CN206787532U - 一种轮廓仪二维自动调整平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮廓仪二维自动调整平台，属于精密测量技术领域。所述轮廓仪而为自动调整平台，包括竖直电机、支撑台、竖直转轴、水平电机、测试台和水平转轴。所述水平电机和支撑台固定连接，所述水平转轴竖直设置，测试台套设在水平转轴的上端，水平电机带动支撑台和水平转轴在水平面内转动。所述支撑台套设在竖直转轴上，竖直转轴水平设置，竖直电机带动支撑台、测试台绕竖直转轴在竖直面内转动。本申请提供的轮廓仪二维调整平台，结构简单，安装调试方便，提高了轮廓仪工作的自动化，提高了测量的精准度，同时极大提高了工件测量的效率。

Description

一种轮廓仪二维自动调整平台

技术领域

本实用新型涉及精密测量技术领域，尤其涉及一种轮廓仪二维自动调整平台。

背景技术

轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造、铁路行业等方面应用广泛。电动轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。

一些工件表面具有弧形轮廓，如内转子、棘轮等回转体零件，测量这些工件的表面轮廓时，需要工件和测针发生相对转动。传统的摆臂式三维轮廓仪，将测杆通过立柱固定在转台上，通过转台的旋转带动测针旋转。这种方式一方面需要测量系统转动，降低了测量精度，另一方面转台智能在水平面内旋转，不能解决竖直面内相对旋转的问题，限制了测量范围。后来，相关技术人员发明了二维调整工作台，将待测工件固定在工作台表面，通过旋钮调整工作台的方向。但这种工作台，在调整工件测量基准时，需要手动通过旋钮调节，一方面调节精准度不高，另一方面测量工件前期调整时间过长，降低了测量效率。

发明内容

本实用新型要解决的问题是现有的二维调整工作台，需要手动旋钮调节，测量精准度不高，影响测量效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种轮廓仪二维自动调整平台。所述轮廓仪而为自动调整平台，包括竖直电机、支撑台、竖直转轴、水平电机、测试台和水平转轴。所述水平电机和支撑台固定连接，所述水平转轴竖直设置，测试台套设在水平转轴的上端，水平电机带动支撑台和水平转轴在水平面内转动。所述支撑台套设在竖直转轴上，竖直转轴水平设置，竖直电机带动支撑台、测试台绕竖直转轴在竖直面内转动。

进一步地，所述竖直电机设置在支撑台的一侧，竖直电机输出轴的自由端套设有竖直主动轮。所述竖直转轴的两端伸出支撑台，竖直转轴的一端套设有竖直从动轮；竖直主动轮和竖直从动轮通过第一传动带连接。

进一步地，所述支撑台与竖直转轴之间设有竖直轴承。

优选地，所述竖直转轴的两端设有支撑板，竖直转轴的两端与支撑板固定连接。

优选地，所述竖直电机的两端设有固定支撑竖直电机的竖直电机固定板。

进一步地，所述支撑台上设有连接板，水平转轴的下端与连接板可转动连接。所述连接板上开有供水平电机输出轴穿过的通孔。

进一步地，所述连接板的上端面上固定设有水平轴承，水平转轴套设在水平轴承上。

优选地，所述水平电机输出轴的自由端套设有水平主动轮，水平主动轮和水平转轴通过第二传动带连接。

优选地，所述水平电机通过水平电机固定板与支撑台固定连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本申请提供的轮廓仪二维调整平台，结构简单，安装调试方便，使用水平电机和竖直电机实现了测试台两个方向的自动旋转，从而带动测试台上的待测工件在竖直面和水平面内旋转，提高了轮廓仪工作的自动化，提高了测量的精准度，同时极大提高了工件测量的效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请的主视示意图。

图3是图2的剖面示意图。

图4是本申请的左视示意图。

图5是本申请的右视示意图。

图6是本申请的俯视示意图。

图中：1-底座，2-竖直电机，201-竖直电机固定板，202-竖直电机底座，203-竖直电机输出轴，204-竖直主动轮，3-第一传动带，4-竖直转轴，401-竖直从动轮，5-支撑板，6-竖直轴承，7-支撑台，8-水平电机，801-水平电机底座，802-水平电机固定板，803-水平电机输出轴，804-水平主动轮，9-第二传动带，10-连接板，11-水平转轴，12-水平轴承，13-测试台。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图6所示，本申请提供一种轮廓仪而为自动调整平台，包括底座1、竖直电机2、支撑台7、竖直转轴4、水平电机8、测试台13和水平转轴11。

竖直转轴4水平设置，底座1上、竖直转轴4的两端设有支撑板5，竖直转轴4的两端与支撑板5固定连接。支撑台7套设在竖直转轴4上，支撑台7与竖直转轴4之间设有竖直轴承6。

竖直电机2设置在支撑台7的一侧，竖直电机2的轴线与支撑台7的轴线相平行。竖直电机2下方设有竖直电机底座202，竖直电机2的两端设有支撑固定竖直电机2的竖直电机固定板201，竖直电机底座202与底座1固定连接。

竖直电机输出轴203的自由端伸出竖直电机固定板201，其上套设有竖直主动轮204。竖直转轴4的两端伸出支撑台7，竖直转轴4与竖直电机输出轴203位于同一侧的一端套设有竖直从动轮401，竖直主动轮204和竖直从动轮401通过第一传动带3连接。

支撑台7上设有连接板10，测试台13位于连接板12的上方。水平转轴11的上端与测试台13固定连接，其下端与连接板10可转动连接，连接板上固定设有水平轴承12，水平转轴11套设在水平轴承12上。

水平电机8设置在支撑台7的一侧，和支撑台7固定连接，水平电机8的下端设有支撑水平电机8的水平电机底座801，水平电机8的上端设有固定水平电机8的水平电机固定板802。

连接板10上开有供水平电机输出轴803穿过的通孔。水平电机输出轴803的自由端穿出连接板10，其上套装有水平主动轮804，水平主动轮804和水平转轴11通过第二传动带9连接。

水平电机8通过水平转轴11带动测试台13在水平面内旋转，竖直电机2通过竖直转轴4带动支撑台7从而带动测试台13在竖直面内旋转。可通过与轮廓仪相配合的计算机控制水平电机8和竖直电机2的运动，根据测试需求设定电机的旋转速度频率等，无需人工通过旋钮调整，提高了轮廓仪的自动化程度，提高了测量的精准度和测量效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种轮廓仪二维自动调整平台，其特征在于：包括竖直电机、支撑台、竖直转轴、水平电机、测试台和水平转轴；

所述水平电机和支撑台固定连接，所述水平转轴竖直设置，测试台套设在水平转轴的上端，水平电机带动支撑台和水平转轴在水平面内转动；

所述支撑台套设在竖直转轴上，竖直转轴水平设置，竖直电机带动支撑台、测试台绕竖直转轴在竖直面内转动。

2.根据权利要求1所述的轮廓仪二维自动调整平台，其特征在于：所述竖直电机设置在支撑台的一侧，竖直电机输出轴的自由端套设有竖直主动轮；

所述竖直转轴的两端伸出支撑台，竖直转轴的一端套设有竖直从动轮；竖直主动轮和竖直从动轮通过第一传动带连接。

3.根据权利要求2所述的轮廓仪二维自动调整平台，其特征在于：所述支撑台与竖直转轴之间设有竖直轴承。

4.根据权利要求1-3任一所述的轮廓仪二维自动调整平台，其特征在于：所述竖直转轴的两端设有支撑板，竖直转轴的两端与支撑板固定连接。

5.根据权利要求1-3任一所述的轮廓仪二维自动调整平台，其特征在于：所述竖直电机的两端设有固定支撑竖直电机的竖直电机固定板。

6.根据权利要求1所述的轮廓仪二维自动调整平台，其特征在于：所述支撑台上设有连接板，水平转轴的下端与连接板可转动连接；

所述连接板上开有供水平电机输出轴穿过的通孔。

7.根据权利要求6所述的轮廓仪二维自动调整平台，其特征在于：所述连接板的上端面上固定设有水平轴承，水平转轴套设在水平轴承上。

8.根据权利要求6或7所述的轮廓仪二维自动调整平台，其特征在于：所述水平电机输出轴的自由端套设有水平主动轮，水平主动轮和水平转轴通过第二传动带连接。

9.根据权利要求6或7所述的轮廓仪二维自动调整平台，其特征在于：所述水平电机通过水平电机固定板与支撑台固定连接。