CN102288083B - 泵壳位置度检测方法及检具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种泵壳位置度检测方法及检具，主要解决了现有技术检测泵壳位置度的效率低，对检测人员要求高的问题。该泵壳位置度检具包括底板、位置度检测组件和角向定位装置；位置度检测组件和角向定位装置固定设置于底板上；位置度检测组件包括底座、锥销和检测销，底座设与底板固定连接用于被检测工件的端面定位，锥销设置于底座中心用于被测工件的中心定位，检测销设置于底座上与被检测泵壳的螺纹孔相适配。其操作简单、快速、综合检测成本低。

Description

泵壳位置度检测方法及检具
技术领域
本发明涉及一种位置度检测方法及检具，具体涉及一种泵壳位置度检测方法及检具。
背景技术
传统的位置度尺寸检验需采用三坐标等高端仪器检测，可直接测出被测要素与图纸要求的偏差，测量结构较精确，能测出偏差数字，但测量这一要素的一般在2小时左右，无法满足批量生产批量检测的要求，还需要具有经验的工作人员进行检测，导致单台工件的检测成本居高不下。
发明内容
本发明提供一种泵壳位置度检测方法及检具，主要解决了现有技术检测泵壳位置度的效率低，对检测人员要求高的问题。
本发明的具体技术解决方案如下：
该泵壳位置度检测方法包括以下步骤：
1]将被测泵壳的壳体卡进与其相适配的壳体检测机构中以完成对被测泵壳的初步定位及检测，若壳体能够卡进壳体检测机构中，则被测泵壳的壳体内径符合要求，若不能够卡进壳体检测机构中，则被测泵壳的壳体内径不符合要求；
2]步骤1完成后对零件进行角向定位，以检测被测泵壳的螺纹孔及连接管是否符合要求；
2.1]角向定位完成后，被测泵壳的螺纹孔的位置与螺纹孔检测装置对应，通过移动螺纹孔检测装置，来检测螺纹孔的位置度及内径，螺纹孔检测装置应为一位置固定且可移动的销型装置；若销型装置能够插入螺纹孔内，则被测泵壳的螺纹孔的位置度及内径符合要求，若销型装置不能够插入螺纹孔内，则被测泵壳的螺纹孔的位置度及内径不符合要求；
2.2]角向定位完成后，被测泵壳的连接管的位置与连接管检测装置相对应，通过观测泵壳的连接管是否与连接管检测装置相适配来判断连接管是否符合要求；连接管检测装置为一V型块，若连接管能够与V型块的两个侧面相切，则被检测泵壳的连接的位置度及外径符合要求，若连接管不能够与V型块的两个侧面相切，则被检测泵壳的连接的位置度及外径不符合要求。
3]通过步骤1和2的检测得出泵壳的加工精度是否符合要求。
该泵壳位置度检具包括底板、位置度检测组件和角向定位装置；所述位置度检测组件和角向定位装置固定设置于底板上；所述位置度检测组件包括底座、锥销和检测销，底座设与底板固定连接用于被检测工件的端面定位，锥销设置于底座中心用于被测工件的中心定位，检测销设置于底座上与被检测泵壳的螺纹孔相适配。
上述角向定位装置包括挡板和V型块，挡板和V型块固定设置于底板上，V型块设置于靠近位置度检测组件一侧，挡板与V型块之间通过螺纹连接。
上述底座上还设置有用于夹持工件的至少两个快速夹。
上述底座中心设置有通孔，通孔内设置有台阶；所述锥销包括中心定位块和连接轴，连接轴设置于通孔内，连接轴上设置有台阶，连接轴台阶和通孔台阶之间设置有弹簧，连接轴靠近底板一端的侧壁上设置有限位槽；所述底座上设置有与限位槽相适配的限位块；检测销包括相互垂直的销体和手柄，手柄用于控制销体沿底座轴向运动。
本发明的优点在于：
本发明提供的泵壳位置度检测方法及检具操作简单、快速、综合检测成本低，一台工件只需10秒即可判断其是否满足图纸要求，能在批量生产中实现全数检测；普通人员只需很短时间培训就能熟练掌握。
附图说明
图1为本发明结构示意图主视图；
图2为本发明结构示意图俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详述，如图1、图2所示：
该泵壳位置度检测方法包括以下步骤：
1]将被测泵壳的壳体卡进与其相适配的壳体检测机构中以完成对被测泵壳的初步定位及检测，若壳体能够卡进壳体检测机构中，则被测泵壳的壳体内径符合要求，若不能够卡进壳体检测机构中，则被测泵壳的壳体内径不符合要求；
2]步骤1完成后对零件进行角向定位，以检测被测泵壳的螺纹孔及连接管是否符合要求；
2.1]角向定位完成后，被测泵壳的螺纹孔的位置与螺纹孔检测装置对应，通过移动螺纹孔检测装置，来检测螺纹孔的位置度及内径，螺纹孔检测装置应为一位置固定且可移动的销型装置；若销型装置能够插入螺纹孔内，则被测泵壳的螺纹孔的位置度及内径符合要求，若销型装置不能够插入螺纹孔内，则被测泵壳的螺纹孔的位置度及内径不符合要求；
2.2]角向定位完成后，被测泵壳的连接管的位置与连接管检测装置相对应，通过观测泵壳的连接管是否与连接管检测装置相适配来判断连接管是否符合要求；连接管检测装置为一V型块，若连接管能够与V型块的两个侧面相切，则被检测泵壳的连接的位置度及外径符合要求，若连接管不能够与V型块的两个侧面相切，则被检测泵壳的连接的位置度及外径不符合要求。
3]通过步骤1和2的检测得出泵壳的加工精度是否符合要求。
该泵壳位置度检具包括底板1、位置度检测组件和角向定位装置；位置度检测组件和角向定位装置固定设置于底板1上；位置度检测组件包括底座7、锥销8和检测销，底座7设与底板1固定连接用于被检测工件的端面定位，锥销8设置于底座7中心用于被测工件的中心定位，检测销设置于底座7上与被检测泵壳的螺纹孔相适配。
角向定位装置包括挡板4和V型块5，V型块5用于被测工件的角向定位，以及对比检测螺纹孔与工件两端螺纹是有位置偏移，挡板4和V型块5固定设置于底板1上，V型块5设置于靠近位置度检测组件一侧，挡板4与V型块5之间通过螺纹连接。
底座7上还设置有用于夹持工件的至少两个快速夹，用于夹持工件，使被测工件与锥销8很好的配合。
底座7中心设置有通孔，通孔内设置有台阶；锥销8包括中心定位块和连接轴，连接轴设置于通孔内，连接轴上设置有台阶，连接轴台阶和通孔台阶之间设置有弹簧9，连接轴靠近底板1一端的侧壁上设置有限位槽2；底座7上设置有与限位槽2相适配的限位块6；检测销包括相互垂直的销体11和手柄12，手柄12用于控制销体11沿底座7轴向运动。
使用时，将被测泵壳的壳体卡进锥销8的中心定位块，锥销8可沿底座7中心的通孔移动，以检测壳体内径是否符合要求，由于锥销8连接轴台阶与通孔台阶之间设置有弹簧9，在安装时较为省力，限位块6和限位槽2的设置，防止了锥销8从底座7中脱出；同时，被测泵壳的连接管置于V型块5上，一是用于对被测泵壳的检测位置进行定位，二是检测连接管的加工是否符合要求；上述两者检测完成后，推动手柄12，销体11向上运动，插入泵壳的螺纹孔内，以检测螺纹孔的位置度是否正确。
此检具主要适用于工件的大批量生产的品质检验，有快速、操作简单、检测综合成本低的优点。

Claims (5)

1.一种泵壳位置度检测方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
1]将被测泵壳的壳体卡进与其相适配的壳体检测机构中以完成对被测泵壳的初步定位及检测，若壳体能够卡进壳体检测机构中，则被测泵壳的壳体内径符合要求，若不能够卡进壳体检测机构中，则被测泵壳的壳体内径不符合要求；
2]步骤1]完成后对零件进行角向定位，以检测被测泵壳的螺纹孔及连接管是否符合要求；
2.1]角向定位完成后，被测泵壳的螺纹孔的位置与螺纹孔检测装置对应，通过移动螺纹孔检测装置，来检测螺纹孔的位置度及内径，螺纹孔检测装置应为一位置固定且可移动的检测销；若检测销能够插入螺纹孔内，则被测泵壳的螺纹孔的位置度及内径符合要求，若检测销不能够插入螺纹孔内，则被测泵壳的螺纹孔的位置度及内径不符合要求；
2.2]角向定位完成后，被测泵壳的连接管的位置与连接管检测装置相对应，通过观测泵壳的连接管是否与连接管检测装置相适配来判断连接管是否符合要求；连接管检测装置为一V型块，若连接管能够与V型块的两个侧面相切，则被检测泵壳的连接的位置度及外径符合要求，若连接管不能够与V型块的两个侧面相切，则被检测泵壳的连接的位置度及外径不符合要求；
3]通过步骤1]和2]的检测得出泵壳的加工精度是否符合要求。
2.一种泵壳位置度检具，其特征在于：包括底板、位置度检测组件和角向定位装置；所述位置度检测组件和角向定位装置固定设置于底板上；所述位置度检测组件包括底座、锥销和检测销，底座设与底板固定连接用于被检测泵壳的端面定位，锥销设置于底座中心用于被检测泵壳的中心定位，检测销设置于底座上与被检测泵壳的螺纹孔相适配；所述角向定位装置包括挡板和V型块，挡板和V型块固定设置于底板上，V型块设置于靠近位置度检测组件一侧，挡板与V型块之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的泵壳位置度检具，其特征在于：所述底座上还设置有用于夹持被检测泵壳的至少两个快速夹。
4.根据权利要求3所述的泵壳位置度检具，其特征在于：所述底座中心设置有通孔，通孔内设置有台阶；所述锥销包括中心定位块和连接轴，连接轴设置于通孔内，连接轴上设置有台阶，连接轴台阶和通孔台阶之间设置有弹簧，连接轴靠近底板一端的侧壁上设置有限位槽；所述底座上设置有与限位槽相适配的限位块。
5.根据权利要求4所述的泵壳位置度检具，其特征在于：所述检测销包括相互垂直的销体和手柄，手柄用于控制销体沿底座轴向运动。
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