CN103245280B - 一种钻杆直线度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非开挖铺管钻杆的直线度检测装置，其包括横梁、左支座部件及右支座部件；所述横梁、左支座部件和右支座部件之间用螺栓连接，左支座部件设在横梁的左端，右支座部件设在横梁的右端；所述左支座部件的主动滚轮与第二从动滚轮间形成左V形夹角；所述右支座部件的两个第一从动滚轮间形成右V形夹角；所述左V形夹角与右V形夹角构成两个支点的检测装置，钻杆水平放置于该检测装置上进行检测。本发明右支座部件可以根据钻杆的长短，在横梁上调整安装至合适的位置，可以满足不同长度的钻杆的检测需要，这样既减少人力、物力，又快速而有效。
Description
技术领域
本发明涉及一种非开挖铺管钻杆的直线度检测装置，属于工程机械领域。
背景技术
在非开挖工程机械技术领域，钻杆是非开挖铺管钻机施工作业的主要部件，主要完成水平定向钻进过程中扭矩的传递。选择质量上成的钻杆至关重要，而钻杆直线度偏差的大小直接影响钻杆的使用性能，若钻杆直线偏差过大，则在钻进过程中钻杆将产生扭摆振动，将直接影响非开挖工程施工的成功率，并加速钻杆的磨损导致钻杆失效。所以钻杆在加工完成后，通常需要逐根检测直线度和形位公差。
对于钻杆直线度的检测，普通方法是使用专用量具-百分表人工检测。在检测时需要将钻杆平放于两个V形块量具上，由人工转动钻杆，然后在钻杆杆体外圆上取3个点来检测其直线度；这种方法工作效率较低，又耗费人力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种既减少人力、物力，又快速而有效的钻杆直线度检测装置。
按照本发明提供的技术方案，一种钻杆直线度检测装置，包括横梁、左支座部件及右支座部件；所述横梁、左支座部件和右支座部件之间用螺栓连接，左支座部件设在横梁的左端，右支座部件设在横梁的右端；所述左支座部件的主动滚轮与第二从动滚轮间形成左V形夹角；所述右支座部件的两个第一从动滚轮间形成右V形夹角；所述左V形夹角与右V形夹角构成两个支点的检测装置，钻杆水平放置于该检测装置上进行检测。
作为本发明的进一步改进，所述的左支座部件由左支座、电机、主动滚轮、主动轴、第一隔套、平键、第二隔套、深沟球轴承、端盖、第二销轴、第二从动滚轮、第四隔套、及第二轴用卡簧组成，电机由螺栓固定在左支座左侧的立板上，并通过电机输出轴上的平键与主动轴上的键槽配合；主动轴通过两个深沟球轴承安装在左支座上，左侧的深沟球轴承由第一隔套与主动轴左侧的台阶定位，右侧的深沟球轴承由端盖与主动轴右侧的台阶定位；端盖由螺栓固定在左支座右侧的立板上；主动轴通过平键与主动滚轮上的键槽配合；主动滚轮由两侧的第二隔套与深沟球轴承定位；第二从动滚轮由第二销轴和两侧的第四隔套固定在左支座上，第二销轴由第二轴用卡簧固定在左支座上。
作为本发明的进一步改进，所述的右支座部件由右支座、第一销轴、第一从动滚轮、第三隔套及第一轴用卡簧组成，第一从动滚轮由第一销轴和两侧的第三隔套固定在右支座上，第一销轴由第一轴用卡簧固定在右支座上。
作为本发明的进一步改进，所述的第一从动滚轮和第二从动滚轮采用标准的深沟球轴承，直径与主动滚轮相同。
作为本发明的进一步改进，所述的右支座部件可依据钻杆的长短，通过横梁右端预留的螺纹孔调整位置。
所述的左支座部件和右支座部件位置可以互换。
本发明结构合理，将两个外形相同的支座安装在水平的横梁上，支座上面分别装有两个相同直径的滚轮，通过四个滚轮间形成的V形夹角构成两个支点，可以将钻杆水平放置于检测装置上；左侧的支座上装有电机，由电机带动左侧支座上的主动滚轮转动，并通过各滚轮与钻杆间的摩擦力使钻杆慢速转动起来，这样便可以不用人工转动钻杆来检测直线度；右侧的支座可以通过横梁右端预留的螺纹孔调整位置，可以满足不同长度的钻杆的检测需要。
附图说明
图1是本发明的结构使用状态示意图。
图2是本发明的左视图。
图3是左支座部件的半剖图。
图4是左支座部件的半剖图。
图5是右支座部件的半剖图。
图6是右支座部件的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1～图5所示，包括横梁1、左支座2、电机3、主动滚轮4、右支座5、第一销轴6、第一从动滚轮7、主动轴8、第一隔套9、平键10、第二隔套11、深沟球轴承12、端盖13、第三隔套14、第一轴用卡簧15、钻杆16、第二销轴17、第二从动滚轮18、第二隔套19、第二轴用卡簧20。
如图1和图2所示，本发明包括横梁1、左支座部件和右支座部件。横梁1、左支座2和右支座5之间用螺栓连接，左支座2安装在横梁1的左端，右支座5安装在横梁1的右端。所述左支座部件的主动滚轮4与第二从动滚轮18间形成左V形夹角；所述右支座部件的两个第一从动滚轮7间形成右V形夹角；所述左V形夹角与右V形夹角构成两个支点的检测装置，钻杆16水平放置于该检测装置上进行检测。右支座5可以根据钻杆16的长短，在横梁1上调整安装至合适的位置。
如图3所示，左支座2上的电机3由螺栓固定在左支座2左侧的立板上，并通过电机输出轴上的平键与主动轴8上的键槽配合，驱动主动轴8转动。主动轴8通过2个深沟球轴承12安装在左支座2上，左侧的深沟球轴承12由第一隔套9与主动轴8左侧的台阶定位，右侧的深沟球轴承12由端盖13与主动轴8右侧的台阶定位。端盖13由螺栓固定在左支座2右侧的立板上。主动轴8通过平键10与主动滚轮4上的键槽配合，驱动主动滚轮4转动。主动滚轮4由两侧的第二隔套11与深沟球轴承12定位。
如图4所示，左支座2上的第二从动滚轮18由第二销轴17和两侧的第四隔套19固定在支座上，第二销轴17由第二轴用卡簧20固定在支座上。第二从动滚轮18采用标准的深沟球轴承，直径与主动滚轮4相同，既减少了第二从动滚轮18与钻杆16之间的摩擦力，又简化了左支座部件的内部结构。
如图5和图6所示，右支座5上的两个第一从动滚轮7分别由两个第一销轴6和两侧的第三隔套14固定在支座上，两个第一销轴6分别由两个第一轴用卡簧15固定在支座上。两个第一从动滚轮7采用标准的深沟球轴承，直径与主动滚轮4相同，既减少了两个第一从动滚轮7与钻杆16之间的摩擦力，又简化了右支座部件的内部结构。
所述的左支座部件和右支座部件位置可以互换。
使用时，将钻杆水平放置于检测装置上，然后启动电机3，驱动主动滚轮4转动，通过主动滚轮4、第二从动滚轮18及两个第一从动滚轮7与钻杆间的摩擦力使钻杆慢速转动起来，随后即可在钻杆杆体外圆上取3个点来检测其直线度。
Claims (2)
1.一种钻杆直线度检测装置，包括钻杆（16），其特征是：包括横梁（1）、左支座部件及右支座部件；左支座部件通过螺栓连接在横梁（1）的左侧，右支座部件通过螺栓连接在横梁（1）的右侧；所述左支座部件的主动滚轮（4）与第二从动滚轮（18）间形成左V形夹角；所述右支座部件的两个第一从动滚轮（7）间形成右V形夹角；所述左V形夹角与右V形夹角构成两个支点的检测装置，钻杆（16）水平放置于该检测装置上进行检测；
所述的左支座部件由左支座（2）、电机（3）、主动滚轮（4）、主动轴（8）、第一隔套（9）、平键（10）、第二隔套（11）、深沟球轴承（12）、端盖（13）、第二销轴（17）、第二从动滚轮（18）、第四隔套（19）、及第二轴用卡簧（20）组成，电机（3）由螺栓固定在左支座（2）左侧的立板上，并通过电机输出轴上的平键与主动轴（8）上的键槽配合；主动轴（8）通过两侧的深沟球轴承（12）安装在左支座（2）上，左侧的深沟球轴承（12）由第一隔套（9）与主动轴（8）左侧的台阶定位，右侧的深沟球轴承（12）由端盖（13）与主动轴（8）右侧的台阶定位；端盖（13）由螺栓固定在左支座（2）右侧的立板上；主动轴（8）通过平键（10）与主动滚轮（4）上的键槽配合；主动滚轮（4）由两侧的第二隔套（11）与深沟球轴承（12）定位；第二从动滚轮（18）由第二销轴（17）和两侧的第四隔套（19）固定在左支座（2）上，第二销轴（17）由第二轴用卡簧（20）固定在左支座（2）上。
2.如权利要求1所述的一种钻杆直线度检测装置，其特征在于：所述的右支座部件由右支座（5）、第一销轴（6）、第一从动滚轮（7）、第三隔套（14）及第一轴用卡簧（15）组成，第一从动滚轮（7）由第一销轴（6）和两侧的第三隔套（14）固定在右支座（5）上，第一销轴（6）由第一轴用卡簧（15）固定在右支座（5）上。
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