP1433539A2 EP 1433539 A2 EP1433539 A2 EP 1433539A2 EP 03027529 A EP03027529 A EP 03027529A EP 03027529 A EP03027529 A EP 03027529A EP 1433539 A2 EP1433539 A2 EP 1433539A2
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EP
European Patent Office
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housing
storage container
container according
fluidization
section
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EP03027529A
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English (en)
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EP1433539B1 (de
EP1433539A3 (de
Inventor
Jan Reichler
Erwin Hihn
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Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404Arrangements for supplying particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/02Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques

Definitions

  • storage tanks are often used required for powdered media in which a certain Amount of powdered medium temporarily stored can then be deducted for further use to become.
  • Such storage containers can be found, for example before, after or in screening machines in paint shops the application devices with which the paint powder is sprayed onto a workpiece, are connected upstream. In screening containers, the screening machines downstream are generally so much screened powder paint accumulated as for the complete painting of a Workpiece is required.
  • the object of the present invention is a storage container of the type mentioned at the outset, that the compressed air consumption is reduced and the quality of the discharged powdery medium improved is.
  • the funnel-shaped downward according to the invention has several positive consequences.
  • the focus is on reduction the area of the fluidization bottom, which is almost proportional with a corresponding reduction in demand comes with compressed air.
  • a desired side effect is that a certain amount of powdered medium that is located above the fluidization floor, at the shape of the housing according to the invention a larger Height occupies than this with known storage containers was the case.
  • Storage container also stands in its Interior better mixing of the powder Medium. This reduces the risk of air bubbles be sucked into the downstream system.
  • the upward reducing speed of the powdery Medium, the consequence of the expanding upwards Housing is finally reduced mechanical Strain on the powdery medium, so that less fine grain forms.
  • the cross section of the housing in Area of the fluidization floor about a tenth, still better about a twentieth of the maximum cross-section of the case or less.
  • the consumption of compressed air is lower and the more pronounced are the vortex flow and the slowing down of the flow velocity with increasing distance from the fluidization floor.
  • a preferred embodiment of the invention is the one immediately above the fluidization floor located portion of the housing cylindrical. On this way it is achieved that one minimal volume of powdery medium a large one Fill level immediately above the fluidization floor established. If now in this cylindrical Partial area which contains at least one outlet even with very small ones located in the storage container Amounts of the powdered medium do not pose the risk that Air is sucked in.
  • the at least one outlet is in the shape of a has the funnel open at the top, this has the storage container withdrawn powdery medium essentially the same grain composition as the powdery medium inside the storage container; so it is not preferred discharged a larger or finer grain fraction, as was the case with known storage containers.
  • the housing is at least partially consists of plastic. This reduces the risk of Baking paint powder on the inner surfaces of the housing. Choosing a transparent plastic, in particular Acrylic glass, so that can run out within the housing Movements of the powdery medium visually be observed and monitored.
  • An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing; the only figure shows a vertical section through a paint powder screening machine, in which a storage container according to the invention is integrated.
  • the shown in the drawing and overall with the reference number 1 marked screening machine for Paint powder comprises a housing 2 in which a horizontal Sieve tray 3 is arranged.
  • the housing 2 has in a circular outer contour for all horizontal cutting planes, whose diameter, however, depends on the height varies. It has the largest diameter Housing 2 at the height of the sieve bottom 3.
  • the one above of the sieve bottom 3 lying inlet area 2a of the housing 2nd tapers conically upwards so that a conical shape arises.
  • an inlet port 4 can be supplied via the paint powder.
  • the outlet area located below the sieve plate 3 2b of the housing 2 serves as a powder storage container for downstream application devices, as below still becomes clear.
  • the outlet area 2b can be from top down again in three sections 2ba, 2bb and 2bc differentiate.
  • the top one, the sieve plate 3 Adjacent portion 2ba is tapered downward with a relatively small cone angle to the horizontal.
  • the one adjoining the subarea 2ba at the bottom Section 2bb is also conical, however the cone angle included with the horizontal is significantly larger.
  • the bottom area 2bc of the outlet area 2a is finally cylindrical.
  • the cross-sectional area of the housing 2 in the lowest cylindrical Area 2bc is only about 1/23 of the cross-sectional area of the housing 2 in the area of the sieve plate 3.
  • a pressure chamber 6 is formed in this way which opens a supply line 7 for compressed air.
  • suction funnels 8, 9 are arranged, which expand upwards and their inlet openings point upward.
  • the suction funnels 8, 9 are each with rigid, one-piece molded pipe sections 8a, 9a provided by the cylinder wall of the partial area 2bc of the housing 2 passes through and there Hoses 10, 11 are connected.
  • the hoses 10, 11 each lead to a powder pump 12, 13 and from there to an application device no longer shown in the drawing, for example a powder bell, with which the powder is sprayed onto a workpiece.
  • the housing 2 has one radially projecting, annular flange 14.
  • This Flange 14 lies on its underside on several the circumference distributed load cells 15, which in turn via rubber buffer 16 on a fixed base 17 support.
  • a level sensor 18 In the interior of the outlet area 2b of the housing 2 finally attached a level sensor 18, the basically have any known construction can.
  • the electrical generated by this level sensor 18 Signal is a line 19 to a computer supplied, which controls the entire screening machine 1.
  • the screening machine 1 described above operates as follows:
  • the sieved powder that reaches the outlet area 2b fills the above the fluidization tray 5 lying interior of the lowest portion 2bc completely and beyond the middle section 2bb and possibly also the partial area adjacent to the sieve tray 3 2ba up to a certain height. Because of the smaller cross-section of sub-areas 2bc, 2bb and 2ba in the outlet area 2b, the paint powder is sufficient there higher than in the inlet area 2a above the sieve 3.
  • the pressure chamber 6 below the fluidization tray 5 is supplied with compressed air via the feed line 7, which penetrates the fluidization base 5 upwards and fluidized the paint powder in a known manner. This is constantly on the move. Due to the funnel shape of the Conical sections 2bb and 2ba receive the paint powder flow a defined one in these areas Vertebral component, which ensures that a good Mixing of all grain sizes in the paint powder takes place. The fact that the sub-areas 2bb and 2ba upwards expand conically, the flow velocity also drops there of the paint powder, which protects the paint powder and thus ensures less fine grain formation.
  • the screening process can be started.
  • the pumps 12 and 13 in the hoses 10, 11 activated.
  • the fluidized paint powder is now essentially from the conical sections 2bb and possibly 2ba of the outlet area 2b of the screening machine 1 sucked.
  • a particularly homogeneous paint powder mixture is applied, which in particular also contains a proportion of fine grains which the fine grain fraction of the total in the outlet area 2b corresponds to the paint powder circulating there.
  • the work cycle begins after the painting process has been completed the screening machine 1 again with the weighing in new portion of paint powder in the inlet area 2a.

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  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Ein Vorlagebehälter (1) für pulverförmige Medien, insbesondere für Lackpulver, umfaßt ein Gehäuse (2), das mindestens einen Einlaß (4) und einen Auslaß (8, 9) aufweist. Im Innenraum des Gehäuses (2) befindet sich in Abstand von dessen Boden (2c) ein Fluidisierungsboden (5) aus porösem, von Luft durchströmbarem Material. Auf diese Weise wird zwischen dem Fluidisierungsboden (5) und dem Boden (2c) des Gehäuses ein Druckraum (6) gebildet, der mit Druckluft beaufschlagbar ist. Um die Menge der zur Fluidisierung benötigten Druckluft zu reduzieren und die mechanische Beanspruchung des in fluidisiertem Zustand befindlichen pulverförmigen Mediums klein zu halten, verjüngt sich der Querschnitt des Gehäuses (2) nach unten auf den Fluidisierungsboden (5) zu. Diese Gehäuseform erzeugt außerdem eine Wirbelströmung im fluidisierten pulverförmigen Medium, welche dessen Durchmischung fördert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Vorlagebehälter für pulverförmige Medien, insbesondere für Lackpulver, mit
  • a) einem Gehäuse, das mindestens einen Einlaß und mindestens einen Auslaß für das pulverförmige Medium aufweist;
  • b) einem im Innenraum des Gehäuses in Abstand von dessen Boden angeordneten Fluidisierungsboden aus porösem, von Luft durchströmbarem Material;
  • c) einem zwischen dem Fluidisierungsboden und dem Boden des Gehäuses liegenden Druckraum, der mit Druckluft beaufschlagbar ist.
  • In der pulververarbeitenden Industrie, insbesondere in der Lackiertechnik, werden häufig Vorlagebehälter für pulverförmige Medien benötigt, in denen eine bestimmte Menge des pulverförmigen Mediums zwischengespeichert werden kann, um dann zur weiteren Verwendung abgezogen zu werden. Derartige Vorlagebehälter finden sich beispielsweise vor, nach oder in Siebmaschinen, die in Lackieranlagen den Applikationseinrichtungen, mit denen das Lackpulver auf ein Werkstück aufgesprüht wird, vorgeschaltet sind. In Vorlagebehältern, die Siebmaschinen nachgeschaltet sind, wird im allgemeinen so viel gesiebtes Lackpulver angesammelt, wie zur vollständigen Lackierung eines Werkstücks erforderlich ist.
    Bekannte, derzeit auf dem Markt befindliche Vorlagebehälter der eingangs genannten Art besitzen im wesentlichen zylindrische Gehäuse; der Begriff "zylindrisch" wird dabei im mathematischen Sinn gebraucht, beschreibt also ein geometrisches Gebilde, das in allen Höhen über der Grundfläche den selben Querschnitt besitzt. Als Auslässe werden Ansaugrohre eingesetzt, die von oben her in den Innenraum des Gehäuses bis relativ nahe an die Oberseite des Fluidisierungsbodens herangeführt sind und von dort das fluidisierte pulverförmige Medium nach oben absaugen. Diese bekannten Vorlagebehälter haben nicht nur einen erheblichen Druckluftverbrauch. Das in ihnen befindliche fluidisierte pulverförmige Medium unterliegt zudem einer hohen mechanischen Beanspruchung, was zu unerwünschter Feinkornbildung führen kann. Außerdem ist die Durchmischung des fluidisierten Pulvers nicht immer optimal. Schließlich kommt es bei diesem bekannten Vorlagebehälter zeitweise zu einem unerwünschten Ansaugen von Luft aus der in der Regel pulsierenden Pulverwirbelschicht über die Auslaßrohre, was zu einer Funktionsunterbrechung der Applikationseinrichtungen führt, die als "Pumpen" bezeichnet wird.
    Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Vorlagebehälter der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß der Druckluftverbrauch reduziert und die Qualität des ausgetragenen pulverförmigen Mediums verbessert ist.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
  • d) der Querschnitt des Gehäuses sich nach unten auf den Fluidisierungsboden zu verjüngt.
  • Die erfindungsgemäße, sich trichterförmig nach unten verjüngende Form des Gehäuses hat mehrere positive Konsequenzen. Im Vordergrund steht dabei die Reduzierung der Fläche des Fluidisierungsbodens, die nahezu proportional mit einer entsprechenden Reduzierung des Bedarfs an Druckluft einhergeht. Ein erwünschter Nebeneffekt ist, daß eine bestimmte Menge pulverförmigen Mediums, die sich oberhalb des Fluidisierungsbodens befindet, bei der erfindungsgemäßen Form des Gehäuses eine größere Höhe einnimmt als dies bei bekannten Vorlagebehältern der Fall war. Die größere Höhe des fluidisierten Pulvers über dem Fluidisierungsboden kann allerdings einen etwas größeren Druck der Druckluft erforderlich machen, was jedoch im allgemeinen in der Praxis ohne Bedeutung ist.
    Aufgrund der Trichterform des Gehäuses des erfindungsgemäßen Vorlagebehälters stellt sich außerdem in dessen Innenraum eine bessere Durchmischung des pulverförmigen Mediums ein. Dies reduziert die Gefahr, daß Luftblasen in das nachgeschaltete System eingesaugt werden. Die sich nach oben reduzierende Geschwindigkeit des pulverförmigen Mediums, die Folge des sich nach oben erweiternden Gehäuses ist, reduziert schließlich die mechanische Beanspruchung des pulverförmigen Mediums, so daß sich weniger Feinkorn bildet.
    Zweckmäßig ist, daß der Querschnitt des Gehäuses im Bereich des Fluidisierungsbodens etwa ein Zehntel, noch besser etwa ein Zwanzigstel des maximalen Querschnitts des Gehäuses oder weniger beträgt. Entsprechend geringer ist der Verbrauch an Druckluft und umso stärker ausgeprägt sind die Wirbelströmung und die Verlangsamung der Strömungsgeschwindigkeit mit zunehmendem Abstand vom Fluidisierungsboden.
    Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der sich unmittelbar oberhalb des Fluidisierungsbodens befindende Teilbereich des Gehäuses zylindrisch. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich bereits bei einem minimalen Volumen an pulverförmigem Medium eine große Füllhöhe unmittelbar oberhalb des Fluidisierungsbodens einstellt. Wenn sich nunmehr in diesem zylindrischen Teilbereich der mindestens eine Auslaß befindet, besteht auch bei sehr kleinen in dem Vorlagebehälter befindlichen Mengen des pulverförmigen Mediums die Gefahr nicht, daß Luft angesaugt wird.
    Wenn der mindestens eine Auslaß die Form eines nach oben offenen Trichters besitzt, hat das dem Vorlagebehälter entnommene pulverförmige Medium im wesentlichen die selbe Kornzusammensetzung wie das pulverförmige Medium innerhalb des Vorlagebehälters; es wird also nicht vorzugsweise eine größere oder feinere Kornfraktion ausgetragen, wie dies bei bekannten Vorlagebehältern der Fall war.
    Zweckmäßig ist weiter, wenn das Gehäuse zumindest teilweise aus Kunststoff besteht. Dies reduziert die Gefahr des Anbackens von Lackpulver an den Innenflächen des Gehäuses. Wählt man einen transparenten Kunststoff, insbesondere Acrylglas, so können die innerhalb des Gehäuses ablaufenden Bewegungsvorgänge des pulverförmigen Mediums visuell beobachtet und überwacht werden.
    Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Lackpulver-Siebmaschine, in welche ein erfindungsgemäßer Vorlagebehälter integriert ist.
    Die in der Zeichnung dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Siebmaschine für Lackpulver umfaßt ein Gehäuse 2, in dem ein horizontaler Siebboden 3 angeordnet ist. Das Gehäuse 2 besitzt in allen horizontalen Schnittebenen eine kreisförmige Außenkontur, deren Durchmesser jedoch in Abhängigkeit von der Höhe variiert. Den größten Durchmesser besitzt das Gehäuse 2 in der Höhe des Siebbodens 3. Der oberhalb des Siebbodens 3 liegende Einlaßbereich 2a des Gehäuses 2 verjüngt sich nach oben konisch, so daß eine Kegelform entsteht. An der Spitze des Einlaßbereichs 2a mündet in den Innenraum des Gehäuses 2 ein Einlaßstutzen 4, über den Lackpulver zugeführt werden kann.
    Der unterhalb des Siebbodens 3 befindliche Auslaßbereich 2b des Gehäuses 2 dient als Pulvervorlagebehälter für nachgeschaltete Applikationseinrichtungen, wie nachfolgend noch deutlich wird. Der Auslaßbereich 2b läßt sich von oben nach unten wiederum in drei Teilbereiche 2ba, 2bb und 2bc unterscheiden. Der oberste, dem Siebboden 3 benachbarte Teilbereich 2ba verläuft nach unten konisch mit einem verhältnismäßig kleinen Konuswinkel zur Horizontalen. Der sich an den Teilbereich 2ba nach unten anschliessende Teilbereich 2bb ist ebenfalls konisch, wobei jedoch der mit der Horizontalen eingeschlossene Konuswinkel erheblich größer ist. Der unterste Bereich 2bc des Auslaßbereichs 2a schließlich ist kreiszylindrisch. Die Querschnittsfläche des Gehäuses 2 im untersten zylindrischen Bereich 2bc beträgt nur etwa 1/23 der Querschnittsfläche des Gehäuses 2 im Bereich des Siebbodens 3.
    In einer gewissen Entfernung oberhalb des Bodens 2c des Gehäuses 2 wird der Innenraum des untersten Teilbereichs 2bc von einem horizontalen Fluidisierungsboden 5 durchsetzt. Unterhalb dieses Fluidisierungsbodens 5 wird auf diese Weise ein Druckraum 6 gebildet, in den eine Zuführleitung 7 für Druckluft mündet.
    Oberhalb des Fluidisierungsbodens 5, jedoch im wesentlichen noch innerhalb des zylindrischen unteren Teilbereichs 2bc des Gehäuses 2 sind zwei Ansaugtrichter 8, 9 angeordnet, die sich nach oben erweitern und deren Einlaßöffnungen nach oben zeigen. Die Ansaugtrichter 8, 9 sind jeweils mit starren, einstückig angeformten Leitungsabschnitten 8a, 9a versehen, die durch die Zylinderwand des Teilbereichs 2bc des Gehäuses 2 hindurchführt und dort an Schläuche 10, 11 angeschlossen sind. Die Schläuche 10, 11 führen jeweils zu einer Pulverpumpe 12, 13 und von dort zu einer in der Zeichnung nicht mehr dargestellten Applikationseinrichtung, beispielsweise einer Pulverglocke, mit welcher das Pulver auf ein Werkstück gesprüht wird.
    Im Bereich des Siebbodens 3 besitzt das Gehäuse 2 einen radial überstehenden, ringförmigen Flansch 14. Dieser Flansch 14 liegt an seiner Unterseite auf mehreren über den Umfang verteilten Wiegezellen 15 auf, die sich ihrerseits über Gummipuffer 16 an einer raumfesten Unterlage 17 abstützen.
    Im Innenraum des Auslaufbereichs 2b des Gehäuses 2 ist schließlich ein Füllstandssensor 18 angebracht, der grundsätzlich eine beliebige, bekannte Bauweise besitzen kann. Das von diesem Füllstandssensor 18 erzeugte elektrische Signal wird über eine Leitung 19 einem Rechner zugeführt, der die gesamte Siebmaschine 1 steuert.
    Die oben beschriebene Siebmaschine 1 arbeitet wie folgt:
    Vor Beginn eines Lackiervorgangs wird mit Hilfe eines nicht dargestellten Dosierventils in den Innenraum des Einlaßbereichs 2a eine solche Menge Lackpulver eindosiert, die zur vollständigen Lackierung eines Werkstückes erforderlich ist. Diese Lackmenge kann mit Hilfe der Wiegezellen 15, auf denen die gesamte Siebmaschine 1 aufruht, überwacht werden. Da der Siebboden 3 verhältnismäßig großflächig ist, verteilt sich die auf ihn aufgebrachte Pulvermenge; das Absieben in den unterhalb des Siebbodens 3 liegenden Auslaßbereichs 2b erfolgt daher verhältnismäßig rasch.
    Das in den Auslaufbereich 2b gelangende, gesiebte Siebpulver füllt den oberhalb des Fluidisierungsbodens 5 liegenden Innenraum des untersten Teilbereichs 2bc vollständig und darüber hinaus den mittleren Teilbereich 2bb und ggf. auch noch den dem Siebboden 3 benachbarten Teilbereich 2ba bis zu einer bestimmten Höhe aus. Aufgrund des geringeren Querschnitts der Teilbereiche 2bc, 2bb und 2ba im Auslaufbereich 2b reicht dort das Lackpulver erheblich höher als im Einlaßbereich 2a oberhalb des Siebs 3.
    Der Siebvorgang ist korrekt abgeschlossen, wenn der Füllstandssensor 18 im Auslaufbereich 2b des Gehäuses 2 denjenigen Füllstand ermittelt, welcher im wesentlichen dem vollen, über dem Einlaßstutzen 4 zugegebenen Lackvolumen entspricht.
    Der Druckraum 6 unterhalb des Fluidisierungsbodens 5 wird über die Zuführleitung 7 mit Druckluft versorgt, welche den Fluidisierungsboden 5 nach oben durchdringt und das Lackpulver in bekannter Weise fluidisiert. Dieses ist also ständig in Bewegung. Durch die Trichterform der konischen Teilbereiche 2bb und 2ba erhält die Lackpulverströmung in diesen Teilbereichen zusätzlich eine definierte Wirbelkomponente, welche dafür sorgt, daß eine gute Durchmischung aller Korngrößen im Lackpulver stattfindet. Dadurch, daß sich die Teilbereiche 2bb und 2ba nach oben konisch erweitern, sinkt dort zudem die Strömungsgeschwindigkeit des Lackpulvers ab, was das Lackpulver schont und so für eine geringere Feinkornbildung sorgt.
    Ist der Siebvorgang abgeschlossen, hat also im wesentlichen das gesamte eindosierte Lackpulver den Siebboden 3 passiert, so kann der Lackiervorgang begonnen werden. Hierzu werden die Pumpen 12 und 13 in den Schläuchen 10, 11 aktiviert. Das fluidisierte Lackpulver wird nunmehr im wesentlichen aus den konischen Teilbereichen 2bb und ggfs. 2ba des Auslaufbereichs 2b der Siebmaschine 1 angesaugt. Bei der beschriebenen Orientierung der Ansaugtrichter 8, 9, bei der deren Ansaugöffnung nach oben weist und der Ansaugvorgang von oben nach unten erfolgt, wird eine besonders homogene Lackpulvermischung ausgetragen, die insbesondere auch einen Feinkornanteil enthält, der dem Feinkornanteil des gesamten im Auslaufbereich 2b befindlichen und dort zirkulierenden Lackpulvers entspricht.
    Durch die Form und Orientierung der Ansaugtrichter 8, 9 können auch unter sehr ungünstigen Umständen entstehende Luftblasen nicht angesaugt werden.
    Nach Abschluß des Lackiervorgangs beginnt der Arbeitszyklus der Siebmaschine 1 von neuem mit dem Einwiegen einer neuen Portion Lackpulver in den Einlaßbereich 2a.

    Claims (8)

    1. Vorlagebehälter für pulverförmige Medien, insbesondere für Lackpulver, mit
      a) einem Gehäuse, das mindestens einen Einlaß und mindestens einen Auslaß für das pulverförmige Medium aufweist;
      b) einem im Innenraum des Gehäuses im Abstand von dessen Boden angeordneten Fluidisierungsboden aus porösem, von Luft durchströmbaren Material;
      c) einem zwischen dem Fluidisierungsboden und dem Boden des Gehäuses liegenden Druckraum, der mit Druckluft beaufschlagbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      d) der Querschnitt des Gehäuses (2) sich nach unten auf den Fluidisierungsboden (9) zu verjüngt.
    2. Vorlagebehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Gehäuses (2) im Bereich des Fluidisierungsbodens (5) etwa ein Zehntel des maximalen Querschnitts des Gehäuses (2) oder weniger beträgt.
    3. Vorlagebehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Gehäuses (2) im Bereich des Fluidisierungsbodens (5) etwa ein Zwanzigstel des maximalen Querschnitts des Gehäuses (2) oder weniger beträgt.
    4. Vorlagebehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
         dadurch gekennzeichnet, daß der sich unmittelbar oberhalb des Fluidisierungsbodens (5) befindende Teilbereich (2bc) des Gehäuses (2) zylindrisch ist.
    5. Vorlagebehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Auslaß (8, 9) sich in dem zylindrischen Teilbereich (2bc) des Gehäuses (2) befindet.
    6. Vorlagebehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Auslaß (8, 9) die Form eines nach oben offenen Trichters besitzt.
    7. Vorlagebehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
         dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) zumindest teilweise aus Kunststoff besteht.
    8. Vorlagebehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) zumindest teilweise aus transparentem Kunststoff, insbesondere Acrylglas, besteht.
    EP03027529A 2002-12-27 2003-11-29 Vorlagebehälter für pulverförmige Medien Expired - Lifetime EP1433539B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10261276A DE10261276B4 (de) 2002-12-27 2002-12-27 Vorlagebehälter für pulverförmige Medien
    DE10261276 2002-12-27

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1433539A2 true EP1433539A2 (de) 2004-06-30
    EP1433539A3 EP1433539A3 (de) 2004-11-24
    EP1433539B1 EP1433539B1 (de) 2006-06-07

    Family

    ID=32404339

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03027529A Expired - Lifetime EP1433539B1 (de) 2002-12-27 2003-11-29 Vorlagebehälter für pulverförmige Medien

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    Country Link
    US (1) US6948888B2 (de)
    EP (1) EP1433539B1 (de)
    CN (1) CN100554101C (de)
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