CN201779152U - 立式磨加压臂整体轴承座装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立式磨加压臂整体轴承座装置。包括轴、轴承、轴承座,轴承座为整体轴承座,轴承分别选用双列圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。本实用新型大大降低了轴承座的安装难度,解决了机架的强度问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉磨物料的立式磨,特别涉及到立式磨加压臂的轴承座装置。
背景技术
立式磨凭借占地面积小、节能环保的优势在建材行业得到了广泛的应用。立式磨的粉磨压力由液压缸产生,通过加压臂传递到磨辊上。同时磨机在运行时磨辊承受磨辊与磨盘上物料间强大的摩擦力,该摩擦力通过加压臂传递到轴承座横轴上给加压臂的横轴产生很大的轴向力。加压臂通过横轴支撑在两个轴承座上,两个轴承座安装在磨机机架上。为传递强大粉磨压力,两轴承座应同心,磨机机架应有较高的刚性及强度。对于大型立式磨需要使用很大的粉磨压力,粉磨压力最大要达到16MPa,因此为保证强度,传递压力的加压臂铸造的要很大,使得两个轴承的间距达2m左右。这样现场安装时,两轴承的同心度很难保证,同时由于粉磨压力大,摩擦力也大,加压臂的轴向力就很大,加压臂的强度也难以保证。立式磨要大型化必须解决这个关键问题。
实用新型内容
针对大型立式磨安装时两轴承座同心度难于保证和机架强度低的问题,提出把两个轴承座用铸造梁连接在一起,梁与轴承座整体铸造,机床加工。
本实用新型的技术方案如下:
一种立式磨加压臂整体轴承座装置,包括轴、轴承及左、右两侧的轴承座,其特征在于所述的左、右两侧的轴承座通过铸造梁连为一体。
所述的轴承座装置,其特征在于:所述的轴的一端安装的轴承选用双列圆锥滚子轴承,另一端安装的轴承选用调心滚子轴承。
所述的轴承座装置,其特征在于:所述的左、右两侧的轴承座之间的铸造梁为一根或二根,分别位于轴承座的一端或者两端。
由于机床加工,很容易保证两个轴承座的同心度,同时整体铸造横梁的刚性也解决了磨机机架强度的问题,安装时只要把整体轴承座放在机架上定位即可,加快了安装进度。针对加压臂轴向力大的问题我们在加压臂轴两端分别选用双列圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。由于双列圆锥滚子轴承能够承受很大的轴向力,这样解决了加压臂的强度问题;轴承采用干油润滑,由于选用滚动轴承,摩擦降低,发热小,轴承可以免维护。此整体轴承座装置成为大型立式磨简单、可靠、方便的部件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A向视图。
图中标记:1、左轴承座 2、双列圆锥滚子轴承 3、加压臂4、横轴 5、调心滚子轴承 6、轴承盖 7、右轴承座 8、铸造梁
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2所示,本实用新型的左轴承座1与右轴承座7用铸造梁8连接在一起,由图2可知,铸造梁8在左、右轴承座的一端,强度要求更高时铸造梁也可以连接在两个轴承座的两端。左轴承座1、铸造梁8、右轴承座7整体铸造,通过车床整体加工,安装时整体安装。轴的一端轴承选用双列圆锥滚子轴承2,另一端轴承选用调心滚子轴承5。由于圆锥滚子轴承可承受双向的轴向载荷并能限制轴的轴向位移在轴向游隙范围内,这样在磨机运行时,磨辊受到的摩擦力通过加压臂传递给横轴4形成的轴向推力就全部由这个双列圆锥滚子轴承承受。整个轴承座装置焊接在机架上与机架形成一个整体,这样也有效的保证了机架的强度。
Claims (3)
1.一种立式磨加压臂整体轴承座装置,包括轴、轴承及左、右两侧的轴承座,其特征在于所述的左、右两侧的轴承座通过铸造梁连为一体。
2.根据权利要求1所述的轴承座装置,其特征在于:所述的轴的一端安装的轴承选用双列圆锥滚子轴承,另一端安装的轴承选用调心滚子轴承。
3.根据权利要求1所述的轴承座装置,其特征在于:所述的左、右两侧的轴承座之间的铸造梁为一根或二根,分别位于轴承座的一端或者两端。
Priority Applications (1)
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CN2010202430374U CN201779152U (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 立式磨加压臂整体轴承座装置 |
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CN201779152U true CN201779152U (zh) | 2011-03-30 |
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ID=43792364
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CN2010202430374U Expired - Lifetime CN201779152U (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 立式磨加压臂整体轴承座装置 |
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CN (1) | CN201779152U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114393057A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-04-26 | 番禺珠江钢管(连云港)有限公司 | 一种erw高频焊管新增闭口成型装置 |
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2010
- 2010-06-30 CN CN2010202430374U patent/CN201779152U/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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