CN103252305B - 喷嘴、成像设备和导出粉末的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷嘴。该喷嘴包括气体喷射单元、筛主体和导出单元。所述气体喷射单元适于将气体喷射到包含粉末的粉末容器内；所述筛主体包括筒状体、过滤器和桨叶。所述筒状体具有连通孔，用于将该筒状体与所述粉末容器连通；所述过滤器设置在所述筒状体的底部；所述桨叶适于在气体喷射到所述粉末容器中时搅拌从所述粉末容器通过所述连通孔引入到所述筒状体中的粉末，以允许所述粉末穿过所述过滤器。所述桨叶围绕与所述过滤器相交的旋转轴线在所述过滤器附近旋转。且所述导出单元适于将穿过所述过滤器的粉末导出到所述粉末容器之外。

Description

喷嘴、成像设备和导出粉末的方法

技术领域

本发明涉及一种喷嘴、包括该喷嘴的成像设备和一种导出粉末的方法。

背景技术

配备有用于传送粉末的螺杆机构的喷嘴是众所周知的。螺杆机构将粉末导出到粉末容器之外。在传送过程中粉末通常从螺杆机构受到机械压力，并因此聚集而不期望地产生粗颗粒。JP-2001-166581-A描述了一种能够不利用螺杆机构将粉末导出到粉末容器之外的喷嘴。

这种喷嘴通过将空气引入到调色剂卡盒（即，粉末容器）之内而将调色剂颗粒（即，粉末）从调色剂卡盒的内侧传送到外侧。调色剂颗粒在传送过程中不会受到机械压力，因此，抑制了它们聚集而不期望地产生粗颗粒。但是，调色剂颗粒也可能由于温度和湿度的作用而聚集并且不期望地产生粗颗粒。

JP-2006-23782-A描述了一种借助于筛分而从调色剂去除粗颗粒的方法。通过利用超声波振动的过滤器来筛分调色剂，粗颗粒被去除。但是，存在这样的担心，即：过滤器的孔由于过滤器振动而产生的摩擦热使得调色剂颗粒软化而被堵塞，或者存在另外一种担心，即：过滤器的孔由于过滤器的振动所带来的应力而被扩大。

JP-2009-90167-A描述了一种筛装置，这种筛装置具有旋转轴、与旋转轴同轴设置的圆筒形筛、以及安装到旋转轴上的旋转桨叶。此外，这种筛装置具有将粉末从圆筒形筛的内侧传送到外侧的机构。从而，粉末仅通过旋转桨叶而不必振动筛来筛分。

在一些情况下，由于喷嘴通常用于连接到粉末容器上，因此它们的尺寸受到限制。由于将粉末从圆筒形筛的内侧向外侧传送的机构需要用于收集穿过筛的粉末的较大空间，当这个筛装置安装到喷嘴中时，喷嘴的尺寸变得不期望地大。

发明内容

根据一些实施方式，提供了一种喷嘴。该喷嘴包括气体喷射单元、筛主体和导出单元。所述气体喷射单元适于将气体喷射到包含粉末的粉末容器中。所述筛主体包括筒状体、过滤器和桨叶。所述筒状体具有连通孔，用于将所述筒状体与粉末容器连通。所述过滤器设置在所述筒状体的底部。所述桨叶适于搅拌所述粉末，所述粉末是在将气体喷射到所述粉末容器中以允许所述粉末穿过所述过滤器时，从所述粉末容器通过所述连通孔引入到所述筒状体中的。所述桨叶可围绕与所述过滤器相交的旋转轴线在过滤器附近旋转。所述导出单元适于将穿过所述过滤器的粉末导出到所述粉末容器之外。

根据一些实施方式，提供了一种成像设备。该成像设备包括上述喷嘴、显影单元、转印单元和定影单元。所述显影单元适于用从所述喷嘴导出的调色剂颗粒将静电潜像显影成调色剂图像。所述转印单元适于将调色剂图像转印到记录介质上。所述定影单元适于将调色剂图像定影到所述记录介质上。

根据一些实施方式，提供了一种导出粉末的方法。在该方法中，气体喷射到包含粉末的粉末容器中，以流体化所述粉末。流体化的粉末从所述粉末容器被引入到筛主体，所述筛主体包括筒状体、过滤器和桨叶，所述筒状体具有连通孔，用于将所述筒状体与所述粉末容器连通，所述过滤器设置在所述筒状体的底部，所述粉末通过所述连通孔从所述粉末容器引入到所述筛主体。引入到所述筒状体中的粉末通过围绕旋转轴线在过滤器附近旋转所述桨叶而得以搅拌，以允许所述调色剂颗粒穿过所述过滤器，所述旋转轴线与所述过滤器相交。穿过所述过滤器的粉末从所述粉末容器中导出。

附图说明

通过参照下面的详细描述，在结合附图考虑时，本发明的更完整的理解和许多随之而来的优点将随着更容易理解而轻易获得，图中：

图1是根据一个实施方式的成像设备的示意图；

图2是根据一个实施方式的调色剂卡盒、喷嘴单元和显影装置的透视图；

图3是均在图2中示出的安装到调色剂卡盒上的喷嘴单元的平面图；

图4是图2所示的调色剂卡盒的截面图；

图5是图2中所示的调色剂卡盒的底视图；

图6是沿着图3中的线H-H截取的截面图；

图7是图6的放大图；

图8是根据一个实施方式的筛装置的透视图；

图9是图8所示的筛装置的平面图；

图10是沿着图9中的线A-A截取的截面图；

图11是沿着图10中的线B-B截取的截面图；

图12A至12J是沿着图11中的线C-C截取的截面图；

图13A至13J是沿着图11中的线D-D截取的截面图；

图14是具有三个桨叶的转子的前视图；

图15是图14所示的转子的平面图；

图16是具有四个桨叶的转子的前视图；

图17是图16中所示的转子的平面图；

图18是图1中所示的成像设备的控制部的硬件结构图；

图19是图18中所示的控制部的功能方块图；

图20是图1所示的成像设备的过程流程图；

图21是被供给调色剂颗粒的图8所示的筛装置的示意图；

图22和23是在调色剂筛分操作中，图8中所示的筛装置的示意图；以及

图24是图1所示的成像设备的过程流程图。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的实施方式。在描述附图中所示的实施方式中，为了清楚的缘故采用了特定的术语。但是，本专利说明书的公开范围并不意在限制于如此选择的特定术语，而是应理解为每个特定元件包括以类似方式工作并且实现类似结果的所有技术等价物。

为了简单的缘故，相同的附图标记将赋予相同的构成元件，如具有相同功能的零件和材料，并且除非特别说明，将省略冗余的描述。

图1是根据一个实施方式的成像设备的示意图。成像设备1通过将调色剂颗粒（即，粉末）固定到纸张（即，记录介质）上来形成图像。

成像设备1包括供纸部210、传送部220、成像部230、转印部240、定影部250、控制部500和操作面板510。

供纸部210包括存放多张纸的供纸盒211以及将纸张一张接一张供给的供纸辊212。

传送部220包括辊221、一对定时辊222和纸张弹出辊223。辊221将供纸辊212供给的纸张向转印部240传送。该对定时辊222通过夹住纸张的前边缘来保持从辊221供给的纸张，等待预定时间周期，并然后及时将其供给到转印部240。纸张弹出辊223将其上已经通过定影部250定影了调色剂图像的纸张弹出到纸张弹出盘224上。

成像部230包括四个成像单元，即，从图1的最左侧起黄色成像单元Y、青色成像单元C、品红色成像单元M和黑色成像单元K。成像部230包括照射器233。下面，成像单元Y、C、M和K中的任一个简称为成像单元。

四个成像单元中的每一个具有与其他的相同的结构，但是包含不同颜色的显影剂。黄色、青色、品红色和黑色成像单元包括：相应的感光鼓231Y、231C、231M和231K；相应的充电器232Y、232C、232M和232K；相应的调色剂卡盒234Y、234C、234M和234K；相应的喷嘴单元16Y、16C、16M和16K；相应的显影装置180Y、180C、180M和180K；相应的中和器235Y、235C、235M和235K；以及相应的清洁器236Y、236C、236M和236K。感光鼓231Y、231C、231M和231K承载静电潜像和调色剂图像，并且可在图1的顺时针方向上旋转。充电器232Y、232C、232M和232K分别均匀充电感光鼓231Y、231C、231M和231K的表面。调色剂卡盒234Y、234C、234M和234K分别存储黄色、青色、品红色和黑色的调色剂。喷嘴单元16Y、16C、16M和16K分别将黄色、青色、品红色和黑色的调色剂导出到调色剂卡盒234Y、234C、234M和234K之外。显影装置180Y、180C、180M和180K分别用显影单元16Y、16C、16M和16K导出的调色剂显影分别由照射器233在感光鼓231Y、231C、231M和231K上形成的静电潜像。中和器235Y、235C、235M和235K分别中和感光鼓231Y、231C、231M和231K的表面，调色剂图像已经从该表面上初次转印到转印介质上。清洁器236Y、236C、236M和236K分别去除在感光鼓231Y、231C、231M和231K表面上剩余的且没有转印到转印介质上的残留调色剂颗粒。

下面，感光鼓231Y、231C、231M和231K中的任一个可以简称为感光鼓231；下面，充电器232Y、232C、232M和232K中的任一个可以简称为充电器232；下面，调色剂卡盒234Y、234C、234M和234K中的任一个可以简称为调色剂卡盒234；下面，喷嘴单元16Y、16C、16M和16K中的任一个可以简称为喷嘴单元16；下面，显影装置180Y、180C、180M和180K中的任一个可以简称为显影装置180；下面，中和器235Y、235C、235M和235K中的任一个可以简称为中和器235；下面，清洁器236Y、236C、236M和236K中的任一个可以简称为清洁器236。

照射器233用光源233a基于图像信息发出并且由多角镜233bY、233bC、233bM和233bK反射的激光L照射感光鼓231Y、231C、231M和231K，所述多角镜由电机驱动。从而，静电潜像基于图像信息形成在感光鼓231上。

转印部240包括驱动辊241、从动辊242、中间转印带243、初次转印辊244Y、244C、244M和244K、二次面对辊245和二次转印辊246。中间转印带243跨过驱动辊241和从动辊242拉伸并且随着驱动辊241的驱动而在图1中逆时针方向上转动。初次转印辊244Y、244C、244M和244K面对相应的感光鼓231设置，且中间转印带243在二者之间。在调色剂图像转印到纸张上的位置处，二次面对辊245面对二次转印辊246，且中间转印带在二者之间。下面初次转印辊244Y、244C、244M和244K中的任一个可以简称为初次转印辊244。

在转印部240中，初次转印辊244被提供初次转印偏压，并且形成在感光鼓231上的调色剂图像被初次转印到中间转印带243上。二次转印辊246然后被提供二次转移偏压，并且中间转印带243上的调色剂图像被二次转印到二次转印辊246和二次面对辊245之间夹持的纸张上。

定影部250包括加热辊251和加压辊252。加热辊251包含加热器并且在使用中将纸张加热到调色剂的最小可定影温度之上。加压辊252可旋转地压在加热辊251上，以在二者之间形成接触表面（下面称为辊隙部分）。最小可定影温度是调色剂可固定到纸张上的最小温度。

控制部500包括中央处理单元（下面称为CPU）、只读存储器（下面称为ROM）、和随机存取存储器（下面称为RAM），并且控制整个成像设备1的操作。操作面板510双重作用为显示成像设备1的操作情况的显示面板和接收来自用户的输入的操作面板。

下面参照随后的图2至5详细描述调色剂卡盒234。图2是调色剂卡盒234、喷嘴单元16和显影装置180的透视图。图3是安装到调色剂卡盒234上的喷嘴单元16的平面图，图4是调色剂卡盒234的横截面图，图5是调色剂卡盒234的底视图。调色剂卡盒234包括在密封时容纳调色剂粉末的容器234a、设置在容器234a的底部的密封阀234b以及固定密封阀234b的固定元件234c。

容器234a在其材料上没有限制。例如，容器234a可以由树脂（例如，聚乙烯、尼龙）或纸张制成。容器234a在其形状上没有限制。在本实施方式中，容器234a是六面体形式，其前表面和后表面是梯形，且其宽度从上向下减小。在一些实施方式中，容器234a为单层或多层柔性片结构，具有大约80到200μm的厚度。在一些实施方式中，容器234a由吹塑模制的硬盒形成。当容器234a由片材形成时，片材的前或后表面通过铝沉积而被涂敷，用于改善抗静电性和防潮性。密封阀234b可以由如泡沫的弹性体形成。密封阀234b可以具有十字形的狭缝234s。喷嘴单元16的一部分可配合到狭缝234s中。从而，调色剂卡盒234可拆卸地安装到喷嘴单元16上。

下面参照随后的图6详细描述喷嘴单元16。图6是沿着图3中的线H-H的截面图。喷嘴单元16包括气体喷射装置160、筛装置100和导出管151。气体喷射装置160将空气（即，气体）喷射到调色剂卡盒234中，以流体化其中存放的调色剂颗粒。调色剂颗粒在空气喷射时被流体化并且被引入到筛装置100中。然后筛装置100筛分调色剂颗粒，以从其中去除粗颗粒。导出管151将通过筛装置100筛分的调色剂颗粒导出到调色剂卡盒234之外。

下面参照图6和图7详细描述喷嘴单元16中的气体喷射装置160。图7是图6的放大图。气体喷射装置160包括气泵161和气体喷射管162。气泵161基于控制部500的控制而压缩空气（即气体）。气体喷射管162将气泵161压缩的空气喷射到调色剂卡盒234中。气泵161在其结构或排出压力上没有限制，只要气泵161可以提供能够将调色剂卡盒234内存储的调色剂颗粒流体化的压缩空气即可。

气体喷射管162包括可与气泵161相连接的管162a、可与管162a连接的单管部162b以及可与单管部162b连接的双管部162c。双管部162c设置在筛装置100的外周边。当调色剂卡盒234安装到喷嘴单元16上时，双管部162c的上端定位在调色剂卡盒234的底部之上。在一些实施方式中，调色剂卡盒234的底部和双管部162c的上端之间的距离在3到10mm的范围内。当该距离短于3mm时，在密封阀234b被卷起时空气不能引入到调色剂卡盒234中。当距离长于10mm时，在调色剂卡盒234底部处的调色剂颗粒不能被充分流体化。

下面参照随后的图8至17详细描述在喷嘴单元16中的筛装置100。图8是筛装置100的透视图。图9是筛装置100的平面图。图10是沿着图9的线A-A截取的截面图。图11是沿着图10的线B-B截取的截面图，图12A至12J是沿着图11的线C-C截取的截面图，图13A至13J是沿着图11的线D-D截取的截面图。图14是具有三个桨叶的转子的前视图，图15是图14所示的转子的平面图，图16是具有四个桨叶的转子的前视图，图17是图16中所示的转子的平面图。筛装置100包括筛主体120和导出管151。

筛主体120包括筒状的框架121、设置在框架121的底部的过滤器122、转子130和驱动部140。筛主体120具有容纳提供到框架121的调色剂颗粒的功能。筛主体120还具有筛分供给到框架121的调色剂颗粒以从其中去除粗颗粒的功能。筛主体120垂直或倾斜设置。

框架121可以例如为筒状体状、圆形截锥状、矩形柱状、截棱锥状或者料斗形式。在本实施方式中，框架121的突出的端部121d是圆锥形状。突出的端部121d作为盖覆盖驱动部140。在将调色剂卡盒234安装到喷嘴单元16上时，所述突出的端部121d平稳地推开狭缝234s，使得喷嘴单元16被允许刺穿密封阀234b。突出的端部121d的顶部形成为圆形。即使在调色剂卡盒234在将其安装到喷嘴单元16上时与狭缝234s不对齐，由于突出的端部12d的圆整，也可以防止密封阀234b破裂。

框架121的尺寸是在考虑调色剂颗粒向显影装置180的供给速度和它在显影单元10内的安装空间的情况下来确定的。在一些实施方式中，框架121的内径在10到300mm或者16到135mm的范围内。框架121例如可以由金属（例如，不锈钢、铝、钢铁）或者树脂（例如，ABS、FRP、聚酯树脂、聚丙烯树脂）构成。框架121可以由单独一种材料或者多种材料构成。

连通孔121a设置在框架121的侧表面、上表面或者突出的端部121d中的至少一个上。框架121通过该连通孔121a与调色剂卡盒234的容器234a连通。存放在调色剂卡盒234内的调色剂颗粒在气体从气体喷射装置160喷射时被流体化并且通过连通孔121a被引入到筛主体120的框架121内。连通孔121a在尺寸、形状和结构上没有限制，只要调色剂颗粒能够被引入筛主体120即可。当调色剂卡盒234安装到喷嘴单元16上时，连通孔121a定位在调色剂卡盒234的底部之上。在一些实施方式中，调色剂卡盒234的底部和连通孔121a的下端之间的距离在3到10mm的范围内。当该距离短于3mm时，在密封阀234b被卷起时，连通孔121a可能被封闭。当该距离长于10mm时，调色剂颗粒不能被有效地引入到框架121中。

过滤器122在其结构上没有限制，只要可以从供给到筛主体120的调色剂颗粒中去除粗颗粒即可。过滤器122可以例如为正交图案筛网、倾斜图案筛网、蜿蜒图案筛网、六边形图案筛网、包含三维空间的一片非织造纤维或者不允许粗调色剂颗粒通过的多孔材料或者中空纤维的形式。任一种筛网形式的过滤器122在筛分效率方面是优选的。

过滤器122在其外形上没有限制。例如，过滤器122可以为圆形、椭圆形、三角形、四方形、五边形、六边形或者八边形的外形。圆形外形的过滤器122在筛分效率方面是优选的。根据一些实施方式，过滤器122可以用多级过滤器单元来替代，该多级过滤器单元包括随机布置的多个过滤器，每个具有不同的筛开口。

在一些实施方式中，过滤器122具有在10μm或更大、15μm或更大、或20μm或更大范围内的筛开口。当筛开口过小时，筛分效率较差，并且过滤器122易于堵塞。在此，筛开口是指过滤器122的每个孔的尺寸。当每个孔为圆形形式时，筛开口表示圆形的直径。当每个孔为多边形形式时，筛开口表示多边形的内切圆的直径。在一些实施方式中，过滤器122具有不大于5mm的筛开口。当筛开口大于5mm时，调色剂颗粒会保持连续排出，即使桨叶131停止旋转，这是因为调色剂颗粒不能桥接这么大的孔。

过滤器122可以例如由金属（例如不锈钢、铝、铁）、树脂（例如，聚酰胺树脂如尼龙、聚酯树脂、聚丙烯树脂、丙烯酸树脂）或者自然纤维（例如棉布）构成。不锈钢和聚酯树脂在耐久性方面是优选的。

通常，配备有树脂过滤器的超声波筛具有树脂过滤器不能有效将振动传递到调色剂颗粒的缺点，这是由于它的弹性造成的。配备有圆筒状筛的筛装置通常具有将粉末从筛的内侧通过离心力传送到外侧的机构。在这种情况下，当筛由树脂制成时，耐久性不足。另一方面，筛装置100通过旋转桨叶131而非振动过滤器122来筛分调色剂颗粒。因此，筛装置100中的过滤器122可以由树脂制成。当过滤器122由具有与调色剂颗粒相同极性的树脂制成时，可以防止调色剂颗粒粘附到过滤器122上。

过滤器122可以用保持其形状的机构，如框架来支撑，以不会褶皱或下垂。如果过滤器122褶皱或下垂，过滤器122易于被损坏或者不能执行均匀筛分。

在一些实施方式中，过滤器122沿着框架121的径向可滑动，以便可拆卸地安装到框架121上。在这种实施方式中，由于过滤器122容易更换，筛装置100的维护变得容易。

转子130包括桨叶131和轴132。桨叶131围绕与过滤器122相交的旋转轴线Z在过滤器122的附近旋转。轴132与旋转轴线Z重合。桨叶131安装到轴132上。参照图11，桨叶131围绕轴132在箭头E所示的方向或者相反方向在过滤器122上方旋转。桨叶131搅拌并且流体化供给到筛主体120的调色剂颗粒。

转子130在其结构上没有限制，只要桨叶131可围绕旋转轴线Z在过滤器122附近旋转即可。根据一些实施方式，桨叶131可以由磁力旋转而不需使用轴132。根据一些实施方式，桨叶131在轴132和轮毂的配合下旋转。旋转轴线Z和过滤器122之间的角度不局限于特定值。根据一些实施方式，这个角度是90度。在这种实施方式中，过滤器122和桨叶131之间的距离保持恒定，并且防止它们彼此接触。

在这个说明书中，桨叶131在过滤器122附近是指桨叶131如此靠近过滤器122以使得通过桨叶131旋转产生的涡流会到达过滤器122。要指出的是排除桨叶131在整个旋转轨迹上与过滤器122接触的状态。参照图10，距离D1被定义为与旋转轴线Z平行的过滤器122上的面对桨叶131的表面的一点和桨叶131上的面对过滤器122的表面的另一点之间的线段的长度。在一些实施方式中，距离D1在大于0mm且不大于5mm的范围内、0.01到5mm的范围内、或者0.5到2mm的范围内。在该线段的长度根据桨叶131的旋转轨迹上的测量位置变化的情况下，距离D1表示在旋转轨迹上所有可能的测量点测得的长度中的最小长度。当距离D1超过5mm时，桨叶131旋转所产生的涡流不会到达过滤器122，且过滤器122不会被清洁。另外，过滤器122上累积的调色剂颗粒不能够被充分流体化。当距离D1是0mm时，桨叶131下方在过滤器122上累积的调色剂颗粒被阻止向上移动并且没有充分流体化。

根据一些实施方式，桨叶131的端部靠近框架121。参照图10，距离D2定义为垂直于旋转轴线Z的在桨叶131的端面上的一点和框架121的内表面上的另一点之间的线段的长度。在这个说明书中，桨叶131的端部靠近框架121是指距离D2不大于5.0mm的状态。在一些实施方式中，D2不大于2.0mm，或者在0.5到1.5的范围内。在该线段的长度根据在桨叶131的旋转轨迹上的测量位置而变化的情况下，距离D2表示在旋转轨迹上所有可能测量位置处可测得的长度中的最小长度。当距离D2超过5.0mm时，由于桨叶131旋转所产生的离心力，调色剂颗粒易于朝向框架121流动。远离桨叶131的这种调色剂颗粒由于在涡流作用所及的范围之外而难于从框架121排出。

桨叶131在材料、结构、尺寸和形状方面没有限制。桨叶131例如可以由金属（例如，不锈钢、铝、铁）或者树脂（例如，ABS、FRP、聚酯树脂、聚丙烯树脂）构成。金属在强度方面是优选的。能够包含抗静电剂的树脂在防爆方面是优选的。桨叶131可以由单独材料或者多种材料构成。

桨叶131可以例如为平板、杆、矩形柱、截四棱锥、筒状体、圆形截锥或者叶片的形式。参照图5，桨叶131的厚度Dz被定义为平行于旋转轴线Z的在桨叶131的上表面上的一点和桨叶的相对的下表面上的另一点之间的线段的长度。桨叶131可以按照厚度Dz尽可能小的方式安装到筛装置100内，以出于确保桨叶131的强度的目的。在线段的长度根据测量位置变化的情况下，厚度Dz表示在所有可能测量的位置处可测得的长度中的最小长度。在一些实施方式中，厚度Dz在0到10.0mm的范围内，0到5.0mm的范围内，或者0到3.0mm的范围内。当厚度Dz超过5.0mm时，桨叶131旋转所产生的涡流量减小并且过滤器122不能被充分清洁。当厚度Dz超过10.0mm时，桨叶131在旋转方向比在平行于旋转轴线Z的方向发出过多能量，所述平行于旋转轴线的方向与调色剂穿过过滤器122的方向重合。结果，阻止了调色剂颗粒穿过过滤器122。另外，额外的负载施加到桨叶驱动电机141上，并且桨叶驱动电机141需要大量能量来驱动转子130。

根据一个实施方式，桨叶131的厚度Dz小于桨叶131在桨叶131的旋转的切线方向的长度Dx（如图4所示）。参照图9，长度Dx被定义为与桨叶的旋转的切线方向平行的在桨叶131的一个纵向侧表面上的一点和桨叶131的相对纵向侧表面上的另一点之间的线段的长度。在该线段的长度根据测量位置而变化的情况下，长度Dx表示在所有可能的测量位置处可测得的长度中的最小长度。当厚度Dz大于长度Dx时，桨叶131在来自调色剂颗粒的连续阻力下旋转，导致强度变差。另外，桨叶131在旋转方向上加速过大，并且阻止调色剂颗粒穿过过滤器122。

桨叶131在其截面形状上没有限制。沿着图11的线C-C截取的桨叶131的截面形状可以是非对称形状，如图12B到12G和12I中任一个所示，或者可以为对称形状，如图12A、12H和12J中任一个所示。沿着图11的线D-D截取的桨叶131的截面形状可以是非对称形状，如图13B至13G和13I中任一个所示；或者可以为对称形状，如图13A、13H和13J中任一个所示。桨叶131可以具有沿着线C-C截取的图12A至12J中任一个所示的截面形状与沿着线D-D截取的图13A至13J所示的截面形状的任一种组合。

在一些实施方式中，多个桨叶131布置在相同平面上。桨叶131的数量不局限于特定值。根据一个实施方式，桨叶131的数量为2，如图8至11所示。根据另一实施方式，桨叶131的数量为3，如图14和15所示。根据另一实施方式，桨叶131的数量为四，如图16和17所示。在图14和15所示的实施方式中，桨叶131利用轮毂133固定到轴132上。在一些实施方式中，桨叶131的数量在1至8、或1至4或2的范围内。当桨叶131的数量超过8时，桨叶131会不期望地阻止调色剂颗粒穿过过滤器122。而且，桨叶131的维护变得复杂。

在一些实施方式中，在图11所示的轴线X的方向上桨叶131相对于过滤器122的角度在-3到10度、0到10度或者0度（即水平）的范围内。当角度超过10度时，在桨叶131后面产生的涡流量减小，并且过滤器122不能被充分清洁。此外，桨叶133在其旋转方向上发出太多能量。结果，阻止调色剂颗粒穿过过滤器122。另外，额外的负载施加到驱动部140上。

根据一些实施方式，桨叶131的旋转轨迹所限定的面积X与过滤器122的面积Y的比（（X/Y）×100）在60到150%或者80到100%的范围内。当该比小于60%时，桨叶131不能在过滤器122的整个表面上发出旋转能量。此外，由于桨叶131的旋转所产生的离心力，调色剂颗粒易于朝向框架121移动。桨叶131不能向远离桨叶131的那些调色剂颗粒赋予能量。当该比超过150%时，调色剂颗粒由于桨叶131的旋转所产生的离心力易于朝向框架121移动，而不会被过滤器122筛分。

根据一些实施方式，桨叶131以在3到30m/s范围内的圆周速度旋转。当桨叶131以小于3m/s的圆周速度旋转时，桨叶131给调色剂颗粒赋予过小量的能量，导致调色剂颗粒的清洁和流体化不充分。当桨叶131以大于30m/s的圆周速度旋转时，桨叶131在圆周方向上赋予调色剂颗粒过多能量，同时阻止调色剂颗粒穿过过滤器122。在调色剂颗粒过分流体化的情况下，允许穿过过滤器122的调色剂颗粒的量减小。

轴132与旋转轴线Z重合地设置在筛主体120之内。轴132的一端安装到驱动部140上，而另一端安装到桨叶131上。随着驱动部140驱动，桨叶131和轴132围绕旋转轴线Z转动。轴132在尺寸、形状、结构和材料上没有限制。轴132可以例如由金属（例如，不锈钢、铝、铁）或者树脂（例如，ABS、FRP、聚酯树脂、聚丙烯树脂）构成。轴132可以由单独材料或多种材料构成。轴132可以例如为杆或者矩形柱的形状。

驱动部140包括桨叶驱动电机141和轴承142。桨叶驱动电机141驱动转子130和桨叶131旋转。桨叶驱动电机141的操作被诸如PLC（可编程控制器）或计算机的控制器所控制。轴承142支撑轴132，使得转子130以精确的方式转动。轴承142设置在框架121的外侧，使得调色剂颗粒不会进入到驱动部140的内部并且损坏驱动部140。在调色剂颗粒有可能通过轴132和框架121之间的间隙进入到驱动部140的情况下，可以设置防止调色剂颗粒进入到驱动部140内侧的机构。作为一个实施例，可以设置将空气吹入到轴承142和框架121之间的间隙并且将它从轴132和框架121之间的间隙吹出的机构（即，空气屏障）；或者空气出口。

驱动部140可以进一步包括制动机构，该制动机构可以在设备停止操作时导致转子130停止转动。由于制动机构在设备停止操作时使得桨叶131停止转动，调色剂颗粒的流体化可以快速平静下来。结果，从筛装置100向显影装置180的供给调色剂颗粒的精确度得到改善。

由于筛装置100不需要用超声波或者振动波来振动过滤器122，防止了过滤器122的孔被退化的调色剂颗粒堵塞或者被摩擦应力不期望地扩大，该退化的调色剂由于摩擦热而软化或聚集。

导出管151可以将穿过过滤器122的调色剂颗粒导出到调色剂卡盒234之外。导出管151在其结构上没有限制，只要调色剂颗粒可以从调色剂卡盒234导出即可。例如，导出管151可以由不锈钢管构成。在本实施方式中，导出管151由L形管形成，该L形管被构造成在喷嘴单元16的前方向导出调色剂颗粒。根据另一实施方式，导出管151由I形管形成，该I形管被构造成将调色剂颗粒在喷嘴单元16的底部方向上导出。

传输管239的一端可连接到筛装置100的导出管151，而另一端可连接到显影装置180的调色剂供给孔，使得由导出管151导出的调色剂颗粒可以被传输到显影装置180的调色剂供给孔。传输管239在材料和尺寸上没有限制。根据一些实施方式，传输管239由耐调色剂的柔性材料制成的管构成，其具有4到10mm的内径。使用柔性材料有助于改善调色剂供给路径的柔性，这导致成像设备1的尺寸减小。这种柔性材料的特定实例包括但不限于橡胶（例如，聚亚安酯橡胶、腈橡胶、EPDM、硅橡胶）和树脂（例如，聚乙烯树脂）。

下面参照随后的附图18和19详细描述控制部500。图18是控制部500的硬件结构图，图19是控制部500的功能方块图。

参照图18描述控制部500的硬件结构。控制部500包括CPU501、ROM502、RAM503、非易失存储器（NVRAM）504、接口（I/F）506、以及输入/输出（I/O）端口507。CPU501控制整个成像设备1的操作。ROM502存储操作成像设备1的程序。RAM503用作CPU501的工作区。NVRAM504在成像设备1断开电源时保持数据。I/F506在主计算机和外部设备之间发送和接收信息。I/O端口507在筛装置100的桨叶驱动电机141、气体喷射装置160的气泵161和操作面板510之间发送和接收信息。

参照图19描述控制部500的功能结构。控制部500包括驱动控制部561和泵控制部562。当图18中所示的至少一个构成元件通过来自CPU501的指令根据ROM502内存储的程序执行操作时，这些部分工作。

当成像设备1基于来自操作面板510的需求执行打印过程时，驱动控制部561控制桨叶驱动电机141在筛装置100中对桨叶131的旋转驱动。泵控制部562在驱动控制部561控制桨叶驱动电机141的驱动的时刻控制气泵161的驱动。

下面描述存储在显影单元10内的显影剂。显影剂可以是包括调色剂颗粒的单组份显影剂或者包括调色剂颗粒和磁性载体颗粒的两组份显影剂。调色剂颗粒可以具有黄色、青色、品红色或黑色的颜色。另外，调色剂颗粒可以是无色的。

可用的调色剂颗粒在其生产过程上没有限制。例如，可用的调色剂颗粒可以通过湿式过程制备。在此湿式过程是指利用液态介质如水生产调色剂颗粒的过程。特定的湿式过程如下列出：

（a）悬浮聚合过程，其中，可聚合的单体、聚合引发剂和着色剂悬浮在液态介质中，以允许聚合发生。

（b）乳液聚合聚集过程，其中，在包含聚合引发剂和乳化剂的液态介质中在搅拌的作用下可聚合单体被乳化，以允许聚合发生，所形成的聚合物的初级颗粒的分散液与着色剂混合，以导致聚集，并且聚集的颗粒被熟化；

（c）溶解悬浮过程，其中，如聚合物和着色剂的调色剂组分被溶解或分散在溶剂中，所形成的溶液或分散液分散到液态介质中，并且通过施加热量或者减小压力来去除溶剂。

调色剂组分可以包括，例如：

（1）粘结剂树脂和着色剂；

（2）粘结剂树脂、着色剂和电荷控制剂

（3）粘结剂树脂、着色剂、电荷控制剂以及石蜡；或者

（4）粘结剂树脂、磁性剂、电荷控制剂和石蜡。

粘结剂树脂不局限于特定树脂，该粘结剂树脂例如可以是热塑性树脂。可使用的粘结剂树脂例如包括：乙烯基树脂、聚酯树脂和多元醇树脂。两种或多种这样的树脂可以结合使用。

可用的乙烯基树脂的具体实例包括，但不限于，苯乙烯或其衍生物的均聚物(例如，聚苯乙烯、聚对氯苯乙烯、聚乙烯基甲苯)、基于苯乙烯的共聚物(例如，苯乙烯-对氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-α-氯甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基乙基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、苯乙烯-马来酸酯共聚物)；聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚氯乙烯、和聚乙酸乙烯酯。

可用的聚酯树脂可由二醇(A组)和二元酸(B组)、以及任选的具有3或更高的化合价的醇和羧酸(C组)制备。

A组中的二醇的具体实例包括，但不限于，乙二醇、三甘醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,4-丁烯二醇、1,4-双(羟甲基)环己烷、双酚A、氢化双酚A、聚氧乙烯化的双酚A、聚氧丙烯(2,2)-2,2’-双(4-羟基苯基)丙烷、聚氧丙烯(3,3)-2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、聚氧乙烯(2,0)-2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、和聚氧丙烯(2,0)-2,2’-双(4-羟基苯基)丙烷。

B组中的二元酸的具体实例包括，但不限于，马来酸、富马酸、中康酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、环己烷二羧酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、丙二酸、和亚麻酸；以及这些酸的酸酐和低级烷基酯。

C组中的醇和羧酸的具体实例包括，但不限于，具有3或更高化合价的醇，如甘油、三羟甲基丙烷、和季戊四醇；以及具有3或更高化合价的羧酸，如偏苯三酸和苯均四酸。

可用的多元醇树脂可由以下反应制备：环氧树脂和二价酚的环氧烷烃加合物之间的反应；环氧树脂的缩水甘油醚和与该环氧树脂反应的每分子具有一个活性氢的化合物之间的反应；或者环氧树脂的缩水甘油醚和与该环氧树脂反应的每分子具有两个活性氢的化合物之间的反应。

另外，将以下树脂与以上树脂组合使用：环氧树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、缩丁醛树脂、松香、改性松香、和萜烯树脂。可用的环氧树脂的具体实例包括，但不限于，双酚(例如，双酚A、双酚F)和表氯醇之间的缩聚产物。

下面描述可用的着色剂。这些树脂的两种或更多种可组合使用。

可用的黑色着色剂的具体实例包括，但不限于，吖嗪染料、金属盐吖嗪染料、金属氧化物、和络合金属氧化物，如炭黑、油性炉黑、槽法炭黑、灯黑、乙炔黑、和苯胺黑。可用的黄色着色剂的具体实例包括，但不限于，镉黄、矿物坚牢黄、镍钛黄、拿浦黄、萘酚黄S、汉萨黄G、汉萨黄10G、联苯胺黄GR、喹啉黄色淀、永久黄NCG、和酒石黄色淀。可用的橙色着色剂的具体实例包括，但不限于，钼橙、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、富尔坎橙、阴丹士林亮橙RK、联苯胺橙、和阴丹士林亮橙GK。可用的红色着色剂的具体实例包括，但不限于，铁丹、镉红、永久红4R、立索尔红、吡唑啉酮红、WATCHING红钙盐、色淀红D、亮洋红6B、曙红色淀、若丹明色淀B、茜素色淀、和亮洋红3B。可用的紫色着色剂的具体实例包括，但不限于，坚牢紫B和甲基紫色淀。可用的蓝色着色剂的具体实例包括，但不限于，钴蓝、碱性蓝、维多利亚蓝色淀、酞菁蓝、无金属酞菁蓝、部分氯化的酞菁蓝、坚牢天蓝、和阴丹士林蓝BC。可用的绿色着色剂的具体实例包括，但不限于，铬绿、氧化铬、颜料绿B、和孔雀石绿。在一些实施方式中，所述着色剂的含量为0.1-50重量份，或者5-20重量份，基于100份的粘结剂树脂。

蜡通常向调色剂赋予脱模性。可用的蜡包括，例如，合成蜡如低分子量聚乙烯和聚丙烯；以及天然蜡如巴西棕榈蜡、米蜡和羊毛脂。在一些实施方式中，所述蜡在调色剂中的含量为1-20重量％，或者3-10重量%。

可用的电荷控制剂的具体实例包括，但不限于，苯胺黑、乙酰丙酮金属络合物、单偶氮金属络合物、萘甲酸、脂肪酸的金属盐(例如，水杨酸或水杨酸衍生物的金属盐)、三苯基甲烷染料、钼酸螯合物颜料、若丹明染料、烷氧基胺、季铵盐(包括氟改性季铵盐)、烷基酰胺、磷和含磷化合物、钨和含钨化合物、以及氟活化剂。这些材料中的两种或更多种可组合使用。在一些实施方式中，所述电荷控制剂在调色剂中的含量为0.1%-15重量%，或者0.5-5重量%。

调色剂颗粒可以进一步外部包括无机特定材料，如氧化硅或者二氧化钛，以改善流动性。

在一些实施方式中，调色剂颗粒具有在3.0到10.0μm或者4.0到7.0μm范围内的数量平均粒径。在一些实施方式中，调色剂颗粒的重量平均粒径对数量平均粒径的比在1.03到1.5或者1.06到1.2的范围内。重量平均粒径和数量平均粒径可以通过仪器COULTER COUNTER MULTISIZER（来自Beckman Coulter公司）测量。

可用的磁性载体在其材料上没有限制。例如，赤铁矿、铁粉、磁铁矿或者铁素体都可以用作磁性载体。在一些实施方式中，基于重量上100份调色剂颗粒，磁性载体的含量是重量上5到50%，或者重量上10到30%。

下面参照随后的图20至23详细描述成像设备1的操作和过程流程。图20是成像设备1的过程流程图，图21是被供给调色剂颗粒的图3所示的筛装置100的示意图，图22和23是在调色剂筛分操作中的图8所示的筛装置100的示意图。

在通过操作面板510或者I/F506接收到打印请求时，驱动控制部561向桨叶驱动电机141输出用于开始桨叶131的旋转驱动的信号（步骤S11）。基于该信号，桨叶驱动电机141驱动转子130旋转。从而轴132和安装到轴132的端部上的桨叶围绕旋转轴线Z在过滤器122的附近旋转。根据一些实施方式，旋转速度在500到4000rpm的范围内。根据一些实施方式，使得桨叶131在将调色剂引入筛装置100之前旋转，使得由于前面的操作而残留在过滤器122上的粗调色剂颗粒被流体化。结果，过滤器122被清洁，并且筛装置100在调色剂供给开始时开始执行有效的筛分操作。

泵控制部562向气泵161发出给气泵161供电的信号（步骤S12）。结果，气泵161被供电并且气泵161所压缩的空气通过气体喷射管162引入到调色剂卡盒234中（下面称为气体喷射过程）。在从气泵161喷射空气时存储在调色剂卡盒234中的调色剂颗粒被扩散并且流体化。

被流体化的调色剂颗粒从调色剂卡盒234通过连通孔121a引入到筛主体120的框架121中（下面称为粉末引入过程）。调色剂颗粒P累积在框架121内的过滤器122上。当过滤器122的筛开口和每个调色剂颗粒P的粒径之间的比等于或小于特定比时，调色剂颗粒，即使它们的粒径小于筛开口也会彼此支撑，由此桥接开口而累积在过滤器122上。桨叶131旋转以搅拌和流体化在过滤器122上累积的调色剂颗粒P（下面称为搅拌过程）。如图22所示，桨叶131在特定方向上以特定速度相对于累积在筛主体120内的调色剂颗粒P移动，由此在其尾边缘侧产生涡流V。在此，涡流是指在沿着特定方向在流体内移动的固体的尾边缘侧随机或交替产生的流体流。

参照图22，粗调色剂颗粒Pc在与桨叶131接触时被粉碎并且被桨叶131旋转所产生的涡流而旋转（下面称为过滤器清洁过程）。作为过滤器清洁过程的结果，使得小的调色剂颗粒Ps轻易穿过过滤器122。在图23中，附图标记Pf表示被涡流V的作用而流体化的调色剂颗粒。被流体化的调色剂颗粒Pf由于空气已经混合在其中而具有低的体积密度。因此，当流体化的调色剂颗粒Pf借助于其自身重量而下落时，使得小的调色剂颗粒Ps以高效且低应力程度穿过过滤器122。在穿过过滤器122之后，小的调色剂颗粒Ps穿过导出管151而被导出到调色剂卡盒234之外。从调色剂卡盒234导出的调色剂颗粒然后通过传输管239被传输到显影装置180的供给孔。

显影装置180利用由喷嘴单元16的导出管151导出的调色剂颗粒将感光鼓231上形成的静电潜像显影成调色剂图像（下面称为显影过程）。在转印部240中，初次转印辊244被提供初次转印偏压，并且形成在感光鼓231上的调色剂图像被初次转印到中间转印带243上。二次转印辊246然后被提供二次转移偏压，并且在中间转印带243上的调色剂图像被二次转印到二次转印辊246和二次面对辊245之间夹持的纸张上（下面称为转印过程）。其上具有调色剂图像的纸张被加热辊251加热到最小可定影温度之上并且被加压辊252加压。从而，调色剂图像熔化并固定到纸张上（以下称为定影过程）。

下面参照随后的图24详细描述在打印结束时成像设备1的操作和过程流程。图24是成像设备1的过程流程图。

在操作面板510或者I/F506接收的打印请求结束时，泵控制部562向气泵161输出给气泵161断电的信号（步骤S21）。气泵161停止驱动，并且空气向调色剂卡盒234的喷射终止。在空气向调色剂卡盒234的喷射终止时，调色剂颗粒的流体化终止，并且调色剂颗粒向筛装置100的引入被终止。

驱动控制部561向桨叶驱动电机141输出用于停止桨叶131的旋转驱动的信号（步骤S22）。桨叶驱动电机141基于该信号停止转子130的旋转驱动。筛装置100停止筛分调色剂颗粒以及向显影装置180供给调色剂颗粒。

鉴于上面的教导，根据本发明其他实施方式，另外的改进和变型都是有可能的。在上述实施方式中，筛装置100筛分调色剂颗粒以从其中去除粗颗粒。根据一些实施方式，筛装置100用于筛分化妆品、药物产品、食品或化学产品的粉末状原材料。

根据一些实施方式，在筛装置100中，单桨叶131可以用双桨叶131替代，每个桨叶在不同高度处设置在轴132上。

在图10所示的实施方式中，过滤器122设置在筛主体120的整个端面上。根据一些实施方式，过滤器122可以仅设置在筛主体120的端面的一部分上。

根据一些实施方式，提供了筛装置100。筛装置100包括桨叶131。桨叶131围绕与过滤器122相交的旋转轴线Z在过滤器122附近旋转。筛装置100适于筛分调色剂颗粒以从其中去除粗颗粒。显影装置180用已经用筛装置100筛分的调色剂颗粒形成调色剂图像。筛装置100防止显影装置180用粗调色剂颗粒形成调色剂图像。随着桨叶131旋转，使得调色剂颗粒穿过过滤器122，同时它们的运动方向被限制为与旋转轴线Z重合的方向。因此，筛装置100不需要收集穿过过滤器122的调色剂颗粒的大空间。通过安装这种紧凑的筛装置100，喷嘴单元16不会变大。筛装置100通过驱动桨叶131执行筛分，而不振动过滤器122。因此，在筛装置100中，在停机之后不会发生不期望的调色剂供给，而后者会由于过滤器122的振动而造成。

随着桨叶131在筛装置100中旋转，调色剂颗粒被流体化。当被流体化的调色剂颗粒Pf借助于它们自身重量掉落时，使得小的调色剂颗粒Ps以高效率和低应力程度穿过过滤器122。筛装置100小于具有类似效率水平的其他筛装置。因此，通过安装这种紧凑的筛装置100，成像设备1不会变得更大。

筛装置100配备有桨叶驱动电机141，该桨叶驱动电机141覆盖有突出的端部121d。从而，通过安装这样的筛装置100，成像设备1不会变得更大，在所述筛装置100中，桨叶131被驱动旋转。

在筛装置100中，桨叶131的厚度Dz小于桨叶131在桨叶131旋转的切线方向上的长度Dx。利用这种结构，当桨叶131在特定方向上旋转时，在桨叶的其移动方向的尾边缘侧产生涡流。

根据一些实施方式，桨叶131和过滤器122之间的距离是5mm或更小。利用这种结构，当桨叶131在特定方向上旋转时，在桨叶的其移动方向的尾边缘侧上产生涡流，且涡流易于到达过滤器122。因此，累积在过滤器122上的调色剂颗粒被充分流体化。

在筛装置100中，桨叶131安装到轴132上，轴132被设置成与旋转轴线Z重合。桨叶131精确地围绕旋转轴线Z旋转。

在筛装置100中，桨叶131的端部靠近框架121。即使在调色剂颗粒被桨叶131的旋转而产生的离心力拉向框架121时，桨叶131旋转所产生的涡流也能轻易到达这种调色剂颗粒，这是因为桨叶131在框架121的附近在过滤器122之上移动。从而，调色剂颗粒能够以高效率水平被筛分。

Claims (7)

1.一种喷嘴，包括：

气体喷射单元，该气体喷射单元适于将气体喷射到包含粉末的粉末容器中；

筛主体，该筛主体包括：

筒状体，所述筒状体具有连通孔，用于将该筒状体与所述粉末容器连通；

过滤器，该过滤器设置在所述筒状体的底部；以及

桨叶，所述桨叶适于在气体喷射到所述粉末容器中时搅拌从所述粉末容器通过所述连通孔引入到所述筒状体中的粉末，以允许粉末穿过所述过滤器，所述桨叶围绕与所述过滤器相交的旋转轴线在所述过滤器附近旋转；和

导出单元，该导出单元适于将穿过所述过滤器的粉末导出到所述粉末容器之外。

2.如权利要求1所述的喷嘴，其中，所述筛主体还包括驱动单元，该驱动单元适于驱动所述桨叶旋转。

3.如权利要求2所述的喷嘴，其中，所述筒状体还包括覆盖所述驱动单元的盖。

4.一种喷嘴，包括：

气体喷射单元，该气体喷射单元适于将气体喷射到包含调色剂颗粒的调色剂容器内；

筛主体，所述筛主体包括：

筒状体，该筒状体具有连通孔，用于将该筒状体与所述调色剂容器连通；

过滤器，该过滤器设置在所述筒状体的底部；以及

桨叶，该桨叶适于在气体喷射到所述调色剂容器中时搅拌从所述调色剂容器通过所述连通孔引入到所述筒状体中的调色剂颗粒，以允许调色剂颗粒穿过所述过滤器，所述桨叶围绕与所述过滤器相交的旋转轴线在所述过滤器附近旋转；和

导出单元，该导出单元适于将穿过所述过滤器的调色剂颗粒导出到所述调色剂容器之外。

5.一种成像设备，包括：

如权利要求4所述的喷嘴；

显影单元，该显影单元适于利用从所述喷嘴导出的调色剂颗粒将静电潜像显影成调色剂图像；

转印单元，该转印单元适于将所述调色剂图像转印到记录介质上；以及

定影单元，该定影单元适于将所述调色剂图像定影到所述记录介质上。

6.一种导出粉末的方法，包括：

将气体喷射到包含粉末的粉末容器中以流体化所述粉末；

将经流体化的粉末从所述粉末容器引入到筛主体内，该筛主体包括筒状体、过滤器和桨叶，所述筒状体具有连通孔，用于将所述筒状体与所述粉末容器连通，所述过滤器设置在所述筒状体的底部，所述经流体化的粉末通过所述连通孔从所述粉末容器引入到所述筛主体内；

通过围绕与所述过滤器相交的旋转轴线在所述过滤器的附近旋转所述桨叶，搅拌引入到所述筒状体的粉末，以允许所述粉末穿过所述过滤器；以及

将穿过所述过滤器的粉末导出到所述粉末容器之外。

7.如权利要求6所述的方法，还包括：

在将粉末引入到所述筛主体之前提前旋转所述桨叶。