JPH10154421A - トリプレックス形ｃｖケーブル - Google Patents
トリプレックス形ｃｖケーブルInfo
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- JPH10154421A JPH10154421A JP8310421A JP31042196A JPH10154421A JP H10154421 A JPH10154421 A JP H10154421A JP 8310421 A JP8310421 A JP 8310421A JP 31042196 A JP31042196 A JP 31042196A JP H10154421 A JPH10154421 A JP H10154421A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トリプレックス形ＣＶケーブルの外径を変え
ることなく、短時間送電容量の増大を図り、また、常時
送電容量をも増大させること。 【解決手段】 ケーブル１と、内部に蓄熱材を充填した
蓄熱パイプ２を撚り合わせ、トリプレックス形ＣＶケー
ブルを構成する。蓄熱パイプ２の内部には、パラフィン
等の蓄熱材を充填し、蓄熱材が溶融するときの液化潜熱
を利用してケーブル部の熱容量を増大させ短時間送電容
量を増大させる。上記蓄熱パイプの径は、過負荷電流に
対して、導体温度上昇が許容値以下である時間を３０分
間保証する外径以上とし、トリプレックス形ＣＶケーブ
ルの包絡円周内に入る外径以下とする。さらに、ＣＶケ
ーブルの絶縁厚を低減化し、ケーブルの外径が同一電圧
階級のケーブルと略同一で、導体サイズを大型化したケ
ーブルを使用することにより、常時送電容量を増大させ
る。
ることなく、短時間送電容量の増大を図り、また、常時
送電容量をも増大させること。 【解決手段】 ケーブル１と、内部に蓄熱材を充填した
蓄熱パイプ２を撚り合わせ、トリプレックス形ＣＶケー
ブルを構成する。蓄熱パイプ２の内部には、パラフィン
等の蓄熱材を充填し、蓄熱材が溶融するときの液化潜熱
を利用してケーブル部の熱容量を増大させ短時間送電容
量を増大させる。上記蓄熱パイプの径は、過負荷電流に
対して、導体温度上昇が許容値以下である時間を３０分
間保証する外径以上とし、トリプレックス形ＣＶケーブ
ルの包絡円周内に入る外径以下とする。さらに、ＣＶケ
ーブルの絶縁厚を低減化し、ケーブルの外径が同一電圧
階級のケーブルと略同一で、導体サイズを大型化したケ
ーブルを使用することにより、常時送電容量を増大させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、常時および短時間
送電容量の増大を目的としたトリプレックス形ＣＶケー
ブルに関する。
送電容量の増大を目的としたトリプレックス形ＣＶケー
ブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電力ケーブルの送電容量を増大さ
せる方法としては、導体サイズの大型化、各種間接、直
接冷却方式の適用および気化潜熱を利用した蓄熱パイプ
による冷却等が行われていた。
せる方法としては、導体サイズの大型化、各種間接、直
接冷却方式の適用および気化潜熱を利用した蓄熱パイプ
による冷却等が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した導
体サイズの大型化および冷却方式の適用は、特に管路布
設の場合には、管路拡大等の設備変更が必要となり、大
都市近郊での新設等を考慮すると、立地面、コスト面に
おいて、困難である場合が多い。また、上記した各種方
法を用いて常時送電容量の増大が図れても、短時間送電
容量により制限され、常時送電容量を低減して運用しな
ければならない場合もあった。さらに、気化潜熱を利用
した冷却の場合、潜熱パイプ内の圧力上昇に耐えうるパ
イプ厚さおよび機械的強度の大きい材料にしなければな
らず、ケーブルサイズが大型化するといった問題があ
る。
体サイズの大型化および冷却方式の適用は、特に管路布
設の場合には、管路拡大等の設備変更が必要となり、大
都市近郊での新設等を考慮すると、立地面、コスト面に
おいて、困難である場合が多い。また、上記した各種方
法を用いて常時送電容量の増大が図れても、短時間送電
容量により制限され、常時送電容量を低減して運用しな
ければならない場合もあった。さらに、気化潜熱を利用
した冷却の場合、潜熱パイプ内の圧力上昇に耐えうるパ
イプ厚さおよび機械的強度の大きい材料にしなければな
らず、ケーブルサイズが大型化するといった問題があ
る。
【０００４】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたものであって、その目的とするところは、ト
リプレックス形ＣＶケーブルの外径を変えることなく、
短時間送電容量の増大を図り、また、常時送電容量をも
増大させることができるトリプレックス形ＣＶケーブル
を提供することである。
みなされたものであって、その目的とするところは、ト
リプレックス形ＣＶケーブルの外径を変えることなく、
短時間送電容量の増大を図り、また、常時送電容量をも
増大させることができるトリプレックス形ＣＶケーブル
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】水やフレオン等を充填し
た蓄熱パイプを用い、水やフレオン等の気化潜熱を利用
してケーブルを冷却する方法は、水やフレオンが気化す
るとき、蓄熱パイプ内の圧力が上昇するので、蓄熱パイ
プの機械的強度を大きくする必要がある。このため、パ
イプ厚が厚くなりその外径も大きくなる。したがって、
上記気化潜熱を利用した蓄熱パイプをケーブルに沿わせ
てトリプレックス形ＣＶケーブルを構成した場合、ケー
ブル外径は大きくなる。これに対し、蓄熱パイプにパラ
フィン等の蓄熱材を充填し、液化潜熱を利用してケーブ
ルを冷却する方法は、蓄熱材の液化時に蓄熱パイプ内の
圧力が気化潜熱の利用と比べ上昇しないので、蓄熱パイ
プに格別の機械的強度を必要とせず、蓄熱パイプの厚さ
を薄くすることができ、かつ、蓄熱材の容積を大きくと
ることができる。
た蓄熱パイプを用い、水やフレオン等の気化潜熱を利用
してケーブルを冷却する方法は、水やフレオンが気化す
るとき、蓄熱パイプ内の圧力が上昇するので、蓄熱パイ
プの機械的強度を大きくする必要がある。このため、パ
イプ厚が厚くなりその外径も大きくなる。したがって、
上記気化潜熱を利用した蓄熱パイプをケーブルに沿わせ
てトリプレックス形ＣＶケーブルを構成した場合、ケー
ブル外径は大きくなる。これに対し、蓄熱パイプにパラ
フィン等の蓄熱材を充填し、液化潜熱を利用してケーブ
ルを冷却する方法は、蓄熱材の液化時に蓄熱パイプ内の
圧力が気化潜熱の利用と比べ上昇しないので、蓄熱パイ
プに格別の機械的強度を必要とせず、蓄熱パイプの厚さ
を薄くすることができ、かつ、蓄熱材の容積を大きくと
ることができる。
【０００６】したがって、上記液化潜熱を利用した蓄熱
パイプをトリプレックス形ＣＶケーブルの包絡円周内に
入る外径以下とし、ＣＶケーブルと共に撚り合わせてト
リプレックス形ＣＶケーブルを構成すれば、ケーブル外
径を大きくすることなく、短時間送電容量を増大するこ
とができる。このため、事故時等で事故線以外の線路に
一時過負荷送電を必要とする場合においても充分の裕度
をもたせることができ、常時送電容量が制限されること
がない。なお、通常全負荷の運用状態では、過負荷状態
が３０分以上続くので、過負荷を３０分しか保証できな
い場合には、通常送電容量に余裕をもたせなければなら
ない。また、上記ＣＶケーブルの絶縁厚を可能な限り低
減化すれば、絶縁体による熱抵抗を小さくすることがで
き、さらに、ケーブル外径を略同一に保ったまま絶縁厚
を薄くすれば、導体のサイズを大きくすることができ常
時送電容量の増大を図ることができる。
パイプをトリプレックス形ＣＶケーブルの包絡円周内に
入る外径以下とし、ＣＶケーブルと共に撚り合わせてト
リプレックス形ＣＶケーブルを構成すれば、ケーブル外
径を大きくすることなく、短時間送電容量を増大するこ
とができる。このため、事故時等で事故線以外の線路に
一時過負荷送電を必要とする場合においても充分の裕度
をもたせることができ、常時送電容量が制限されること
がない。なお、通常全負荷の運用状態では、過負荷状態
が３０分以上続くので、過負荷を３０分しか保証できな
い場合には、通常送電容量に余裕をもたせなければなら
ない。また、上記ＣＶケーブルの絶縁厚を可能な限り低
減化すれば、絶縁体による熱抵抗を小さくすることがで
き、さらに、ケーブル外径を略同一に保ったまま絶縁厚
を薄くすれば、導体のサイズを大きくすることができ常
時送電容量の増大を図ることができる。
【０００７】本発明は上記点に基づき、次のようにして
前記課題を解決する。 （１）ケーブルと内部に蓄熱材を充填した蓄熱パイプを
撚り合わせ、蓄熱パイプ内部の蓄熱材が溶融するときの
液化潜熱を利用してケーブル部の熱容量を増大させるこ
とにより、短時間過負荷時の導体温度上昇を低減化さ
せ、短時間送電容量を増大させたトリプレックス形ＣＶ
ケーブルにおいて、上記蓄熱パイプの径を、上記ＣＶケ
ーブルの常時許容電流の少なくとも１．５倍の過負荷電
流に対して、導体温度上昇が許容値以下である時間を３
０分間保証する外径以上とし、また、上記蓄熱パイプの
径を、トリプレックス形ＣＶケーブルの包絡円周内に入
る外径以下とする。 （２）上記（１）において、最低破壊電界強度ＥLが、
交流印加時で４０kV/mm 以上、５０kV/mm 以下、インパ
ルス印加時で８０kV/mm 以上、１００kV/mm 以下となる
ように設計したケーブル絶縁厚を持ち、最低破壊電界強
度ＥL が、交流印加時で４０kV/mm 未満、インパルス印
加時で８０kV/mm 未満で設計されている同一階級ケーブ
ルとケーブル外径が略同一であり、絶縁厚を低減化した
分だけを導体サイズを大型化したＣＶケーブルを使用す
る。
前記課題を解決する。 （１）ケーブルと内部に蓄熱材を充填した蓄熱パイプを
撚り合わせ、蓄熱パイプ内部の蓄熱材が溶融するときの
液化潜熱を利用してケーブル部の熱容量を増大させるこ
とにより、短時間過負荷時の導体温度上昇を低減化さ
せ、短時間送電容量を増大させたトリプレックス形ＣＶ
ケーブルにおいて、上記蓄熱パイプの径を、上記ＣＶケ
ーブルの常時許容電流の少なくとも１．５倍の過負荷電
流に対して、導体温度上昇が許容値以下である時間を３
０分間保証する外径以上とし、また、上記蓄熱パイプの
径を、トリプレックス形ＣＶケーブルの包絡円周内に入
る外径以下とする。 （２）上記（１）において、最低破壊電界強度ＥLが、
交流印加時で４０kV/mm 以上、５０kV/mm 以下、インパ
ルス印加時で８０kV/mm 以上、１００kV/mm 以下となる
ように設計したケーブル絶縁厚を持ち、最低破壊電界強
度ＥL が、交流印加時で４０kV/mm 未満、インパルス印
加時で８０kV/mm 未満で設計されている同一階級ケーブ
ルとケーブル外径が略同一であり、絶縁厚を低減化した
分だけを導体サイズを大型化したＣＶケーブルを使用す
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について説明
する。本実施例では、最低破壊電界強度ＥL が、交流印
加時で３５kV/mm 、インパルス印加時で７０kV/mm で設
計されている同一電圧階級の低ストレス設計ケーブル
と、本発明によるケーブルにおける常時および短時間許
容電流について比較した。低ストレス設計ケーブルとし
て、６６ｋＶ ３×４００ｍｍ2 （絶縁厚９ｍｍ）のト
リプレックス形ＣＶケーブルを使用した。また、液化潜
熱利用トリプレックス形ＣＶケーブルは、上記低ストレ
ス設計ケーブル（単心）と、蓄熱パイプを同時に撚り合
わせたものを使用し、蓄熱パイプはポリエチレンパイプ
にパラフィン（融点６８°Ｃ）を充填したものを使用
し、トリプレックス形ＣＶケーブルの包絡円周内に入る
外径とした。図１は上記液化潜熱利用トリプレックス形
ＣＶケーブルの構成を示す図であり、１は上記低ストレ
ス設計ケーブル、２は液化潜熱を利用した蓄熱パイプで
ある。
する。本実施例では、最低破壊電界強度ＥL が、交流印
加時で３５kV/mm 、インパルス印加時で７０kV/mm で設
計されている同一電圧階級の低ストレス設計ケーブル
と、本発明によるケーブルにおける常時および短時間許
容電流について比較した。低ストレス設計ケーブルとし
て、６６ｋＶ ３×４００ｍｍ2 （絶縁厚９ｍｍ）のト
リプレックス形ＣＶケーブルを使用した。また、液化潜
熱利用トリプレックス形ＣＶケーブルは、上記低ストレ
ス設計ケーブル（単心）と、蓄熱パイプを同時に撚り合
わせたものを使用し、蓄熱パイプはポリエチレンパイプ
にパラフィン（融点６８°Ｃ）を充填したものを使用
し、トリプレックス形ＣＶケーブルの包絡円周内に入る
外径とした。図１は上記液化潜熱利用トリプレックス形
ＣＶケーブルの構成を示す図であり、１は上記低ストレ
ス設計ケーブル、２は液化潜熱を利用した蓄熱パイプで
ある。
【０００９】さらに、前記の液化潜熱利用トリプレック
ス形ＣＶケーブルにおいて、最低破壊電界強度ＥL (AC)
（ＡＣ印加時の最低破壊電界強度）、ＥL (Imp) （イン
パルス印加時の最低破壊電界強度）をそれぞれ、４０ｋ
Ｖ／ｍｍ、８０ｋＶ／ｍｍとして絶縁厚設計を行い、絶
縁体を低減させ、前記低ストレス設計ケーブルとケーブ
ル外径がほぼ同じになるように導体サイズを大型化した
６６ｋＶ：３×６００ｍｍ2 （絶縁厚７ｍｍ）のトリプ
レックス形ＣＶケーブルを使用した。この場合、ケーブ
ル外径は、低ストレス設計ケーブルが５７．１ｍｍに対
して、５８．５ｍｍとほぼ同一サイズとなる。なお、上
記最低破壊電界強度ＥL (AC)、ＥL (Imp) は絶縁厚さに
依存し、絶縁厚が厚くなるとＥL (AC)、ＥL (Imp) は小
さくなる。本実施例では、比較的絶縁厚の厚いケーブル
に対して得られたＥL (AC)＝４０ｋＶ／ｍｍ、ＥL
(Imp) ＝８０ｋＶ／ｍｍを用いてケーブルの絶縁厚設計
をした場合について示しているが、絶縁厚が比較的薄い
ケーブルに対しては、前述のようにＥL が高くなる傾向
があり、絶縁厚が１０ｍｍ程度以下のケーブルにおいて
は、ＥL (AC)、ＥL (Imp) がそれぞれ、５０ｋＶ／ｍ
ｍ、１００ｋＶ／ｍｍまでの値を用いることが可能であ
る。
ス形ＣＶケーブルにおいて、最低破壊電界強度ＥL (AC)
（ＡＣ印加時の最低破壊電界強度）、ＥL (Imp) （イン
パルス印加時の最低破壊電界強度）をそれぞれ、４０ｋ
Ｖ／ｍｍ、８０ｋＶ／ｍｍとして絶縁厚設計を行い、絶
縁体を低減させ、前記低ストレス設計ケーブルとケーブ
ル外径がほぼ同じになるように導体サイズを大型化した
６６ｋＶ：３×６００ｍｍ2 （絶縁厚７ｍｍ）のトリプ
レックス形ＣＶケーブルを使用した。この場合、ケーブ
ル外径は、低ストレス設計ケーブルが５７．１ｍｍに対
して、５８．５ｍｍとほぼ同一サイズとなる。なお、上
記最低破壊電界強度ＥL (AC)、ＥL (Imp) は絶縁厚さに
依存し、絶縁厚が厚くなるとＥL (AC)、ＥL (Imp) は小
さくなる。本実施例では、比較的絶縁厚の厚いケーブル
に対して得られたＥL (AC)＝４０ｋＶ／ｍｍ、ＥL
(Imp) ＝８０ｋＶ／ｍｍを用いてケーブルの絶縁厚設計
をした場合について示しているが、絶縁厚が比較的薄い
ケーブルに対しては、前述のようにＥL が高くなる傾向
があり、絶縁厚が１０ｍｍ程度以下のケーブルにおいて
は、ＥL (AC)、ＥL (Imp) がそれぞれ、５０ｋＶ／ｍ
ｍ、１００ｋＶ／ｍｍまでの値を用いることが可能であ
る。
【００１０】本発明では、蓄熱パイプが液化潜熱を利用
しており、また、蓄熱パイプがトリプレックス形ケーブ
ルの包絡円周内に入る外径であるため、蓄熱パイプのポ
リエチレンパイプ厚は２ｍｍで充分である。一方、水を
使用した気化潜熱を利用する場合を考えると、導体温度
の上昇によって約７０°Ｃで気化するためには、減圧を
行わなければならず、また、圧力変動によりポリエチレ
ンパイプ厚は４ｍｍは必要であるため、蓄熱材の有効容
積が減少し、充分な冷却効果を期待できないこととな
る。さらに、パイプ厚の減少を図るためには、機械的強
度の優れているものを使用しなければならず、コスト高
となる。
しており、また、蓄熱パイプがトリプレックス形ケーブ
ルの包絡円周内に入る外径であるため、蓄熱パイプのポ
リエチレンパイプ厚は２ｍｍで充分である。一方、水を
使用した気化潜熱を利用する場合を考えると、導体温度
の上昇によって約７０°Ｃで気化するためには、減圧を
行わなければならず、また、圧力変動によりポリエチレ
ンパイプ厚は４ｍｍは必要であるため、蓄熱材の有効容
積が減少し、充分な冷却効果を期待できないこととな
る。さらに、パイプ厚の減少を図るためには、機械的強
度の優れているものを使用しなければならず、コスト高
となる。
【００１１】上記した低ストレス設計のケーブル（蓄熱
パイプなし）および本発明による液化潜熱利用トリプレ
ックス形ＣＶケーブルを図２に示すように地下１４００
ｍｍに設けられた１５０ｍｍφの管路に布設し、通電試
験を行った。試験方法としては、上記ケーブルをループ
状に接続し、通電用ＣＴによりケーブルに通電を行い、
導体温度を熱電対により観測しながら測定用ＣＴにより
電流値の測定を行った。測定条件として、常時許容電
流測定では、通電して導体温度が９０°Ｃになる電流値
の測定を行い、また、短時間許容電流測定では、導体
温度９０°Ｃの状態から、導体温度９０°Ｃでの電流値
の１．５倍の電流を通電し、導体温度が１０５°Ｃにな
るまでの時間を測定した。
パイプなし）および本発明による液化潜熱利用トリプレ
ックス形ＣＶケーブルを図２に示すように地下１４００
ｍｍに設けられた１５０ｍｍφの管路に布設し、通電試
験を行った。試験方法としては、上記ケーブルをループ
状に接続し、通電用ＣＴによりケーブルに通電を行い、
導体温度を熱電対により観測しながら測定用ＣＴにより
電流値の測定を行った。測定条件として、常時許容電
流測定では、通電して導体温度が９０°Ｃになる電流値
の測定を行い、また、短時間許容電流測定では、導体
温度９０°Ｃの状態から、導体温度９０°Ｃでの電流値
の１．５倍の電流を通電し、導体温度が１０５°Ｃにな
るまでの時間を測定した。
【００１２】その結果は図３に示す通りであった。ここ
で、図３中のケーブルの種類は次の通りである。 １．ポリエチレンパイプ内径１３．５ｍｍにパラフィン
を充填した蓄熱パイプを使用したケーブル（導体サイズ
４００ｍｍ2 、絶縁厚９ｍｍ） ２．ポリエチレンパイプ内径１６．３ｍｍにパラフィン
を充填した蓄熱パイプを使用したケーブル（導体サイズ
６００ｍｍ2 、絶縁厚７ｍｍ） ３．ポリエチレンパイプ内径２４．３ｍｍにパラフィン
を充填した蓄熱パイプを使用したケーブル（導体サイズ
６００ｍｍ2 、絶縁厚７ｍｍ）
で、図３中のケーブルの種類は次の通りである。 １．ポリエチレンパイプ内径１３．５ｍｍにパラフィン
を充填した蓄熱パイプを使用したケーブル（導体サイズ
４００ｍｍ2 、絶縁厚９ｍｍ） ２．ポリエチレンパイプ内径１６．３ｍｍにパラフィン
を充填した蓄熱パイプを使用したケーブル（導体サイズ
６００ｍｍ2 、絶縁厚７ｍｍ） ３．ポリエチレンパイプ内径２４．３ｍｍにパラフィン
を充填した蓄熱パイプを使用したケーブル（導体サイズ
６００ｍｍ2 、絶縁厚７ｍｍ）
【００１３】図４は上記した短時間許容電流測定時にお
ける、低ストレス設計ケーブルと本発明によるケーブル
１の温度上昇を示す図であり、図３、図４から明らかな
ように、同一電圧階級の低ストレス設計ケーブルでは、
過負荷時間を約３０分しか保証できないことが分かる。
これに対して、本発明によるケーブル１では過負荷時間
を１時間保証できた。また、ケーブル２においては、常
時許容電流の増大も図れ、更に、過負荷時間を１時間保
証することができた。ケーブル３については、常時許容
電流を増加でき、さらに、過負荷時間を１時間２８分ま
で保証できることが分かった。
ける、低ストレス設計ケーブルと本発明によるケーブル
１の温度上昇を示す図であり、図３、図４から明らかな
ように、同一電圧階級の低ストレス設計ケーブルでは、
過負荷時間を約３０分しか保証できないことが分かる。
これに対して、本発明によるケーブル１では過負荷時間
を１時間保証できた。また、ケーブル２においては、常
時許容電流の増大も図れ、更に、過負荷時間を１時間保
証することができた。ケーブル３については、常時許容
電流を増加でき、さらに、過負荷時間を１時間２８分ま
で保証できることが分かった。
【００１４】なお、上記実施例では、ポリエチレンパイ
プとして内径が１３．５ｍｍ〜２４．３ｍｍを使用した
が、ポリエチレンパイプの内径は電圧階級および導体サ
イズによって異なり、例えば、６６ｋＶ：３×６００ｍ
ｍ2 （絶縁厚９ｍｍ）のケーブルを使用する場合には、
内径１３．５ｍｍが過負荷時間を１時間保証できる最小
値となる。また、ポリエチレンパイプの厚さは最低２ｍ
ｍ程度とするのが望ましい。すなわち、ポリエチレンパ
イプ厚が２ｍｍ以下では製造上困難であると考えられ、
また、万一パイプ外側に傷がついた場合、パイプ外部に
パラフィンが流出する恐れがある。また、本実施例で
は、導体として圧縮導体を用いているが、分割導体及び
素線絶縁導体を用いると、さらに送電容量が増加する。
また、蓄熱材として、パラフィンを使用したが、他の材
料も使用可能である。
プとして内径が１３．５ｍｍ〜２４．３ｍｍを使用した
が、ポリエチレンパイプの内径は電圧階級および導体サ
イズによって異なり、例えば、６６ｋＶ：３×６００ｍ
ｍ2 （絶縁厚９ｍｍ）のケーブルを使用する場合には、
内径１３．５ｍｍが過負荷時間を１時間保証できる最小
値となる。また、ポリエチレンパイプの厚さは最低２ｍ
ｍ程度とするのが望ましい。すなわち、ポリエチレンパ
イプ厚が２ｍｍ以下では製造上困難であると考えられ、
また、万一パイプ外側に傷がついた場合、パイプ外部に
パラフィンが流出する恐れがある。また、本実施例で
は、導体として圧縮導体を用いているが、分割導体及び
素線絶縁導体を用いると、さらに送電容量が増加する。
また、蓄熱材として、パラフィンを使用したが、他の材
料も使用可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、ケーブルと内部に蓄熱材を充填した蓄熱パイプを撚
り合わせ、蓄熱パイプ内部の蓄熱材が溶融するときの液
化潜熱を利用してケーブル部の熱容量を増大させること
により、短時間過負荷時の導体温度上昇を低減化させ、
短時間送電容量を増大させたトリプレックス形ＣＶケー
ブルであって、上記蓄熱パイプの径を、上記ＣＶケーブ
ルの常時許容電流の少なくとも１．５倍の過負荷電流に
対して、導体温度上昇が許容値以下である時間を３０分
間保証する外径以上とし、また、上記蓄熱パイプの径
を、トリプレックス形ＣＶケーブルの包絡円周内に入る
外径以下としたので、ケーブル外径を増大させることな
く、短時間送電容量の増大を図ることができる。また、
ケーブル外径が略同一なので、管路を新設することな
く、既存の管路に布設することができる。
は、ケーブルと内部に蓄熱材を充填した蓄熱パイプを撚
り合わせ、蓄熱パイプ内部の蓄熱材が溶融するときの液
化潜熱を利用してケーブル部の熱容量を増大させること
により、短時間過負荷時の導体温度上昇を低減化させ、
短時間送電容量を増大させたトリプレックス形ＣＶケー
ブルであって、上記蓄熱パイプの径を、上記ＣＶケーブ
ルの常時許容電流の少なくとも１．５倍の過負荷電流に
対して、導体温度上昇が許容値以下である時間を３０分
間保証する外径以上とし、また、上記蓄熱パイプの径
を、トリプレックス形ＣＶケーブルの包絡円周内に入る
外径以下としたので、ケーブル外径を増大させることな
く、短時間送電容量の増大を図ることができる。また、
ケーブル外径が略同一なので、管路を新設することな
く、既存の管路に布設することができる。
【００１６】また、上記ＣＶケーブルとして、最低破壊
電界強度ＥL が、交流印加時で４０kV/mm 以上、５０kV
/mm 以下、インパルス印加時で８０kV/mm 以上、１００
kV/mm 以下となるように設計したケーブル絶縁厚を持
ち、最低破壊電界強度ＥL が、交流印加時で４０kV/mm
未満、インパルス印加時で８０kV/mm 未満で設計されて
いる同一階級ケーブルとケーブル外径が略同一であり、
絶縁厚を低減化した分だけを導体サイズを大型化したＣ
Ｖケーブルを使用することにより、常時送電容量を増大
することができる。
電界強度ＥL が、交流印加時で４０kV/mm 以上、５０kV
/mm 以下、インパルス印加時で８０kV/mm 以上、１００
kV/mm 以下となるように設計したケーブル絶縁厚を持
ち、最低破壊電界強度ＥL が、交流印加時で４０kV/mm
未満、インパルス印加時で８０kV/mm 未満で設計されて
いる同一階級ケーブルとケーブル外径が略同一であり、
絶縁厚を低減化した分だけを導体サイズを大型化したＣ
Ｖケーブルを使用することにより、常時送電容量を増大
することができる。
【図１】本発明のトリプレックス形ＣＶケーブルの構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明の実施例で使用した管路布設状況を示す
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例で測定した各ケーブルの許容電
流値を示す図である。
流値を示す図である。
【図４】低ストレス設計ケーブルとケーブル１の温度上
昇を示す図である。
昇を示す図である。
１ 低ストレス設計ＣＶケーブル ２ 蓄熱パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川村 佳弘 東京都千代田区丸の内二丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 田中 秀郎 東京都千代田区丸の内二丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 一柳 直隆 東京都千代田区丸の内二丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーブルと内部に蓄熱材を充填した蓄熱
パイプを撚り合わせ、蓄熱パイプ内部の蓄熱材が溶融す
るときの液化潜熱を利用してケーブル部の熱容量を増大
させることにより、短時間過負荷時の導体温度上昇を低
減化させ、短時間送電容量を増大させたトリプレックス
形ＣＶケーブルであって、 上記蓄熱パイプの径を、上記ＣＶケーブルの常時許容電
流の少なくとも１．５倍の過負荷電流に対して、導体温
度上昇が許容値以下である時間を３０分間保証する外径
以上とし、また、上記蓄熱パイプの径を、トリプレック
ス形ＣＶケーブルの包絡円周内に入る外径以下としたこ
とを特徴とするトリプレックス形ＣＶケーブル。 - 【請求項２】 最低破壊電界強度ＥL が、交流印加時で
４０kV/mm 以上、５０kV/mm 以下、インパルス印加時で
８０kV/mm 以上、１００kV/mm 以下となるように設計し
たケーブル絶縁厚を持ち、 最低破壊電界強度ＥL が、交流印加時で４０kV/mm 未
満、インパルス印加時で８０kV/mm 未満で設計されてい
る同一階級ケーブルとケーブル外径が略同一であり、絶
縁厚を低減化した分だけを導体サイズを大型化したＣＶ
ケーブルを使用したことを特徴とする請求項１のトリプ
レックス形ＣＶケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310421A JPH10154421A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | トリプレックス形ｃｖケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310421A JPH10154421A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | トリプレックス形ｃｖケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10154421A true JPH10154421A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18005063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8310421A Pending JPH10154421A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | トリプレックス形ｃｖケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10154421A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009021287A1 (de) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Elektrisches Kabel |
| CN103262177A (zh) * | 2010-12-15 | 2013-08-21 | Abb技术有限公司 | 高压电缆 |
| DE102012014944A1 (de) * | 2012-07-30 | 2014-01-30 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Koaxialkabel für Hochleistungsanwendungen |
| CN113113179A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-13 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种适用于酷热地域直接敷设的硅橡胶电力电缆 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP8310421A patent/JPH10154421A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009021287A1 (de) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Elektrisches Kabel |
| CN103262177A (zh) * | 2010-12-15 | 2013-08-21 | Abb技术有限公司 | 高压电缆 |
| DE102012014944A1 (de) * | 2012-07-30 | 2014-01-30 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Koaxialkabel für Hochleistungsanwendungen |
| CN113113179A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-13 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种适用于酷热地域直接敷设的硅橡胶电力电缆 |
| CN113113179B (zh) * | 2021-03-09 | 2023-02-03 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种适用于酷热地域直接敷设的硅橡胶电力电缆 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061031 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |