JP2010150038A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排紙部に排出される用紙のカールを抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０画像形成部４０は、給紙カセット３１〜３４から搬送された用紙に現像剤像を転写する。定着装置８０は、用紙に転写された現像剤像を加熱及び加圧することで現像剤像を用紙に定着させる。排紙トレイ５０には、現像剤像が定着した用紙が排出される。搬送ローラ対９０は、現像剤像が定着した用紙を互いのローラ間で圧接しながら排紙トレイ５０へ向けて搬送する。圧接力調整部１００は、搬送ローラ対９０の圧接力を調整する。検出部６０は、用紙の搬送方向において定着装置８０より上流側に配置され、用紙の表裏の配置状態を検出する。制御部７０は、検出部６０の検出結果に基づいて圧接力調整部１００を制御する。
【選択図】図１

Description

この発明は、用紙に現像剤像を転写する画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置では、静電潜像担持体の周面に形成した現像剤像を、用紙に転写し、定着部で定着させることで、画像が形成される。定着部は、例えば、加熱ローラ、及び加熱ローラに圧接する加圧ローラを備える。用紙が定着部を通過する際は、現像剤像が転写された側の面が加熱ローラに圧接するように用紙が搬送され、加熱ローラと加圧ローラとの間で、用紙に転写された現像剤像が加熱及び加圧されることで、現像剤像が用紙に定着する。このように、定着部として、用紙の一方面のみを加熱する装置が多く用いられている。

また、用紙には、抄紙製造機の製造方法によって、フェルト面とも呼ばれる平滑性に優れた表面と、ワイヤー面とも呼ばれ表面よりも平滑性に劣る裏面とが形成される。このため、用紙は、表面と裏面とで、加熱されて乾燥した際の縮む度合いが異なるという性質を有している。具体的には、表面は縮む度合が小さく、裏面は縮む度合が大きい。

したがって、用紙が定着部を通過すると、用紙が本来持っている性質によって用紙は裏面側へカールするが、表面と裏面とでは供給される熱量が異なるので、表面に現像剤像が定着した場合は用紙のカールは小さく、裏面に現像剤像が定着した場合は用紙のカールは大きくなる。

用紙がカールすると、排紙部に用紙がカールした状態で積層されるので、カールしていない用紙が排紙部に排紙された場合に比べて、少ない枚数で、排紙部への排紙時に用紙詰まりが発生しやすくなる。

そこで、用紙がカールすることによる用紙詰まりを抑制する技術として、用紙のカール状態を検出し、検出結果に基づいて排紙部の適正収容枚数を判定して、画像形成処理を続行又は停止させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００７−９１３９９公報

しかし、上述の従来技術は、用紙詰まりの抑制を期待することはできるが、用紙がカールすること自体を抑制することはできない。このため、カールした用紙が排紙部に積層することで、排紙部に収容できる用紙の適正枚数が低下する。したがって、大量印刷を行う場合は、排紙部上の用紙を頻繁に取り除く必要がある。

この発明の目的は、排紙部に排出される用紙のカールを抑制できる画像形成装置を提供することにある。

この発明の画像形成装置は、用紙に電子写真方式の画像形成処理を行う画像形成装置であって、収容部、画像形成部、定着部、排紙部、搬送ローラ対、圧接力調整部、検出部、及び制御部を備える。収容部は、用紙を収容する。画像形成部は、収容部から搬送された用紙に現像剤像を転写する。定着部は、用紙に転写された現像剤像を加熱及び加圧することで現像剤像を用紙に定着させる。排紙部には、現像剤像が定着した用紙が排出される。搬送ローラ対は、現像剤像が定着した用紙を互いのローラ間で圧接しながら排紙部へ向けて搬送する。圧接力調整部は、搬送ローラ対の圧接力を調整する。検出部は、用紙の搬送方向において定着部より上流側に配置され、用紙の表裏の配置状態を検出する。制御部は、検出部の検出結果に基づいて圧接力調整部を制御する。

この構成では、用紙の表裏の配置状態を検出することで、定着部において用紙がいずれの面から加熱されるのかを判定することができる。用紙が加熱されて乾燥した際の縮む度合いは表面より裏面の方が大きいので、定着部を通過して現像剤像が定着した用紙は、裏面側へカールする。しかし、定着部において用紙がいずれの面から加熱されたかによって表面と裏面とでは供給される熱量が異なるので、本発明の圧接力調整部が無ければ、用紙が表面から加熱された場合即ち表面に現像剤像が定着した場合は用紙のカールは小さく、用紙が裏面から加熱された場合即ち裏面に現像剤像が定着した場合は用紙のカールは大きくなる。そこで、裏面に現像剤像が定着した場合は、表面に現像剤像が定着した場合より、圧接力調整部によって搬送ローラ対の圧接力を高めることで、排紙部に排出される用紙のカールを抑制することができる。また、これによって、排紙部に収容できる用紙の適正枚数を増加させることができる。

上述の構成において、制御部は、用紙の裏面に転写された現像剤像を定着させる場合は、用紙の表面に転写された現像剤像を定着させる場合より、搬送ローラ対の圧接力を高めるように構成することができる。これによって、定着部を通過した用紙のカールが大きい場合は小さい場合より、用紙に対して搬送ローラ対が高圧力で接しながら搬送するので、排紙部へ排出される用紙のカールを抑制することができる。

また、検出部は、用紙の光沢度に基づいて用紙の表裏の配置状態を検出するように構成することができる。用紙の光沢度は、例えば用紙の反射光量によって容易に測定することができるので、簡易な構成で用紙の表裏の配置状態を検出することができる。

さらに、搬送方向において現像剤像の用紙への転写位置の上流側に配置されて用紙を転写位置へ所定のタイミングで搬送するレジストローラをさらに備え、検出部は、収容部とレジストローラとの間に配置することができる。検出部が収容部とレジストローラとの間に配置されていれば、現像剤像が転写されていない状態の用紙について、表裏の配置状態を検出することができるので、より正確な検出を行うことができる。また、レジストローラは用紙の搬送方向において転写位置の上流側近傍に配置されるのが一般的であり、検出部がレジストローラと転写位置との間に配置された場合より、収容部とレジストローラとの間に配置された場合の方が、検出部の現像剤による汚損、及び検出時における用紙の現像剤による汚損をより防止することができるので、より正確な検出を行うことができる。

また、制御部は、排紙部に排出された用紙が所定枚数を超えると、画像形成処理を停止させるように構成することができる。排紙部に排出された用紙が所定枚数を超えると画像形成処理が停止することで、排紙部に収容された用紙にカールが残っている場合でも、排紙部近傍における用紙詰まりを防止することができる。

この発明によれば、排紙部に排出される用紙のカールを抑制することができる。

以下に、この発明を実施するための最良の形態について、図面に基づいて説明する。図１は、この発明の実施形態に係る画像形成装置１０の概略の断面を示す。

画像形成装置１０は、画像形成ユニット２０、及び給紙ユニット３０を備えている。

画像形成ユニット２０は、画像形成部４０、排紙トレイ５０、検出部６０、及び制御部７０を備えている。

画像形成部４０は、感光体ドラム４１、帯電装置４２、露光ユニット４３、現像装置４４、転写装置４５、クリーニングユニット４６、及び定着装置８０を備え、電子写真方式の画像形成処理を行う。

感光体ドラム４１は、静電潜像担持体であって、導電性基体、及び感光層を有している。導電性基体として、例えば円筒形又は円柱形のアルミニウム製素管が用いられる。アルミニウム製素管の直径は、例えば３０ｍｍである。感光層は、導電性基体の周面に形成されており、例えば、電荷発生物質を含む電荷発生層、及び電荷輸送物質を含み電荷発生層に積層された電荷輸送層を含む有機感光層である。有機感光層の層厚は、例えば３０μｍである。

帯電装置４２は、感光体ドラム４１の周面を所定の電位に均一に帯電させる。帯電装置４２として、例えば帯電ローラが用いられる。帯電装置として、ブラシ型帯電装置、チャージャー型帯電装置、スコロトロン等のコロナ帯電装置を用いることもできる。

露光ユニット４３は、帯電した感光体ドラム４１の周面を画像データに応じて露光することによって、感光体ドラム４１の周面に画像データに応じた静電潜像を形成する。画像データは、制御部７０から入力される。露光ユニット４３として、例えばレーザ出射部及び反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）が用いられる。

現像装置４４は、感光体ドラム４１の周面に形成された静電潜像を、トナー等の現像剤で顕像化し、現像剤像を形成する。

転写装置４５は、感光体ドラム４１の周面に圧接している。転写装置４５は、感光体ドラム４１の周面に形成された現像剤像を、転写装置４５と感光体ドラム４１の周面との間の転写位置４７に搬送されてきた用紙に、転写する。

クリーニングユニット４６は、現像剤像が用紙に転写された後の感光体ドラム４１の周面に残留した現像剤を、除去及び回収する。

定着装置８０は、加熱ローラ８１及び加圧ローラ８２を有している。加圧ローラ８２は、所定の圧力で加熱ローラ８１に圧接している。定着装置８０は、未定着の現像剤像が転写された用紙を、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間に挟持しながら搬送することで、現像剤像を加熱及び加圧して用紙に定着させる。

用紙搬送方向において、定着装置８０の下流側に、搬送ローラ対９０が配置されている。搬送ローラ対９０は、定着装置８０を通過して現像剤像が定着した用紙を、互いのローラ間で圧接しながら排紙トレイ５０へ向けて搬送する。排紙トレイ５０は、排紙部であって、画像形成ユニット２０の上面に配置されている。排紙トレイ５０には、現像剤像が定着した用紙が排出される。

給紙ユニット３０は、用紙の収容部である複数の用紙カセット３１，３２，３３，３４を備えている。用紙カセット３１〜３４のそれぞれに収容された用紙は、第１用紙搬送路３５、又は第２用紙搬送路３６を通って、画像形成部４０の転写位置４７へ搬送される。第１用紙搬送路３５は、給紙ユニット３０から画像形成部４０を経由して排紙トレイ５０まで垂直方向に配設されている。第２用紙搬送路３６は、給紙ユニット３０内で水平方向に延びた後に、第１用紙搬送路３５に合流している。

用紙搬送方向において転写位置４７の上流側に、レジストローラ４８が配置されている。第１用紙搬送路３５を搬送される用紙は、停止した状態のレジストローラ４８に突き当てられることで傾斜が補正される。レジストローラ４８は、感光体ドラム４１の周面に担持された静電潜像と用紙とが転写位置４７において合致する所定のタイミングで、用紙を転写位置４７へ搬送する。

用紙搬送方向において、定着装置８０の下流側からレジストローラ４８の上流側にかけて、第３用紙搬送路３７が配設されている。第３用紙搬送路３７は、用紙の両面に画像を形成する場合に用いられる。

制御部７０は、画像形成装置１０の全体を統括的に制御している。

図２は、検出部６０近傍の部分拡大断面を示す。

検出部６０は、用紙搬送方向において、定着装置８０より上流側であって、給紙カセット３１〜３４とレジストローラ４８との間に配置されている。検出部６０は、用紙の光沢度に基づいて用紙の表裏の配置状態を検出し、検出結果を制御部７０へ出力する。検出部６０として、光センサが用いられる。例えば、検出部６０として、ニチコン株式会社製「ＺＨＰＡ３０００」が用いられる。

この実施形態では、検出部６０は、２個の光センサ６１，６２を備えている。光センサ６１，６２のそれぞれは、現像剤像が転写される前の状態の用紙に光を照射し、反射光の光量を検出して、検出結果を制御部７０へ出力する。光センサ６１と光センサ６２とは、用紙の表裏それぞれの面の反射光の光量を検出できるように、第１用紙搬送路３５を挟んで対向するように配置されている。

制御部７０は、検出部６０から入力した検出結果に基づいて、光センサ６１の受光光量と光センサ６２の受光光量とを比較し、受光光量が大きい方の光センサに対向する面が用紙の表面であり、受光光量が小さい方の光センサに対向する面が用紙の裏面であると判定する。２個の光センサ６１，６２の受光光量を比較することで、容易かつ正確に用紙の表裏の配置状態を検出することができる。

検出部６０が用紙カセット３１〜３４とレジストローラ４８との間に配置されているので、現像剤像が転写されていない状態の用紙について表裏の配置状態を検出することができる。このため、より正確な検出を行うことができる。また、レジストローラ４８は用紙の搬送方向において転写位置４７の上流側近傍に配置されるので、検出部６０がレジストローラ４８と転写位置４７との間に配置された場合より、用紙カセット３１〜３４とレジストローラ４８との間に配置された場合の方が、検出部６０の現像剤による汚損、及び検出時における用紙の現像剤による汚損をより防止することができる。したがって、より正確な検出を行うことができる。

図３及び図４は、圧接力調整部１００の構成を示す。図３は、用紙９９の表面に現像剤像を定着させた状態を示し、図４は、用紙９９の裏面に現像剤像を定着させた状態を示す。

定着装置（定着部）８０は、加熱ローラ８１、加圧ローラ８２、第１用紙剥離爪８３、第２用紙剥離爪８４、及び温度センサ８５を備えている。

加熱ローラ８１は、図示しない駆動源によって図３において時計方向に回転可能である。加熱ローラ８１は、内部にヒータランプ８１１，８１２を有している。

加熱ローラ８１は、例えば、円筒状のアルミニウム製素管８１３、及びアルミニウム製素管８１３の表面に形成されるフッ素樹脂を含む被覆層８１４を用いて構成される。ヒータランプ８１１，８１２は、アルミニウム製素管８１３の内部に配置される。駆動源として、例えば駆動速度を変更可能なモータを用いることで、加熱ローラ８１の回転速度を変更できる。

加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１に圧接し、回転自在に配置されている。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１の回転に従動して回転する。加圧ローラ８２は、例えば、アルミニウム製素管８２１、及びアルミニウム製素管８２１の表面に形成される弾性体層８２２を用いて構成される。

弾性体層８２２を構成する弾性体として、特に制限はないが、シリコーンゴムが好ましい。弾性体層８２２を構成する弾性体としてシリコーンゴムを用いることによって、次のような利点が得られる。即ち、加熱ローラ８１の表面層の硬度が高い一方、加圧ローラ８２の表面層である弾性体層８２２を構成するシリコーンゴムは弾性に富むので、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とが圧接するニップ部８６において、加圧ローラ８２の表面層が変形し、用紙９９が加熱ローラ８１の周面に少し巻き付くような状態になり、現像剤像の用紙９９への定着がより確実となる。また、ニップ部８６の面積が大きくなり、用紙９９に対する加熱容量が高まる。さらに、柔軟性のある加圧ローラ８２で加圧することで、現像剤の形状を変形させることなく定着させることができる。なお、加熱ローラ８１に巻き付いた用紙９９は、第１用紙剥離爪８３によって容易に加熱ローラ８１の周面から剥離することができる。

用紙搬送方向において加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とのニップ部８６の上流側には、ニップ部８６へ用紙９９を案内する入紙案内板が配置されている。現像剤像を担持した用紙９９は、入紙案内板を経由してニップ部８６へ搬送される。第１用紙搬送路３５に対して加熱ローラ８１と感光体ドラム４１とは同じ側に配置されているので、用紙９９がニップ部８６へ搬送される際、用紙９９の現像剤像担持面は、加熱ローラ８１の周面に接触する。用紙搬送方向においてニップ部８６の下流側には、ニップ部８６から排出された用紙９９を案内する出紙案内板８７が配置されている。

加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とが互いに圧接した状態で回転し、現像剤像を担持した用紙９９がニップ部８６を経由することで、現像剤像が加熱されるとともに用紙９９に加圧され、現像剤像が用紙９９に定着する。

第１用紙剥離爪８３は、加熱ローラ８１の回転方向において、ニップ部８６の下流側で加熱ローラ８１の周面に先端部が軽く接触するように配置されている。第１用紙剥離爪８３は、この実施形態では加熱ローラ８１の回転軸に沿って複数個設けられるが、１個だけ設けることもできる。第１用紙剥離爪８３は、加熱ローラ８１の周面に巻き付く用紙９９を、加熱ローラ８１の周面から剥離する。第１用紙剥離爪８３の材料として、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド等の合成樹脂が挙げられる。また、第１用紙剥離爪８３の少なくとも先端部に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などのフッ素樹脂を被覆することができる。

第２用紙剥離爪８４は、加熱ローラ８１の回転に従動する加圧ローラ８２の回転方向において、ニップ部８６の下流側で加圧ローラ８２の周面に軽く接触するように配置されている。第２用紙剥離爪８４は、加圧ローラ８２の周面に巻き付く用紙９９を、加圧ローラ８２の周面から剥離する。第２用紙剥離爪８４は、第１用紙剥離爪８３と同様の材料で構成される。

温度センサ８５は、加熱ローラ８１を挟んでニップ部８６の反対側近傍に配置され、加熱ローラ８１の周面温度を検出し、温度データを制御部７０へ出力する。制御部７０は、温度センサ８５から入力した温度データに基づいて、ヒータランプ８１１，８１２に電圧を印加する図示しない電源を制御してヒータランプ８１１，８１２の発熱温度を制御することで、加熱ローラ８１の周面温度を予め設定された所定温度に近付けるように制御する。温度センサ８５として、例えば、サーミスタが用いられる。

搬送ローラ対９０は、上述のように、用紙搬送方向において定着装置８０の下流側に配置されている。搬送ローラ対９０は、第１ローラ９１及び第２ローラ９２を有している。第１ローラ９１の外径と第２ローラ９２の外径とは、同じである。例えば、第１ローラ９１は駆動ローラであって、第２ローラ９２は従動ローラである。第１ローラ９１と第２ローラ９２とは、互いに圧接している。搬送ローラ対９０は、定着装置８０を通過して現像剤像が定着した用紙９９を、排紙トレイ５０へ向けて搬送する。

圧接力調整部１００は、搬送ローラ対９０の近傍に配置され、駆動棒１０１、支軸１０２、ソレノイド１０３、スプリング１０４、及び基板１０５を備えている。

基板１０５は、画像形成装置１０の所定位置に固定されている。支軸１０２、ソレノイド１０３、及びスプリング１０４は、基板１０５に固定されている。

駆動棒１０１は、支軸１０２によって中間部を軸支されている。これによって、駆動棒１０１は、支軸１０２による軸支点１０２Ａを中心に、揺動自在である。駆動棒１０１の先端部１０１Ａは、第２ローラ９２の回転軸９２１を回転自在に把持している。軸支点１０２Ａを挟んで先端部１０１Ａの反端側端部である基端部１０１Ｂは、ソレノイド１０３に固定されている。ソレノイド１０３は、制御部７０によって、オンオフ制御される。また、駆動棒１０１の軸支点１０２Ａより先端部１０１Ａ側に、スプリング１０４の一端部が固定され、スプリング１０４の他端部は、基板１０５に固定されている。スプリング１０４は、駆動棒１０１を第１用紙搬送路３５から離間する方向へ付勢する。

図３に示すように、ソレノイド１０３がオフの状態では、駆動棒１０１は所定の基準位置に配置され、第１ローラ９１と第２ローラ９２とは、互いに所定の基準値の圧力で圧接する。図４に示すように、ソレノイド１０３がオンの状態では、ソレノイド１０３が、駆動棒１０１の基端部１０１Ｂを第１用紙搬送路３５から離間する方向へ引き続ける。これによって、行動棒１０１の先端部１０１Ａは、第２ローラ９２を第１ローラ９１に近付ける方向へ変位しようとするので、第１ローラ９１と第２ローラ９２との圧接力は所定の上昇値に高められた状態で維持される。ソレノイド１０３がオフされると、スプリング１０４の付勢力によって、図３に示すように駆動棒１０１が基準位置へ戻るので、第１ローラ９１と第２ローラ９２との圧接力は、基準値に戻る。

用紙９９には、フェルト面とも呼ばれる平滑性に優れた表面と、ワイヤー面とも呼ばれ表面よりも平滑性に劣る裏面とがある。このため、用紙９９が加熱されて乾燥した際に、表面は縮む度合が小さく、裏面は縮む度合が大きい。したがって、用紙９９が定着装置８０を通過すると、用紙９９は裏面側へカールする。

また、用紙９９の表面に現像剤像が定着する場合即ち表面が現像剤像担持面である場合は、表面が加熱ローラ８１に接触するので、裏面より表面に多くの熱量が供給される。一方、用紙９９の裏面に現像剤像が定着する場合即ち裏面が現像剤像担持面である場合は、裏面が加熱ローラ８１に接触するので、表面より裏面に多くの熱量が供給される。このため、本発明の圧接力調整部１００が無ければ、用紙９９の長手を加熱ローラ８１の軸方向に対して垂直方向に通過させた後の用紙９９のカールの程度は、図５に示すように表面が現像剤像担持面である場合は小さく、図６に示すように裏面が現像剤像担持面である場合は大きくなる。

制御部７０は、検出部６０による検出結果に基づいて、用紙９９の表面が加熱ローラ８１側に配置されていると判定した場合即ち表面が現像剤像担持面であると判定した場合は、ソレノイド１０３をオフし、裏面が加熱ローラ８１側に配置されていると判定した場合即ち裏面が現像剤像担持面であると判定した場合は、用紙９９が搬送ローラ対９０を通過するタイミングに合わせてソレノイド１０３をオンする。制御部７０は、用紙９９が搬送ローラ対９０を通過し終わったタイミングでソレノイド１０３をオフする。

これによって、裏面に現像剤像が定着した場合は、表面に現像剤像が定着した場合より、圧接力調整部１００によって搬送ローラ対９０の圧接力が高められる。このため、カールしようとする用紙９９に、平面にしようとする強い力が加えられるので、用紙９９のカールが抑制される。したがって、排紙トレイ５０に排出される用紙９９のカールが抑制される。また、これによって、排紙トレイ５０に収容できる用紙９９の適正枚数を増加させることができる。

制御部７０は、排紙トレイ５０に排出された用紙９９が所定枚数を超えると、画像形成処理を停止させるように構成されている。排紙トレイ５０に排出された用紙９９が所定枚数を超えると画像形成処理が停止することで、排紙トレイ５０に収容された用紙９９にカールが残っている場合でも、排紙トレイ５０近傍における用紙詰まりを防止することができる。また、排紙トレイ５０から用紙を取り除くことで、画像形成処理を継続できるように構成することもできる。

なお、それぞれ異なる色相の現像剤を用いて画像を形成する複数の画像形成部を備えたカラー画像形成装置に、本発明を適用することもできる。

上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明の実施形態に係る画像形成装置の概略の断面図である。 検出部近傍の部分拡大断面図である。 圧接力調整部の構成図であって、用紙の表面に現像剤像を定着させた状態を示す図である。 圧接力調整部の構成図であって、用紙の裏面に現像剤像を定着させた状態を示す図である。 用紙の表面に現像剤像を定着させた場合の用紙のカール状態を示す図である。 用紙の裏面に現像剤像を定着させた場合の用紙のカール状態を示す図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
２０ 画像形成ユニット
３０ 給紙ユニット
３１〜３４ 給紙カセット（収容部）
４０ 画像形成部
４８ レジストローラ
５０ 排紙トレイ（排紙部）
６０ 検出部
７０ 制御部
８０ 定着装置（定着部）
９０ 搬送ローラ対
１００ 圧接力調整部

Claims (5)

1. 用紙に電子写真方式の画像形成処理を行う画像形成装置であって、
   用紙を収容する収容部と、
   前記収容部から搬送された用紙に現像剤像を転写する画像形成部と、
   用紙に転写された現像剤像を加熱及び加圧することで現像剤像を用紙に定着させる定着部と、
   現像剤像が定着した用紙が排出される排紙部と、
   現像剤像が定着した用紙を互いのローラ間で圧接しながら前記排紙部へ向けて搬送する搬送ローラ対と、
   前記搬送ローラ対の圧接力を調整する圧接力調整部と、
   用紙の搬送方向において前記定着部より上流側に配置され、用紙の表裏の配置状態を検出する検出部と、
   前記検出部の検出結果に基づいて前記圧接力調整部を制御する制御部と、を備える画像形成装置。
2. 前記制御部は、用紙の裏面に転写された現像剤像を定着させる場合は、用紙の表面に転写された現像剤像を定着させる場合より、前記搬送ローラ対の圧接力を高める請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記検出部は、用紙の光沢度に基づいて用紙の表裏の配置状態を検出する請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記搬送方向において現像剤像の用紙への転写位置の上流側に配置されて用紙を前記転写位置へ所定のタイミングで搬送するレジストローラをさらに備え、
   前記検出部は、前記収容部と前記レジストローラとの間に配置される請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記制御部は、前記排紙部に排出された用紙が所定枚数を超えると、前記画像形成処理を停止させる請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置。

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