CN108469212A - 一种电机齿轮轴检测专用检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机齿轮轴检测专用检验装置，由固定机构、检测机构和标准样制定机构组成，固定机构包括底板、底板上部的形成一体的限位块、V形块和压块、定位块、位于定位块与压块之间的线规定位块、直线快速压紧机构，直线快速压紧机构另一端穿过定位块并与压块相抵；检测机构包括底座、限位座、用于检测齿轮轴切槽的测量头、百分表和标准校棒；标准样制定机构由极限校棒和校棒放置套组成。本发明的专用检测工装运行可靠性高、重复精度高、作业效率高、投入成本低，实现了在线全频次检测产品的目标，满足了客户对产品尺寸的要求；装置的设计、制造、调试、使用及维护全部自主化，制造、使用及维护成本较低。

Description

一种电机齿轮轴检测专用检验装置

技术领域

本申请涉及机械检测技术领域，具体涉及一种电机齿轮轴检测专用检验装置。

背景技术

目前对齿轮轴切槽位置的检测方法有两种：

1)投影仪精测法。通过工装找准产品检测基准平面，利用校准投影检测设备，摄取产品图像，移动产品基准面，进行长度测量。设备通用性强，管理便捷，检测精度高，易于操作，但设备体积大，占用空间大，设备成本高，不适宜放在加工工序旁，导致检查效率低，同时不适宜做全频次检测。

2)高度尺检测法。此用标准高度尺进行检测，高度尺上配有数字显示部位，可读出数值。高效率，适宜做全频次检测，但针对齿轮轴切槽位置的检测，取槽中间点不够精准，误差较大，不适宜检测高精度要求产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电机齿轮轴检测专用检验装置，结构简单、工作高效、低造价、使用低成本、维护便利、可实现现场作业人员操作性的专用检测设备，取代上述两种检测方法，并适用于全频次检测。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种电机齿轮轴检测专用检验装置，由固定机构、检测机构和标准样制定机构组成，所述固定机构包括底板、底板上的产品定位座、所述产品定位座上的形成一体的限位块、V形块和压块、远离所述压块设置的定位块、位于所述定位块与压块之间的线规定位块、直线快速压紧机构，所述直线快速压紧机构另一端穿过所述定位块并与所述压块相抵。所述检测机构包括底座、限位座、用于检测齿轮轴切槽的测量头、百分表和标准校棒。所述标准样制定机构由极限校棒和校棒放置套组成。

进一步的，所述限位块与压块位于所述V形块的两侧，且所述限位块与压块的顶部设有与所述V形块形状相配合的V槽，使得所述限位块、压块、V形块形成一体的结构。

进一步的，在所述定位板靠近所述直线快速压紧机构的一侧设有加强筋，所述加强筋设置在所述定位板的左右两端处。

进一步的，在所述限位座内设有弹簧，所述弹簧另一端与所述测量头连接。

进一步的，所述测量头维持相对中心线左右对称。

进一步的，百分表量程为0-10mm，精度为0.01mm。

工作过程如下：1)驱动直线快速压紧机构，使限位块、V型块、压块组成的机构，背向定位块移动，产品由上到下落下，缓慢松手驱动直线快速压紧机构，使产品被压装在压块与定位块之间，此时产品被固定好，可进行测量工作。

2)检查测量头的头部尺寸是否加工到位以及其是否损伤、检测机构在滑轨上移动过程中是否存在间隙、检查测量头与产品槽接触过程后是否会与限位座产生左右间隙，配合严谨后进行检测工作；

3)极限校棒按照产品尺寸上下限制，将产品作成标准件。

与现有技术相比，本申请具有的优点和有益效果是：

1)本发明中产品固定部分定位准确，固定紧密，具有可靠的自动定向功能，装夹方便、快捷，同时可以保证压力方向与水平面平行，可实现较高检测精度的目的；

2)产品检测部分配合紧密，各部件组装结构合理，测量重复精度高，测量头受到弹簧的压力作用，可实现自动与产品R槽中心对齐，重复精度高，同时测量头选用Cr12MoV材料并进行淬火，实现了耐磨损的性能，同时装夹操作简单，易操作，为产品全数检测提供了必要条件。

3)极限标准样件仿照产品尺寸极限制作，为提升其精度，采用两部分配做后组装而成，前半部采用线切割，后半部采用磨床，可操作性强，并将极限样件与专用工装一并管理，从而满足了对专用工装的实时监控与校验。

4)由于专用检测工装运行的高可靠性以及高重复精度、作业高效率及投入低成本，实现了在线全频次检测产品的目标,满足了顾客对产品的尺寸要求。

5)装置的设计、制造、调试、使用及维护全部自主化，制造、使用及维护成本较低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中固定机构的结构示意图。

图3是本发明中标准杨制定机构的结构示意图。

其中：1.底板；2.限位块；3.V形块；4.压块；5.线规定位块；6.定位块；7.加强筋；8.直线快速压紧机构；9.底座；10.限位座；11.封盖；12.测量头；13.百分表；14.标准胶棒15.胶棒放置套16.极限校棒；17.产品定位座。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式。

如图1-图3所示，本发明提供了一种电机齿轮轴检测专用检验装置，由固定机构、检测机构和标准样制定机构组成，所述固定机构包括底板1、底板1上的产品定位座17、所述产品定位座17上的形成一体的限位块2、V形块3和压块3、定位块6、位于所述定位块6与压块3之间的线规定位块5、直线快速压紧机构8，所述直线快速压紧机构8另一端穿过所述定位块6并与所述压块3相抵，保证了压力方向与水平面平行，可实现较高检测精度的目的。

所述检测机构包括底座9、限位座10、封盖11、测量头12、百分表13和标准校棒14。

所述标准样制定机构由极限校棒16和校棒放置套15组成。极限校棒16按照产品尺寸上下限制作成标准件，并且通过投影仪的检测，产品尺寸要求为110.1±0.11，所以极限样件的尺寸设定为109.99和110.21，并规定每天检测工装投入使用前，要进行标准样件确认，确认合格后，方可投入生产。

进一步的，所述限位块2与压块3位于所述V形块3的两侧，且所述限位块2与压块3的顶部设有与所述V形块3形状相配合的V槽，使得所述限位块2、压块3、V形块3形成一体的结构。

进一步的，在所述定位板6靠近所述直线快速压紧机构8的一侧设有加强筋7，所述加强筋7设置在所述定位板6的左右两端处。

进一步的，在所述限位座10内设有弹簧，所述弹簧另一端与所述测量头12连接。当测量头12受到弹簧对它的压缩力后，测量头12会与被测量产品切槽正中心对齐，从而实现测量目的。

进一步的，所述测量头12维持相对中心线左右对称。

进一步的，百分表13量程为0-10mm，精度为0.01mm。

工作过程如下：1)驱动直线快速压紧机构8，使限位块2、V型块、压块3组成的机构，背向定位块移动，产品由上到下落下，缓慢松手驱动直线快速压紧机构8，使产品被压装在压块3与定位块之间，此时产品被固定好，可进行测量工作。

2)检查测量头12的头部尺寸是否加工到位以及其是否损伤、检测机构在滑轨上移动过程中是否存在间隙、检查测量头12与产品槽接触过程后是否会与限位座10产生左右间隙，配合严谨后进行检测工作。

3)极限校棒16按照产品尺寸上下限制，将产品制作成标准件。

当检测机构工作时，应确保检测机构的配合严谨度，从而提高工装的检测精度，同时要确保测量头12的头部尺寸是否加工到位，以及其是否损伤，间接影响产品测量结果。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种电机齿轮轴检测专用检验装置，其特征在于：由固定机构、检测机构和标准样制定机构组成，所述固定机构包括底板、底板上的产品定位座、所述产品定位座上的形成一体的限位块、V形块和压块、远离所述压块设置的定位块、位于所述定位块与压块之间的线规定位块、直线快速压紧机构，所述直线快速压紧机构另一端穿过所述定位块并与所述压块相抵；

所述检测机构包括底座、限位座、封盖、用于检测齿轮轴切槽的测量头、百分表和标准校棒；

所述标准样制定机构由极限校棒和校棒放置套组成。

2.根据权利要求1所述的电机齿轮轴检测专用检验装置，其特征在于：所述限位块与压块位于所述V形块的两侧，且所述限位块与压块的顶部设有与所述V形块形状相配合的V槽，使得所述限位块、压块、V形块形成一体的结构。

3.根据权利要求1所述的电机齿轮轴检测专用检验装置，其特征在于：在所述定位板靠近所述直线快速压紧机构的一侧设有加强筋，所述加强筋设置在所述定位板的左右两端处。

4.根据权利要求1所述的电机齿轮轴检测专用检验装置，其特征在于：在所述限位座内设有弹簧，所述弹簧另一端与所述测量头连接。

5.根据权利要求1或4任一所述的电机齿轮轴检测专用检验装置，其特征在于：所述测量头维持相对中心线左右对称。

6.根据权利要求1所述的电机齿轮轴检测专用检验装置，其特征在于：百分表量程为0-10mm，精度为0.01mm。