CN201731855U - 直度量测仪 - Google Patents

Abstract

一种直度量测仪，于底座的两侧设有两侧板，于两侧板的前、后位置设有前、后穿杆，又于后侧的顶部之间结合一支架设置杆，于前、后穿杆前、后相对处以左、右间隔的形态设有两轴承组，分别于前、后穿杆套设前、后轴承，又于侧板结合以驱动轴透过摩擦轮带动前、后轴承同向旋转的手轮构造，再于支架设置杆结合一量测器；借此，当杆件横向置于两轴承组上时，以转动手轮构造的方式带动杆件旋转，同时以量表的测针量测杆件，借由读取指针摆动的方式可以得到压制器的直度，如此的量测操作过程无需使用手拨，因此操作方便且量测结果准确。

Description

直度量测仪

技术领域

本实用新型涉及一种量测装置，尤其是涉及一种量测杆件沿直线方向延伸程度的直度量测仪。

背景技术

当金属材料以滚压的方式成为直杆后，需要以仪器量测其沿直线方向延伸的程度，而现有量测杆件直度的方式主要是将待测的杆件置于可滚动杆件的构造上，以手拨动杆件的端部带动杆件旋转，同时以量表的测针抵靠于杆件中间的周围，读取杆件旋转时量表指针跳动的数据变化，即可得知杆件偏移直线的程度。

前述现有量测杆件直度的方式虽可得出杆件偏摆的数值，但由于其量测时是以手拨动感件旋转，不但旋转的持续力较低，施力于杆件端部的拨动方式也容易让杆件翘起，造成量测杆件时读取数据不易以及量测精确度较低的缺点。

实用新型内容

由于现有量测杆件直度的手段是以手拨动杆件旋转的方式进行，因此产生不易读取量表数据以及量测精确度差等缺点。为此，本实用新型主要目的在于，以驱动构造带动杆件旋转的方式提供量表量测，达到量测读取数据容易且精确度高等优点。

为达到上述目的，本实用新型提供一种直度量测仪，包括：

一底座，于左、右两侧各设有一侧板，两侧板分别为矩形的板体，于两侧板前半部顶部的前、后位置各桥接一前穿杆以及一后穿杆，对应前、后穿杆之间的下方，于两侧板以可旋转的形态横向穿设一旋转杆，又于两侧板后侧的顶部之间结合一支架设置杆；

一支撑转动装置，对应两侧板之间，于前穿杆与后穿杆前、后相对的位置，以左、右间隔的形态套设两组以上的轴承组，各轴承组包括一套设于前穿杆的前轴承以及一套设于后穿杆的后轴承，各前轴承与各后轴承为前、后间隔，对应各轴承组的位置，于该旋转杆各套设一摩擦轮，各摩擦轮抵靠于各轴承组的前轴承以及后轴承，又对应该旋转杆，于其中一侧板的外侧面结合一驱动该旋转杆转动的驱动构造，以该驱动构造连接该旋转杆的外端；以及

一量测器，于该支架设置杆环套一底环，于该底环的外周面朝内周面贯穿一定位螺孔，于该定位螺孔螺锁一固定件，以该固定件的内端抵靠该支架设置杆定位，于该底环结合一朝上延伸的支架，于该支架结合一量表，于该量表底侧的自由端设有一测针。

进一步，本实用新型于两侧板其中之一的后侧顶部凹设一切槽，其于所在该侧板的顶面以及后面分别形成开口，并且对应该切槽的底部，于该切槽所在的该侧板表面形成一水平的抵靠面，所述支架设置杆为以可转动的形态穿设于两侧板的圆形直杆，并且以其中一端部横向贯穿于该切槽；

于该支架设置杆套设固定一偏心配重块，其为盘体并以重心后方的部分套设结合于该支架设置杆，于该支架设置杆位于该切槽内的部分套设固定一调整环，于该调整环外周面的前侧以及后侧分别结合一前定位块以及一后定位块，于前定位块垂直贯穿一调整螺孔，于调整螺孔由上朝下螺穿一调整螺栓，以该调整螺栓的底端朝下抵靠于该抵靠面定位。

进一步，本实用新型于所述支架设置杆结合一压制器，其于该支架设置杆环套一第二底环，于第二底环外周面的后侧朝内周面贯穿一第二定位螺孔，于第二定位螺孔由后向前螺锁一固定件，以该固定件的内端抵靠该支架设置杆定位，于第二底环顶部结合一朝前斜上延伸的直杆，于该直杆的自由端结合一滑轮座，于该滑轮座的底部以可转动的形态结合一压制滑轮。

更进一步，本实用新型于所述各侧板前半部顶面的中间以左、右相对的形态分别凹设一凹槽，所述前穿杆以及所述后穿杆的端部分别结合于所述各侧板位于各凹槽前、后两侧的位置。

较佳的，所述各固定件为螺杆把手，所述量表为杠杆式量表，所述驱动构造为手轮构造。

较佳的，所述各固定件为螺杆把手，所述量表为杠杆式量表，所述驱动构造为马达构造。

本实用新型使用时，先将等待量测的杆件横向置于各轴承组上，将杆件的底部抵靠于各轴承组的前轴承与后轴承之间，当进行量测时，调整底环的位置，将其移动至量测位置的后方并锁上固定件，借此固定量表的位置，接着将量表底侧的测针抵靠于杆件的周围，当量测进行时，是以驱动构造带动摩擦轮驱动各轴承组的前轴承以及后轴承同向旋转，借此令杆件持续地转动，即可由量表的读出杆件中间位置的偏摆程度，达到量测直度的使用效果。

本实用新型的有益效果在于，将杆件横向置于各轴承组上后，即可利用驱动构造传动各轴承组带动杆件旋转，接着以量测器进行量测的作业，由于操作的方式简单，过程中不需要使用者用手拨动杆件，因此杆件旋转稳定，读取量表的数据容易，能有效提升量测的精确度。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型第一较佳实施例放大的立体图；

图3是本实用新型第一较佳实施例调整环处的分解图；

图4是本实用新型第一较佳实施例的侧视图；

图5是本实用新型第一较佳实施例量测器的分解图；

图6是本实用新型第一较佳实施例压制器的分解图；

图7是本实用新型第一较佳实施例量测器往后翻转的立体图；

图8是本实用新型第一较佳实施例量测器往后翻转的侧视图；

图9是本实用新型第二较佳实施例的立体图。

其中，附图标记

10底座          11侧板

111切槽         112抵靠面

113凹槽         12前穿杆

13后穿杆        14旋转杆

15支架设置杆    16偏心配重块

17调整环        171前定位块

1711调整螺孔    172后定位块

18调整螺栓      20支撑转动装置

21轴承组        211前轴承

212后轴承       22摩擦轮

23手轮构造      23A马达构造

30量测器        31底环

311定位螺孔        32螺杆把手

33支架             34量表

341测针            342指针显示表

40压制器           41第二底环

411第二定位螺孔    42第二螺杆把手

43直杆             44滑轮座

45压制滑轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

本实用新型涉及一种直度量测仪，请参看图1至图6的第一较佳实施例，包括：

一底座10，如图1至图4所示，于左、右两侧各设有一侧板11，两侧板11分别为矩形的板体，于右方侧板11后侧的顶部凹设一切槽111，其于所在侧板11的顶面以及后面分别形成开口，并且对应切槽111的底部，于切槽111所在的侧板11表面形成一水平的抵靠面112，又于各侧板11前半部顶面的中间以左、右相对的形态分别凹设一圆弧形的凹槽113；

对应各凹槽113的前、后两侧，于两侧板11前半部顶部的前、后位置各桥接一前穿杆12以及一后穿杆13，对应前、后穿杆12、13之间的下方，于两侧板11以可旋转的形态横向穿设一旋转杆14，又于两侧板11后侧的顶部以可旋转的形态横向穿设一支架设置杆15，其以右端部横向贯穿于切槽111的中间；

对应左方侧板11的内侧，于支架设置杆15的左端部套设固定一偏心配重块16，其为盘体并以重心后方的部分套设结合于支架设置杆15，以本身的重量提供支架设置杆15向前旋转的力量，于支架设置杆15位于切槽内的部分套设固定一调整环17，于调整环17外周面的前侧以及后侧分别结合一前定位块171以及一后定位块172，于前定位块171垂直贯穿一调整螺孔1711，于调整螺孔1711由上朝下螺穿一调整螺栓18，以调整螺栓18的底端朝下抵靠于抵靠面112，借此固定支架设置杆15的位置，避免支架设置杆15被偏心配重块16的重量带动向前旋转。

一支撑转动装置20，对应两侧板11之间，于前穿杆12与后穿杆13前、后相对的位置以左、右间隔的形态套设三组轴承组21，各轴承组21包括一套设于前穿杆12的前轴承211以及一套设于后穿杆13的后轴承212，各前轴承211与各后轴承212为前、后间隔，并且三组轴承组21分别设于前穿杆12与后穿杆13的中间，以及前穿杆12与后穿杆13右端部的左、右两侧；

对应各轴承组21的位置，于旋转杆14分别套设一摩擦轮22，各摩擦轮22分别抵靠于各轴承组21的前轴承211以及后轴承212，又对应旋转杆14的右端，于右方侧板11的外侧面结合一手轮构造23，以手轮构造23连接旋转杆14的右端，作为带动旋转杆14旋转的驱动构造。

一量测器30，如图1、图5所示，于支架设置杆15环套一底环31，于底环31外周面的后侧朝内周面贯穿一定位螺孔311，于定位螺孔311由后向前螺锁一作为固定件的螺杆把手32，以螺杆把手32的内端抵靠支架设置杆15定位，于底环31顶部结合一朝上延伸的支架33，于支架33顶部结合一量表34，为杠杆式量表并且底端朝前并朝下斜向延伸，量表34于底侧的自由端设有一测针341，又于中间的前面设有一指针显示表342。

一压制器40，如图1、图6所示，对应右侧两个轴承组21之间的后方，于支架设置杆15环套一第二底环41，于第二底环41外周面的后侧朝内周面贯穿一第二定位螺孔411，于第二定位螺孔411由后向前螺锁一作为固定件的第二螺杆把手42，以第二螺杆把手42的内端抵靠支架设置杆15定位，于第二底环41顶部结合一朝前斜上延伸的直杆43，于直杆43自由端结合一滑轮座44，于滑轮座44的底部以可转动的形态结合一压制滑轮45。

本实用新型如前述第一较佳实施例，是将底环31以及第二底环41的固定件设为螺杆把手32或者第二螺杆把手42以外，亦可将螺杆把手32与第二螺杆把手42更换为螺栓使用；并且所述轴承组21除了在前轴承211与后轴承212设有三组以外，亦可以左、右间隔的形态设有两组或者四组以上的数量；量表34除了为杠杆式量表以外，亦可为直杆式的量表；

此外，所述切槽111除了形成于右方的侧板11以外，亦可改设于左方的侧板11，并将调整环17以及相关的构造改设于支架设置杆15贯穿于左方切槽111的左端部，同样可达到固定支架设置杆15旋转位置的效果，而手轮构造23除了结合于左方侧板11的外侧面以外，亦可结合于右方侧板11的外侧面，并连接旋转杆14的左端，以上选用构造的改变以及构造位置的变化本实用新型在此不加以限制。

当本实用新型使用时，如图1所示，先将等待量测的杆件50横向置于各轴承组21上，将杆件50的底部抵靠于各轴承组21的前轴承211与后轴承212之间，当杆件50的长度过长时，能够以两侧板11的凹槽113提供杆件50端部向外延伸的空间，又如图2所示，能以压制器40的压制滑轮45朝下压制杆件50位于右侧由两轴承组21所支撑的端部，借此防止杆件50左端延伸过长而令右端朝上翘起，导致量测不精准的问题。

当进行量测时，先松脱螺杆把手32，将底环31的位置移动至量测位置的后方并锁上螺杆把手32，固定支架33以及量表34的位置，使将量表34底侧的测针341抵靠于杆件50的周围，最后转动手轮构造23，以摩擦轮22驱动各轴承组21的前轴承211以及后轴承212同向旋转，借此带动杆件50持续地转动，即可由量表34的指针显示表342的指针摆幅读出杆件50偏摆的程度，达到量测杆件50摆幅的使用效果。

当本实用新型需要改变量表34的测针341抵靠于杆件50周围的程度时，除了可调整底环31或者支架33前、后摆动的幅度以外，亦可借由转动调整螺栓18螺合于前定位块171深度的方式进行，如图4所示，此时可改变支架设置杆15、量测器30以及压制器40朝前旋转的程度。

当本实用新型不量测，或者要退开量测器30以及压制器40并取下杆件50时，如图7、图8所示，是将量测器30以及压制器40连同支架设置杆15向后翻转，以快速的方式退开，过程中偏心配重块16的重心会随着旋转而朝上后移，此时以后定位块172向后卡抵于抵靠面112的方式能够定位量测器30与压制器40后翻的位置，避免翻转角度过大造成量测器30与压制器40碰撞桌面产生的损坏。

如前述第一较佳实施例，本实用新型带动旋转杆14旋转的驱动构造，是以手轮构造23作为驱动构造以外，如图9所示的第二较佳实施例，亦可将手轮构造23更换为马达构造23A，以马达构造23A连接旋转杆14，同样达到带动各个摩擦轮22转动各个前轴承211以及后轴承212同向旋转的功效；由于本实用新型第二较佳实施例其余的构造以及功效皆与第一较佳实施例中所述相同，故本实用新型在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种直度量测仪，其特征在于，包括：

一底座，于左、右两侧各设有一侧板，两侧板分别为矩形的板体，于两侧板前半部顶部的前、后位置各桥接一前穿杆以及一后穿杆，对应前、后穿杆之间的下方，于两侧板以可旋转的形态横向穿设一旋转杆，又于两侧板后侧的顶部之间结合一支架设置杆；

一支撑转动装置，对应两侧板之间，于前穿杆与后穿杆前、后相对的位置，以左、右间隔的形态套设两组以上的轴承组，各轴承组包括一套设于前穿杆的前轴承以及一套设于后穿杆的后轴承，各前轴承与各后轴承为前、后间隔，对应各轴承组的位置，于该旋转杆各套设一摩擦轮，各摩擦轮抵靠于各轴承组的前轴承以及后轴承，又对应该旋转杆，于其中一侧板的外侧面结合一驱动该旋转杆转动的驱动构造，以该驱动构造连接该旋转杆的外端；以及

一量测器，于该支架设置杆环套一底环，于该底环的外周面朝内周面贯穿一定位螺孔，于该定位螺孔螺锁一固定件，以该固定件的内端抵靠该支架设置杆定位，于该底环结合一朝上延伸的支架，于该支架结合一量表，于该量表底侧的自由端设有一测针。

2.根据权利要求1所述的直度量测仪，其特征在于：于所述两侧板其中之一的后侧顶部凹设一切槽，其于所在该侧板的顶面以及后面分别形成开口，并且对应该切槽的底部，于该切槽所在的该侧板表面形成一水平的抵靠面，所述支架设置杆为以可转动的形态穿设于两侧板的圆形直杆，并且以其中一端部横向贯穿于该切槽；

于该支架设置杆套设固定一偏心配重块，其为盘体并以重心后方的部分套设结合于该支架设置杆，于该支架设置杆位于该切槽内的部分套设固定一调整环，于该调整环外周面的前侧以及后侧分别结合一前定位块以及一后定位块，于前定位块垂直贯穿一调整螺孔，于调整螺孔由上朝下螺穿一调整螺栓，以该调整螺栓的底端朝下抵靠于该抵靠面定位。

3.根据权利要求2所述的直度量测仪，其特征在于：于所述支架设置杆结合一压制器，其于该支架设置杆环套一第二底环，于第二底环外周面的后侧朝内周面贯穿一第二定位螺孔，于第二定位螺孔由后向前螺锁一固定件，以该固定件的内端抵靠该支架设置杆定位，于第二底环顶部结合一朝前斜上延伸的直杆，于该直杆的自由端结合一滑轮座，于该滑轮座的底部以可转动的形态结合一压制滑轮。

4.根据权利要求1或2或3所述的直度量测仪，其特征在于：于所述各侧板前半部顶面的中间以左、右相对的形态分别凹设一凹槽，所述前穿杆以及所述后穿杆的端部分别结合于所述各侧板位于各凹槽前、后两侧的位置。

5.根据权利要求4所述的直度量测仪，其特征在于：所述各固定件为螺杆把手，所述量表为杠杆式量表，所述驱动构造为手轮构造。

6.根据权利要求4所述的直度量测仪，其特征在于：所述各固定件为螺杆把手，所述量表为杠杆式量表，所述驱动构造为马达构造。

Images