CN103249618B - 密封垫圈在主气缸中安装错误的检测方法 - Google Patents

密封垫圈在主气缸中安装错误的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种主气缸（100）中的密封垫圈的安装错误检测方法，其中所述主气缸包括垫圈（180A）。在所述主气缸组装结束时使所述主气缸承受包括在大约0.3MPa至0.6MPa之间的压力下，并且在压力下降的情况下认定垫圈被反着安装在所述主气缸的凹槽（152）中。

Description

密封垫圈在主气缸中安装错误的检测方法
技术领域
本发明涉及密封垫圈在机动车制动系统主气缸中安装错误的检测方法，其中所述主气缸具有带缸膛的主体，该缸膛接收至少一个由驾驶员在休憩位置和制动位置之间致动的并弹性地向其休憩位置回复的活塞，
缸膛具有至少一个与制动液体容器连接的供给室；
活塞将与制动液体容器连接的供给室和与制动回路连接的压力室分开；
供给室的边上有两个凹槽，这两个凹槽分别接收将供给室与压力室分开的再供给垫圈和将供给室与相对于活塞表面的外部分开的密封垫圈；并且，
密封垫圈为具有呈平躺的U形的截面的周边垫圈，其中所述U的一个分支顶在凹槽的两个相邻壁和底部上，而另一个分支则通过顶在活塞上来保证密封性。
背景技术
在如上所述的主气缸中，也被称为隔离垫圈或密封杯（coupelled’étanchéité）的密封垫圈可能会被反着安装在其凹槽中，这只在使用制动器的时刻会显现，具有大的风险，并需要更换主气缸。
在简单的主气缸的情况下，只有一个边上有再供给垫圈和密封垫圈的供给室，其中所述再供给垫圈在主气缸活塞在制动踏板上的动作的作用下移动的方向上被置于所述密封垫圈后方。在串列式主气缸的情况下，有两个活塞，这两个活塞以联合的方式工作，并且每个活塞都与一个供给室和一个压力室协作。
因此，两个密封垫圈都存在被翻转地安装的风险。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于检测制动系统主气缸的垫圈的不良安装的检测方法，该方法允许检测翻转或反向的安装。
为此，本发明涉及一种用于上述垫圈的检测方法，其特征在于，在组装主气缸之后，使在主气缸中的垫圈承受指定压力，并在压力下降的情况下，认定垫圈在主气缸中被反着安装。
符合本发明的方法允许以非常简单的方式在主气缸的生产线末尾处检测一个或两个密封垫圈的安装错误。该检测允许立即干预主气缸，以将密封垫圈安装在正确的位置上。
优选地，将压缩空气用作流体来实现检验，由此检验后的主气缸没有被弄脏，以便进行可能的密封垫圈更换和其包装以及其向机动车制造商的发送。
根据另一个有利特征，使主气缸并因此密封垫圈承受大约为0.3MPa至0.6MPa的压力。该压力足以检测密封垫圈的不良安装并允许干预主气缸。整体地，对作为主气缸良好运行的必要元件的密封垫圈的良好安装的极其简单的检验是显著的优点，避免了主气缸报废或当制动系统已经激活时在制动系统上更换主气缸以及该更换具有的所有缺陷。
附图说明
以下借助于附图更详细地描述本发明。在这些附图中：
图1为串列式主气缸的轴向剖视图；
图2为垫圈的透视图；
图3为布置在主气缸主体的凹槽中的垫圈的放大剖视图；
图4为示出了图2的垫圈的U形分支的端部形状的放大视图；
图5A、图5B示出了凹槽中的隔离垫圈或密封垫圈的检测方法。
具体实施方式
根据图1，本发明涉及一种制动系统主气缸100中的密封垫圈的安装错误检测方法。所示出的示例为串列式主气缸。
以下就简单主气缸的一部分来描述主气缸，但对于构成重复并允许控制两个独立制动回路的元件，该描述实际上以重复的方式适用于串列式主气缸的整体。
主气缸100由主体110构成，该主体被轴线为xx的缸膛120穿过，该缸膛接收由未示出的伺服制动器控制或直接由制动踏板施加的动作来控制的活塞130。
活塞130的移动方向由箭头AF来指示，根据图1，该箭头对应于从右向左的制动动作。
主气缸的上方设有两个用于接收简单地示出的制动液体容器的输出嘴的入口101、201。
构成滑件的活塞130在缸膛120中限定压力室140，该压力室通过通到室140中的穿孔141与制动回路C1连接。压力室140通过空心活塞130与供给室150分开，供给室150在主气缸100的主体110中实现，并在其缸膛120和活塞130的外表面之间，体现为在主气缸主体中的外周凹槽。在前侧和后侧供给室150的边上有通到缸膛中的外周凹槽151、152。前凹槽151接收外周再供给垫圈153，而后凹槽152则接收也称为隔离垫圈的外周密封垫圈180。
再供给垫圈153允许在缺少制动液体或当供给室150还被活塞130关闭时突然致动制动器的情况下为压力室140供给制动液体。再供给垫圈153的打开和关闭运动在文档FR2916405中描述。将供给室150和主气缸100的外部分开的密封垫圈180无论情况如何都保证缸膛120和活塞130表面之间的密封。
以上给出的主气缸100的描述也是简单主气缸的描述。在所示出的串列式主气缸100的情况下，两个制动回路C1、C2的施压装置重复。在该情况下，上述部分为串列式主气缸的主部分，而另一部分则为次部分。以上给出的描述在相同的条件下适用于本发明所涉及的具有增加了100的相同附图标记的其他元件。
两个活塞130、230通过由两个部分171、172构成的伸缩杆170连接，其中所述两个部分由弹簧173维持分开，并通过两个端部一个顶在活塞130的底部131上，另一个则顶在活塞230的上面231上。
图2示出了具有U形截面的密封垫圈180，其中所述U的分支181、182的端部设有规则地分布在所述每个分支周边上的凸块185，以形成齿形轮廓。凸出的凸块185的表面184在以上定义的意义上是平面的，即包含在垂直于缸膛轴线xx的平面中或与该平面成微小的角度，由此呈具有非常大的顶角的锥形表面的形式。凸块185之间缩进的底部具有附图标记186；该底部构成凸块185之间的通道。
图3为布置在其外周凹槽252中并顶在活塞230上的密封垫圈280的剖视图。该凹槽252具有矩形截面，该矩形截面带有底部252a和相对于轴线xx径向地取向的两个侧面252b、252c。垫圈280具有呈平躺的U形的截面，该U具有两个分支281、282。相对于活塞230轴线xx而言的外部分支281到达凹槽252的底部252a，相对于轴线xx而言的内部分支282则顶在活塞230的外部表面上。两个分支281、282是连在一起的，并形成基部283，该基部顶在位于活塞230推力方向AF上的侧面252b上。
垫圈的一个或两个分支的端部的平表面按照惯例被称为是平面。凹槽的侧面252c位于垂直于轴线xx的平面上，而一个或两个分支的端部的所述平面则平靠在该凹槽的该侧面252c上。该表面可以是严格意义上的平的，即包含在垂直于轴线xx的平面中。但该表面也可以是大致平的，即相对于该平面是“倾斜的”；该表面因此对应于具有轴线xx的截锥形表面，并有非常大的顶角，即其补角非常小，大约为0至10°。该平表面在顶角等于180°时真正是平的。
图4示出了分支281、282中一个或每个的前表面284的细节。该前表面284在轴向剖视图上示出的截面相对于凹槽252的侧面252c具有例如大约为10°的角度α的倾斜，该表面284顶在所述侧面252c上。
符合本发明的用于检验密封垫圈180、280良好安装的检测方法将在以下借助于图5A、图5B来描述。
在主气缸组装后，在将主气缸安装在制动系统中之前并特别地在生产线末尾处检验密封垫圈的安装。
通过压缩空气使主气缸承受大约为0.3MPa至0.6MPa的指定压力。如果（根据该示例）垫圈280安装在图5A的位置上，那么压力就会展开分支281、282，并且使分支282的下边缘282-1顶在活塞230上并保证密封性。指定压力不会下降。
压力的维持表示垫圈280被正确地安装（图5A）。
相反地，如果垫圈280像在图5B的情况中一样被反着安装，那么压力就施加在基部283A的表面284上，使得接触部282-1A离开活塞130，并允许受压流体流出。压力下降表示垫圈安装错误。在该不良安装的位置上，垫圈具有附图标记280A，并且该垫圈的与上述垫圈相同的所有元件则具有后缀A。
该压力下降的检测允许在主气缸制造结束时在主气缸安装到制动回路中之前检验垫圈是否被正确地安装。
优选地，该检验用压缩空气或更一般地用气体来实施，使得主气缸是干的，而不被液压液体弄脏。它在维修、包装和发送之前不需要清洁；它容易拆除，以便以正确的方式来重新安装垫圈。
主要元件目录
100主气缸
101、201入口
110主气缸100的主体
120、220缸膛
130、230活塞
140、240压力室
141、241穿孔
150、250供给室
151、152；251、252凹槽
152a；252a底部
152b、152c；252b、252c壁
153、253再供给垫圈
170伸缩杆
171杆170的部分
172杆170的部分
173弹簧
180、180A；280、280A密封/隔离垫圈
181、182、181A、182A；281、282分支
183、183A；283A基部
184；284前表面
185凸出部分/凸块
186缩进的底部
190容器

Claims (3)

1.一种机动车制动系统主气缸（100）的密封垫圈（180）的安装错误检测方法，其中所述主气缸包括主体（110），所述主体具有接收至少一个活塞（130）的缸膛（120），所述活塞由驾驶员在休憩位置和制动位置之间致动，并向其休憩位置弹性地回复，
所述缸膛（120）具有至少一个与制动液体容器（190）连接的供给室（150），
-所述活塞（130）将所述供给室（150）和与制动回路连接的压力室（140）分开；
-所述供给室（150）的边上有两个凹槽（151、153），所述两个凹槽分别接收将所述供给室（150）和所述压力室（140）分开的再供给垫圈（153）以及将所述供给室（150）和相对于所述活塞（130）表面的外部分开的密封垫圈（180）；
-所述密封垫圈（180）是具有呈平躺的U形截面的周边垫圈，其中U的一个分支（181）顶在所述凹槽（152）的底部（152c）及其两个相邻壁（152a、152b）上，而另一个分支（182）则保证所述活塞（130）上的密封性，
所述检测方法的特征在于，在所述主气缸的组装之后，使所述主气缸中的垫圈（180）承受指定压力，并在压力下降的情况下认定所述垫圈被反着安装在所述主气缸（100）中。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将压缩空气用作用于检验所述主气缸的垫圈（180）的安装情况的流体。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述主气缸承受0.3MPa至0.6MPa的压力，并且因此使所述垫圈承受0.3MPa至0.6MPa的压力。
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