CN103246181B - 光泽处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光泽处理装置，防止光泽处理时的装置内的卡纸的发生及图像不良的发生。背面用光泽处理装置的控制部从背面用光泽度测定部（420）取得由背面用光泽度测定部（420）测定的纸张背面侧的光泽度的测定数据（S110）。通过从背面用光泽度测定部取得的纸张背面侧的光泽度是否比预先设定的阈值大，判断纸张的背面侧是否进行了光泽处理（S120）。在纸张背面侧的光泽度比阈值小的情况下，判断为纸张的背面侧未进行光泽处理，并判断现在设定的运转模式是否为正面光泽处理用的正面光泽处理模式（S130）。在判断为现在的运转模式不是正面光泽处理模式的情况下，将运转模式从现在设定的背面光泽处理模式自动切换成正面光泽处理模式（S160）。

Description

光泽处理装置

技术领域

本发明涉及通过进行将光亮调色剂进行了临时定影处理的纸张的光泽处理（下面，称为光泽处理）而对纸张赋予光泽的光泽处理装置。

背景技术

近年来，在照片、影集、成品小册子等印刷领域，为了将图像色彩鲜艳地表现等，进行提高光泽的光泽处理。在光泽处理中，通常，首先对形成有图像的纸张的正面侧涂布光亮调色剂。然后，将该光亮调色剂加热、加压使正面平滑化，或在图像表层贴附具有平滑性的片材，或在纸张正面涂敷水性漆或UV固化，由此，对纸张的图像侧赋予光泽。

例如，在专利文献1中公开有一种图像形成装置，在一台图像形成装置中以一连串的动作进行供纸处理、打印处理、光泽处理，根据纸张特性，控制图像光泽。

但是，在上述专利文献1所公开的图像形成装置中，用一台装置进行从图像形成处理到光泽处理，因此，存在生产力降低的问题。另外，由于不是进行光泽处理的专用装置，因此，有时不能充分适于电子照片输出，难以得到高光泽（例如高于漆涂抹）。

另一方面，开发有与这种图像形成装置不同，专用于进行光泽处理的脱机结构的光泽处理装置。在该光泽处理装置中，例如，在使临时定影于纸张的图像侧的光亮调色剂层再熔融之后，利用平滑部件将其正面进行平滑化，再利用冷却风扇固化平滑化的光亮调色剂层，并将纸张剥离平滑部件，由此，对纸张的图像面侧赋予光泽。

专利文献1：日本特开2010－211055号公报

但是，在现有的上述光泽处理装置中，具有下面那样的问题。即，上述光泽处理装置以脱机构成，因此，作业者需要使利用临时定影装置临时定影有光亮调色剂的纸张移动到光泽处理装置并手动安置到供纸托盘。因此，作业者有时错误地将本来不应进行光泽处理的纸张安置在光泽处理装置等。例如，有时向进行纸张背面侧的光泽处理的背面用光泽处理装置中，安置预定进行正面侧光泽处理的纸张。在这种情况下，在正面用和背面用的光泽处理装置中，由于线速及定影温度、轧点压力等光泽处理条件与通常不同地设定，因此，不能进行与目标的光泽处理对应的恰当的定影处理，由于该影响，具有在装置内发生卡纸或发生纸张的图像不良的问题。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述课题而研发的，其目的在于，提供一种光泽处理装置，其可以防止光泽处理时的装置内的卡纸及图像品质不良的发生。

为了解决所述课题，本发明提供一种光泽处理装置，其具备：光泽处理部，对临时定影有光亮调色剂的纸张进行光泽处理；背面用光泽度测定部，设于比光泽处理部更靠纸张输送方向的上游侧，且测定与由光泽处理部进行光泽处理的正面的相反侧的背面的光泽度；以及控制部，基于背面用光泽度测定部的测定结果，在纸张背面被光泽处理的情况和纸张背面未被光泽处理的情况下，分别选择不同的光泽处理模式，在基于背面用光泽度测定部的测定而选择的光泽处理模式与预先设定的处理模式不同的情况下，控制部将处理模式变更成基于背面用光泽度测定部的测定而选择的所述光泽处理模式。在本发明中，纸张的光泽意思是纸张正面的光亮、闪光、辉度，例如，照射在纸张正面的光由正反射的程度确定。

根据本发明，即使在将纸张错误地置于光泽处理装置的情况下，也能够基于纸张是否被光泽处理，变更成恰当的光泽处理模式，并执行光泽处理，因此，能够防止光泽处理装置内的卡纸的发生及纸张的图像不良的发生。

附图说明

图1是用于说明本发明一实施方式的从形成图像的工序到进行光泽处理的工序的加工流程的图。

图2是表示背面用光泽处理装置的结构例的图。

图3（A）～图3（D）是用于说明背面用光泽处理装置的光泽处理的各工序例子的图。

图4是表示背面用光泽处理装置的方框结构例的图。

图5是表示利用背面用光泽处理装置进行光泽处理的情况下的控制部的动作例子的流程图。

具体实施方式

下面，对用于实施发明的最佳方式（以下，称为实施方式）进行说明。

［光泽处理的加工流程例子］

首先，对从在纸张P两面形成图像的工序到对纸张P两面进行光泽处理的工序的加工流程进行说明。图1图示从在本发明一实施方式的纸张P两面分别形成图像的工序到对纸张P两面分别进行光泽处理的工序的加工流程。另外，下面所示的附图的尺寸比率为了便于说明而被扩大，有时与实际的比率不同。

如图1所示，作为用于执行从图像形成处理到光泽处理的一连串的加工流程的装置，使用图像形成装置100、临时定影装置200、正面用光泽处理装置300及背面用光泽处理装置400。在本例中，各装置以脱机（单机：stand-alone）构成。

图像形成装置100在纸张P两面分别形成规定的图像。图像形成装置100中，使用通常使用的公知的图像形成装置。因此，省略图像形成装置100的详细说明。如果在纸张P两面分别形成图像，作业者将两面形成有图像的纸张P手动移动到临时定影装置200，并安置在临时定影装置200的供纸部。

临时定影装置200在形成有图像的纸张P两面分别涂布光亮调色剂进行临时定影处理。临时定影处理是使在纸张P上涂布的光亮调色剂通过热熔融并附着于纸张P上的处理，即光泽处理的前阶段处理。通过该临时定影处理，纸张P两面分别成为低光泽的未抛光的色调。临时定影装置200中，使用通常使用的公知的图像形成装置，因此，与图像形成装置100一样，省略详细的说明。临时定影处理完成后，作业者从临时定影装置200将已进行临时定影处理的纸张P手动移动到正面用光泽处理装置300，并安置于正面用光泽处理装置300的供纸部。

正面用光泽处理装置300执行正面用的正面光泽处理模式。正面光泽处理模式是指对正面侧临时定影有光亮调色剂的纸张P进行光泽处理的情况下所执行的光泽处理模式，在该正面光泽处理模式下，光泽处理时的定影温度及线速等与对纸张P的正面侧进行光泽处理的情况对应设定。例如，作为定影温度，为170℃，作为线速，为40mm／sec。

在正面光泽处理模式下，纸张P正面侧的临时定影的光亮调色剂层在加热轧点部（nip）再熔融，然后，再熔融的光亮调色剂层在与平滑部件密合的状态下，被冷却装置冷却并输送。由此，光亮调色剂层按照平滑部件的形状固化。在光亮调色剂层固化后，通过从平滑部件剥离纸张P，对纸张P的正面侧赋予光泽。

纸张P正面侧的光泽赋予结束后，作业者将正面侧进行了光泽处理但背面侧未进行光泽处理的纸张P移动到背面用光泽处理装置400，并将纸张P安置在背面用光泽处理装置400的供纸部。在该情况下，也可以如图1所示，在未进行光泽处理的背面侧为上面的状态下，将纸张P安置在背面用光泽处理装置400的供纸部。背面用光泽处理装置400执行背面用的背面光泽处理模式。背面光泽处理模式是说，对背面侧临时定影有光亮调色剂的纸张P（正面侧结束光泽处理）进行光泽处理时的光泽处理模式，在该背面光泽处理模式下，光泽处理时的定影温度及线速等与对纸张P背面侧进行光泽处理的情况对应设定。例如，作为定影温度，为150℃，作为线速，为70mm／sec。比正面光泽处理模式更低地设定定影温度，比正面光泽模式更块地设定线速的原因是由于，对纸张P的正面侧已经进行了光泽处理，因此，需要最小限度地抑制对该正面光泽造成的影响（再熔融等引起的图像恶化等）。在背面光泽处理模式下，与正面光泽处理模式一样，纸张P背面侧的临时定影的光亮调色剂层在加热轧点部再熔融，然后，再熔融的光亮调色剂层在与平滑部件密合的状态下，被冷却装置冷却并输送。由此，光亮调色剂层按照平滑部件的形状固化。在光亮调色剂层固化后，通过从平滑部件剥离纸张P，对纸张P的背面侧也赋予光泽。在只对纸张P的单面赋予光泽的情况下，如图1所示，只使用正面用光泽处理装置300。

［背面用光泽处理装置的结构例］

接着，对背面用光泽处理装置400进行说明。另外，本例主要以防止背面用光泽处理装置400中的卡纸及图像品质不良的发生为目的，因此，省略正面用光泽处理装置300的详细说明。图2表示本发明的背面用光泽处理装置400的概要结构的一个例子。

如图2所示，背面用光泽处理装置400具备供纸部410和光泽处理部430。供纸部410设于比光泽处理部430更靠纸张输送方向D的上游侧，供纸部410具有供纸托盘412、输送辊414和背面用光泽度测定部420。供纸托盘412具有可升降的载置台，在该载置台上置有例如在正面用光泽处理装置300中正面侧被光泽处理的纸张P。此时，纸张P将已经光泽处理的正面侧设为上面并安置在供纸托盘412中，但也可以将背面侧设为上面并安置在供纸托盘412中。输送辊414设于供纸托盘412的送出口侧，输送辊414从供纸托盘412向下游侧的光泽处理部430供给被拾取辊等逐一取出的纸张P。

背面用光泽度测定部420由例如包含光源和受光元件的光泽度传感器构成。背面用光泽度测定部420设置于供纸托盘412的送出口附近，且设置于纸张P的输送路径的下方侧。背面用光泽度测定部420通过对向光泽处理部430输送的纸张P背面（下面）侧照射光，并接受由其下面反射的反射光（例如正反射），从而测定纸张P背面侧的光泽度。背面用光泽度测定部420也可以由单一或多个构成，也可以将多个光泽度传感器配置成线状构成。通过由多个光泽度传感器构成，能够更高精度且精确地测定纸张背面的光泽度。

光泽处理部430具有操作显示部462、加热辊432、剥离辊436、光泽赋予带438、加压辊434、送风部440。操作显示部462为通知部的一例，其设置于构成背面用光泽处理装置400的筐体上面部。操作显示部462接收在触摸面板式的操作画面中作业者对运转模式（处理模式）的设定及对定影温度、线速、轧点压力等定影条件的输入。另外，在光泽处理时，在装置等中发生问题的情况下，操作显示部街462显示装置中发生问题的意思的消息。另外，也可以代替该警告显示，而通过声音的导向或蜂鸣音等警告作业者。

加热辊432由例如由铝等形成的圆筒状的芯棒和利用覆盖该芯棒的外周面的聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene（PTFE））涂敷的树脂层构成。在加热辊432的内部内置有用于加热光泽赋予带438的加热器432a。为了与不同的各种纸张宽度的纸张对应，加热器432a也可以沿着纸张宽度方向设置多个。

剥离辊436配置于加热辊432的纸张输送方向D的下游侧，即与加热辊432隔开规定距离地配置，随着加热辊432等的旋转进行随动旋转。加热辊432和剥离辊436之间的距离选定成为了冷却由加热辊432加热处理的纸张P的最佳距离。剥离辊436具有能够使与光泽赋予带438密合的纸张P从光泽赋予带438剥离的程度的曲率，通过该曲率，具有使纸张P从光泽赋予带438剥离的功能。

光泽赋予带438由以下部件构成，即，由聚酰亚胺构成的基体、由覆盖基体外周面的耐热性的硅橡胶构成的弹性层、覆盖弹性层的表层的PFA（全氟烷氧基树脂）构成的涂敷层。光泽赋予带438构成环状，并张设于加热辊432和剥离辊436之间。由此，随着加热辊432等旋转而随动旋转，将光亮调色剂层进行平滑化，且沿着纸张输送方向D输送纸张P。

加压辊434对向配置于加热辊432的下方侧。加压辊434由以下部件构成，即，由铝等形成的圆筒状的芯棒、由覆盖该芯棒的外周面的耐热性的硅橡胶构成的弹性层、覆盖该弹性层外周面的PFA管的树脂层。在加压辊434与加热辊432（光泽赋予带438）之间形成轧点部N，经由光泽赋予带438压接于加热辊432。

正面用光泽度测定部470由例如包含光源和受光元件的光泽度传感器构成。正面用光泽度测定部470设置于比剥离辊436更靠纸张输送方向D的下游侧即输送路径的上方侧。正面用光泽度测定部470通过对通过光泽处理部430的纸张P的正面（上面）侧照射光，并接受在其正面反射的反射光，从而测定纸张P正面的光泽度。即，测定输送的纸张P在光泽处理部430是否正常进行了光泽处理。正面用光泽度测定部470也能够以单一或多个构成，也能够将多个光泽度传感器配置成线状构成。通过由多个光泽度传感器构成，能够更高精度且精确地测定纸张正面的光泽度。

送风部440由冷却风扇构成。送风部440例如设于加热辊432和剥离辊436之间的输送路径上。在本例中，以分别设置于输送路径的上方及下方，且分别可从上方及下方冷却纸张P的方式构成。由此，能够将在轧点部N加热的纸张P冷却到规定温度并固化图像侧的光亮调色剂层。

［光泽处理工序例］

接着，对背面用光泽处理装置400的光泽处理工序进行简单地说明。图3（A）～图3（D）示意性地图示背面用光泽处理装置400光泽处理工序。在该情况下，为了便于说明，以在将纸张P的背面设为上面的状态下输送纸张P为前提。但是，本发明不限定于此。

在背面侧的图像T上涂布有光亮调色剂C的纸张P（图3（A））安置于背面用光泽处理装置400。当利用背面用光泽处理装置400开始光泽处理时，利用光泽赋予带438将光亮调色剂C的正面平滑化（图3（B））。接着，利用设置于输送路径上下的冷却风扇442、444冷却固化光亮调色剂C，由此，形成平滑化的光亮调色剂层C1（图3（C））。最后，利用剥离辊436从光泽赋予带438剥离光亮调色剂层C1（图3（D）），并将光泽处理的纸张P在排纸托盘446上排出。这样，在背面用光泽处理装置400中，对纸张P的背面侧赋予光泽。

［背面用光泽处理装置的方框结构例］

接着，对背面用光泽处理装置400的方框结构例进行说明。图4表示背面用光泽处理装置400的方框结构的一个例子。如图4所示，光泽处理装置400具备控制装置整体动作的控制部450。控制部450具有：CPU（CentralProcessingUnit）452、ROM（ReadOnlyMemory）454和RAM（RandomAccessMemory）456。CPU452通过将从ROM454读出的程序及数据在RAM456上展开并启动程序，基于是否光泽处理了纸张P的背面，执行变更成本来恰当的运转模式的光泽处理。

在控制部450分别连接有操作显示部462、正面用光泽度测定部470、存储器部460、辊驱动部490、背面用光泽度测定部420。操作显示部462由液晶面板等构成的显示部和由静电容量方式或电阻膜方式构成的位置检测部组合而成的触摸面板构成。操作显示部462接收光泽处理的开始、停止等输入，或接收在光泽处理时的线速、定影温度、轧点压力、成为判断是否进行光泽处理时所使用的光泽度的基准的阈值数据等光泽处理条件，并向控制部450供给与这些接收相应的操作信号。

存储器部460由例如非易失性的半导体元件、HDD（Harddiskdrive）等构成。存储器部460存储例如表示进行光泽处理时的光泽处理条件的表TB及判断有无光泽处理时所使用的阈值数据（例如50°）等。作为表TB，设有正面光泽处理用的表TB1和背面光泽处理用的表TB2。在正面光泽处理用表TB1中，作为加热器432a的基准定影温度，例如，存储有170℃，作为基准线速，例如，存储有40mm／sec。在背面光泽处理用的表TB2中，作为加热器432a的基准定影温度，例如，存储有150℃，作为基准线速，例如，存储有70mm／sec。

正面用光泽度测定部470测定通过光泽处理部430的纸张P的正面侧的光泽度，向控制部450供给基于该测定结果的光泽度数据。

辊驱动部490由例如步进电动机等构成，基于与从控制部450供给的基准线速相应的驱动信号旋转驱动加压辊434。由此，光泽赋予带438及加热辊432进行随动旋转，并沿着纸张输送方向D输送纸张P。另外，也可以不将辊驱动部490与加压辊434连接，而将辊驱动部490与加热辊432连接，使加热辊432侧旋转驱动。

控制部450从存储器部460读出基于根据纸张P正面的光泽度而选择的运转模式的表TB1、TB2，并对加热器432a通电，使得成为表TB1、TB2中设定的定影温度，由此，进行轧点部N的温度控制。同样，以成为预先设定的线速的方式控制辊驱动部490，进行纸张P的输送控制。

背面用光泽度测定部420设置于供纸部410内，在向光泽处理部430供纸之前的时刻，测定纸张P的背面侧的光泽度，基于该测定结果，向控制部450供给光泽度数据。

另外，在本例中，说明通过与光泽处理部430独立设置的控制部450进行供纸部410的控制的例子，但本发明不限定于该构成。也可以在光泽处理部430内设置控制部。另外，正面用光泽处理装置300也具备与上述的背面用光泽处理装置400大致相同的构成及功能。

［背面用光泽处理装置的动作例］

接着，对利用背面用光泽处理装置400进行光泽处理时的控制部450等的动作例进行说明。图5是表示利用背面用光泽处理装置400进行光泽处理时的表示控制部450等动作的一个例子的流程图。在下面的说明中，以下述情况为前提进行说明，即利用正面用光泽处理装置300结束纸张P正面侧的光泽处理，并且接下来要利用背面用光泽处理装置400对纸张P的形成有光亮调色剂层的背面侧进行光泽处理。因此，在背面用光泽处理装置400中，作为运转模式的初始设定，设定为背面光泽处理模式。

纸张P正面侧的光泽处理结束后，将背面侧未进行光泽处理的纸张P安置于背面用光泽处理装置400的供纸部410。如图5所示，在步骤S100中，作业者进行现在设定的光泽处理模式的确认。在背面用光泽处理装置400中，作为标准设定，设定成背面光泽处理模式，但作业者也可以根据操作显示部462的操作画面适当变更运转模式。光泽处理模式的设定确认结束后，根据操作显示部462的操作画面进行光泽处理开始的操作，并执行光泽处理（程序）。

在步骤S110中，通过开始光泽处理，由背面用光泽度测定部420测定从供纸托盘412取出的纸张P背面侧的光泽度。控制部450从背面用光泽度测定部420取得由背面用光泽度测定部420测定的纸张P背面侧的光泽度的测定数据。

在步骤S120中，控制部450基于从背面用光泽度测定部420取得的光泽度的测定数据，判断从供纸托盘412取出的纸张P的背面侧是否进行了光泽处理。具体地讲，控制部450读出存储于存储器部460的成为光泽度基准的阈值（例如50°），判断从背面用光泽度测定部420取得的光泽度是否比预先设定的阈值更大。在纸张P背面侧的光泽度比阈值更大的情况下，控制部450判断为纸张P的背面侧被光泽处理，选择背面用的背面光泽处理模式并进入步骤S140。另一方面，在纸张P背面侧的光泽度比阈值更小的情况下，控制部450判断为纸张P的背面侧未被光泽处理，选择正面用的正面光泽处理模式并进入步骤S130。

在判断为纸张P的背面侧被光泽处理的情况下，在步骤S140中，控制部450判断现在设定的运转模式是否为背面光泽处理模式。在控制部450判断为现在设定的运转模式为背面光泽处理模式的情况下，进入步骤S170。另一方面，在判断为现在设定的运转模式不是背面处理模式的情况下，即在运转模式设定成正面处理模式的情况下，控制部450进入步骤S150。在该情况，可能为作业者在操作画面中，将设定背面光泽处理模式错误地设定成正面光泽处理模式的情况。

在现在的运转模式不是背面光泽处理模式的情况下，在步骤S150中，控制部450将现在设定的运转模式从正面光泽处理模式自动切换成背面光泽处理模式。由此，即使在将运转模式错误地设定成正面光泽处理模式的情况下，也能够变更成与对背面进行光泽处理的情况对应的恰当的运转模式。随着向背面光泽处理模式的切换，控制部450将定影温度及线速等设定变更成背面光泽处理模式用。具体地讲，控制加热器432a，将定影温度从170℃变更成150℃，并且，控制辊驱动部490，将线速从40mm／sec变更成70mm／sec。

与此相对，在判断为未对纸张P的背面侧进行光泽处理的情况下，在步骤S130中，控制部450判断现在设定的运转模式是否为正面光泽处理模式。在控制部450判断为现在设定的运转模式为正面光泽处理模式的情况下，进入步骤S170。另一方面，在判断为现在设定的运转模式不是正面光泽处理模式的情况下，控制部450进入步骤S160。

在现在的运转模式不是正面光泽处理模式的情况下，在步骤S160中，控制部450将现在设定的运转模式从背面光泽处理模式切换成正面光泽处理模式。由此，即使在正面用光泽处理装置300中将进行纸张P正面侧的光泽处理的预定的纸张P（正面侧未进行光泽处理的纸张P）错误地安置在背面用光泽处理装置400的情况下，也能够自动地切换成适用于进行纸张P正面侧的光泽处理的情况的正面光泽处理模式。随着向正面光泽处理模式的切换，控制部450将定影温度及线速等设定变更成正面用的光泽处理模式。例如，通过控制加热器432a，定影温度以从150℃变高至170℃的方式变更，并且，通过控制辊驱动部490，线速以70mm／sec变慢成40mm／sec的方式变更。

在步骤S170中，控制部450通过执行正面光泽处理模式或背面光泽处理模式，对纸张P的正面或背面进行相应的光泽处理。具体地讲，在正面光泽处理模式的情况下，基于存储于存储器部460的表TB1，将定影温度设为170℃，将线速设为50mm／sec并进行光泽处理。在背面光泽处理模式的情况下，基于存储于存储器部460的表TB2，将定影温度设为150℃，将线速设为70mm／sec并进行光泽处理。由此，对纸张P的正面或背面侧赋予光泽。当光泽处理结束时，纸张P被输送向排纸托盘446。

在步骤S180中，利用在剥离辊436和排纸托盘446之间的输送路径中设置的正面用光泽度测定部470测定纸张P正面侧的光泽度。控制部450从正面用光泽度测定部470取得由正面用光泽度测定部470测定的纸张P正面侧的光泽度的测定数据。

在步骤S190中，控制部450基于从正面用光泽度测定部470取得的纸张P正面侧的光泽度的测定数据，判断通过光泽处理部430的纸张P的正面侧是否被光泽处理过。即，在光泽处理部430中，判断在纸张P的正面侧是否正常进行了光泽处理。具体地讲，控制部450读出存储于存储器部460的成为光泽度基准的阈值，判断从正面用光泽度测定部470取得的光泽度是否比预先设定的阈值更大。在本例中，阈值使用与在步骤S120中使用的阈值相同的阈值。在纸张P正面侧的光泽度比阈值大的情况下，控制部450判断为光泽处理正常进行，将进行了光泽处理的纸张P在排纸托盘446上排出，并且，进行从供纸部410持续输送来的下一张纸张P的光泽处理。另一方面，在纸张P正面侧的光泽度比阈值小的情况下，利用光泽处理部430未正常进行光泽处理，判断为在装置中发生一些异常或纸张置位失误，控制部450进入步骤S200。

在步骤S200中，控制部450对光泽处理部430的状况进行确认。例如，通过从在轧点部附近设置的加压传感器（未图示）取得在加热辊432（光泽赋予带438）和加压辊434之间形成的轧点部N的轧点压力，或利用在输送路径设置的速度传感器（未图示）取得线速，或从在轧点部N附近设置的温度传感器（未图示）取得轧点部N的定影温度，确认光泽处理部430的各光泽处理条件的状况。

在步骤S210中，控制部450基于取得的装置的状况信息，判断光泽处理部430中是否具有问题。控制部450通过对例如取得的轧点压力、线速、定影温度等各数值是否超过预先设定的阈值，判断轧点压力、线速、轧点部温度是否成为异常状态。在判断为各数值表示出异常的情况下，控制部450判断为光泽处理部430中具有问题并进入步骤S220。

在步骤S220中，控制部450使光泽处理部430中发生问题的意思的消息在操作显示部462的显示画面中显示。在可确定问题原因的情况下，也可以显示具体的问题内容。例如，在轧点部N的定影温度比预先设定的基准定影温度更低的情况下，控制部450也可以使该意思在显示画面中显示。然后，在步骤S230中，控制部450使经由光泽处理部430的纸张P在排纸托盘446排出之后，停止背面用光泽处理装置400的动作。这样，通过暂时停止背面用光泽处理装置400，能够防止装置的上述问题引起的下一张续纸预定的纸张P的图像不良或卡纸的发生。

另一方面，在轧点压力及线速等中没有问题的情况下，控制部450判断为在光泽处理部430中没有问题，并进入步骤S240。在步骤S240中，由于纸张P正面侧的光泽度比预先设定的阈值小的原因不是光泽处理部430的问题，因此，控制部450判断为最开始就没有对纸张P涂布光亮调色剂。这是由于，即使在未涂布光亮调色剂的状态下，在步骤S120中的阈值判定中，也判断为比预先设定的阈值小，与进行了临时定影处理的纸张P一样，未进行光泽处理。控制部450使未涂布光亮调色剂的意思的消息在操作显示部462的显示画面中显示。在未涂布光亮调色剂的情况下，控制部450不停止装置，将该纸张进行排出并执行下一张供给的纸张P的光泽处理。这是由于，可能对下一张供给的纸张P涂布光亮调色剂。在本例中，通过这种一连串的动作，进行光泽处理。

如以上说明，根据本实施方式，例如，即使在将未光泽处理正面侧的纸张错误地置于背面用光泽处理装置400中的情况下，或将设定背面用背面光泽处理模式错误地设定为正面光泽处理模式的情况下等，也由于自动地变更成与纸张P的光泽处理面对应的恰当的光泽处理模式，因此，能够防止背面用光泽处理装置400内的纸张P向光泽赋予带438贴附降低引起的卡纸的发生及水分等影响造成的图像不良等发生。

另外，根据本实施方式，由于在光泽处理部430的下游侧也设置正面用光泽度测定部470，因此，能够判断纸张P的光泽处理是否正常进行。由此，能够高精度且简易地提高光泽处理装置的可靠性。另外，在未进行光泽处理的情况下，由于判断是装置原因还是其它原因，因此，也能够确定未正常进行光泽处理的原因。由此，能够迅速且可靠地恢复光泽处理装置。

另外，本发明的技术范围不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内，包含对上述的实施方式施加各种变更。

Claims (9)

1.一种光泽处理装置，其特征在于，具备：

背面用光泽处理部，对通过正面用光泽处理部结束了纸张的正面的光泽处理的纸张的背面进行光泽处理；

正面用光泽度测定部，设于比所述背面用光泽处理部更靠纸张输送方向的上游侧，且测定与由所述背面用光泽处理部进行光泽处理的背面的相反侧的、通过所述正面用光泽处理部结束了所述光泽处理的所述正面的光泽度；以及

控制部，基于所述正面用光泽度测定部的测定结果，在所述纸张正面被光泽处理的情况下，对于所述纸张的背面选择背面的光泽处理模式，在所述纸张正面未被光泽处理的情况下，对于所述背面选择正面的光泽处理模式，

在基于所述正面用光泽度测定部的测定而选择的所述光泽处理模式与预先设定的处理模式不同的情况下，所述控制部将处理模式变更成基于所述正面用光泽度测定部的测定而选择的适当的光泽处理模式。

2.如权利要求1所述的光泽处理装置，其特征在于，

所述控制部通过比较在所述正面用光泽度测定部测定的光泽度和成为光泽度基准的阈值，判断所述纸张的正面是否进行了光泽处理。

3.如权利要求1所述的光泽处理装置，其特征在于，

所述正面用光泽度测定部由多个传感器或配置成线状的线传感器构成。

4.如权利要求1所述的光泽处理装置，其特征在于，

具备背面用光泽度测定部，设于比所述背面用光泽处理部更靠所述纸张输送方向的下游侧，且测定通过所述背面用光泽处理部的所述纸张背面的光泽度，

所述控制部基于所述背面用光泽度测定部对所述纸张的光泽度的测定结果，判断所述纸张在所述背面用光泽处理部是否正常进行了光泽处理。

5.如权利要求4所述的光泽处理装置，其特征在于，

所述控制部通过比较在所述背面用光泽度测定部测定的光泽度和成为光泽度基准的阈值，判断所述纸张在所述背面用光泽处理部是否正常进行了光泽处理。

6.如权利要求4所述的光泽处理装置，其特征在于，

具备通知部，在所述控制部判断为所述纸张在所述背面用光泽处理部未正常进行光泽处理的情况下，通知所述纸张未正常进行光泽处理。

7.如权利要求4所述的光泽处理装置，其特征在于，

所述背面用光泽度测定部由多个传感器或配置成线状的线传感器构成。

8.如权利要求1所述的光泽处理装置，其特征在于，

所述背面光泽处理模式和所述正面光泽处理模式被设定为光泽处理时的至少定影温度及线速的任一方的光泽处理条件不同。

9.如权利要求1所述的光泽处理装置，其特征在于，

具备供纸部，设于所述背面用光泽处理部的所述纸张输送方向的上游侧，并用于收容临时定影有光亮调色剂的所述纸张，

所述正面用光泽度测定部设于所述供纸部。