CN103264253B - 护顶架的顶框架拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护顶架的顶框架拼焊工装，其能够适用于拼焊1.5T、2.5T以及3.5T电瓶叉车护顶架的顶框架，并实现精准定位、提高作业效率。筋板限位机构与底座固定连接；在底座的一边设有前板限位块、另一边设有横梁限位块，横梁限位块上设有分别独立对相应横梁进行限位的两个凹槽；用于顶压左侧板的左侧板夹紧机构和用于顶压右侧板的右侧板夹紧机构分别固定在底座的两侧；用于对左侧板进行定位的左侧板定位机构和用于对右侧板进行定位的右侧板定位机构位于筋板限位机构的两侧，左侧板前端限位块与底座固定连接并且左侧板前端限位块位于左侧板定位机构的外侧；右侧板前端限位块与底座固定连接并且右侧板前端限位块位于右侧板定位机构的外侧。

Description

护顶架的顶框架拼焊工装

技术领域

本发明属于电瓶叉车护顶架的制造设备的技术领域，具体地说是涉及一种护顶架的顶框架拼焊工装。

背景技术

电瓶叉车的护顶架的顶框架由左侧板1a、右侧板2a、前板3a、横梁4a和筋板5a拼焊形成，其结构如图1中所示。1.5T电瓶叉车的顶框架、2.5T电瓶叉车的顶框架、3.5T电瓶叉车的顶框架为三者不同规格的顶框架。

在传统的顶框架拼焊工艺中，采用标记的方式来获得顶框架的部件之间的位置关系。这种方式定位精确度低，误差率高、作业效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种护顶架的顶框架拼焊工装，其能够适用于1.5T电瓶叉车护顶架的顶框架、2.5T电瓶叉车护顶架的顶框架以及3.5T电瓶叉车护顶架的顶框架，并实现精准定位，同时还能提高作业效率。

本发明的目的是这样实现的：一种护顶架的顶框架拼焊工装，筋板限位机构与底座固定连接；在底座的一边设有前板限位块、在底座的另一边设有横梁限位块，横梁限位块上设有各自独立供相应横梁进行限位的两个凹槽；

用于顶压在左侧板上的左侧板夹紧机构和用于顶压在右侧板上的右侧板夹紧机构分别对应固定在底座的两侧；

第一左侧板限位块Ⅰ、第二左侧板限位块Ⅰ、第三左侧板限位块Ⅰ、第一左侧板限位块Ⅱ、第二左侧板限位块Ⅱ、第三左侧板限位块Ⅱ均与底座固定连接并位于筋板限位机构的一侧，第一左侧板限位块Ⅰ、第二左侧板限位块Ⅰ、第三左侧板限位块Ⅰ依次由内向外设在底座的一边上，在底座的另一边上设有第一左侧板限位块Ⅱ、第二左侧板限位块Ⅱ、第三左侧板限位块Ⅱ并且第一左侧板限位块Ⅱ、第二左侧板限位块Ⅱ、第三左侧板限位块Ⅱ分别与第一左侧板限位块Ⅰ、第二左侧板限位块Ⅰ、第三左侧板限位块Ⅰ相对；

第一右侧板限位块Ⅰ、第二右侧板限位块Ⅰ、第三右侧板限位块Ⅰ、第一右侧板限位块Ⅱ、第二右侧板限位块Ⅱ和第三右侧板限位块Ⅱ均与底座固定连接并位于筋板限位机构的另一侧，第一右侧板限位块Ⅰ、第二右侧板限位块Ⅰ、第三右侧板限位块Ⅰ依次由内向外设置在底座的一边上，第一右侧板限位块Ⅱ、第二右侧板限位块Ⅱ和第三右侧板限位块Ⅱ设置在底座的另一边上并且第一右侧板限位块Ⅱ、第二右侧板限位块Ⅱ和第三右侧板限位块Ⅱ分别与第一右侧板限位块Ⅰ、第二右侧板限位块Ⅰ、第三右侧板限位块Ⅰ相对；

左侧板前端限位块与底座固定连接并且左侧板前端限位块位于第一左侧板限位块Ⅰ、第二左侧板限位块Ⅰ和第三左侧板限位块Ⅰ的外侧；右侧板前端限位块与底座固定连接并且右侧板前端限位块位于第一右侧板限位块Ⅰ、第二右侧板限位块Ⅰ、第三右侧板限位块Ⅰ的外侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述筋板限位机构由筋板限位块Ⅰ和筋板限位块Ⅱ形成，筋板限位块Ⅰ设在底座的一边，筋板限位块Ⅱ设在底座的另一边，筋板限位块Ⅰ和筋板限位块Ⅱ相对。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：左侧板夹紧机构由支架、座体、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和直线往复运动机构形成，支架与底座固定连接，座体插接支架上，座体通过第一定位机构、第二定位机构或第三定位机构与支架在直线往复运动机构的顶压方向上保持固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构由第一定位销、第二定位销、第三定位销和定位槽形成，第一定位销、第二定位销和第三定位销固定在支架上，在座体上设有定位槽，第一定位销与定位槽相配合形成第一定位机构，第二定位销与定位槽相配合形成第二定位机构，第三定位销与定位槽相配合形成第三定位机构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复运动机构由顶杆、把手、连接杆组成，用于顶压在左侧板上的顶杆穿设在座体上并且顶杆与座体形成滑动连接，把手与顶杆的一端相铰接，连接杆一端与把手相铰接、另一端与座体相铰接，转动把手，使连接杆与把手的铰接轴向顶杆端移动，直至处于死点位置，顶杆保持在伸出位置时，连接杆与把手的铰接轴线、连接杆与座体的铰接轴线分别位于顶杆与把手的铰接轴线的两侧并且三条铰接轴线位于同一平面上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：右侧板夹紧机构由支架、座体、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和直线往复运动机构形成，支架与底座固定连接，座体插接支架上，座体通过第一定位机构、第二定位机构或第三定位机构与支架在直线往复运动机构的顶压方向上保持固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构由第一定位销、第二定位销、第三定位销和定位槽形成，第一定位销、第二定位销和第三定位销固定在支架上，在座体上设有定位槽，第一定位销与定位槽相配合形成第一定位机构，第二定位销与定位槽相配合形成第二定位机构，第三定位销与定位槽相配合形成第三定位机构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复运动机构由顶杆、把手、连接杆、顶压板组成，把手与顶杆的一端相铰接，连接杆一端与把手相铰接、另一端与座体相铰接，顶杆的另一端穿过座体并且顶杆与座体形成滑动连接，转动把手，使连接杆与把手的铰接轴向顶杆端移动，直至处于死点位置，顶杆保持在收缩位置时，顶杆与把手的铰接轴线、连接杆与座体的铰接轴线分别位于连接杆与把手的铰接轴线的两侧并且三轴线位于同一平面上，顶压板与顶杆固定连接，顶杆位于右侧板的下方，顶压板通过顶杆顶压在右侧板上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位槽呈7字形。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的的护顶架的顶框架拼焊工装，通过采用筋板限位机构用来对顶框架中的筋板进行定位；通过前板限位块结构对顶框架上的前板进行定位；通过横梁限位块结构对不同装配规格的横梁进行定位；通过左侧板前端限位块和相应地左侧板限位块对不同装配规格的左侧板进行定位；通过右侧板前端限位块和相应地右侧板限位块对不同装配规格的右侧板进行定位；通过左侧板夹紧机构对左侧板进行顶压，而使其保持相对固定的位置；通过右侧板夹紧机构对右侧板进行顶压，而使其保持相对固定的位置。由此可得，在拼焊电瓶叉车的顶框架时，该顶框架拼焊工装均能够对顶框架的部件进行定位，以便于实施拼焊工艺。同时，该顶框架拼焊工装具有通用化的特点。

附图说明

图1是电瓶叉车护顶架的顶框架的结构示意图。

图2是本发明的一种实用状态图。

图3是本发明的立体结构图。

图4是本发明的左侧板夹紧机构的立体结构图。

图5是本发明的右侧板夹紧机构的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图5；

本实施例给出的护顶架的顶框架拼焊工装，包括底座1、筋板限位机构2、前板限位块3、横梁限位块4、左侧板夹紧机构5、右侧板夹紧机构6、第一左侧板限位块Ⅰ7、第二左侧板限位块Ⅰ8、第三左侧板限位块Ⅰ9、第一左侧板限位块Ⅱ10、第二左侧板限位块Ⅱ11、第三左侧板限位块Ⅱ12、第一右侧板限位块Ⅰ13、第二右侧板限位块Ⅰ14、第三右侧板限位块Ⅰ15、第一右侧板限位块Ⅱ16、第二右侧板限位块Ⅱ17和第三右侧板限位块Ⅱ18、左侧板前端限位块19、右侧板前端限位块20。

其中，筋板限位机构2用来对顶框架中的筋板5a进行定位，通过筋板限位机构2使筋板之间获得固定的间距。筋板限位机构2与底座1固定连接。在本实施例中，所述筋板限位机构2由筋板限位块Ⅰ201和筋板限位块Ⅱ202形成。如图中所示，在本实施例中采用筋板限位块Ⅰ201和筋板限位块Ⅱ202共同对一块筋板5a进行定位。采用这种两段式的定位，使得筋板在该护顶架的顶框架拼焊工装上定位更加稳固。筋板限位块Ⅰ201设在底座1的一边，筋板限位块Ⅱ202设在底座1的另一边，筋板限位块Ⅰ和筋板限位块Ⅱ相对，换言之，处在相对位置上的筋板限位块Ⅰ201和筋板限位块Ⅱ202共同对一个筋板进行限位。优选地，筋板限位块Ⅰ201由限位板2011和凸起2012组成，凸起用于支撑筋板，在限位板2011上并位于凸起所在的面2011a供筋板相抵，以使筋板的一端获得与侧板之间的间距位置。以同理设计，筋板限位块Ⅱ202由限位板2021和凸起2022组成；凸起2022用于支撑筋板5a，在限位板2021上并位于凸起所在的面2021a供筋板相抵，以使筋板的另一端获得与侧板之间的间距位置。通常，顶框架上的筋板数量为6条。为使筋板限位块Ⅰ和筋板限位块Ⅱ的数量与顶框架上的筋板数量相适，筋板限位块Ⅰ和筋板限位块Ⅱ均采用6个，每两个筋板限位块Ⅰ之间的有间距，同样的，每两个筋板限位块Ⅱ之间的有间距。

前板限位块3是对顶框架上的前板3a进行定位。前板限位块3设置在底座1的一边。

横梁限位块4是对顶框架上的横梁4a进行定位。在底座1的另一边设有横梁限位块4。通常，1.5T(吨)电瓶叉车的顶框架横梁与侧板端部之间的距离不同于2.5T和3.5T电瓶叉车的，而2.5T和3.5T电瓶叉车的又是相同的。为此，横梁限位块4上设有分别独立对相应横梁进行限位的两个凹槽；具体地说，在横梁限位块4上设有两个凹槽，分别为第一凹槽41a和第二凹槽41b，在拼焊2.5T电瓶叉车的顶框架时，通过第一凹槽41a来对横梁4a进行定位，在拼焊1.5T和3.5T电瓶叉车的顶框架时，通过第二凹槽41b来对横梁4a进行定位。其中，第一凹槽41a位于第二凹槽41b的前方。

第一左侧板限位块Ⅰ7、第二左侧板限位块Ⅰ8、第三左侧板限位块Ⅰ9、第一左侧板限位块Ⅱ10、第二左侧板限位块Ⅱ11、第三左侧板限位块Ⅱ12均与底座1固定连接并位于筋板限位机构2的一侧，在底座1的一边上由内向外依次设有第一左侧板限位块Ⅰ7、第二左侧板限位块Ⅰ8、第三左侧板限位块Ⅰ9，在底座1的另一边上设有第一左侧板限位块Ⅱ10、第二左侧板限位块Ⅱ11、第三左侧板限位块Ⅱ12并且第一左侧板限位块Ⅱ10、第二左侧板限位块Ⅱ11、第三左侧板限位块Ⅱ12分别与第一左侧板限位块Ⅰ7、第二左侧板限位块Ⅰ8、第三左侧板限位块Ⅰ9相对；具体地说，在拼焊1.5T电瓶叉车的顶框架时，第一左侧板限位块Ⅰ7和第一左侧板限位块Ⅱ10共同对1.5T电瓶叉车顶框架的左侧板进行定位；在拼焊2.5T电瓶叉车的顶框架时，第二左侧板限位块Ⅰ8和第二左侧板限位块Ⅱ11共同对2.5T电瓶叉车顶框架的左侧板进行定位；在拼焊3.5T电瓶叉车的顶框架时，第三左侧板限位块Ⅰ9和第三左侧板限位块Ⅱ12共同对3.5T电瓶叉车顶框架的左侧板进行定位。同理设计，第一右侧板限位块Ⅰ13、第二右侧板限位块Ⅰ、第三右侧板限位块Ⅰ15、第一右侧板限位块Ⅱ16、第二右侧板限位块Ⅱ17和第三右侧板限位块Ⅱ18均与底座1固定连接并位于筋板限位机构2的另一侧，第一右侧板限位块Ⅰ13、第二右侧板限位块Ⅰ14、第三右侧板限位块Ⅰ15设置在底座1的一边上并由内向外依次排列，第一右侧板限位块Ⅱ16、第二右侧板限位块Ⅱ17和第三右侧板限位块Ⅱ18设置在底座1的另一边上并且第一右侧板限位块Ⅱ16、第二右侧板限位块Ⅱ17和第三右侧板限位块Ⅱ18分别与第一右侧板限位块Ⅰ13、第二右侧板限位块Ⅰ14、第三右侧板限位块Ⅰ15相对。

左侧前端限位板19是用来供左侧板1a的前端部相抵，使左侧板在沿其长度方向上获得位置基准、定位。左侧板前端限位块19与底座1固定连接并且左侧板前端限位块19位于第一左侧板限位块Ⅰ7、第二左侧板限位块Ⅰ8和第三左侧板限位块Ⅰ9的外侧。

右侧前端限位板20是用来供右侧板2a的前端部相抵，使右侧板在沿其长度方向上获得位置基准、定位。右侧板前端限位块20与底座1固定连接并且右侧板前端限位块20位于第一右侧板限位块Ⅰ13、第二右侧板限位块Ⅰ14、第三右侧板限位块Ⅰ15的外侧。

左侧板夹紧机构5用于顶压左侧板1a，左侧板夹紧机构5固定在底座1的一侧。可以理解的是，在第一左侧板限位块Ⅰ7、第一左侧板限位块Ⅱ10上均是以靠近左侧板夹紧机构5的面供1.5T电瓶叉车顶框架的左侧板相抵；在第二左侧板限位块Ⅰ8、第二左侧板限位块Ⅱ11上均是以靠近左侧板夹紧机构5的面供相应的左侧板相抵；在第三左侧板限位块Ⅰ9、第三左侧板限位块Ⅱ12上均是以靠近左侧板夹紧机构5的面供相应的左侧板相抵。换言之，以拼焊1.5T电瓶叉车的顶框架为例，在左侧板夹紧机构5顶压在左侧板上后，左侧板的一面与第一左侧板限位块Ⅰ7和第一左侧板限位块Ⅱ10相抵、左侧板的另一面与左侧板夹紧机构5相抵。

右侧板夹紧机构6用于顶压右侧板2a，换言之，以拼焊1.5T电瓶叉车的顶框架为例，在右侧板夹紧机构6顶压在右侧板上后，右侧板的一面与第一右侧板限位块Ⅰ13和第一右侧板限位块Ⅱ16相抵、左侧板的另一面与右侧板夹紧机构6相抵。右侧板夹紧机构6固定在底座1的另一侧。

本实例给出的护顶架的顶框架拼焊工装，通过采用筋板限位机构用来对顶框架中的筋板进行定位；通过前板限位块结构对顶框架上的前板进行定位；通过横梁限位块结构对不同装配规格的横梁进行定位；通过左侧板前端限位块和相应地左侧板限位块对不同装配规格的左侧板进行定位；通过右侧板前端限位块和相应地右侧板限位块对不同装配规格的右侧板进行定位；通过左侧板夹紧机构对左侧板进行顶压，而使其保持相对固定的位置；通过右侧板夹紧机构对右侧板进行顶压，而使其保持相对固定的位置。由此可得，在拼焊电瓶叉车的顶框架时，该顶框架拼焊工装均能够对顶框架的部件进行定位，以便于实施拼焊工艺。同时，该顶框架拼焊工装具有通用化的特点。

在本实施例中，左侧板夹紧机构5由支架51、座体52、第一定位机构53、第二定位机构54、第三定位机构55和直线往复运动机构56形成，支架与底座1固定连接，座体52插接支架51上，座体52通过第一定位机构、第二定位机构或第三定位机构与支架51在直线往复运动机构的顶压方向上保持固定。1.5T、2.5T、3.5T电瓶叉车顶框架上的左侧板与筋板之间的距离是不同的。为此，该结构的左侧板夹紧机构5采用不同的定位机构以使直线往复运动机构获得合适的位置，使得直线往复运动机构的输出端可顶压在左侧板上。

通常，第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构由第一定位销531、第二定位销541、第三定位销551和定位槽500形成，第一定位销531、第二定位销541和第三定位销551固定在支架51上，在座体52上设有定位槽500，第一定位销与定位槽相配合形成第一定位机构，第二定位销与定位槽相配合形成第二定位机构，第三定位销与定位槽相配合形成第三定位机构。其中，定位槽500优选采用7字形的定位槽。

在本实施例中，所述直线往复运动机构56由顶杆561、把手562、连接杆563组成，用于顶压在左侧板1a上的顶杆561穿设在座体52上并且顶杆561与座体52形成滑动连接，把手562与顶杆561的一端相铰接，连接杆563一端与把手562相铰接、连接杆563的另一端与座体52相铰接，顶杆与把手的铰接轴线、连接杆与座体的铰接轴线和顶杆的轴线位于同一平面上。其工作过程为：转动把手，使连接杆与把手的铰接轴向顶杆端移动，直至处于死点位置，顶杆保持在伸出位置(连接杆与把手的铰接轴线、连接杆与座体的铰接轴线分别位于顶杆与把手的铰接轴线的两侧并且三条铰接轴线位于同一平面)，使得顶杆保持在其顶压于左侧板的位置，左侧板所受的顶杆顶压力的方向为指向右侧板。

在本实施例中，右侧板夹紧机构6由支架61、座体62、第一定位机、第二定位机构、第三定位机构和直线往复运动机构66形成，支架61与底座1固定连接，座体62插接支架61上，座体62通过第一定位机构、第二定位机构或第三定位机构与支架61在直线往复运动机构的顶压方向上保持固定。1.5T、2.5T、3.5T电瓶叉车顶框架上的左侧板与筋板之间的距离是不同的。为此，该结构的右侧板夹紧机构6采用不同的定位机构以使直线往复运动机构获得合适的位置，使得直线往复运动机构的输出端可顶压在右侧板上。

通常，第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构由第一定位销631、第二定位销641、第三定位销651和定位槽600形成，第一定位销631、第二定位销641和第三定位销651固定在支架61上，在座体62上设有定位槽600，第一定位销631与定位槽600相配合形成第一定位机构，第二定位销641与定位槽600相配合形成第二定位机构，第三定位销651与定位槽600相配合形成第三定位机构。其中，定位槽优选采用7字形的定位槽。

在本实施例中，所述直线往复运动机构66由顶杆661、把手662、连接杆663、顶压板664组成，把手662与顶杆661的一端相铰接，连接杆663一端与把手662相铰接、另一端与座体62相铰接，顶杆661的另一端穿过座体62并且顶杆661与座体62形成滑动连接，顶压板664与顶杆661固定连接，顶杆661位于右侧板2a的下方，顶杆661通过顶压板664顶压在右侧板2a上。其工作过程为：转动把手，使连接杆与把手的铰接轴向顶杆端移动，直至处于死点位置，顶杆保持在收缩位置(顶杆与把手的铰接轴线、连接杆与座体的铰接轴线分别位于连接杆与把手的铰接轴线的两侧并且三轴线位于同一平面上)，使得顶压板保持在其顶压于右侧板的位置，右侧板所受的顶压力的方向与左侧板所受力的方向相同。可以理解的是，可以理解的是，在第一右侧板限位块Ⅰ13、第一右侧板限位块Ⅱ16上均是以靠近左侧板夹紧机构5的面供1.5T电瓶叉车顶框架的右侧板相抵；在第二右侧板限位块Ⅰ14、第二右侧板限位块Ⅱ17上均是以靠近左侧板夹紧机构5的面供相应的右侧板相抵；在第三右侧板限位块Ⅰ15、第三右侧板限位块Ⅱ18上均是以靠近左侧板夹紧机构5的面供相应的右侧板相抵。由于右侧板与左侧板所受的力的方向一致，使得在顶框架拼焊结束后，便于顶框架从该工装上取出。

作为上述左侧板夹紧机构、右侧板夹紧机构的直接变形，左侧板夹紧机构由气缸形成，右侧板夹紧机构由气缸形成。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种护顶架的顶框架拼焊工装，其特征在于：筋板限位机构与底座固定连接；在底座的一边设有前板限位块、在底座的另一边设有横梁限位块，横梁限位块上设有各自独立供相应横梁进行限位的两个凹槽；

用于顶压在左侧板上的左侧板夹紧机构和用于顶压在右侧板上的右侧板夹紧机构分别对应固定在底座的两侧；

第一左侧板限位块Ⅰ、第二左侧板限位块Ⅰ、第三左侧板限位块Ⅰ、第一左侧板限位块Ⅱ、第二左侧板限位块Ⅱ、第三左侧板限位块Ⅱ均与底座固定连接并位于筋板限位机构的一侧，第一左侧板限位块Ⅰ、第二左侧板限位块Ⅰ、第三左侧板限位块Ⅰ依次由内向外设在底座的一边上，在底座的另一边上设有第一左侧板限位块Ⅱ、第二左侧板限位块Ⅱ、第三左侧板限位块Ⅱ并且第一左侧板限位块Ⅱ、第二左侧板限位块Ⅱ、第三左侧板限位块Ⅱ分别与第一左侧板限位块Ⅰ、第二左侧板限位块Ⅰ、第三左侧板限位块Ⅰ相对；

第一右侧板限位块Ⅰ、第二右侧板限位块Ⅰ、第三右侧板限位块Ⅰ、第一右侧板限位块Ⅱ、第二右侧板限位块Ⅱ和第三右侧板限位块Ⅱ均与底座固定连接并位于筋板限位机构的另一侧，第一右侧板限位块Ⅰ、第二右侧板限位块Ⅰ、第三右侧板限位块Ⅰ依次由内向外设置在底座的一边上，第一右侧板限位块Ⅱ、第二右侧板限位块Ⅱ和第三右侧板限位块Ⅱ设置在底座的另一边上并且第一右侧板限位块Ⅱ、第二右侧板限位块Ⅱ和第三右侧板限位块Ⅱ分别与第一右侧板限位块Ⅰ、第二右侧板限位块Ⅰ、第三右侧板限位块Ⅰ相对；

左侧板前端限位块与底座固定连接并且左侧板前端限位块位于第一左侧板限位块Ⅰ、第二左侧板限位块Ⅰ和第三左侧板限位块Ⅰ的外侧；右侧板前端限位块与底座固定连接并且右侧板前端限位块位于第一右侧板限位块Ⅰ、第二右侧板限位块Ⅰ、第三右侧板限位块Ⅰ的外侧。

2.根据权利要求1所述的护顶架的顶框架拼焊工装，其特征在于：所述筋板限位机构由筋板限位块Ⅰ和筋板限位块Ⅱ形成，筋板限位块Ⅰ设在底座的一边，筋板限位块Ⅱ设在底座的另一边，筋板限位块Ⅰ和筋板限位块Ⅱ相对。

3.根据权利要求1所述的护顶架的顶框架拼焊工装，其特征在于：所述左侧板夹紧机构由支架、座体、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和直线往复运动机构形成，支架与底座固定连接，座体插接支架上，座体通过第一定位机构、第二定位机构或第三定位机构与支架在直线往复运动机构的顶压方向上保持固定。

4.根据权利要求3所述的护顶架的顶框架拼焊工装，其特征在于：所述第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构由第一定位销、第二定位销、第三定位销和定位槽形成，第一定位销、第二定位销和第三定位销固定在支架上，在座体上设有定位槽，第一定位销与定位槽相配合形成第一定位机构，第二定位销与定位槽相配合形成第二定位机构，第三定位销与定位槽相配合形成第三定位机构。

5.根据权利要求3所述的护顶架的顶框架拼焊工装，其特征在于：所述直线往复运动机构由顶杆、把手、连接杆组成，用于顶压在左侧板上的顶杆穿设在座体上并且顶杆与座体形成滑动连接，把手与顶杆的一端相铰接，连接杆一端与把手相铰接、另一端与座体相铰接，转动把手，使连接杆与把手的铰接轴向顶杆端移动，直至处于死点位置，顶杆保持在伸出位置时，连接杆与把手的铰接轴线、连接杆与座体的铰接轴线分别位于顶杆与把手的铰接轴线的两侧并且三条铰接轴线位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的护顶架的顶框架拼焊工装，其特征在于：所述右侧板夹紧机构由支架、座体、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和直线往复运动机构形成，支架与底座固定连接，座体插接支架上，座体通过第一定位机构、第二定位机构或第三定位机构与支架在直线往复运动机构的顶压方向上保持固定。

7.根据权利要求6所述的护顶架的顶框架拼焊工装，其特征在于：所述第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构由第一定位销、第二定位销、第三定位销和定位槽形成，第一定位销、第二定位销和第三定位销固定在支架上，在座体上设有定位槽，第一定位销与定位槽相配合形成第一定位机构，第二定位销与定位槽相配合形成第二定位机构，第三定位销与定位槽相配合形成第三定位机构。

8.根据权利要求6所述的护顶架的顶框架拼焊工装，其特征在于：所述直线往复运动机构由顶杆、把手、连接杆、顶压板组成，把手与顶杆的一端相铰接，连接杆一端与把手相铰接、另一端与座体相铰接，顶杆的另一端穿过座体并且顶杆与座体形成滑动连接，转动把手，使连接杆与把手的铰接轴向顶杆端移动，直至处于死点位置，顶杆保持在收缩位置时，顶杆与把手的铰接轴线、连接杆与座体的铰接轴线分别位于连接杆与把手的铰接轴线的两侧并且三轴线位于同一平面上，顶压板与顶杆固定连接，顶杆位于右侧板的下方，顶压板通过顶杆顶压在右侧板上。

9.根据权利要求4或7所述的护顶架的顶框架拼焊工装，其特征在于：所述定位槽呈7字形。