CN103261828B - 热交换器和安装有该热交换器的空气调节机 - Google Patents

热交换器和安装有该热交换器的空气调节机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种在侧流型并流式热交换器中可以将来自下侧的最外侧散热片的冷凝水尽可能迅速地排出的结构。热交换器(1)包括：其间间隔地平行配置的两根总管(2)，(3)；配置在所述总管之间并使设置在内部的制冷剂通路(5)与所述总管的内部连通的多根扁平管(4)；连接到各扁平管的扁平面上的多个散热片(6)；以及连接到所述多个散热片中位于最外侧的散热片(6aU)，(6aD)的外侧上的侧板(10U)，(10D)。位于热交换器(1)下部的侧板(10D)在热交换器(1)的冷凝水聚集侧的边缘处设有彼此间隔形成的多个缺口(11)。所述各缺口具有足够覆盖所述散热片的间隔间距(P)的多倍长度的宽度。

Description

热交换器和安装有该热交换器的空气调节机
技术领域
本发明涉及一种侧流型并流式热交换器和安装有该热交换器的空气调节机。
背景技术
并流式热交换器具有以下的构造：在多根总管之间配置多根扁平管，使得在扁平管内部的多条制冷剂通路与总管的内部连通，并且在扁平管之间设置有诸如波纹状散热片等散热片。这种并流式热交换器广泛应用于汽车空气调节机和建筑物用空气调节机的室外单元等中。
在并流式热交换器中，可以将波纹状散热片仅安装在扁平管之间，或者可以将其安装在多根扁平管之间并且还安装到多根扁平管中位于最外侧的扁平管的朝向外侧的表面上。可以在专利文献1～3中看到后种情况的例子。
在专利文献1中描述的热交换器是其中扁平管以水平行配置的并流式热交换器。在这种热交换器中，波纹状散热片也被安装到最外侧扁平管的朝向外侧的扁平面上，并且散热片保护用的侧板被设置在最外侧波纹状散热片的外侧上。
在专利文献2中描述的热交换器也是其中扁平管以水平行配置的并流式热交换器。在这种热交换器中，波纹状散热片也被安装到最外侧扁平管的朝向外侧的扁平面上，并且用于增强由彼此交替层叠的扁平管和波纹状散热片构成的芯部的侧板被设置在最外侧波纹状散热片的外侧上。
在专利文献3中描述的热交换器也是其中扁平管以水平行配置的并流式热交换器。在这种热交换器中，将侧板钎焊到在热交换器两端的波纹状散热片的外部上。
在热交换器用作蒸发器的情况下，大气中的水分在热交换器的冷却的表面上冷凝，因而形成冷凝水。在侧流型并流式热交换器中，如果冷凝水积聚在扁平管或波纹状散热片的表面上，那么空气流动通路的面积就会被水变窄，从而使热交换性能变差。为此，要求将侧流型并流式热交换器构造成允许冷凝水被迅速地排出，从而防止冷凝水在内部积聚。
当空气温度低时，冷凝水在热交换器的表面上变成霜。霜甚至可以变成冰。在本说明书中，术语“冷凝水”意在包括所谓的除霜水，即，由霜或冰融化所产生的水。
象在上面专利文献中描述的构造中那样，当通过采用其中总管以垂直行配置并且扁平管以水平行配置的所谓的侧流法而使用包括设置在最外侧散热片的外侧上的侧板的并流式热交换器时，会发生冷凝水被下侧的侧板保持的问题。专利文献4和5公开了用于解决该问题的技术构思。
在专利文献4描述的热交换器中，当从下面看时，位于下部的最外侧波纹状散热片至少部分地露出而具有露出部。通过减小位于最外侧波纹状散热片的外侧上的侧板的宽度，使露出部出现。
在专利文献5描述的热交换器中，用于排出冷凝水的排水孔穿过作为底面板的侧板设置。穿过下侧侧板设置排水孔，使得数量和尺寸不会使侧板的机械强度变差。
文献列表
专利文献
专利文献1：JP-A-H5-79788
专利文献2：JP-A-2006-64194
专利文献3：JP-A-2007-139376
专利文献4：JP-A-2010-249388
专利文献5：JP-A-S61-223465
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供一种在侧流型并流式热交换器中能够从下侧的最外侧散热片尽可能迅速地排出冷凝水的结构。
解决问题的方案
根据本发明的侧流型并流式热交换器包括：多根总管，所述多根总管其间间隔地彼此平行配置；多根扁平管，所述多根扁平管配置在所述多根总管之间，并且各扁平管内部具有与所述多根总管的内部连通的制冷剂通路；多个散热片，所述多个散热片安装到所述多根扁平管的扁平面上；以及侧板，所述侧板连接到所述多个散热片中位于最外侧的散热片的外侧上。位于所述热交换器下部的一个侧板在所述热交换器中的冷凝水聚集侧的边缘处设有彼此间隔形成的多个缺口，以及所述各缺口具有超出所述散热片的间隔间距的多倍长度的宽度。
在上述构造的热交换器中，优选地，所述缺口呈具有从所述的一个侧板的边缘在内部具有小于180°的角的形状。
在上述构造的热交换器中，优选地，所述缺口从所述的一个侧板的边缘逐渐缩小。
在上述构造的热交换器中，优选地，所述的一个侧板在所述冷凝水聚集侧的相反侧的边缘处设有彼此间隔形成的多个缺口，以及所述各缺口具有超出所述散热片的间隔间距的多倍长度的宽度。
在上述构造的热交换器中，优选地，在所述的一个侧板的冷凝水聚集侧形成的缺口或者在所述的一个侧板的冷凝水聚集侧的相反侧形成的缺口具有超过所述的一个侧板的一半深度的深度。
在上述构造的热交换器中，优选地，在所述冷凝水聚集侧形成的缺口和在所述冷凝水聚集侧的相反侧形成的缺口配置为使得它们彼此错开。
在上述构造的热交换器中，优选地，通过弯曲加工能够将所述热交换器的一部分形成为弯曲部，并且所述的一个侧板的将要进行弯曲加工的部分在弯曲加工后为凸面的边缘处设有通过切割形成的彼此间隔的多个缝隙。
在上述构造的热交换器中，优选地，所述的一个侧板在弯曲加工后为凹面的边缘处设有多个缺口，所述缺口具有超出所述散热片的间隔间距的多倍长度的宽度并且彼此间隔地形成。
在上述构造的热交换器中，优选地，所述的一个侧板在形成所述缺口的部分以外的部分中具有彼此间隔形成的多个通孔。
在上述构造的热交换器中，优选地，所述各通孔形成为具有超出所述散热片的间隔间距的多倍长度的宽度。
在上述构造的热交换器中，优选地，在深度方向上，所述的一个侧板的宽度小于所述散热片的宽度，并且在所述冷凝水聚集侧和所述冷凝水聚集侧的相反侧上，所述散热片从所述的一个侧板的外侧露出。
根据本发明的空气调节机包括如上构造的任一种所述的热交换器，并且所述热交换器安装到所述空气调节机的室外单元或室内单元中。
发明的有益效果
根据本发明，即使位于热交换器下部的最外侧散热片上形成冷凝水，或者在热交换器的上部形成的冷凝水向下流到热交换器的下部，冷凝水也能迅速滴下，即，被迅速排出。
附图说明
图1是根据本发明实施例的热交换器的正视图。
图2是图1所示的热交换器的立体图。
图3是图1所示的热交换器的仰视图。
图4是基于图1的局部放大图。
图5是图1所示的热交换器的局部立体图。
图6是说明散热片的间隔间距和缺口的宽度之间的关系的说明图。
图7是说明散热片的间隔间距和通孔的宽度之间的关系的说明图。
图8是说明缺口的形状的第一图。
图9是说明缺口的形状的第二图。
图10是说明缺口的形状的第三图。
图11是说明缺口的形状的第四图。
图12是说明缺口的形状的第五图。
图13是说明缺口的形状的第六图。
图14是说明通孔的形状的第一图。
图15是说明通孔的形状的第二图。
图16是说明通孔的形状的第三图。
图17是说明用于在热交换器的弯曲部中形成缺口的方法的视图。
图18是说明侧板的变型的视图。
图19是安装有根据本发明的热交换器的空气调节机的室外单元的示意性断面图。
图20是安装有根据本发明的热交换器的空气调节机的示意性结构图，示出了在制暖操作时的状态。
图21是安装有根据本发明的热交换器的空气调节机的示意性结构图，示出了在制冷操作时的状态。
图22是说明侧流型并流式热交换器的基本结构的垂直断面图。
图23是沿着图22的A-A线的垂直断面图。
具体实施方式
下文参考附图描述本发明的实施例。
图22和图23示出了侧流型并流式热交换器的基本结构。在图22和图23中，图的上侧是热交换器的上侧，图的下侧是热交换器的下侧。在热交换器1中，两根垂直总管2和3在水平方向上其间间隔地彼此平行配置，并且在总管2和3之间，多根水平扁平管4在垂直方向上以预定间距配置。每根扁平管4是由挤压形成的细长的金属部件，并且内部具有使制冷剂流过的制冷剂通路5。扁平管4配置为使其挤压方向(也是其纵向方向)设定为水平，因而制冷剂流过制冷剂通路5的方向也是水平的。截面形状和截面面积相同的多条制冷剂通路5在图22的深度方向上配置，使得每根扁平管4的垂直截面具有如图23所示的口琴状形状。各制冷剂通路5与总管2和3的内部连通。各散热片6分别安装在扁平管4的扁平面上。尽管在此波纹状散热片用作散热片6，但是也可以使用平板散热片。毫无疑问，在实际组装到设备中的阶段，根据设计的要求以各种角度安装并流式热交换器1，并且许多情况下，“垂直”和“水平”的严格含义并不适用。
总管2和3、扁平管4以及散热片6均由诸如铝等具有良好导热性的金属制成。通过钎焊或焊接将扁平管4固定到总管2和3上，通过钎焊或焊接将散热片6固定到扁平管4上。
散热片6设置在扁平管4之间，使得散热片6的上端和下端分别固定到每对相邻的上下扁平管4的扁平面上。自然地，在以垂直行配置的多根扁平管4中位于最外侧(最上面或最下面)的朝向外侧的扁平面上设置的散热片仅其上端和下端中的一端固定到管的扁平面上。下面，这种散热片被称作最外侧散热片。位于热交换器1的上部的最外侧散热片由附图标记6aU表示，位于热交换器1的下部的最外侧散热片由附图标记6aD表示。
侧板10U设置在最外侧散热片6aU的外侧上，侧板10D设置在最外侧散热片6aD的外侧上。侧板10U和10D由诸如铝等金属板制成，并且通过钎焊或焊接分别固定到最外侧散热片6aU和6aD上。
热交换器1是侧流型的，并且只有总管3设置有制冷剂出入口7和8。在总管3中，两个隔板9a和9c在垂直方向上其间间隔地设置，并且在总管2中，隔板9b在分别设置有隔板9a和9c的高度之间的中间高度上设置。
在热交换器1用作蒸发器的情况下，如图22中的实线箭头所示，制冷剂通过下侧制冷剂出入口7流入。隔板9a阻挡通过制冷剂出入口7进入的制冷剂，从而经由一些扁平管4将其导向总管2。这种制冷剂的流动由指向左的框形箭头表示。隔板9b阻挡进入总管2的制冷剂，从而经由其他一些扁平管4将其导向总管3。这种制冷剂的流动由指向右的框形箭头表示。隔板9c阻挡进入总管3的制冷剂，从而经由另外一些扁平管4再将其导向总管2。这种制冷剂的流动由另一个指向左的框形箭头表示。进入总管2的制冷剂转变方向，从而经由另外一些扁平管4再将其导向总管3。这种制冷剂的流动由另一个指向右的框形箭头表示。进入总管3的制冷剂通过制冷剂出入口8流出。按这种方式，制冷剂从热交换器1的底部流到顶部，形成Z形路径。在此描述的使用三个隔板的情况仅仅是一个例子，根据要求，可以任意设定所使用的隔板的数量，并因而获得制冷剂转变流动方向的次数。
在热交换器1用作冷凝器的情况下，制冷剂的流动方向逆转。即，如图22中的虚线箭头所示，制冷剂通过制冷剂出入口8进入总管3，然后被隔板9c阻挡，从而经由一些扁平管4将其导向总管2。在总管2中，隔板9b阻挡制冷剂，从而经由其他一些扁平管4将其导向总管3。在总管3中，隔板9a阻挡制冷剂，从而经由另外一些扁平管4再将其导向总管2。在总管2中，制冷剂转变方向，从而经由另外一些扁平管4再将其导向总管3。然后，如另一个虚线箭头所示，制冷剂通过制冷剂出入口7流出。按这种方式，制冷剂从热交换器1的顶部流到底部，形成Z形路径。
热交换器1并不限于上述构造。也可以是其中总管2和3都设置有制冷剂出入口的构造。也可以是其中在总管2和3中未设置隔板的另一种构造。
图1～图5示出了作为本发明实施例的热交换器1的结构。在这些图中，与在图22和图23中所示的基本结构中共同的构成部件由与图22和图23中所使用的相同的附图标记表示，并且省略了对它们的描述。
在热交换器1用作蒸发器的情况下，大气中的水分在热交换器1的冷却的表面上冷凝，因而形成冷凝水。“冷凝水”的含义如上文所描述的那样。在诸如热交换器1等并流式热交换器中，如果冷凝水在扁平管或散热片的表面上积聚，那么空气流动通路的截面面积就会被水变窄，从而使热交换性能变差。此外，由于热交换器1是侧流型的，所以在上部的扁平管4或散热片6上形成的冷凝水从那里顺次向下流到下部的扁平管4或散热片6，因此最外侧散热片6aD是最可能发生冷凝水积聚的地方。
积聚的冷凝水使热交换器1的空气流动通路的面积变窄，因而阻碍了通风，从而使热交换性能变差。此外，在将热交换器1安装到空气调节机的室外单元中的情况下，随着外部空气温度下降到凝固点或更低，冷凝水可能会冻结而对热交换器1造成损坏。为此，需要将在热交换器1中形成的冷凝水尽可能迅速地排出。
在本发明中，为了解决上述问题，将位于热交换器1的下部的侧板10D按以下构造。即，侧板10D在热交换器1中的冷凝水聚集侧的边缘处设置有彼此间隔形成的多个缺口11。
在热交换器1安装到空气调节机的室外单元中的情况下，冷凝水聚集在热交换器1的迎风侧上。这是由于以下原因。即，在室外单元中，热交换器1被安装成大体垂直竖立而非倾斜的状态。在热交换器1用作蒸发器的情况下(象例如在制暖操作中那样)，在迎风侧上进行的热交换比在背风侧上的更有效，因而冷凝水积聚在迎风侧上。因此，迎风侧是冷凝水聚集侧。
热交换器1被设计成安装到空气调节机的室外单元中，并且如图2、图3和图5所示，该热交换器在沿其长度的某些点上具有一个弯曲部1a，因而具有基本上L形的平面形状。弯曲部1a的凸面是在室外单元中的迎风侧。因此，在图3和图4中，图的下侧是冷凝水聚集侧，并且侧板10D具有在该侧的边缘处形成的缺口11。
优选地，各个缺口11呈从侧板10D的边缘在侧板10D内部具有小于180°的角的形状，并且各个缺口从侧板10D的边缘逐渐缩小。在实施例中，选择性地采用V形作为满足这些条件的形状。如图6所示，各缺口11在其最宽部处具有超出散热片6的间隔间距P的多倍长度的宽度W1。
如图8中箭头所示，由于缺口11从侧板10D的边缘逐渐缩小，因此当冷凝水与各缺口11的边缘接触时，冷凝水被导向各缺口11的深处，并且在其最深点处，水流汇合在一起形成水滴。水滴迅速长大并滴下，即，被排出。由于缺口11具有超出散热片6的间隔间距P的多倍长度的宽度，因此冷凝水仅用很短的时间就能聚集形成大水滴，从而能够有效地排出冷凝水。
在本发明中的缺口11并不限于V形的形状。可以采用在图9～图12中示例性示出的任意不同形状或任意其他形状。
图9所示的缺口11具有半圆形或U形的形状。虽然在它们的深处没有角，但是这种类型的缺口11满足它们从侧板10D的边缘逐渐缩小的条件。
图10所示的缺口11具有梯形的形状。这种类型的缺口11通过具有小于180°并大于90°的两个角(也就是说，两个钝角11a)满足它们从侧板10D的边缘在侧板10D内部具有小于180°的角的条件。此外，这种类型的缺口11还满足它们从侧板10D的边缘逐渐缩小的条件。
图11所示的缺口11具有倒M形的形状。这种类型的缺口11通过具有小于90°的两个角(也就是说，两个锐角11b)满足它们从侧板10D的边缘在侧板10D内部具有小于180°的角的条件。此外，这种类型的缺口11还满足它们从侧板10D的边缘逐渐缩小的条件。
图12所示的缺口11具有倒梯形的形状，各缺口具有在侧板10D的边缘处设置的入口减小并随着从入口的深度增加而增大的宽度。这种类型的缺口11通过具有小于90°的两个角(也就是说，两个锐角11b)满足它们从侧板10D的边缘在侧板10D内部具有小于180°的角的条件。
不论缺口11具有图8～图12所示的哪种形状，当冷凝水与各缺口11的边缘接触时，冷凝水都被导向各缺口11的深处，并且在其最深点水流汇合在一起形成大水滴，然后滴下。
侧板10D在热交换器1中的冷凝水聚集侧的相反侧的边缘处还设置有彼此间隔形成的多个缺口12。即，侧板10D具有在其两侧的边缘处形成的缺口。在图3和图4中，图的上侧是冷凝水聚集侧的相反侧。在热交换器1安装到空气调节机的室外单元中的情况下，冷凝水聚集侧的相反侧是热交换器1的背风侧。与缺口11相似，缺口12具有超出散热片6的间隔间距P的多倍长度的宽度，并且从侧板10D的边缘逐渐缩小。
在图1～图5所示的实施例中，缺口11和缺口12具有相同的形状(V形)和尺寸，然而，并不必须如此。缺口12可以具有不同于缺口11的形状(图9～图12中示例性示出的任意形状或任意其他形状)，并且在缺口11和缺口12之间可以存在宽度的差别。
如上所述，在热交换器1安装到空气调节机的室外单元中的情况下，侧板10D在热交换器1中的冷凝水聚集侧(迎风侧)的相反侧(背风侧)的边缘处还设置有缺口12，因此，该侧板具有在其两侧的边缘处形成的缺口。这进一步增强了侧板10D的冷凝水排出能力，因而可以迅速排出在最外侧散热片6aD处的冷凝水。
尽管本实施例采用了其中侧板10D在热交换器1中的冷凝水聚集侧的边缘处和在其相反侧的边缘处设置有缺口的构造(换句话说，其中侧板10D具有在其两侧的边缘处形成的缺口的构造)，但是还可以采用其中侧板10D具有仅在冷凝水聚集侧的边缘处形成的缺口的构造。
缺口11和12可以具有被增大到使各自深度超过侧板10D的一半深度的这种程度的尺寸。在这种构造中，侧板10D具有图13所示的形状，因而允许冷凝水从最外侧散热片6aD迅速排出。
尽管在图13中缺口11和12被配置成使得每个缺口11与每个缺口12错开，但是并不限于此。例如，还可以采用其中缺口11和12配置成使得每两个缺口11与每一个缺口12错开的构造。
侧板10D在形成缺口11和12的部分以外的部分上具有形成的通孔13。在实施例中，在缺口11和缺口12之间的位置处，彼此间隔形成多个通孔13。通孔13具有细长的圆形(跑道圈)形状，其纵轴与扁平管4的长度方向一致，并且如图7所示，该通孔具有超出散热片6的间隔间距P的多倍长度的宽度W2。
由于通孔13的存在，因此更进一步地增强了积聚在最外侧散热片6aD上的冷凝水的排出。
通孔13的形状并不限于细长的圆形。可以选择性地采用诸如图14所示的椭圆形等各种形状。
通孔13的优选形状不只有诸如细长的圆形或椭圆形等无角的形状。具有小于180°的角的形状也优选作为通孔13的形状。
例如，在具有图15所示的矩形的情况下，每个通孔13在其四个角的每个角处具有直角。在具有图16所示的菱形的情况下，各通孔13在其一条对角线上具有小于180°并且大于90°的两个角(也就是说，两个钝角)，并且在与该条对角线垂直的另一条对角线上具有小于90°的两个角(也就是说，两个锐角)。
使用具有如上述形状中的小于180°角的形状的通孔13，冷凝水被导向角落，在那里水流汇合在一起形成大水滴，然后滴下。因此，将冷凝水迅速排出。
通孔13不必须要求具有超出散热片6的间隔间距P的多倍长度的宽度。然而，将通孔13设定为具有超出散热片6的间隔间距P的多倍长度的宽度允许收集大量冷凝水，因而可以加快水的排出。
图18所示的侧板10D具有通孔13，但并未设置有缺口11和12。即使具有这种构造的侧板10D也具有将冷凝水从最外侧散热片6aD加速排出的功能。
在最外侧散热片6aD的深度方向(也就是说，空气通过方向)上的宽度与侧板10D的在同一方向上的宽度之间的比较表明，侧板10D的宽度小于最外侧散热片6aD的宽度。因此，如图2～图5所示，在冷凝水聚集侧和其相反侧上，最外侧散热片6aD从侧板10D的外侧露出。因此，存在露出部，并且该露出部充当排水口，从而将冷凝水从最外侧散热片6aD迅速排出。不要求侧板10U的宽度比最外侧散热片6aU的宽度小。例如，侧板10U可以与最外侧散热片6aU具有相同的宽度。
如上文所述，热交换器1在沿其长度的某些点上具有一个弯曲部1a，因而具有基本上L形的平面形状。在通过使用直线状的扁平管4形成热交换器1之后，通过使热交换器1弯曲而形成弯曲部1a，并且弯曲加工还可以用于形成缺口11。
如在图17的下部的矩形框架区域中所示的，侧板10D的将要进行弯曲加工的部分在弯曲加工后为凸面的边缘处设有通过切割形成的彼此间隔的多个缝隙14。由于弯曲加工，缝隙14打开为如图17中的上图所示的V形，因而构成具有超出散热片6的间隔间距P的多倍长度的宽度的缺口11。这样可以有助于形成缺口11。
侧板10D在弯曲加工后为凹面的一侧的边缘处设有缺口12。考虑到弯曲加工导致缺口12的打开角度减小的事实，甚至在这种状态下，为了使缺口12具有与在侧板10D的非弯曲部处相等的打开角度，即，使缺口12具有超出散热片6的间隔间距P的多倍长度的宽度，将缺口12设定为呈具有宽的弯曲加工之前角度的V形。
可以将上述热交换器1安装到分离式空气调节机的室外单元或室内单元中。图19示出了其中热交换器1安装到室外单元中的例子。
图19所示的室外单元20包括具有基本上矩形平面形状的板金壳体20a，其长边侧构成正面20F和背面20B，其短边侧构成左侧面20L和右侧面20R。在正面20F中形成排气口21，在背面20B中形成背面吸气口22，在左侧面20L中形成侧面吸气口23。排气口21是多根水平狭缝状开口的集合，背面吸气口22和侧面吸气口23是格子状的开口。作为正面20F、背面20B、左侧面20L和右侧面20R的四个板金部件与未示出的顶板和底板一起形成箱形壳体20a。
在壳体20a内部，具有L形热平面的热交换器1设置在相对于背面吸气口22和侧面吸气口23的直接内侧上。为了在热交换器1和室外空气之间强制发生热交换，送风机24设置在热交换器1和排气口21之间。通过将电动机24a与螺旋桨式风扇24b组合而形成送风机24。为了提高送风效率，在壳体20a内部，在正面20F的内表面上配备有喇叭口25，从而围住螺旋桨式风扇24b。壳体20a在相对于右侧面20R的内侧上包括空间，该空间由隔壁26将其与从背面吸气口22流到排气口21的空气流隔离，压缩机27收容在该空间中。
在室外单元20的热交换器1中形成的冷凝水使空气流动通路的面积变窄，从而使热交换性能变差。此外，在外部空气温度低于凝固点的寒冷气候环境中，冷凝水甚至可能会冻结，从而对热交换器1造成损坏。因此，在室外单元20中，从热交换器1排出冷凝水是重要的问题。
基于上述理由，在室外单元20中，冷凝水聚集在热交换器1的迎风侧上。在迎风侧上形成的冷凝水很少流到背风侧，而是直接到达在迎风侧上的热交换器1的下部。当外部空气温度低时，冷凝水以霜的形式在热交换器1上冻结。霜量的增加使除霜操作成为必要。在除霜操作中，送风机24停止运行，因而，由于霜的融化而产生的水在重力作用下主要向下流而积聚，而不受风的影响。为此，在热交换器1的下部处的侧板10D形成为具有本发明的构造，使得冷凝水迅速排出，这样可以减少由冷凝水的积聚造成的负面影响。
即，连接到最外侧散热片6aD的外侧上的侧板10D在冷凝水聚集侧的边缘处设有彼此间隔形成的多个缺口11。各缺口11具有超出散热片的间隔间距的多倍长度的宽度。通过上述构造，假设冷凝水形成在位于热交换器1的下部的最外侧散热片6aD上，或者在热交换器1的上部形成的冷凝水向下流到最外侧散热片6aD，那么冷凝水被引到各缺口11的深处而收集，因而迅速滴下，即，被排出。这样可以防止其中冷凝水积聚在位于热交换器1的下部的最外侧散热片6aD上而损害通风性并使热交换性能变差的情况。
图20和图21示出了其中热交换器1安装到分离式空气调节机的室内单元中的例子。在图20和图21所示的分离式空气调节机中，室外单元包括压缩机、四通阀、膨胀阀、室外侧热交换器和室外侧送风机等，室内单元包括室内侧热交换器和室内侧送风机等。室外侧热交换器在制暖操作中起到蒸发器的作用，在制冷操作中起到冷凝器的作用。室内侧热交换器在制暖操作中起到冷凝器的作用，在制冷操作中起到蒸发器的作用。
图20示出了使用热泵循环作为制冷循环的分离式空气调节机的基本构造。通过将压缩机102、四通阀103、室外侧热交换器104、减压膨胀设备105和室内侧热交换器106以环状连接而形成热泵循环101。压缩机102、四通阀103、热交换器104和减压膨胀设备105收容在室外单元110的壳体中，热交换器106收容在室内单元120的壳体中。热交换器104与室外侧送风机107组合，热交换器106与室内侧送风机108组合。送风机107包括形成吹出气流用的螺旋桨式风扇107a，送风机108包括形成吹出气流用的横流式风扇108a。横流式风扇108a设置在热交换器106的下面，将其轴线设定为水平。
可以将根据本发明的热交换器1用作室内单元的热交换器106的构成部件。热交换器106由配置为盖住送风机108的屋顶形状的三个热交换器106A、106B和106C组成，并且热交换器106A、106B和106C中的任意一个或全部可以由热交换器1构成。
图20示出了在制暖操作时的状态。此时，从压缩机102排出的高温高压下的制冷剂进入室内侧热交换器106中，在那里放热并冷凝。流出热交换器106的制冷剂经由减压膨胀设备105进入室外侧热交换器104中，在那里膨胀并从室外空气吸热，此后返回到压缩机102中。由室内侧送风机108产生的气流加速了从热交换器106的放热，由室外侧送风机107产生的气流加速了热交换器104的吸热。
图21示出了在制冷操作或除霜操作时的状态。此时，四通阀103被切换到使制冷剂的流动方向与在制暖操作中相反的方向。即，从压缩机102排出的高温和高压下的制冷剂进入室外侧热交换器104中，在那里放热并冷凝。流出热交换器104的制冷剂经由减压膨胀设备105进入室内侧热交换器106中，在那里膨胀并从室内空气吸热，此后返回到压缩机102中。由室外侧送风机107产生的气流加速了从热交换器104的放热，由室内侧送风机108产生的气流加速了热交换器106的吸热。
在根据本发明的热交换器1用作室内单元的热交换器106的构成部件的情况下，冷凝水聚集在热交换器1的背风侧的表面上，该表面取决于热交换器1的姿势也可以是其下面侧。通过使用根据本发明的热交换器1，即使形成冷凝水，也可以迅速排出，因而可以减少其中冷凝水滴落到横流式风扇108a上而发生喷溅的现象。
上文描述了本发明的实施例。然而，本发明的范围不限于此，可以在本发明的精神内以各种改进的形式对其进行实施。
工业实用性
本发明适用于侧流型并流式热交换器以及安装有该热交换器的一体型空气调节机。
附图标记列表
1热交换器
2，3总管
4扁平管
5制冷剂通路
6散热片
6aU，6aD最外侧散热片
10U，10D侧板
11，12缺口
13通孔
20室外单元
110室外单元
120室内单元

Claims (12)

1.一种侧流型并流式热交换器，包括：
多根总管，所述多根总管其间间隔地彼此平行配置；
多根扁平管，所述多根扁平管配置在所述多根总管之间，并且各扁平管内部具有与所述多根总管的内部连通的制冷剂通路；
多个散热片，所述多个散热片安装到所述多根扁平管的扁平面上；以及
侧板，所述侧板连接到所述多个散热片中位于最外侧的散热片的外侧上，
其中
位于所述热交换器下部的一个侧板在所述热交换器中的冷凝水聚集侧的边缘处设有彼此间隔形成的多个缺口，以及
所述各缺口具有超出所述散热片的间隔间距的多倍长度的宽度。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中
所述缺口呈从所述的一个侧板的边缘在内部具有小于180°的角的形状。
3.根据权利要求2所述的热交换器，其中
所述缺口从所述的一个侧板的边缘逐渐缩小。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其中
所述的一个侧板在所述冷凝水聚集侧的相反侧的边缘处设有彼此间隔形成的多个缺口，以及
所述各缺口具有超出所述散热片的间隔间距的多倍长度的宽度。
5.根据权利要求4所述的热交换器，其中
在所述的一个侧板的冷凝水聚集侧形成的缺口或者在所述的一个侧板的冷凝水聚集侧的相反侧形成的缺口具有超过所述的一个侧板的一半深度的深度。
6.根据权利要求4所述的热交换器，其中
在所述冷凝水聚集侧形成的缺口和在所述冷凝水聚集侧的相反侧形成的缺口配置为使得它们彼此错开。
7.根据权利要求1所述的热交换器，其中
通过弯曲加工能够将所述热交换器的一部分形成为弯曲部，并且所述的一个侧板的将要进行弯曲加工的部分在弯曲加工后为凸面的边缘处设有通过切割形成的彼此间隔的多个缝隙。
8.根据权利要求7所述的热交换器，其中
所述的一个侧板在弯曲加工后为凹面的边缘处设有多个缺口，所述缺口具有超出所述散热片的间隔间距的多倍长度的宽度并且彼此间隔地形成。
9.根据权利要求1所述的热交换器，其中
所述的一个侧板在形成所述缺口的部分以外的部分中具有彼此间隔形成的多个通孔。
10.根据权利要求9所述的热交换器，其中
所述各通孔形成为具有超出所述散热片的间隔间距的多倍长度的宽度。
11.根据权利要求1所述的热交换器，其中
在深度方向上，所述的一个侧板的宽度小于所述散热片的宽度，并且在所述冷凝水聚集侧和所述冷凝水聚集侧的相反侧上，所述散热片从所述的一个侧板的外侧露出。
12.一种包括根据权利要求1～11中任一项所述的热交换器的空气调节机，
其中所述热交换器安装到所述空气调节机的室外单元或室内单元中。
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