CN206459631U - 梁距检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长腔体零件的内部梁距检测，特别是一种梁距检测夹具，其包括:支撑杆件；动力产生装置，所述动力产生装置安装在支撑杆件一端，且动力产生装置上设置有延伸至所述支撑杆件另一端的传动部件；测头组，所述测头组安装在所述支撑杆件上并位于与所述动力产生装置相对的一端，且测头组能够被所述传动部件驱动沿垂直于所述支撑杆件的方向移动，并根据移动距离测量零件内部的梁距，本实用新型的发明目的在于提供一种能够对大尺寸零件内部梁距进行测量的梁距检测夹具。

Description

梁距检测夹具

技术领域

本实用新型涉及长腔体零件的内部梁距检测，特别是一种梁距检测夹具。

背景技术

对于大尺寸零件内部梁距之间的检测方法，现如今国内多采用以工装定位来保证梁距的方法；

即仅使用游标卡尺等测量工具对零件边缘部分的梁距进行测量，但是这种情况，对于某些要求更高的大尺寸零件不太适用，其检测外部边缘部分的梁距距离以外，还需检测内部梁距；

而对于这种要求的零件，尚无有效测量方法进行解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种能够对大尺寸零件内部梁距进行测量的梁距检测夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种梁距检测夹具，其包括:

支撑杆件；

动力产生装置，所述动力产生装置安装在支撑杆件一端，且动力产生装置上设置有延伸至所述支撑杆件另一端的传动部件；

测头组，所述测头组安装在所述支撑杆件上并位于与所述动力产生装置相对的一端，且测头组能够被所述传动部件驱动沿垂直于所述支撑杆件的方向移动，并根据移动距离测量零件内部的梁距。

采用这种结构，使用时，通过支撑杆件把测头组伸入大尺寸零件内部，通过动力产生装置控制测头组进行移动，达到测量效果内部梁距的效果。

作为本实用新型的优选方案，所述动力产生装置包括转轮，所述传动部件为螺杆，所述转轮和传动部件连接并通过转轮的转动驱动传动部件沿自身轴向转动，转轮以及螺杆的组合更科学，操作者手动转动转轮即可，节约能源。

作为本实用新型的优选方案，所述测头组包括固定块、基准测头和移动测头，所述固定块安装于所述支撑杆件一端，所述基准测头和移动测头分别安装在固定块的两侧，所述移动测头能够被所述传动部件驱动，从而在所述固定块上沿一直线路径移动，结构更科学，测量方式合理，结构简单成本更优化更低。

作为本实用新型的优选方案，所述固定块上设置有齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构连接所述传动部件和移动测头，传动更稳定，测量更准确。

作为本实用新型的优选方案，所述齿轮齿条机构包括齿轮和齿条，所述齿轮可转动地安装在固定块上并与所述传动部件啮合，所述齿条和所述移动测头连接为一体，所述齿轮和齿条啮合，用更简洁科学的结构，更省力地使转轮上的力传递到移动测头上，同时传递过程更稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述基准测头数量为两个且相互平行，接触梁内壁时基准定位效果更好。

作为本实用新型的优选方案，所述固定块上设置有水平仪，在所述固定块水平状态下，两个所述基准测头的外端位于同一竖直平面内，使整体的测量效果更准确。

作为本实用新型的优选方案，所述固定块或动力产生装置下端设置有能够向下伸缩的微调螺杆，用于辅助调整使夹具整体保持水平，使整体的测量效果更准确。

作为本实用新型的优选方案，所述移动测头和基准侧头均为直杆件，且设置轴向均相互平行，移动测头相对基准测头的平移结构更易设置，节约固定块的空间，使整体装置体积更优化更小。

作为本实用新型的优选方案，所述转轮转动平面和所述传动部件垂直，转轮的外端表面靠近外圆处设置有圆柱形把手，便于操作者的驱动。

本实用新型的有益效果是：

能够对大尺寸零件内部梁距进行测量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的正视图

图中标记：1-移动测头，2-微调螺杆，3-基准测头，4-数码显示器，5-把手，6-编码器，7-水平仪，8-支撑杆件，9-传动部件，10-齿条，11-编码轨道，12-齿轮，13-固定块，14-转轮。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的发明内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-3，一种梁距检测夹具，其包括:

支撑杆件8；

动力产生装置，所述动力产生装置安装在支撑杆件8一端，且动力产生装置上设置有延伸至所述支撑杆件8另一端的传动部件9，所述转轮14转动平面和所述传动部件9垂直，转轮14的外端表面靠近外圆处设置有圆柱形把手5，所述动力产生装置包括转轮14，所述传动部件9为螺杆，所述转轮14和传动部件9连接并通过转轮14的转动驱动传动部件9沿自身轴向转动；

测头组，所述测头组安装在所述支撑杆件8上并位于与所述动力产生装置相对的一端，且测头组能够被所述传动部件9驱动沿垂直于所述支撑杆件8的方向移动，并根据移动距离测量零件内部的梁距，所述测头组包括固定块13、基准测头3和移动测头1（所述基准测头3数量为两个且相互平行，移动测头1数量为一个，所述移动测头1和基准侧头均为直杆件，且设置轴向均相互平行），所述固定块13安装于所述支撑杆件8一端，所述基准测头3和移动测头1分别安装在固定块13的两侧，所述移动测头1能够被所述传动部件9驱动，从而在所述固定块13上沿一直线路径移动。

具体的，所述固定块13上设置有齿轮12齿条10机构，所述齿轮12齿条10机构连接所述传动部件9和移动测头1，所述齿轮12齿条10机构包括齿轮12和齿条10，所述齿轮12可转动地安装在固定块13上并与所述传动部件9啮合，所述齿条10和所述移动测头1连接为一体，所述齿轮12和齿条10啮合，所述固定块13上设置有水平仪7，在所述固定块13水平状态下，两个所述基准测头3的外端位于同一竖直平面内；

同时，所述固定块13或动力产生装置下端设置有能够向下伸缩的微调螺杆2，用于辅助调整使夹具整体保持水平，本实施例中，所述固定块13和动力产生装置下方均设置有微调螺杆2；

所述移动测头1上一体连接有编码器6以及和编码器6匹配的固定在固定块13顶部的编码轨道11，所述移动测头1和编码器6同步移动，所述编码器6上设置有贴合编码轨道11并在编码轨道11上滚动的滚轮，采集移动数据，所述动力产生装置还包括数码显示器4，所述数码显示器4与所述编码器6数据连接，所述数码显示器4用于显示检测夹具所测量的结果。

Claims (10)

1.一种梁距检测夹具，其特征在于,包括:

支撑杆件；

动力产生装置，所述动力产生装置安装在支撑杆件一端，且动力产生装置上设置有延伸至所述支撑杆件另一端的传动部件；

测头组，所述测头组安装在所述支撑杆件上并位于与所述动力产生装置相对的一端，且测头组能够被所述传动部件驱动沿垂直于所述支撑杆件的方向移动，并根据移动距离测量零件内部的梁距。

2.根据权利要求1所述的梁距检测夹具，其特征在于，所述动力产生装置包括转轮，所述传动部件为螺杆，所述转轮和传动部件连接并通过转轮的转动驱动传动部件沿自身轴向转动。

3.根据权利要求2所述的梁距检测夹具，其特征在于，所述测头组包括固定块、基准测头和移动测头，所述固定块安装于所述支撑杆件一端，所述基准测头和移动测头分别安装在固定块的两侧，所述移动测头能够被所述传动部件驱动，从而在所述固定块上沿一直线路径移动。

4.根据权利要求3所述的梁距检测夹具，其特征在于，所述固定块上设置有齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构连接所述传动部件和移动测头。

5.根据权利要求4所述的梁距检测夹具，其特征在于，所述齿轮齿条机构包括齿轮和齿条，所述齿轮可转动地安装在固定块上并与所述传动部件啮合，所述齿条和所述移动测头连接为一体，所述齿轮和齿条啮合。

6.根据权利要求5所述的梁距检测夹具，其特征在于，所述基准测头数量为两个且相互平行。

7.根据权利要求6所述的梁距检测夹具，其特征在于，所述固定块上设置有水平仪，在所述固定块水平状态下，两个所述基准测头的外端位于同一竖直平面内。

8.根据权利要求7所述的梁距检测夹具，其特征在于，所述固定块或动力产生装置下端设置有能够向下伸缩的微调螺杆，用于辅助调整使夹具整体保持水平。

9.根据权利要求8所述的梁距检测夹具，其特征在于，所述移动测头和基准侧头均为直杆件，且设置轴向均相互平行。

10.根据权利要求9所述的梁距检测夹具，其特征在于，所述转轮转动平面和所述传动部件垂直，转轮的外端表面靠近外圆处设置有圆柱形把手。