CN103262177A

CN103262177A - 高压电缆

Info

Publication number: CN103262177A
Application number: CN2010800706772A
Authority: CN
Inventors: R·埃姆
Original assignee: ABB T&D Technology AG
Current assignee: ABB Technology AG; ABB Schweiz AG
Priority date: 2010-12-15
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2030-12-15
Also published as: EP2652754A1; US8847069B2; JP5674961B2; WO2012079631A1; EP2652754B1; CA2821796C; CN103262177B; JP2014505325A; US20130269966A1; CA2821796A1

Abstract

一种高压电缆，其包括至少一个电缆芯(2a、2b、2c)、至少一个用于冷却电缆芯的冷却管(7a、7b、7c)，冷却管包括聚合物并且适用于输送冷却液体，以及封闭至少一个电缆芯和至少一个冷却管的电缆套。电缆进一步包括至少一个热传导元件(5a、5b、5c)，该热传导元件围绕至少一个电缆芯(2a、2b、2c)并且被布置为与至少一个电缆芯(2a、2b、2c)和至少一个冷却管(7a、7b、7c)热接触。

Description

高压电缆

技术领域

本发明涉及具有集成冷却的高压电缆。电缆包括至少一个电缆芯以及至少一个用于冷却电缆芯的冷却管。

“高压”指的是10kV及其以上的电压，并且通常更高，诸如数百kV。

背景技术

当传输电力时，高压电力电缆的导体生成热。通过布置在导体周围的电缆绝缘材料传递该热量，并且由于这些热损耗，电缆周围的温度增加。该导体是例如由铜或铝制成的，并且这里所指的电气绝缘材料可以是聚合的，而且通常包括交联聚乙烯、或油浸渍纸绝缘材料。如果导体的温度没有维持在限定的区间中，在导体中生成的热可能导致绝缘材料退化。保持导体中的温度在限定的区间中的一种方式是增加导体面积。然而，这不是期望的，因为在导体中使用的材料是昂贵的，并且对于所增加的导体面积也会要求电气绝缘材料增加数量。

对于位于地下的电力电缆，存在不同的方式以处理当在电缆中传输电力时生成的热损耗。例如，可以在邻接于线缆的土壤中插入管，冷却液体可以流经该管以维持土壤的温度。另一种方式是将一条电缆或多条电缆封闭在例如空气或水的冷却介质通过其循环的管或输送管中。冷却介质吸取由导体生成的额外的热量并且因而保持电缆的温度在允许的温度限制内。

专利说明书GB 875,930公开了一种电缆，其中提供多个管或输送管用于在外部防渗保护套或封闭围绕一个或若干电缆芯的套管的塑料材料的套管中的冷却液体的循环。当电缆传输电力时在导体中生成的热由经过管循环的冷却液体消散，并且电缆的温度被维持在允许的温度限制内。

专利文摘JP 54-056187公开了一种电力电缆，其包括被布置在电缆的电缆芯之间的空隙中的金属或塑料冷却管。冷却空气或水被布置在冷却管中以吸收在电缆芯的导体中生成的热。

专利说明书EP 0562331公开了一种电力电缆，其包括具有通过至少一个共同绞在一起的冷却元件来集成冷却的三个电缆芯，该冷却元件具有至少一个输送空心管用于向前或向后流，其中至少一个冷却剂输送电缆元件以由铝制成的复合材料部分的形式构造并且具有用于保持冷却介质的钢的内部管。

发明内容

本发明的目的是提供一种包括集成冷却管的高压电缆，其与具有集成冷却管的现有技术的电缆相比，具有改进的或至少相同的冷却特性，并且同时对于制造是有成本效益的。

根据本发明的第一方面，用包括至少一个电缆芯、至少一个用于冷却该电缆芯的冷却管的高压电缆实现那些目的，其中该冷却管包括聚合物并且适用于输送冷却液体。该电缆进一步包括围绕至少一个电缆芯和至少一个冷却管的电缆套，其中该电缆包括围绕至少一个电缆芯的至少一个热传导元件，并且该至少一个热传导元件被布置为与至少一个电缆芯以及至少一个冷却管热接触。

通过布置热传导元件与至少两个电缆芯的外部表面接触，以有效的方式将热从电缆芯传导到被布置在冷却管中的冷却介质。而且在电缆芯的导体中生成的热在电缆芯中被热平衡。

根据本发明的实施例，至少一个热传导元件是第一金属层。第一金属层围绕电缆芯并且与至少一个电缆芯热接触。通过布置金属层与至少一个电缆芯的外部表面接触，在至少一个电缆芯的绝缘体的周围并且通过该绝缘体的温度分布被平衡，并且热从导体在电缆的径向方向通过绝缘体传递并且传递到围绕电缆的金属层中。而且，经由在相同的金属层中来自电缆芯的热的传导确保到冷却管的有效的热传递。依赖于电缆的接地连接系统，在电缆屏蔽中也可以生成小量或大量的总的热量损耗中，该电缆屏蔽可以围绕至少一个电缆芯，并且该热量也将被传导到第一金属层。

根据实施例，第一金属层是例如由铝、铜或钢铁制成。

根据本发明的实施例，电缆进一步包括围绕至少一个冷却管并且被布置为与至少一个冷却管热接触的热传导第二金属层。因而通过冷却管的壁的热传递将在冷却管的整个圆周的周围达到平衡，并且实现有效热量传递到被布置在冷却管中的冷却液体。

根据实施例，第二金属层是例如由铝、铜或钢铁制成。

根据本发明的实施例，至少一个冷却管由柔性的聚合物管制成。通过将柔性的聚合物管布置为在电缆中的冷却管，便利了具有集成冷却管的电缆的制造。这是因为在电缆的组装期间，柔性的聚合物管可以容易地集成在电缆中。“柔性的”意味着在电缆的制造期间，冷却管足够柔软以与三个电缆芯被扭绞在一起。

根据本发明的实施例，至少一个冷却管耐受过压。对于冷却管，至少5巴，优选地至少10巴的额定压力将使其对于大约1-4km的电缆安装仅具有一个冷却回路是可行的。冷却管的的额定压力越高，可以安装越长的冷却回路。

根据本发明的实施例，在冷却管中的聚合物是例如由橡胶、聚四氟乙烯(PTFE)、或中密度聚乙烯(MDPE)制成。

根据本发明的实施例，第二金属层是围绕至少一个冷却管并且被布置为与至少一个冷却管热接触的金属编织物。金属编织物是例如由钢或铝制成。通过使用金属编织物作为围绕冷却管的第二金属层，促进了冷却管的柔韧性并且冷却管的额定压力可以增加。

根据本发明的实施例，第一金属层是围绕电缆芯螺旋状地缠绕的金属带或金属薄膜，或是在轴向方向叠绕电缆芯的金属带或薄膜。

根据本发明的实施例，第二金属层是围绕电缆芯螺旋状地缠绕的金属带或金属薄膜，或是在轴向方向叠绕电缆芯的金属带或薄膜。

根据本发明的实施例，电缆包括三个电缆芯，每一个电缆芯由被布置为与电缆芯热接触的第一金属层包围，并且三个冷却管被布置在三个电缆芯和电缆套之间形成的空间中。冷却管与第一金属层热接触。通过这种布置，在三个电缆芯放置在一起并且扭绞的三相电缆的常规制造期间，冷却管可以容易地集成在电缆中。在没有液体冷却的常规的三相电缆中，空隙由例如，在制造期间整合入电缆的填充型材或填充绳填充，从而实现外表面轮廓的基本圆形形状。通过根据本实施例的配置，可能获得具有低外部磁场的紧凑的三相电缆并且最小化电缆芯的导体中的铜或铝的使用。而且，因为具有集成冷却的三相电缆的直径将基本与用于没有集成冷却管的三相电缆的直径相同，电缆的制造以及电缆的输送将在很大程度上与用于没有集成冷却管的电缆相同。

根据可替代的实施例，电缆包括三个电缆芯以及第四冷却管，第四冷却管被布置在电缆的中心的三个电缆芯之间形成的空间中，并且被布置为与第一金属层热接触。如前述实施例中描述的，三个其它冷却管被布置在三个电缆芯和围绕三个电缆芯的电缆套之间形成的空间中。因而在电缆的常规制造期间，冷却管可以容易地结合入电缆中。

根据本发明的实施例，电缆包括围绕至少一个电缆芯以及至少一个冷却管的热传导金属套管，并且该热传导金属套管被布置为与热传导元件以及冷却管热接触。金属套管然后被布置为使将被传递至周围以及传递至冷却管的温度达到平衡并且有助于从每个电缆部件到周围以及冷却管这两者的热传导。

根据本发明的实施例，热传导金属套管由以下材料中的任意材料制成，这些材料为：铜、铝以及钢。

根据本发明的实施例，第一金属层具有在0.01-3.0mm的区间中的平均厚度，优选地在0.1-1.5mm的区间中。因而将优化对于电缆的热性能以及费用。在那些区间中的一个区间中的第一金属层的厚度将提供足够的热传递，并且同时将是关于制造和费用应用于电缆芯的合适的厚度。

根据本发明的实施例，第二金属层具有在0.01-3.0的区间中的平均厚度，优选地在0.1-1.5mm的区间中。因而将优化对于电缆的热性能以及费用。在那些区间中的一个区间中的第二金属层的厚度将提供足够的热传递，并且同时将是关于制造和费用应用于电缆芯的合适的厚度。

根据本发明的实施例，热传导金属套管具有在0.01-3.0mm的区间中的平均厚度，优选地在0.1-1.5mm的区间中。

根据本发明的实施例，第一金属层和/或第二金属层由铝制成并且具有在0.02-2.0mm的区间中的平均厚度，优选地在0.2-0.6mm的区间中，以优化热性能以及费用。在那些区间中的一个区间中的第一或第二铝金属层的厚度将提供最优的热传递，并且同时将是与制造和费用有关应用于电缆芯的合适的厚度。

根据本发明的实施例，第一金属层和/或第二金属层由铜制成并且具有在0.01-1.5mm的区间中的平均厚度，优选地在0.1-0.3mm的区间中，以优化热性能以及费用。在那些区间中的一个区间中的第一或第二铜金属层的厚度将提供最优的热传递，并且同时将是与制造和费用有关应用于电缆芯的合适的厚度。

根据本发明的实施例，第一金属层和/或第二金属层由钢制成并且具有在0.1-3mm的区间中的平均厚度，优选地在0.7-1.5mm的区间中。

根据本发明的实施例，热传导金属套管由铝制成，并且具有在0.02-2.0mm区间中的平均厚度，优选地在0.2-0.6mm的区间中，以优化用于热传导金属套管的热性能和费用。

根据本发明的实施例，热传导金属套管由铜制成，并且具有在0.01-1.5mm区间中的平均厚度，优选地在0.1-0.3mm的区间中，以优化用于热传导金属套管的热性能和费用。

根据本发明的实施例，热传导金属套管由钢制成，并且具有在0.1-3mm区间中的平均厚度，优选地在0.7-1.5mm的区间中，以优化用于热传导金属套管的热性能和费用。

根据本发明的实施例，热传导填充物被布置在至少一个电缆芯和至少一个冷却管之间。因而，进一步促进了从电缆芯到冷却管的热传递。

本发明的另一个目的是提供用于冷却高压电缆的冷却系统以便实现电缆的有效冷却。通过在权利要求16中定义的冷却系统实现这个目的。冷却系统包括根据权利要求1-15中任一项所述的高压电缆，并且其中该电缆包括至少两个输送冷却液体的集成的冷却管，并且其中至少两个集成的冷却管中的一个用于冷却液体的返回。根据本冷却系统的一个实施例，在安装的电缆的两端带走来自冷却液体的热以实现长电缆安装的有效冷却。

根据可替代的实施例，冷却系统包括在权利要求1-15中任一项所定义的高压电缆，该电缆具有至少一个包括冷却液体的集成冷却管，并且该冷却管连接至用于冷却液体的回管，并且该回管被布置为与电缆分离。该回管被布置为在冷却回路中传送冷却液体。通过用于液体的外部冷却以及循环系统处理来自电缆的热损耗。

根据冷却系统的一个实施例，该冷却液体是水。当有必要时，由于环境温度低于0℃的风险，可以将诸如乙二醇或乙醇的防冻液添加至水中。

本发明的一个优势是其将容易地将冷却管集成入电缆中，与用于制造没有集成冷却管的电缆的过程相比，仅需要对用于制造电缆的过程进行小的修改。与很多现有技术电缆冷却系统相比该结果将是紧凑的电缆安装。

在电缆中的集成冷却的使用可以使较高额定电流成为可能，或节省在导体中的铜或铝。其也可以节省电缆和安装的总尺寸。在导体中节省铜或铝的效果对于在普通安装或具体地在具有从电缆到环境的低热传递的安装中的高额定电流、要求大或非常大的导体而言特别有利。特别的优势为当使用大或非常大的导体时，通过集成的冷却回路的有效的冷却以及比其他的较小的导体的使用，可以避免由于集肤效应的导体金属的低效使用的主要部分。

附图说明

将通过参考附图对不同实施例的描述更仔细地解释本发明，其中

图1是根据本发明的第一实施例的三相电缆的横截面，

图2是根据本发明的第二实施例的三相电缆的横截面，

图3是根据本发明的第三实施例的三相电缆的横截面，

图4是根据本发明的第四实施例的三相电缆的横截面，

图5是根据本发明的第五实施例的三相电缆的横截面。

具体实施方式

图1示出了本发明的示例性实施例，并且是三相电缆1的横截面，其中每个电缆芯2a、2b、2c包括由电气绝缘系统4a、4b、4c围绕的导体3a、3b、3c。该绝缘系统由被布置为与绝缘系统4a、4b、4c的外部表面热接触的热传导金属层5a、5b、5c包围，从而由导体生成的热在径向方向被传递通过绝缘系统并且向外传递至金属层5a、5b、5c。在三个电缆芯2a、2b、2c和包围三个电缆芯和三个冷却管的电缆套6之间形成的空隙中提供三个冷却管7a、7b、7c。根据该实施例，冷却管由聚合物制成。在电缆导体3a、3b、3c中生成的热通过绝缘系统4a、4b、4c传递并且传递到包围绝缘系统的第一金属层，因而平衡在电气绝缘中以及通过电气绝缘的温度分布，并且在金属层5a、5b、5c中以低热阻将热传导至冷却管7a、7b、7c。

通常在电缆中的空隙用在制造期间整合入电缆的填充型材或填充绳来填充，从而电缆套的外表面轮廓变成基本是圆形。根据在图5中示出的示例性实施例，填充型材11a、11b、11c可以被布置在电缆芯2a、2b、2c，冷却管7a、7b、7c和电缆套6之间形成的空间中。根据其他实施例的任一个实施例，那些填充型材当然也可以被布置在电缆中。

图2是本发明的第二实施例的横截面，与图1的不同为聚合物冷却管具有第二热传导金属层8a、8b、8c。第二金属层被布置为与包围电缆芯2a、2b、2c的第一金属层5a、5b、5c热接触以有效地传导热到将被布置在冷却管7a、7b、7c中的冷却液体。金属层8a、8b、8c通过聚合物冷却管几乎相等地环绕管的整个圆周扩散热传递，因而与使用没有金属层的冷却管的情况相比，显著降低了热流动到冷却液体的热阻。

图3是本发明的第三示例性实施例的横截面，与图1的不同为热传导金属套管9围绕电缆芯2a、2b、2c并且冷却管7a、7b、7c被布置为与第一金属层5a、5b、5c和冷却管7a、7b、7c热接触。

图4是本发明的第四示例性实施例的横截面，与图2的不同为热传导金属套管9围绕电缆芯2a、2b、2c并且冷却管7a、7b、7c被布置为与第一金属层5a、5b、5c和第二金属层8a、8b、8c热接触。

图5是本发明的第五示例性实施例的横截面，与图2中的实施例的不同在于热传导填料10被布置在电缆芯2a、2b、2c和冷却管7a、7b、7c之间。填料10例如是也被称为热胶、导热凝胶或热糊的导热膏。导热膏通常包括硅脂、或矿物油，以及具有高热导率的粒子。该粒子可以例如是诸如氧化铍、硝酸铝、氧化铝或氧化锌的陶瓷，或诸如铝、铜或银的金属粒子。填料的替代品可以是在电缆芯和冷却管之间使用一些其它类型的热传导设备，诸如衬垫，以确保维持足够的热接触。填充型材11a、11b、11c提供电缆的圆形形状并且阻止由于在电缆芯和冷却管之间的空的空间而形成的在电缆表面的凹槽。如图5中所示，填充型材例如是由聚乙烯制成的，并且可以与在电缆的内部空隙中的填料的使用相结合。

填充型材11a、11b、11c以及热传导填料10可以是在图1-4中任一个所图示的任一电缆设计中的一部分。

在电缆的常规制造期间，冷却管可以结合入电缆中，在电缆中三个电缆芯被搓在一起并且被扭绞。在包围电缆部件的热传导层与冷却管接触的位置处，具有良好的热接触以促进到冷却液体的热传递是重要的。根据另外一个示例性实施例，通过从电缆外部施加压力在冷却管上，诸如抵着电缆部件按压冷却管来实现在电缆芯和冷却管之间的热接触。也就是说，例如，通过电缆套6保持电缆芯和冷却管在一起来实现。电缆套可以是由拉伸层制成或由聚合的或金属的带制成。可以有附加层(未示出)包围电缆芯和冷却管，并且布置在电缆套外部或内部。那些层可以，例如，是用于防护的装甲、防护物或衬垫。

第一金属层5a、5b、5c是例如由铝或铜制成，并且可以例如是围绕电缆芯螺旋状地缠绕的金属带或金属薄膜、或在电缆的纵向方向叠绕电缆芯的金属带或金属薄膜。根据可替代的实施例，布置为围绕电缆芯的金属层可以是编织的金属线(编织物)的层，其中金属是例如铝、铜或钢。

第二金属层8a、8b、8c是例如由铝或铜制成，并且可以例如是围绕电缆芯螺旋状地缠绕的金属带或金属薄膜、或在电缆的纵向方向叠绕电缆芯的金属带或金属薄膜。根据可替代的实施例，布置为围绕电缆芯的金属层可以是编织的金属线(编织物)的层，其中金属是例如铝、铜或钢。

根据本发明的示例性实施例，用于液体冷却介质的回管被布置为与电缆分离。热绝缘体优选地被布置在回管与电力电缆之间以阻止来自回管的热加热电缆以及在电缆的集成冷却管中的向前的冷却液体。

在下文中，将描述与没有金属层的电缆相比，根据结合图2所描述的实施例的具有三个电缆部件以及三个冷却管的三相电缆(即其中金属层被布置为围绕相应的电缆部件和冷却管两者)的冷却特性的改善的示例。在这个示例中，相应的电缆芯具有为1520mm²的导体面积，并且绝缘系统包括为26mm厚的内部传导层和外部传导层。以埋设在埋设深度处的25℃不受干扰的环境温度的土壤中来计算三相电缆，并且假设电缆屏蔽与导体中的热损耗的主要部分单点连接。在这些条件下并且没有任何冷却系统的三相电缆的导体电流容量可以计算为1330安培(A)。冷却液体是水，并且输送电流是1720安培(A)。对于包括集成的冷却管但是没有任何热传导金属层的三相电缆，在冷却回路离开电缆的地方处的水的温度可以不超过23.5℃以输送1720安培(A)。这要求进入到电缆的集成的冷却管的水的温度应当远低于23.5℃。当进入水温度是15℃时，可以仅用一个冷却回路而不需要被布置为围绕电缆部件或冷却管的热传导金属层来冷却与8.5℃的ΔT以及特定流速相对应的电缆长度。对于结合图2所描述的实施例，即具有被布置为围绕各个电缆部件和冷却管两者的金属层，在冷却回路离开电缆的地方处的水可以不超过50℃以传输1720A。这意味着当热传导金属层被布置为围绕电缆部件和冷却管两者时，在进入水温度是15℃时，可以仅用一个冷却回路来冷却与35℃的ΔT以及特定流速相对应的电缆长度。

这意味着，如果在两种情况下冷却液体流速是相同的，对于根据结合图2描述的上述实施例的电力电缆，具有长度为大约是具有集成冷却管，而没有热传导金属层的电力电缆的长度的四倍长度的电缆安装，可以仅安装一个冷却回路来传输相同的电流量。

对于根据图1的示例性实施例，即热传导金属层被布置为围绕每个电缆芯，在冷却回路离开电缆处的水的最大温度可能不超过40℃。当进水温度是15℃时，这导致在进入集成冷却系统的水和离开电缆的集成冷却系统的水之间的ΔT是25℃。如果冷却液体流量在两个情况中相同，这使其可能仅用一个冷却回路来安装具有长度为具有集成冷却管而没有热传导金属层的电力电缆的三倍长度的电力电缆来传输相同的电流量。

根据未在附图中示出的本发明的示例性实施例，提供一种电缆，其具有一个包括被电力绝缘系统围绕的导体和一个用于冷却电缆的冷却管的电缆芯。该冷却管包括聚合物并且适用于运输冷却液体。电缆芯的绝缘系统由金属的热传导层围绕，该金属的热传导层被布置为与电缆芯的外表面热接触，从而由导体生成并且通过绝缘系统传输的热在电力绝缘中和通过电力绝缘平衡。金属层被布置为与冷却管热接触以将来自电缆芯的热损耗传导至具有低热阻的冷却管。

以上所描述的实施例中的绝缘系统的材料通常是交联的聚乙烯并且包括内部传导层(未示出)、绝缘层、以及外部传导层(未示出)。然而，应当理解的是绝缘系统可以替代为油浸渍纸绝缘系统。

未在任何一个实施例中示出的是通常具有与第一热传导金属层接触的电缆屏蔽。如果屏蔽的单独的线在围绕电缆芯的整个圆周处的任何地方不直接彼此接触，普通的电缆屏蔽不能替代热传导第一金属层5a、5b、5c。在电缆屏蔽的上方通常是被布置为围绕每个电缆芯，即在绝缘系统和第一金属热传导层之间的电缆芯聚合物套管，例如聚乙烯。在图1-5中示出的电缆套6可以是围绕扭绞的电缆芯和冷却管而提供的聚合物套，例如聚乙烯，或金属套。电缆套可以是聚合带或金属带的拉伸或缠绕形成的。电缆套不需要持续围绕整个电缆表面应用，但是可以是例如，成螺旋状地围绕电缆芯和冷却管缠绕以保持它们在一起的带。

可以包括在电缆设计中的其它层为，例如在电缆套之下和/或之上的膨胀带和衬垫层，以及在三相组装后用以固定三相电缆的合成带。

本发明不限制于以上示出的实施例，而本领域的技术人员当然可以在如权利要求定义的本发明的范围内用多种方式修改这些实施例。因此本发明不限制于被布置为围绕电缆芯的第一金属层是电缆芯的最外层的情况，因为由于机械或制造的原因，可以存在围绕电缆芯并且被布置在外部与并且与第一金属层接触的薄的绝缘层。围绕电缆芯、或同时围绕电缆芯和冷却管的金属层，降低在电缆热损耗的源和在电缆设计的集成的冷却管中的冷却液体之间的热阻。不同的金属层可以以任何组合一起使用。

Claims

1.一种高压电缆(1)，包括：

-至少一个电缆芯(2a、2b、2c)，

-用于冷却所述电缆芯的至少一个冷却管(7a、7b、7c)，包括聚合物并且适用于输送冷却液体，以及

-围绕所述至少一个电缆芯和所述至少一个冷却管的电缆套(6)，

其特征在于所述电缆包括至少一个热传导元件(5a、5b、5c)，所述至少一个热传导元件(5a、5b、5c)围绕所述至少一个电缆芯(2a、2b、2c)并且被布置为与所述至少一个电缆芯(2a、2b、2c)以及所述至少一个冷却管(7a、7b、7c)热接触。

2.根据权利要求1所述的高压电缆，其中所述至少一个热传导元件是热传导第一金属层(5a、5b、5c)。

3.根据权利要求2所述的高压电缆，其中所述电缆进一步包括热传导第二金属层(8a、8b、8c)，所述热传导第二金属层(8a、8b、8c)围绕所述至少一个冷却管(7a、7b、7c)并且被布置为与所述至少一个冷却管以及所述第一金属层(5a、5b、5c)热接触。

4.根据前述权利要求中任一项所述的高压电缆，其中所述至少一个冷却管(7a、7b、7c)是柔性聚合物管。

5.根据权利要求3-4中任一项所述的高压电缆，其中所述第二金属层(8a、8b、8c)是金属编织带。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的高压电缆，其中所述第一或第二金属层(5a、5b、5c、8a、8b、8c)是金属薄膜或金属带。

7.根据前述权利要求中任一项所述的高压电缆，其中所述电缆包括：

-三个电缆芯(2a、2b、2c)，每个所述电缆芯由被布置为与所述电缆芯热接触的第一金属层(5a、5b、5c)围绕，以及

-三个冷却管(7a、7b、7c)，被布置在所述三个电缆芯(2a、2b、2c)和所述电缆套(6)之间形成的所述空间处，并且与所述第一金属层热接触。

8.根据权利要求7所述的高压电缆，其中所述电缆包括第四冷却管，被布置在所述电缆(1)的中心的所述三个电缆芯(2a、2b、2c)之间形成的所述空间处，并且被布置为与所述第一金属层(5a、5b、5c)热接触。

9.根据前述权利要求中任一项所述的高压电缆，其中所述电缆包括热传导金属套管(9)，所述热传导金属套管(9)围绕所述至少一个电缆芯(2a、2b、2c)以及所述至少一个冷却管(7a、7b、7c)，并且被布置为与所述热传导元件(5a、5b、5c)和所述冷却管(7a、7b、7c)热接触。

10.根据权利要求2所述的高压电缆，其中所述第一金属层(5a、5b、5c)具有在0.01-3.0mm的区间内，优选地在0.1-1.5mm的区间内的平均厚度。

11.根据权利要求3所述的高压电缆，其中所述第二金属层(8a、8b、8c)具有在0.01-3.0mm的区间内，优选地在0.1-1.5mm的区间内的平均厚度。

12.根据权利要求9所述的高压电缆，其中所述热传导金属套管(6)具有在0.01-3.0mm的区间内，优选地在0.1-1.5mm的区间内的平均厚度。

13.根据权利要求2或3所述的高压电缆，其中所述第一金属层(5a、5b、5c)和/或第二金属层(8a、8b、8c)由铝制成，并且具有在0.02-2.0mm的区间内，优选地在0.2-0.6mm的区间内的平均厚度。

14.根据权利要求2或3所述的高压电缆，其中所述第一金属层(5a、5b、5c)和/或第二金属层(8a、8b、8c)由铜制成，并且具有在0.01-1.5mm的区间内，优选地在0.1-0.3mm的区间内的平均厚度。

15.根据前述权利要求中任一项所述的高压电缆，其中热传导填充物被布置在所述至少一个电缆芯(2a、2b、2c)和所述至少一个冷却管(7a、7b、7c)之间。

16.一种用于根据权利要求1-15中任一项所述的高压电缆的冷却系统，其中所述电缆包括至少两个输送冷却液体的集成冷却管(7a、7b、7c)，并且其中所述集成冷却管中的一个用于所述冷却液体的返回。