CN103259007A - 一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法 - Google Patents

一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103259007A
CN103259007A CN201310172442XA CN201310172442A CN103259007A CN 103259007 A CN103259007 A CN 103259007A CN 201310172442X A CN201310172442X A CN 201310172442XA CN 201310172442 A CN201310172442 A CN 201310172442A CN 103259007 A CN103259007 A CN 103259007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lini
lithium
anode material
hydroxide
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310172442XA
Other languages
English (en)
Inventor
马明远
田新勇
付元文
程迪
徐云军
尹正中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN LONGKE NEW ENERGY CO Ltd
Original Assignee
HENAN LONGKE NEW ENERGY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN LONGKE NEW ENERGY CO Ltd filed Critical HENAN LONGKE NEW ENERGY CO Ltd
Priority to CN201310172442XA priority Critical patent/CN103259007A/zh
Publication of CN103259007A publication Critical patent/CN103259007A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供一种采用包覆LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2和掺杂氧化物相结合的方法制备高电压正极材料LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的方法，Z为金属元素，0＜x≤0.10,0<y≤0.10，按摩尔比Ni：Co：Mn=0.3：0.3：0.3配置Ni、Co、Mn混合溶液，以氨水为络合剂，氢氧化物为沉淀剂，把镍钴锰混合液、氨水和氢氧化物用泵连续的输入到一定浓度的LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z混合液中，经过搅拌、沉淀、分离、干燥得其氢氧化物共沉淀Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2包覆LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z的复合物，将复合物与少量锂源混合，分两段进行焙烧，在氧气气氛下，300-500℃煅烧1-4小时，850-960℃煅烧6-24小时，冷却、粉碎、筛分得其正极材料。本方法合成过程简单，易于工业化生产，优化了材料的物化性能，在3.0-4.35V条件下1C首次放电比容量达到169mAh/g，高温45℃循环寿命好。

Description

一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域中电池正极材料的制备方法，具体涉及一种锂离子电池正极材料LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2及其制备方法。
技术背景
LiNi1-x-y CoxMn yO2是具有层状结构的过渡金属氧化物，由于其资源丰富、价格低廉、且具有较高的比容量等优点，故被认为是最有希望取代目前已经商业化的LiCoO2的正极材料之一。但日益发展的数码产品市场竞争日益激烈，同时对材料的容量要求也越来越高，对成本控制也提出了更高的要求，目前中国的电动自行车市场发展非常的快，因此对循环性能、安全性能和容量的要求都提出了更高的要求。
在其它条件不变的情况下，提高电池的充放电电压便能提高材料的克容量，便是很好的途径。LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2在2.75-4.25V条件下，1C比容量达到155mAh/g，2.75-4.35条件下，1C比容量达到168mAh/g，在4.45V下可以超过190，克容量超过180mAh/g将不再是只有NCA等高镍材料才能涉足的领域。而成功的制备出能量密度接近或者超过中高端钴酸锂的三元材料，又是市场所期待的。但提高材料充放电电压时，材料的循环性能很差，这是因为高电压条件下材料的结构发生了坍塌，以及高电压条件下材料表面界面对电解液产生了副反应，同时界面也发生了氧化，因此在对材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2表面包覆一层LiNi1/3Co/3Mn1/3O2，同时再进行掺杂氧化物，既保证了材料表面结构稳定，同时高电压条件下材料的内部结构不会发生结构的破坏。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种采用包覆LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2和掺杂金属相结合的方法制备高电压正极材料LiNi1-x-y CoxMnyO2/Z/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的方法，0＜x≤0.10,0<y≤0.10,，这种锂离子电池正极材料的平均粒径在4到20μm之间，BET比表面积在0.2到1.0m2/g之间。
一种锂离子电池正极材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按摩尔比Ni：Co：Mn以0.3：0.3：0.3配置Ni2+、Co2+、Mn2+混合溶液。
（2）以氨水为络合剂，氢氧化物为沉淀剂，将步骤（1）制成的镍钴锰混合液与氨水、氢氧化物用泵连续的输入到一定浓度的LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z混合液中，先后经过搅拌、沉淀、分离、干燥得其氢氧化物共沉淀前躯体：Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2包覆LiNi1-x-yCoxMn yO2/Z的复合物。
（3）将Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2与锂源摩尔比为1.01-1.12:1的锂源化合物与复合物，用聚氨酯球进行球磨，锂源化合物和复合物质量为A其中，聚氨酯球与A的质量比为1-8:1，这里复合物为Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2包覆LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z的产物，混合时间为1-10小时。
（4）将步骤（3）所得混合物进行高温煅烧，高温煅烧分两段进行，第一段煅烧温度为300-500℃，煅烧时间为1-4小时，煅烧气氛为氧气，第二段煅烧温度为850-960℃，煅烧时间为6-24小时，煅烧气氛为氧气。
（5）将步骤（4）煅烧得到的正极材料复合体自然冷却后粉碎、筛分，即可得到LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料，其中0＜x≤0.10,0<y≤0.10。
其中，步骤（2）中镍钴锰混合液浓度为0.08-3mol/L，氨水浓度为1-10mol/L，氢氧化物浓度为2-10mol/L，LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z混合液浓度为50-300g/L，所需温度为40-60℃，pH值为9-14，优选pH值为12-13.5，搅拌速度为50-900转/min，体系pH值范围在要求的10-14范围内，得到的沉淀转入离心机进行固液分离，并用40-60℃的去离子水进行洗涤，洗涤后的产物在80-100℃烘箱中烘3-4小时，得到复合物LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z/LiNi1/3Co1/3Mn1/3(OH)2。
其中，所述Ni2+来源于硝酸镍、氯化镍、硫酸镍。
其中，所述Co2+来源于硝酸钴、氯化钴、硫酸钴。
其中，所述Mn2+来源于硫酸锰、氯化锰。
其中，所述的Z为过铝、钛或镁。
其中，所述锂源化合物为氢氧化锂、碳酸锂、醋酸锂或硝酸锂。
其中，所述氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钡。
本发明采用采用液相包覆和掺杂、高温烧结相结合制备高电压正极材料LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的方法，按摩尔比Ni：Co：Mn=0.3：0.3：0.3配置Ni、Co、Mn混合溶液，以氨水为络合剂，氢氧化物为沉淀剂，把镍钴锰混合液、氨水和氢氧化物用泵连续的输入到一定浓度的LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z混合液中,经过搅拌、沉淀、分离、干燥得其氢氧化物共沉淀前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2包覆LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z的复合物。将复合物与少量锂源混合，分两段进行焙烧，在氧气气氛下，300-500℃煅烧1-4小时，850-960℃煅烧6-24小时，冷却、粉碎、筛分得其正极材料。本方法合成过程简单，易于工业化生产，优化了材料的物化性能，在3.0-4.35V条件下1C首次放电比容量达到169mAh/g，高温45℃循环寿命好。
附图说明
图1为按实施例1所制备样品的晶体衍射图；
图2为按实施例1所制备样品的充放电曲线图。
具体实施方式
实施例1
按摩尔比Ni：Co：Mn=0.3：0.3：0.3用去离子水配置Ni2+、Co2+、Mn2+混合溶液，以氨水为络合剂，氢氧化钠为沉淀剂，把镍钴锰混合液、氨水和氢氧化钠用泵连续的输入到LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Ti混合液中，镍钴锰混合液浓度1mol/L，氨水浓度为1.8mol/L，氢氧化钠浓度为4mol/L，LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Ti混合物浓度为250g/L，温度为50±0.2℃，并进行搅拌，搅拌速度为900转/min，体系pH值范围在要求的13.2±0.2范围内，得到的沉淀转入离心机进行固液分离，并用65℃的去离子水进行洗涤，洗涤后的产物在100℃烘箱中烘4小时，得到LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Ti/LiNi1/3Co1/3Mn1/3(OH)2。
将烘干后的包覆的前躯体与锂源化合物摩尔比1:1.10混合，用聚氨酯球进行球磨，聚氨酯球：复合前躯体=1:1（质量比），混合时间为4小时。将混好后的料在马弗炉中进行烧结，第一段煅烧在500℃氧气气氛中烧结6小时，第二段煅烧在940℃氧气气氛中烧结12小时，烧结完成后让产物在马弗炉内自然冷却到室温，进行粉碎，筛分，得到LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Ti/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。
性能测试：
做成18650电池然后进行充放电性能测试，电压范围在3.0-4.35进行充放电。0.2C首次放电容量达到183.9mAh/g，1C容量到达168.5mAh/g。45℃条件下1C循环300次后比容量为160.1mAh/g，容量保持率95.0%。
实施例2
按摩尔比Ni：Co：Mn=0.3：0.3：0.3用去离子水配置Ni2+、Co2+、Mn2+混合溶液，以氨水为络合剂，氢氧化钠为沉淀剂，把镍钴锰混合液、氨水和氢氧化钠用泵连续的输入到LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Al混合液中，镍钴锰混合液浓度1mol/L，氨水浓度为1.8mol/L，氢氧化钠浓度为4mol/L，LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Al混合物浓度为250g/L，温度为50±0.2℃，并进行搅拌，搅拌速度为900转/min，体系pH值范围在要求的13.2±0.2范围内，得到的沉淀转入离心机进行固液分离，并用65℃的去离子水进行洗涤，洗涤后的产物在100℃烘箱中烘4小时，得到LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Al/LiNi1/3Co1/3Mn1/3(OH)2。
将烘干后的包覆的前躯体与锂源化合物摩尔比1:1.10混合，用聚氨酯球进行球磨，聚氨酯球：复合前躯体=1:1（质量比），混合时间为4小时。将混好后的料在马弗炉中进行烧结，第一段煅烧在500℃氧气气氛中烧结6小时，第二段煅烧在940℃氧气气氛中烧结12小时，烧结完成后让产物在马弗炉内自然冷却到室温，进行粉碎，筛分，得到LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Al/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。
性能测试：
做成18650电池然后进行充放电性能测试，电压范围在3.0-4.35进行充放电。0.2C首次放电容量达到181.9mAh/g，1C容量到达167.2mAh/g。45℃条件下1C循环300次后比容量为159.2mAh/g，容量保持率95.2%。
实施例3
按摩尔比Ni：Co：Mn=0.3：0.3：0.3用去离子水配置Ni2+、Co2+、Mn2+混合溶液，以氨水为络合剂，氢氧化钠为沉淀剂，把镍钴锰混合液、氨水和氢氧化钠用泵连续的输入到LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Mg混合液中，镍钴锰混合液浓度1mol/L，氨水浓度为1.8mol/L，氢氧化钠浓度为4mol/L，LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Mg混合物浓度为250g/L，温度为50±0.2℃，并进行搅拌，搅拌速度为900转/min，体系pH值范围在要求的13.2±0.2范围内，得到的沉淀转入离心机进行固液分离，并用65℃的去离子水进行洗涤，洗涤后的产物在100℃烘箱中烘4小时，得到LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Mg/LiNi1/3Co1/3Mn1/3(OH)2。
将烘干后的包覆的前躯体与锂源化合物摩尔比1:1.10混合，用聚氨酯球进行球磨，聚氨酯球：复合前躯体=1:1（质量比），混合时间为4小时。将混好后的料在马弗炉中进行烧结，第一段煅烧在500℃氧气气氛中烧结6小时，第二段煅烧在940℃氧气气氛中烧结12小时，烧结完成后让产物在马弗炉内自然冷却到室温，进行粉碎，筛分，得到LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Mg/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。
性能测试：
做成18650电池然后进行充放电性能测试，电压范围在3.0-4.35进行充放电。0.2C首次放电容量达到184.5mAh/g，1C容量到达169.1mAh/g。45℃条件下1C循环300次后比容量为161.3mAh/g，容量保持率95.3%。
对比实施例1
将LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Ti为正极，做成18650电池然后进行充放电性能测试，电压范围在3.0-4.35进行充放电。0.2C首次放电容量达到185.9mAh/g，1C容量到达170.5mAh/g。45℃条件下1C循环300次后比容量为130.1mAh/g，容量保持率76.3%。
对比实施例2
将LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Al为正极，做成18650电池然后进行充放电性能测试，电压范围在3.0-4.35进行充放电。0.2C首次放电容量达到183.8mAh/g，1C容量到达169.5mAh/g。45℃条件下1C循环300次后比容量为128.1mAh/g，容量保持率75.6%。
对比实施例3
将LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/Mg为正极，做成18650电池然后进行充放电性能测试，电压范围在3.0-4.35进行充放电。0.2C首次放电容量达到185.3mAh/g，1C容量到达171.2mAh/g。45℃条件下1C循环300次后比容量为128.8mAh/g，容量保持率75.2%。

Claims (9)

1.一种锂离子电池正极材料LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，Z为金属元素，0＜x≤0.10，0<y≤0.10，其特征在于：所述材料的平均粒径在3到20μm之间，BET比表面积在0.2到1.0m2/g之间。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按摩尔比Ni：Co：Mn以0.3：0.3：0.3配置Ni2+、Co2+、Mn2+混合溶液。
（2）以氨水为络合剂，氢氧化物为沉淀剂，将步骤（1）制成的镍钴锰混合液与氨水、氢氧化物用泵连续的输入到一定浓度的LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z混合液中，先后经过搅拌、沉淀、分离、干燥得其氢氧化物共沉淀前躯体：Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2包覆LiNi1-x-yCoxMn yO2/Z的复合物。
（3）将Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2与锂源摩尔比为1.01-1.12:1的锂源化合物与复合物，用聚氨酯球进行球磨，锂源化合物和复合物质量为A其中，聚氨酯球与A的质量比为1-8:1，这里复合物为Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2包覆LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z的产物，混合时间为1-10小时。
（4）将步骤（3）所得混合物进行高温煅烧，高温煅烧分两段进行，第一段煅烧温度为300-500℃，煅烧时间为1-4小时，煅烧气氛为氧气，第二段煅烧温度为850-960℃，煅烧时间为6-24小时，煅烧气氛为氧气。
（5）将步骤（4）煅烧得到的正极材料复合体自然冷却后粉碎、筛分，即可得到LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料，其中0＜x≤0.10,0<y≤0.10。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料的制备方法,其特征在于：步骤（2）中镍钴锰混合液浓度为0.08-3mol/L，氨水浓度为1-10mol/L，氢氧化物浓度为2-10mol/L，LiNi1-x-y CoxMnyO2/Z混合液浓度为50-300g/L，所需温度为40-60℃，pH值为9-14，优选pH值为12-13.5，搅拌速度为50-900转/min，体系pH值范围在要求的10-14范围内，得到的沉淀转入离心机进行固液分离，并用40-60℃的去离子水进行洗涤，洗涤后的产物在80-100℃烘箱中烘3-4小时，得到复合物LiNi1-x-y CoxMn yO2/Z/LiNi1/3Co1/3Mn1/3(OH)2。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料的制备方法,其特征在于：所述Ni2+来源于硝酸镍、氯化镍、硫酸镍。
5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料的制备方法,其特征在于：所述Co2+来源于硝酸钴、氯化钴、硫酸钴。
6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料的制备方法,其特征在于：所述Mn2+来源于硫酸锰、氯化锰。
7.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料的制备方法,其特征在于：所述的Z为过铝、钛或镁。
8.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料的制备方法,其特征在于：所述锂源化合物为氢氧化锂、碳酸锂、醋酸锂或硝酸锂。
9.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料的制备方法,其特征在于：所述氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钡。
CN201310172442XA 2013-05-10 2013-05-10 一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法 Pending CN103259007A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310172442XA CN103259007A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310172442XA CN103259007A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103259007A true CN103259007A (zh) 2013-08-21

Family

ID=48962806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310172442XA Pending CN103259007A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103259007A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103441263A (zh) * 2013-08-31 2013-12-11 张宝 一种溶胶凝胶-固相烧结法合成镍钴锰酸锂的方法
CN114014377A (zh) * 2021-10-15 2022-02-08 大连中比动力电池有限公司 锂离子电池正极三元材料及其制备方法、正极极片、锂离子电池
CN114512662A (zh) * 2022-03-02 2022-05-17 芜湖天弋能源科技有限公司 一种锂离子电池正极材料及其制备方法以及一种锂离子电池
CN114613989A (zh) * 2022-04-01 2022-06-10 湖南桑瑞新材料有限公司 一种锂离子电池单晶三元正极材料制备方法、正极材料以及锂离子电池
CN115520911A (zh) * 2022-10-21 2022-12-27 巴斯夫杉杉电池材料有限公司 一种锂镍复合氧化物正极材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101447566A (zh) * 2008-12-29 2009-06-03 清华大学深圳研究生院 层状-尖晶石共生结构锂离子电池正极材料及制备方法
CN102299299A (zh) * 2011-08-04 2011-12-28 深圳市天骄科技开发有限公司 锂离子电池正极材料包覆铝的制备方法
CN102496708A (zh) * 2011-12-12 2012-06-13 江南大学 锂离子电池多元层状正极材料及其制备方法
CN102810668A (zh) * 2012-08-14 2012-12-05 安徽亚兰德新能源材料股份有限公司 锂离子电池镍钴锰三元复合正极材料及其前驱体的制备方法
CN102956878A (zh) * 2012-11-22 2013-03-06 中国电子科技集团公司第十八研究所 球形层状氧化镍钴锰锂锂离子电池正极材料
CN103050684A (zh) * 2011-10-14 2013-04-17 河南科隆集团有限公司 一种锂离子电池正极材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101447566A (zh) * 2008-12-29 2009-06-03 清华大学深圳研究生院 层状-尖晶石共生结构锂离子电池正极材料及制备方法
CN102299299A (zh) * 2011-08-04 2011-12-28 深圳市天骄科技开发有限公司 锂离子电池正极材料包覆铝的制备方法
CN103050684A (zh) * 2011-10-14 2013-04-17 河南科隆集团有限公司 一种锂离子电池正极材料及其制备方法
CN102496708A (zh) * 2011-12-12 2012-06-13 江南大学 锂离子电池多元层状正极材料及其制备方法
CN102810668A (zh) * 2012-08-14 2012-12-05 安徽亚兰德新能源材料股份有限公司 锂离子电池镍钴锰三元复合正极材料及其前驱体的制备方法
CN102956878A (zh) * 2012-11-22 2013-03-06 中国电子科技集团公司第十八研究所 球形层状氧化镍钴锰锂锂离子电池正极材料

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103441263A (zh) * 2013-08-31 2013-12-11 张宝 一种溶胶凝胶-固相烧结法合成镍钴锰酸锂的方法
CN103441263B (zh) * 2013-08-31 2015-09-23 张宝 一种溶胶凝胶-固相烧结法合成镍钴锰酸锂的方法
CN114014377A (zh) * 2021-10-15 2022-02-08 大连中比动力电池有限公司 锂离子电池正极三元材料及其制备方法、正极极片、锂离子电池
CN114014377B (zh) * 2021-10-15 2023-05-09 大连中比动力电池有限公司 锂离子电池正极三元材料及其制备方法、正极极片、锂离子电池
CN114512662A (zh) * 2022-03-02 2022-05-17 芜湖天弋能源科技有限公司 一种锂离子电池正极材料及其制备方法以及一种锂离子电池
CN114613989A (zh) * 2022-04-01 2022-06-10 湖南桑瑞新材料有限公司 一种锂离子电池单晶三元正极材料制备方法、正极材料以及锂离子电池
CN115520911A (zh) * 2022-10-21 2022-12-27 巴斯夫杉杉电池材料有限公司 一种锂镍复合氧化物正极材料及其制备方法
CN115520911B (zh) * 2022-10-21 2024-04-19 巴斯夫杉杉电池材料有限公司 一种锂镍复合氧化物正极材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104466154B (zh) 一种锂离子电池正极材料镍钴铝的制备方法
CN108123115B (zh) O2构型锂电池正极材料及其制备方法
CN103247780A (zh) 一种锂离子电池正极材料及其制备方法
CN102751470B (zh) 一种锂离子电池高电压复合正极材料制备方法
CN106910887B (zh) 一种富锂锰基正极材料、其制备方法及包含该正极材料的锂离子电池
CN109088067B (zh) 一种低钴掺杂尖晶石-层状结构镍锰酸锂两相复合正极材料的制备方法
CN106532038A (zh) 镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法和锂离子电池
CN102751480A (zh) 一种包覆型富锂锰基材料及其制备方法
CN106006762B (zh) 花瓣层状镍钴锰三元材料前驱体的制备及作为锂离子电池正极材料的应用
CN103035900A (zh) 一种高容量富锂正极材料及其制备方法
CN110492095B (zh) 一种锡掺杂的富锂锰基正极材料及其制备方法
CN103606667A (zh) 一种锂离子电池材料锰系固溶体正极材料的制备方法
CN106315694A (zh) 掺杂型镍钴酸锂前驱体的制备方法
CN112299487B (zh) 一种层内阳离子无序的全锰或高锰基富锂层状正极材料及其制备方法
CN103647070B (zh) 一种稀土钐改性三元正极材料的制备方法
CN104835957B (zh) 一种锂离子电池所用高镍三元材料的制备方法
CN103794782A (zh) 一种富锂锰基材料、其制备方法及锂离子电池
CN102664253A (zh) 富锂材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池
CN106129400B (zh) 一种镧部分取代锰的球形富锂锰基正极材料及其制备方法
CN103022471B (zh) 改善高镍三元正极材料电化学性能的方法
CN104979549A (zh) 片状富锂锰基锂离子电池正极材料及其制备方法和应用
CN103259007A (zh) 一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法
WO2023109194A1 (zh) 高峰强比的正极材料及其制备方法和应用
CN103367733A (zh) 锂离子电池正极材料及其制备方法、电池
CN103280572B (zh) 一种锂离子电池正极三元材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130821