CN117490528B - 一种电机测试设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机测试设备及使用方法，属于电机测试技术领域。主要包括底座，该底座上开设有多组螺孔，底座上固定安装有凸台；电机，该电机通过螺栓螺纹连接于底座上，电机的输出端上开设有键槽；检测连板，该检测连板固定安装于底座上，检测连板上固定安装有竖杆，检测连板上开设有圈槽；检测轮，该检测轮设置于圈槽内；内环，该内环贯通设置于检测轮的内壁。本申请的一种电机测试设备，通过设置有连接组件对电机键槽二者之间进行配合，使得电机测试设备可对不同型号尺寸的电机进行安装固定，无需更换设备即可对多种不同种类的电机进行测试，提高了电机测试的工作效率。

Description

一种电机测试设备及使用方法

技术领域

本申请涉及电机测试技术领域，具体为一种电机测试设备及使用方法。

背景技术

电机是一种将电能转化为机械能的设备或装置，它通过电流在导体中产生磁场，利用电磁感应原理使导体受到力的作用而产生转动。电机测试是一种用来检测电机性能和功能的方法，常见的电机测试包括电阻测试、转速测试和负载测试等，电机测试可以帮助我们了解电机的工作状态和性能，及时发现问题并进行维修和保养，以确保电机的正常运行和延长其使用寿命。

然而，现有的电机测试设备通常由待检测电机、装夹设备以及检测设备组成，在检测作业进行时，工作人员将待检测电机通过装夹设备夹紧，然后再将电机的输出端部分与检测设备的检测端相连接，通过检测设备来检测电机的转速或者进行负载测试等。

虽然上述过程实现了电机测试作业，但由于现有电机种类的繁多，且不同型号电机的输出轴直径大小不等，当需要对不同型号的电机进行测试时，需要更换不同型号的测试设备，或者更换可适应不同尺寸电机的夹持设备来进行测试，这无疑使电机测试作业变得更为繁琐，降低了工作效率，所以有必要提供一种电机测试设备及使用方法来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种电机测试设备及使用方法，解决了电机测试设备无法对不同尺寸的电机进行安装固定再测试的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机测试设备，包括底座，该底座上开设有多组螺孔，所述底座上固定安装有凸台；电机，该电机通过螺栓螺纹连接于所述底座上，所述电机的输出端上开设有键槽；检测连板，该检测连板固定安装于所述底座上，所述检测连板上固定安装有竖杆，所述检测连板上开设有圈槽；检测轮，该检测轮设置于所述圈槽内；内环，该内环贯通设置于所述检测轮的内壁；百分表，该百分表固定安装于所述检测连板上，所述百分表的表头与所述检测轮的外圈相接触；连接组件，该连接组件放置于所述凸台上，所述连接组件包括；内筒，该内筒设置于所述凸台上，所述内筒的内部为中空设置并靠近所述电机的一端为开口设置形成开口端；弹簧夹，该弹簧夹固定安装于所述开口端处；连接筒，该连接筒设置于所述内筒远离所述弹簧夹的一端，所述连接筒远离所述内筒的一端与所述竖杆通过轴承活动连接；其中：在进行电机测试时，工作人员适于推动所述电机，所述弹簧夹将所述电机的输出端夹紧，随后工作人员启动所述电机，通过所述百分表对所述检测轮进行检测，以完成电机检测作业。

进一步的，所述弹簧夹分为靠近所述电机的输入端以及在所述输入端末端处的输出端，所述输出端为朝着内环的方向内径不断缩小，所述输出端内固定安装有限位软垫，所述限位软垫与所述键槽所适配，所述限位软垫朝着远离所述输入端的方向设置为倾斜结构。

进一步的，所述连接筒分为与所述内筒相连接的第一端以及远离所述内筒的第二端，所述连接筒上开设有多组连接槽，所述连接槽包括靠近所述第一端的第一腔室以及靠近所述第二端的第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室相连通，所述第一腔室内放置有连杆，所述第二腔室内放置有连接板，所述连接板与所述连杆固定连接，所述连接板远离所述连接筒的一端固定安装有支撑垫片，所述支撑垫片为弧形，所述内筒靠近所述连接筒的一端开设有多组弧形槽，所述连杆远离所述连接筒的一端延伸至所述弧形槽内。

进一步的，所述弹簧夹与所述限位软垫均由弹性材料制成。

进一步的，所述内筒表面远离所述弹簧夹的一端设置有外螺纹，所述内筒的表面套设有连接套，所述连接套内远离所述弹簧夹的一端设置有内螺纹，所述内筒与所述连接套螺纹连接。

进一步的，所述弹簧夹上固定安装有弹片，所述弹片上设置有第一斜面，所述连接套靠近所述弹簧夹的一端开设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面所适配。

进一步的，所述圈槽内固定安装有多组支撑轮，所述支撑轮由固定安装在所述圈槽内壁上的支架以及滚动轮组成，所述滚动轮通过轴承与所述支架活动连接，所述检测轮的外表面与所述滚动轮的表面相接触，所述支撑轮由尼龙材料制成。

进一步的，一种电机测试设备的使用方法包括：

步骤一：工作人员手动旋转连接套，控制支撑垫片转出并于内环的内壁贴合；

步骤二：工作人员手动将电机的输出轴插入弹簧夹，对电机的输出轴进行初步固定；

步骤三：工作人员在此手动旋转连接套，连接套朝着电机方向滑动并挤压弹片，弹片对电机的输出轴进行二次固定，随后即可启动电机进行电机测试；

步骤四：电机检测完成后，工作人员反转连接套，松开弹片对电机输出轴的夹持，然后将电机的输出轴从弹簧夹中拔出，最后手动反转连接套，控制支撑垫片回移到初始位置。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种电机测试设备及使用方法，通过设置有连接组件对电机键槽二者之间进行配合，使得电机测试设备可对不同型号尺寸的电机进行安装固定，无需更换设备即可对多种不同种类的电机进行测试，提高了电机测试的工作效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种电机测试设备的整体示意图；

图2为图1中整体结构示意图；

图3为图1中连接组件结构整体示意图；

图4为图1中A区域结构放大图；

图5为图3中整体结构爆炸剖视图；

图6为图5中弹簧夹结构爆炸图；

图7为图5中内筒结构与连接套结构爆炸剖视图；

图8为图5中连接套结构爆炸图；

图9为图5中支撑垫片结构运动过程示意图。

其中，图中各附图标记：

1、底座；2、支撑座；3、安装槽；4、电机；41、键槽；5、检测连板；51、横板；52、竖板；6、内环；7、百分表；

8、连接组件；81、弹簧夹；811、弹片；812、第一斜面；813、限位软垫；82、连接套；821、内螺纹；822、第二斜面；

83、连接筒；831、连接槽；832、第一腔室；833、第二腔室；84、内筒；841、外螺纹；842、弧形槽；85、支撑垫片；86、连杆；87、连接板；9、检测轮；10、支撑轮；11、凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：本实施例主要阐述了电机测试设备的基本结构以及工作原理，具体的：

如图1-图2所示，本申请提供了一种电机测试设备，包括底座1以及固定安装在底座1上的支撑座2，该底座1即工作台，电机测试作业均在该工作台上进行；

在支撑座2上开设有用于放置待检测电机的安装槽3，在安装槽3内放置有电机4，该电机4与支撑座2螺栓连接，同时在安装槽3内开设有多组用于与电机4连接的螺孔，当需要调节电机的位置时，工作人员只需要将电机4手动移动至合适位置，随后将螺栓与该位置的螺孔螺纹连接即可将电机4固定至合适位置；

在底座1上远离支撑座2的一侧固定安装有检测连板5，该检测连板5包括固定安装在底座1上的横板51以及固定安装在横板51上的竖板52，该竖板52内设置有检测轮9，同时在竖板52内开设有圈槽（图中未标出），该圈槽的直径大于检测轮9的直径，并且该检测轮9位于圈槽内；

在圈槽内安装有多组支撑轮10，该支撑轮10由一组固定安装在圈槽内壁上的支架以及滚动轮组成，该滚动轮通过轴承与支架滚动连接，当受到外力作用时，该滚动轮适于在支架上转动且不会脱离支架；

同时检测轮9的外壁与支撑轮10中滚动轮的外表面相接触，并且该检测轮9的外壁与滚动轮的外表面具备一定的摩擦力，当检测轮9转动时，适于带动滚动轮进行旋转，且无外力作用拖动检测轮9时，检测轮不会与滚动轮脱离；

并且在本实施例中，支撑轮10为柔性材质制成，例如尼龙等，从而在支撑轮10受到挤压时，会产生变形，并在挤压力消失后，恢复到原始状态；

并且在检测轮9的内壁设置有贯通的内环6，同时电机4的输出端适于与内环6的内圈所适配，从而当电机4转动时，带动内环6同步旋转，进而带动检测轮9转动；

继续参考图2，在横板51上固定安装有百分表7，该百分表7的表头与检测轮9的外圈相接触，从而当检测轮9旋转时，该百分表7可以采集检测轮9的外圆跳动状态；

在本实施例中，为了防止电机4的输出端与检测轮9的内环6连接后的测试中打滑，如图4所示，在电机4输出端上开设有键槽41，同时在内环6的内壁上设置有与键槽41适配的连接键（图中未示出），当电机4的输出端与内环6连接时，该连接键逐渐与键槽41靠近并接触，实现键与键槽之间的配合；

综上所述：在进行电机测试作业时，首先工作人员启动百分表7，随后将电机4放置在安装槽3内并持续朝着竖板52方向推动，当内环6上的连接键与电机4输出端上的键槽41插接完成后，代表电机4已移动至合适位置，随后工作人员停止推动电机4，并将螺栓安装槽3中该位置的螺孔螺纹连接，随后工作人员即可启动电机4，电机4的输出端带动内环6旋转，内环6转动带动检测轮9转动；

因为支撑轮10的可压缩性，如果电机4在转动的过程中输出轴产生跳动，会带动检测轮9的外圈产生同步跳动，并压缩支撑轮10，同时通过百分表7对检测轮9进行跳动测试，进而检测电机4的跳动情况，以筛选出合格的电机4；

为了能够使得电机测试设备适配不同直径尺寸的电机4，为此我们在上述结构中增加了连接组件8，具体的：

如图1、图3-图5所示，在底座1上固定安装有凸台11，在凸台11上放置有连接组件8，该连接组件8包括设置在凸台11上的内筒84，该内筒84的内部为中空贯通设置，并在内筒84靠近电机4输出端的一侧形成开口端，电机4的输出端适于通过开口端进入内筒84的内腔；

该内筒84远离电机4的一端与检测轮9的内环6固定连接，从而当内筒84旋转时，带动该内环6同步旋转，在内筒84的开口端固定安装有弹簧夹81，该弹簧夹81由弹性材料制成；

该弹簧夹81具有朝着远离电机4方向逐渐扩张的输入端，以及在输入端的末端处朝着内环6方向内径不断缩小的输出端，该输入端延伸至内筒84靠近电机4一端的外侧，而该输出端位于内筒84内，电机4的输出轴适于从输入端进入，并且随着不断的推力作用，该电机4输出端的外壁与输出端的内壁接触，由于弹簧夹本身具备弹力，当弹簧夹的输出端内径小于电机4的输出轴直径时，弹簧夹输出端的内径会被动性扩大并且产生弹力将电机4的输出轴夹紧，以实现对不同电机4的输出轴进行固定夹持；

为了进一步的加固弹簧夹81与电机4输出端之间的连接，防止在电机4转动过程中打滑，如图6所示，在弹簧夹81输出端内设置有限位软垫813，该限位软垫813的宽度与键槽41的宽度所适配，并且该限位软垫813适于完全进入键槽41内并与其贴合，同时该限位软垫813沿着远离输入端的方向设置为倾斜结构，可以理解的是，随着电机4输出端进入输出端越深，该限位软垫813越厚，与电机4输出端键槽41接触的面积越多，从而能够将电机4的输出端夹持更紧；

在本申请中，测试的电机4的输出端直径需小于弹簧夹81输入端的内径；

综上所述，在对不同的电机4进行夹持时，首先工作人员将电机4放置在安装槽3内，然后手动推动电机4，随着电机4的不断移动，电机4的输出端从弹簧夹81的输入端进行，当电机4无法继续推动时，代表电机4的输出端已移动至弹簧夹81无法再扩张的位置，此时弹簧夹81对电机4产生的夹持力最大，同时限位软垫813已位于键槽41内，随后工作人员开启电机4即可进行电机测试。

实施例二：在电机测试的过程中，通过弹簧夹81的设置即实现了对电机4输出端的夹持，同时通过限位软垫813与键槽41的配合防止电机4在运行过程中打滑，其安装方法简单方便；

然而检测轮9在长时间使用后会产生磨损，或者在一些特殊的要求下，需要指定尺寸的检测轮9进行检测，此时需要对检测轮9进行更换，而因为检测轮9与内筒84为固定连接方式，从而导致检测轮9在更换时较为麻烦；

为了解决上述问题，本实施例在实施例一的基础上增加了连接筒83结构，具体的：

如图2-图3所示，在内筒84远离弹簧夹81的一端设置有连接筒83，该连接筒83的直径略大于内筒84的直径，在本实施例中，该内筒84并不与检测轮9的内环6相连接，而该连接筒83远离内筒84的一端位于内环6内，同时在横板51上固定安装有竖杆（图中未标出），并且该连接筒83远离内筒84的一侧与竖杆通过轴承活动连接，当受到外力作用时，该连接筒83适于进行转动并得到竖杆的支撑；

如图5、图7-图9所示，该连接筒83分为与内筒84相连接的第一端以及远离内筒84的第二端，同时该连接筒83上开设有多组连接槽831，该连接槽831包括靠近第一端的第一腔室832以及靠近第二端的第二腔室833，该第一腔室832与第二腔室833相连通；

该第一腔室832远离第二腔室833的一侧贯通第一端，同时该第二腔室833远离内筒84轴心的一端贯通内筒84的外表面，并且在第一腔室832内放置有连杆86，该连杆86的两端分别延伸至第一端的外侧以及延伸至第二端内，该连杆86延伸至第二端内的一侧固定安装有连接板87，该连接板87与第二腔室833滑动设置，从而当受到外力作用时，该连接板87适于远离连接筒83的轴心方向进行移动，并且在连接板87远离连接筒83轴心的一端固定安装有支撑垫片85，该支撑垫片85为弧形，如图5所示，初始状态下，该支撑垫片85靠近连接板87的一侧与连接筒83的外表面相贴合；

继续参考图7，在内筒84靠近连接筒83的一端开设有多组弧形槽842，同时该连杆86远离连接筒83的一端延伸至弧形槽842内，该弧形槽842可分为靠近内筒84内腔的最内端以及远离内筒84内腔的最外端，初始状态下，该连杆86放置在最内端位置处；

综上所述：当电机4的输出端与弹簧夹81连接完成后，工作人员启动电机4，电机4的输出端开始旋转，电机4输出端的转动带动内筒84转动，具体参考图9，在内筒84旋转的过程中，弧形槽842跟随同步旋转，并通过弧形槽842的运动带动连杆86运动，使得连杆86上的连接板87沿着第二腔室833向外部滑动，直到连杆86位于弧形槽842的最外端，并带动连接筒83转动，在连接板87向外部滑动的过程中，带动支撑垫片85朝着远离连接筒83的方向移动，直至支撑垫片85远离连接筒83的一端与内环6的内壁相贴合，从而带动内环6同步旋转；

在本实施中，当电机检测设备未进行检测工作时，工作人员适于对支撑垫片85以及内环6的内壁进行润滑检修，方便定期对检测设备进行维护，保证支撑垫片85与内环6内壁之间的摩擦不会过大或者过小，从而使得电机检测数据更加精准。

实施例三：在上述电机的测试过程中，通过连接筒83的设置使得连接组件与内环6调整为可拆卸式安装，从而可在不用时方便对二者进行定期检测维护，使得电机检测数据更加准确；

然而在电机4与弹簧夹81的连接部分，虽然通过弹簧夹81本身的弹力以及限位软垫813与键槽的配合将电机4的输出端能够夹持在弹簧夹81内，但由于电机4在转动过程中为高速运转，并且限位软垫813为弹性材料，弹簧夹81依然有与电机4输出端脱落的风险；

为了解决上述问题，本实施例在上述结构中增加了弹片811以及连接套82结构，具体的：

如图5所示，在弹簧夹81上固定安装有弹片811，该弹片811具有一沿着远离开口端方向倾斜的第一斜面812，可以理解的是，当弹片811受到外力作用时，在弹片811上靠近开口端的位置受到的弹力更大，并且该弹片811受挤压压缩时带动弹簧夹81同步压缩；

同时在内筒84的外表面套设有连接套82，该连接套82放置于凸台11上，并且在凸台11与连接套82对应的一侧设置有连接套82外表面所适配的弧面，在连接套82未使用时，该连接套82搭放在凸台11上得到支撑，并且该连接套82内远离弹簧夹81一端设置有内螺纹821，同时在内筒84表面远离弹簧夹81的一端设置有外螺纹841，该内螺纹821与外螺纹841螺纹连接；

继续参考图5，该外螺纹841的长度大于内螺纹821的长度，从而该连接套82适于在内筒84表面旋转且不会脱离内筒84，在连接套82内靠近弹簧夹81的一侧为倾斜设置形成第二斜面822，该第二斜面822与第一斜面812相适配；

在开始电机检测作业之前，工作人员手动旋转连接套82，连接套82旋转带动内筒84旋转，从而支撑垫片85转出与内环6的内壁贴合，随后工作人员将电机4的输出轴插入弹簧夹81内，由弹簧夹81以及限位软垫813对电机4的输出轴夹紧，随后工作人员继续手动旋转连接套82，由于内筒84与电机4的输出轴已夹紧固定，从而此次旋转连接套82，连接套82只能在内筒84的表面继续旋转且不断靠近弹簧夹81，随着连接套82的移动，第二斜面822与第一斜面812接触，此时工作人员继续旋转连接套82，第二斜面822到达第一斜面812的最高位置并由于连接套82的压力，连接套82将弹片811压紧，而弹片811压缩朝着内筒84的方向移动将电机4的输出端压紧，使得限位软垫813与键槽41之间连接更加紧密，防止电机4在运行过程中与内筒84脱落，同时由于连接套82的存在，将大大减小内筒84的晃动频率，使得电机4与连接组件8之间连接更加稳定，二次固定完成后，工作人员适于启动电机4开始电机测试；

在电机检测作业结束后，只需工作人员手动反转连接套82，从外部松开对弹簧夹81的压力，然后松开固定电机4的螺丝，将电机4的输出端从弹簧夹81中拔出，最后手动反转连接套82带动内筒84反转控制支撑垫片85回移到初始位置即可；

总结：通过弹片811以及连接套82的设置，从外部对弹簧夹81进行压缩，二次加固弹簧夹81与电机4之间的连接，近一步防止内筒84与电机4输出端的脱落，使得电机检测结果更加准确。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机测试设备，其特征在于：包括：底座（1），该底座（1）上开设有多组螺孔，所述底座（1）上固定安装有凸台（11）；电机（4），该电机（4）通过螺栓螺纹连接于所述底座（1）上，所述电机（4）的输出端上开设有键槽（41）；检测连板（5），该检测连板（5）固定安装于所述底座（1）上，所述检测连板（5）上固定安装有竖杆，所述检测连板（5）上开设有圈槽；检测轮（9），该检测轮（9）设置于所述圈槽内；内环（6），该内环（6）贯通设置于所述检测轮（9）的内壁；百分表（7），该百分表（7）固定安装于所述检测连板（5）上，所述百分表（7）的表头与所述检测轮（9）的外圈相接触；连接组件（8），该连接组件（8）放置于所述凸台（11）上，所述连接组件（8）包括：内筒（84），该内筒（84）设置于所述凸台（11）上，所述内筒（84）的内部为中空设置并靠近所述电机（4）的一端为开口设置形成开口端；弹簧夹（81），该弹簧夹（81）固定安装于所述开口端处；连接筒（83），该连接筒（83）设置于所述内筒（84）远离所述弹簧夹（81）的一端，所述连接筒（83）远离所述内筒（84）的一端与所述竖杆通过轴承活动连接；其中：在进行电机测试时，工作人员适于推动所述电机（4），所述弹簧夹（81）将所述电机（4）的输出端夹紧，随后工作人员启动所述电机（4），通过所述百分表（7）对所述检测轮（9）进行检测，以完成电机检测作业。

2.根据权利要求1所述的一种电机测试设备，其特征在于：所述弹簧夹（81）分为靠近所述电机（4）的输入端以及在所述输入端末端处的输出端，所述输出端为朝着内环（6）的方向内径不断缩小，所述输出端内固定安装有限位软垫（813），所述限位软垫（813）与所述键槽（41）所适配，所述限位软垫（813）朝着远离所述输入端的方向设置为倾斜结构。

3.根据权利要求2所述的一种电机测试设备，其特征在于：所述连接筒（83）分为与所述内筒（84）相连接的第一端以及远离所述内筒（84）的第二端，所述连接筒（83）上开设有多组连接槽（831），所述连接槽（831）包括靠近所述第一端的第一腔室（832）以及靠近所述第二端的第二腔室（833），所述第一腔室（832）与所述第二腔室（833）相连通，所述第一腔室（832）内放置有连杆（86），所述第二腔室（833）内放置有连接板（87），所述连接板（87）与所述连杆（86）固定连接，所述连接板（87）远离所述连接筒（83）的一端固定安装有支撑垫片（85），所述支撑垫片（85）为弧形，所述内筒（84）靠近所述连接筒（83）的一端开设有多组弧形槽（842），所述连杆（86）远离所述连接筒（83）的一端延伸至所述弧形槽（842）内。

4.根据权利要求3所述的一种电机测试设备，其特征在于：所述弹簧夹（81）与所述限位软垫（813）均由弹性材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种电机测试设备，其特征在于：所述内筒（84）表面远离所述弹簧夹（81）的一端设置有外螺纹（841），所述内筒（84）的表面套设有连接套（82），所述连接套（82）内远离所述弹簧夹（81）的一端设置有内螺纹（821），所述内筒（84）与所述连接套（82）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机测试设备，其特征在于：所述弹簧夹（81）上固定安装有弹片（811），所述弹片（811）上设置有第一斜面（812），所述连接套（82）靠近所述弹簧夹（81）的一端开设有第二斜面（822），所述第一斜面（812）与所述第二斜面（822）所适配。

7.根据权利要求6所述的一种电机测试设备，其特征在于：所述圈槽内固定安装有多组支撑轮（10），所述支撑轮（10）由固定安装在所述圈槽内壁上的支架以及滚动轮组成，所述滚动轮通过轴承与所述支架活动连接，所述检测轮（9）的外表面与所述滚动轮的表面相接触，所述支撑轮（10）由尼龙材料制成。

8.根据权利要求6-7任一项所述的一种电机测试设备的使用方法，其特征在于：该使用方法包括：步骤一：工作人员手动旋转连接套（82），控制支撑垫片（85）转出并于内环（6）的内壁贴合；步骤二：工作人员手动将电机（4）的输出轴插入弹簧夹（81），对电机（4）的输出轴进行初步固定；步骤三：工作人员在此手动旋转连接套（82），连接套（82）朝着电机（4）方向滑动并挤压弹片（811），弹片（811）对电机（4）的输出轴进行二次固定，随后即可启动电机（4）进行电机测试；步骤四：电机检测完成后，工作人员反转连接套（82），松开弹片（811）对电机（4）输出轴的夹持，然后将电机（4）的输出轴从弹簧夹（81）中拔出，最后手动反转连接套（82），控制支撑垫片（85）回移到初始位置。