CN103234705A - 一种胶管压力密封试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构合理、简单，能进行液压和气压试验，操作使用简单、方便，工作效率高的胶管压力密封试验机。包括加载系统，元件装入系统，所述加载系统包括与相应的元件相连接的加载管路，所述加载系统还包括与该加载管路连接的水增压系统和高压气系统，所述水增压系统包括连接于所述加载管路的气液增压泵、相应的管路阀及其增压气源和供水箱，所述高压气系统包括连接于所述加载管路的加载气源及其相应的管路阀。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶管检测装置，尤其涉及一种用于汽车刹车的胶管压力密封试验机。
背景技术
汽车的刹车胶管对于汽车的行车安全至关重要，当汽车刹车胶管存在整体耐压力不够、密封性能不好等问题时，将直接影响刹车制动，对行车安全造成直接的安全隐患，这就需要对生产的刹车胶管进行压力密封试验，以检测其耐压密封性能等。现有的用于胶管耐压密封检测试验的装置主要为水压检测试验装置，而通常除了进行水压试验之外，还需进行高压气体密封试验，但是现有的相应的压力检测装置仅能对胶管进行单一的气体压力检测或液体压力检测，使得胶管的试验过程烦杂，所需时间长，测试工作效率低，测试成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种胶管压力密封试验机，该试验机结构合理、简单，能进行液压和气压试验，操作使用简单、方便，工作效率高。
本发明的胶管压力密封试验机的技术方案包括加载系统，元件装入系统，所述加载系统包括与相应的元件相连接的加载管路，所述加载系统还包括与该加载管路连接的水增压系统和高压气系统，所述水增压系统包括连接于所述加载管路的气液增压泵、相应的管路阀及其增压气源和供水箱，所述高压气系统包括连接于所述加载管路的加载气源及其相应的管路阀。
所述水增压系统的管路阀包括连接于所述气液增压泵与相应的增压气源之间的电磁气阀，所述加载气源包括多级增压气泵，所述高压气系统的管路阀包括连接于所述加载管路与多级增压气泵之间的电磁阀。
所述加载气源与相应的电磁阀之间连接有压力检测控制器，所述多级增压气泵连接有相应的储气装置，所述气液增压泵的相应的电磁气阀与增压气源之间连接有调压阀。
所述压力检测控制器为一电接点压力表，所述电磁阀为一带止回的多通径电磁球阀。
所述加载管路连接有压力检测显示控制器，以及手动和\或自控卸载阀，所述压力检测显示控制器与相应的自控卸载阀电信号连接，连接于加载管路的所述自控卸载阀包括多通径电磁球阀。
所述元件装入系统包括相互对应的两夹持机构以及夹持调节装置，所述夹持机构包括分别与相应的元件相对应的、通过相应的管路阀连接于增压气源的夹持气缸及其相应的夹紧卡套装置。
连接于所述夹持气缸的相应的管路阀包括连接于夹持气缸与增压气源之间的电磁气阀，所述夹持调节装置包括升降机构及其升降机构的两根相互联接的丝杆，所述丝杆同时与相应的电机相连接。
连接于所述夹持气缸与相应的电磁气阀之间连接有空气诱导止回阀。所述夹持气缸或其相应的电磁气阀与增压气源之间连接有相应的调压阀。
所述加载管路与相应的元件之间连接有截止阀，所述增压气源输出管路上连接有气源两联件，所述高压气系统由独立的电器控制系统控制。
本发明的试验机既可进行液压密封检测又能进行高压气体密封试验，实现了气体和液体压力检测可以在同一台设备（试验机）上完成，实用、安全、可靠、易于维护维修，采用自动或半自动电器控制，通过相应的装入系统，使得连接操作等简单、灵活、方便。
附图说明
图1为本发明一实施例的气动原理结构示意图。
具体实施方式
现通过实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，对应于被测试的若干元件（胶管）2的两端（上下两端）分别各设有一夹持机构；每一夹持机构分别包括与各相应的胶管2一端的接头对应的若干（一个夹持气缸对应于一个胶管的一端）夹持气缸18，以及包括夹紧卡套、卡套座和夹紧接头的夹紧卡套装置；对应于各胶管2的靠上部的一端设有相应的夹持调节装置，夹持调节装置为通过两根升降机构的丝杆联接在一起构成两丝杆与一驱动电机相连接，由驱动电机驱动旋转，以进行调整上下两夹持机构之间的间距，以适应于不同长度的被测试胶管。
每一夹持机构的各夹持气缸18各相应的端口相互并联，后依次通过一电磁气阀17、调压阀3以及气源两联件4与增加气源连接，由增加气源为夹持机构提供相应的动力；电磁气阀17与夹持气缸18之间连接有一空气诱导止回阀16；电磁气阀17的一端口连接于空气诱导止回阀16的一端口，其另一端口连接于各夹持气缸18的一并联的相应端口，电磁气阀17的输入端口与相应的调压阀3连接；空气诱导止回阀16的另两端口对应连接于各夹持气缸18并联的两相应端口。
各被测胶管2的相应的端口分别通过相应的截止阀15连接于加载管路8上；本实施例的水增压系统包括一气液增压泵7，气液增压泵7的输出端连接于加载管路8，其输入端连接于一供水箱5，气液增压泵7的另一端口依次通过一电磁气阀17、一调压阀3与气源两联件4的输出端连接；本实施例中的高压气系统包括一增压比为1：60的三级增压气泵9，三级增压气泵9的输出端通过一带止回的六通径电磁球阀12与加载管路8相连接，在三级增压气泵9的输出管路上还同时连接有一储气装置11和电接点压力表10；加载管路8上还分别连接有压力检测显示控制器14、手动卸载阀6和自控卸载阀13，自控卸载阀13的排出端口连接至供水箱5，自控卸载阀13为一六通径电磁球阀，压力检测显示控制器14与相应的气液增压泵（也可分别与气液增压泵和三级增压气泵）电信号连接。
本发明的水增压系统在气源（增压气源）压力调整确定的情况下，具有自动保压功能；水增压系统的加载测试压力由相应的管路上的调压阀3进行调节；高压气系统加载测试压力由电接点压力表进行上下限检测，并通过电接点压力表的输出控制信号控制三级增压气泵的工作与否来控制其上下限值；加载管路8的加载测试压力可以通过手动卸载阀或自控卸载阀进行手动或自动卸载；压力检测显示控制器14的作用是对加载管路8的密封试验加载压力进行显示、计时保持（保压）、报警与自动卸载（压）等自动控制。
测试操作时，通过夹持调节装置根据相应的胶管的长度调整上下调整上夹持机构的位置，并由上、下两夹持机构通过各夹持气缸及相应的夹紧卡套装置将各相应的被测试的胶管接入固定，对胶管进行相应的液压或气压密封测试；
如胶管的气压测试，将气液转换开头切换至气加载，开启气加载按钮开关，系统开始自动工作，根据压力检测显示控制器，当气压达到测试设定值时，调节气液增压泵输出的水压力略高于需设定的上限；当压力达到设定的上限时，增压泵停止增压，压力检测显示控制器开始计时保压，保压结束后，系统由压力检测显示控制器通过自控卸载阀进行自动泄载，
基于本胶管压力密封试验机的技术方案的其他变形产品均属于本发明的保护范围；上述实施例并非本发明的具体实施方式的穷举。
Claims (10)
1.一种胶管压力密封试验机，包括加载系统，元件装入系统，所述加载系统包括与相应的元件相连接的加载管路，其特征是所述加载系统还包括与该加载管路连接的水增压系统和高压气系统，所述水增压系统包括连接于所述加载管路的气液增压泵、相应的管路阀及其增压气源和供水箱，所述高压气系统包括连接于所述加载管路的加载气源及其相应的管路阀。
2.根据权利要求1所述胶管压力密封试验机，其特征是所述水增压系统的管路阀包括连接于所述气液增压泵与相应的增压气源之间的电磁气阀，所述加载气源包括多级增压气泵，所述高压气系统的管路阀包括连接于所述加载管路与多级增压气泵之间的电磁阀。
3.根据权利要求2所述胶管压力密封试验机，其特征是所述加载气源与相应的电磁阀之间连接有压力检测控制器，所述多级增压气泵连接有相应的储气装置，所述气液增压泵的相应的电磁气阀与增压气源之间连接有调压阀。
4.根据权利要求3所述胶管压力密封试验机，其特征是所述压力检测控制器为一电接点压力表，所述电磁阀为一带止回的多通径电磁球阀。
5.根据权利要求1或2所述胶管压力密封试验机，其特征是所述加载管路连接有压力检测显示控制器，以及手动和\或自控卸载阀，所述压力检测显示控制器与相应的自控卸载阀电信号连接。
6.根据权利要求5所述胶管压力密封试验机，其特征是连接于加载管路的所述自控卸载阀包括多通径电磁球阀。
7.根据权利要求1所述胶管压力密封试验机，其特征是所述元件装入系统包括相互对应的两夹持机构以及夹持调节装置，所述夹持机构包括分别与相应的元件相对应的、通过相应的管路阀连接于增压气源的夹持气缸及其相应的夹紧卡套装置。
8.根据权利要求7所述胶管压力密封试验机，其特征是连接于所述夹持气缸的相应的管路阀包括连接于夹持气缸与增压气源之间的电磁气阀，所述夹持调节装置包括升降机构及其升降机构的两根相互联接的丝杆，所述丝杆同时与相应的电机相连接。
9.根据权利要求8所述胶管压力密封试验机，其特征是连接于所述夹持气缸与相应的电磁气阀之间连接有空气诱导止回阀，所述夹持气缸或其相应的电磁气阀与增压气源之间连接有相应的调压阀。
10.根据权利要求1或2所述胶管压力密封试验机，其特征是所述加载管路与相应的元件之间连接有截止阀，所述增压气源输出管路上连接有气源两联件，所述高压气系统由独立的电器控制系统控制。
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