CN103228547A - 容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种与以往相比使用的便利性优异、能够抑制堆积高度的容器。本发明的容器(10)中，在凹陷形成在底壁(12)的条带插通槽(20)中的一对内侧面(20S、20S)之间架设而具备架桥构件(21)。而且，将滚动轴承(W)配置在架桥构件(21)的上方而与架桥构件(21)到一起，由此能够卷绕条带(40)。由此，由于能够以无盖的方式同时防止滚动轴承(W)的横向偏移与跳起，因此与需要盖的现有的结构相比，使用的便利性优异，还能够抑制堆积高度。

Description

容器

技术领域

本发明涉及一种能够防止收容的工件的横向偏移及跳起的容器。

背景技术

一直以来，作为此类容器，已知有如下所述的容器，即，该容器能够将从底面突出的多个突起部贴靠在工件的侧面上而防止工件的横向偏移，并且用盖关闭容器的上表面开口并从该盖之上卷绕条带，由此能够防止工件的跳起(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2008-515730号公报(段落[0026]、图9、图10a)

发明概要

发明要解决的课题

然而，在上述现有的容器中，在想要视觉确认收容的工件的种类、尺寸等的情况下，需要逐一地拆下条带及盖，使用的便利性差。另外，由于在堆积多个容器时也对应于每个容器而需要盖，因此存在堆积高度变大这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种与以往相比使用的便利性优异、能够抑制堆积高度的容器。

解决方案

为了实现上述目的而完成的技术方案1的发明所涉及的容器的特征在于，在能够防止收容的工件的横向偏移及跳起的容器中，在容器的底壁凹陷形成有条带插通槽，并且在条带插通槽的一对内侧面之间架设有架桥构件，将工件配置在架桥构件的上方而与架桥构件收拢到一起，由此能够卷绕条带。

技术方案2的发明在技术方案1所记载的容器的基础上，其特征在于，工件呈环状，从而能够将条带穿过环状的工件的内外而卷绕在工件及架桥构件上。

技术方案3的发明在技术方案1或者2所记载的容器的基础上，其特征在于，在条带插通槽的端部设有随着从架桥构件离开而从条带插通槽的底面向上方逐渐升高的条带引导部。

技术方案4的发明在技术方案1至3中任一项的技术方案所记载的容器的基础上，其特征在于，条带插通槽在凹陷形成于容器的底壁的水平定位槽的底面中的宽度方向的中央凹陷形成，在水平定位槽的侧部排列设有多个水平定位卡合部，所述容器具备横向偏移限制部件，该横向偏移限制部件能够装卸地容纳在水平定位槽内并与任意的水平定位卡合部凹凸卡合，并且其一部分从上方覆盖于工件且其另一部分从侧方贴靠在工件上。

发明效果

[技术方案1的发明]

在技术方案1的容器中，在架设于条带插通槽的一对内侧面之间的架桥构件的上方配置工件，利用条带将架桥构件与工件收拢到一起而捆束，由此能够同时防止工件的横向偏移与跳起。如此，在本发明的容器中，能够以无盖的方式同时防止工件的横向偏移与跳起，因此与需要盖的现有的结构相比，使用的便利性优异，还能够抑制堆积高度。

[技术方案2的发明]

在技术方案2的容器中，能够将条带穿过环状的工件的内外而卷绕在工件及架桥构件上，因此与以包围工件整体的方式卷绕条带的情况、如以往那样在容器及盖的整体卷绕条带的情况相比，条带变短，从而抑制条带的松弛。

[技术方案3的发明]

根据技术方案3的容器，若使条带钻入架桥构件的下方，则该条带的前端部与条带插通槽的端部的条带引导部滑动接触而被向上方引导。由此，将条带卷绕于工件的操作变得容易。

[技术方案4的发明]

根据技术方案4的容器，在凹陷形成于容器的底壁的水平定位槽的底面上凹陷形成有条带插通槽，因此能够适当地选择为了防止工件的横向偏移而将横向偏移限制部件装配在水平定位槽内、或者为了防止工件的横向偏移和跳起而使条带穿过条带插通槽，从而使容器的使用方法的选择的自由度变高。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的容器的立体图。

图2是从下方向上观察容器的情况下的立体图。

图3是水平定位槽及条带插通槽的立体图。

图4A是横向偏移限制部件的上表面侧的立体图。

图4B是横向偏移限制部件的下表面侧的立体图。

图5是使用条带的情况下的容器的立体图。

图6是使用条带及横向偏移限制部件的情况下的容器的立体图。

图7是图6的A-A切剖面中的容器的侧向剖视图。

图8是放大了容器的一部分的侧向剖视图。

图9是图6的B-B切剖面中的容器的侧向剖视图。

图10是放大了容器的一部分的侧向剖视图。

图11是本发明的变形例所涉及的容器的立体图。

图12是放大了本发明的变形例所涉及的容器的一部分的侧向剖视图。

具体实施方式

以下，结合图1～图10对本发明的一实施方式进行说明。如图1所示，本发明所涉及的容器10(以下，仅称“容器10”)呈上表面开放的长方体状，并能够以使相当于本发明的“工件”的滚动轴承W(参照图5)横放的状态进行收容。

具体而言，如图1所示，容器10的底壁12的俯视形状呈大致正方形，侧壁13从相当于该正方形的四边的底壁12的外缘部立起。加强肋13L从各侧壁13的外表面伸出，加强肋13L的一部分配置在侧壁13的上缘部整体上而构成上表面凸缘13X。另外，在第一水平方向上相互对置的一对侧壁13、13的外表面上部中央，举起容器10时用于勾住指尖的把手部13H、13H(图1仅示出一方的把手部13H)由沿着水平方向延伸的加强肋13L构成。

在容器10的上表面四角使上表面凸缘13X凹陷而形成有上表面凹部13K，另一方面，下表面脚部14A从容器10的下表面四角突出。而且，当堆积多个容器10时，各下表面脚部14A与各上表面凹部13K嵌合。另外，在不具有上述的把手部13H、13H的一对侧壁13、13的上表面的中央使上表面凸缘13X凹陷而形成有一对上表面中央凹部13N、13N。与此相对地，如图2所示，在容器10的下表面，下表面中央脚部14B从将一对上表面中央凹部13N、13N之间连接的带状区域整体向下方突出。并且，仅在上下的容器10、10之间将下表面中央脚部14B与上表面中央凹部13N对置配置的情况下，能够堆积上述上下的容器10。

如图1所示，在容器10的底壁12的上表面即容器10的底面12A的中央，大致圆形的中央凹陷部15C呈带有阶梯状地凹陷形成，并且多个轴承取出用槽15A与多个水平定位槽15B从中央凹陷部15C呈放射线状地延伸。上述轴承取出用槽15A及水平定位槽15B都从容器10的底面12A呈带有阶梯状地凹陷。而且，水平定位槽15B配置在沿着底面12A的对角线的位置，另一方面，轴承取出用槽15A配置在邻接的水平定位槽15B、15B彼此之间的中央。

如图3所示，在水平定位槽15B内的两侧部沿着长边方向而等间隔地排列设有多个定位突片16(相当于本发明的“水平定位卡合部”)。各定位突片16与水平定位槽15B的底面15V和两内侧面15W连结。另外，定位突片16组中的中央凹陷部15C侧的端部的定位突片16呈四边形，除此以外的全部的定位突片16呈异形。具体而言，定位突片16的上端面的靠外端部比靠内端部低，靠外端部与靠内端部之间呈以倾斜面连接的形状。

需要说明的是，如图1所示，轴承取出用槽15A中，底面及侧面都平坦地形成，通过使工具或手指从中央凹陷部15C插入轴承取出用槽15A，能够容易地将滚动轴承W从容器10取出。

在水平定位槽15B能够装卸地安装有图4A所示的横向偏移限制部件30。该横向偏移限制部件30是定位突起部31从基座部32立起的结构。基座部32呈从沿着水平定位槽15B的长边方向延伸的俯视形状为长方形的基座板32A向下方垂下多个卡合脚片33的形状。如图4B所示，卡合脚片33呈平板状，在基座板32A的长边方向的两端部各偏靠有多个。详细地说，在基座板32A的一端部配置有两个卡合脚片33，在另一端部配置有六个卡合脚片33。而且，各两个的卡合脚片33、33从一端部侧成对，上述成对的卡合脚片33、33中的侧缘部彼此之间由门形壁34而被分别连接。另外，在各门形壁34上从下端部到靠近上端的位置形成有狭缝35。此外，脚片连接壁37从基座板32A的宽度方向的两端的缘部朝下方突出。脚片连接壁37的下端部配置在上下方向上与狭缝35的上端部相同的位置。

需要说明的是，在基座板32A的另一端部中未由门形壁34连接的卡合脚片33、33彼此之间形成为突片容纳间隙36，该突片容纳间隙36形成为与所述狭缝35的宽度大致相同的宽度。

如图4A所示，在基座部32的上表面上刻印有定位标记32M。定位标记32M配置在基座部32的上表面上的长边方向的中央，两端沿基座部32的上表面的宽度方向延伸而形成为箭头形状。

定位突起部31构造为，将从基座部32的长边方向上的靠近一端的位置立起的圆筒体31A的上端部由拱顶状(半球状)的上端壁31B关闭。另外，如图4B所示，加强用的内部肋31C从基座部32的内周面朝向中心突出。此外，在定位突起部31的下端部且在定位突起部31的外周面中位于基座部32的长边方向的端部侧的部分设有加强肋31L。

需要说明的是，如图1所示，在容器10的底面12A中的各水平定位槽15B的两侧缘部刻印有外径显示部90。各外径显示部90在图3中放大表示，包括以相同的间距与定位突片16排列的多个直径显示部90A和从该直径显示部90A朝向水平定位槽15B延伸的多个对位线90B。

那么，如图3所示，在各水平定位槽15B的底面15V上且在将两侧被定位突片16组夹住的部分凹陷形成有条带插通槽20。条带插通槽20从水平定位槽15B的长边方向上的中央凹陷部15C侧的端部延伸到中央部。另外，条带插通槽20的底面20C形成为与水平定位槽15B的底面15V平行的水平面，条带插通槽20的两内侧面20S形成为与水平定位槽15B的底面15V及条带插通槽20的底面20C正交的铅垂面。而且，在条带插通槽20的长边方向的两端部具备相当于本发明的“条带引导部”的平坦的倾斜面20A、20B，上述倾斜面20A、20B与底面20C之间被圆弧倒角而平缓地连续。

在条带插通槽20的长边方向的中间部且在一对内侧面20S、20S之间架设有架桥构件21。如图8所示，架桥构件21包括：具有与水平定位槽15B的底面15V齐面的上表面的上表面板21A；呈与该上表面板21A相同的大小，在条带插通槽20的深度方向的大致中央从正下方与上表面板21A对置的下表面板21B；对上表面板21A及下表面板21B之间中从中央凹陷部15C离开的一侧的开口整体进行关闭的关闭板21D；如图3所示，在条带插通槽20的宽度方向的中央将上表面板21A、下表面板21B及关闭板21D之间连接的纵肋21C。

以上是关于本实施方式的容器10的结构的说明。接着，对容器10的作用效果进行说明。该容器10能够以各种形态对滚动轴承W进行固定。作为其一个例子，如图5所示，以下对仅由两根条带40对滚动轴承W进行固定的情况进行说明。在此使用的条带40是被称作扎带(注册商标)、绑带等而广泛流通的树脂制的捆束条带，虽然能够向基端部所具备的带扣部40A的条带插通孔40B插入前端部并进行紧固，但形成为无法松开该紧固的结构。在使用上述条带40之前，首先，将滚动轴承W承载为横放于容器10的底面12A的状态，使滚动轴承W的中心与中央凹陷部15C的中心大致一致。

于是，如图8所示，架桥构件21被滚动轴承W从上方覆盖，条带插通槽20的两端部处于朝向滚动轴承W的内侧空间与侧方空间露出的状态。因此，例如，向位于比滚动轴承W靠侧方的位置的条带插通槽20的端部插入条带40的前端。

此时，将条带40的前端部朝向条带插通槽20的底面20C与架桥构件21之间倾斜地插入，或者，使条带40的前端部与条带插通槽20的一端部的倾斜面20A滑动接触。由此，条带40的前端部通过条带插通槽20的底面20C与架桥构件21之间而朝向条带插通槽20的另一端侧。然后，条带40的前端部与位于比滚动轴承W靠内侧的位置的条带插通槽20的另一端部的倾斜面20B抵接而被向上方引导。因此，将该条带40的前端部抓住并插入带扣部40A的条带插通孔40B，将条带40与架桥构件21收拢在一起并平缓地紧固。

接着，以同样的方法将剩余的条带40向将该条带40穿过后的条带插通槽20与位于同一直线上的条带插通槽20插通并平缓地紧固于滚动轴承W及架桥构件21。然后，均衡地强烈地紧固两根条带40、40(参照图7)。由此，滚动轴承W的向容器10的固定完成。

如此，在本实施方式的容器10中，在架设于条带插通槽20的一对内侧面20S、20S之间的架桥构件21的上方配置滚动轴承W，由条带40将架桥构件21与滚动轴承W收拢在一起而捆束，由此能够同时防止滚动轴承W的横向偏移与跳起。即，即使不存在相对于容器10的盖，也能够同时防止滚动轴承W的横向偏移与跳起，因此与需要盖的现有的结构相比，使用的便利性优异，还能够抑制堆积高度。

并且，由于能够将条带40穿过滚动轴承W的内外而卷绕于滚动轴承W及架桥构件21，因此与以包围滚动轴承W整体的方式卷绕条带40的情况、如以往那样在容器及盖的整体上卷绕条带的情况相比，条带40变短，从而抑制条带40的松弛。

另外，若使条带40钻入架桥构件21的下方，则该条带40的前端部与条带插通槽20的端部的倾斜面20B(或者20A)滑动接触而被向上方引导，因此条带40的卷绕操作变得容易。此外，在从容器10取出滚动轴承W的情况下，能够将剪刀或切刀插入水平定位槽15B内而切断条带40中架设在架桥构件21与滚动轴承W之间的部分，条带40的取下操作也变得容易。

此外，在本实施方式的容器10中，由于在凹陷形成于底壁12的水平定位槽15B的底面15V上凹陷形成有条带插通槽20，因此能够适当地选择为了防止滚动轴承W的横向偏移而将横向偏移限制部件30装配在水平定位槽15B上，或者，为了防止滚动轴承W的横向偏移防止兼跳起而使条带40穿过条带插通槽20，容器10的使用方法的选择的自由度变高。

具体而言，如图6所示，也可以由两根条带40与两个横向偏移限制部件30固定滚动轴承W。在该情况下，在将滚动轴承W收容在容器10内之前，使各横向偏移限制部件30的定位标记32M同与该滚动轴承W的外径相同的数值的直径显示部90A的对位线90B对合，将定位突起部31配置在比该定位标记32M更远离中央凹陷部15C的一侧，将各横向偏移限制部件30的基座部32从上方压入各水平定位槽15B。于是，如图10所示，定位突片16收容在门形壁34的狭缝35及突片容纳间隙36，各卡合脚片33收容在邻接的定位突片16、16之间。另外，卡合脚片33及门形壁34的下端部与水平定位槽15B的底面15V抵接，基座部32的上表面与容器10的底面12A形成为齐面。而且，各横向偏移限制部件30的定位突起部31形成为从底面12A立起的状态。在该状态下，两横向偏移限制部件30、30的定位突起部31、31彼此的间隔如图9所示形成为与滚动轴承W的直径大致相同。

接着，以在两定位突起部31、31之间横放滚动轴承W的状态进行收容。于是，各横向偏移限制部件30中的基座部32的一部分被滚动轴承W从上方覆盖，基座部32止脱于水平定位槽15B，并且两定位突起部31、31处于与滚动轴承W的外周面邻接的状态。在该状态下，与仅由上述两根条带40固定滚动轴承W的情况相同地，在未装配有横向偏移限制部件30、30的剩余的水平定位槽15B、15B的条带插通槽20、20中的各架桥构件21的下方分别穿过条带40并紧固于滚动轴承W。由此，滚动轴承W的向容器10的固定完成。如此，若同时采用条带40与横向偏移限制部件30，则能够在容器10内使滚动轴承W进一步稳定，并且根据横向偏移限制部件30的定位标记32M所示的外径显示部90的显示而容易地把握滚动轴承W的外径。

需要说明的是，在无需担心滚动轴承W的跳起的情况下，能够不使用条带40而以在全部的水平定位槽15B装配横向偏移限制部件30来仅防止横向偏移的状态由容器10搬运滚动轴承W。

[其他实施方式]

本发明并不局限于所述实施方式，除了上述以外能够在不脱离主旨的范围内进行各种变更并加以实施。

(1)在所述实施方式的容器10中，虽然在水平定位槽15B的底面15V形成有条带插通槽20，但也可以分开设置水平定位槽与条带插通槽，也可以不具备水平定位槽而仅设置条带插通槽。具体而言，例如，也可以在所述实施方式中的各轴承取出用槽15A的两内侧面之间架设本发明所涉及的架桥构件，将各轴承取出用槽15A设为本发明所涉及的条带插通槽。另外，如图11所示的容器10V那样，也可以不设置所述实施方式的水平定位槽15B而在容器10V的底面12A凹陷形成条带插通槽20V。在该情况下，如图12所示，使架桥构件21的上表面与底面12A齐面而使架桥构件21与滚动轴承W的下表面接触，由此能够减小向架桥构件21施加的负载。另外，虽未图示但也可以将架桥构件21的上表面配置在比底面12A靠下方的位置而使架桥构件21从滚动轴承W的下表面分离。

(2)所述实施方式的容器10中，虽然俯视形状为正方形，但并不局限于该形状，例如，也可以在俯视形状为长方形、长方形以外的多边形或者圆形的容器中应用本发明。

(3)虽然作为收容在所述实施方式的容器10中的工件的滚动轴承W呈圆环状，但工件并不局限于圆环状，例如，也可以是轴状、块形状。另外，也可以在工件为轴状的情况下，在容器的底壁上例如平行地设有多个具有架桥构件的条带插通槽，以横切上述条带插通槽的方式承载轴状的工件，在该长边方向的多个位置将向架桥构件的下方插通的条带卷绕于工件。

附图标记说明：

10、10V容器

12底壁

15A轴承取出用槽

15B水平定位槽

16定位突片(水平定位卡合部)

20、20V条带插通槽

20A、20B倾斜面(条带引导部)

21架桥构件

30横向偏移限制部件

40条带

W滚动轴承(工件)

Claims (4)

1.一种容器，其能够防止所收容的工件的横向偏移及跳起，所述容器的特征在于，

在所述容器的底壁凹陷形成有条带插通槽，并且在所述条带插通槽的一对内侧面之间架设有架桥构件，将所述工件配置在所述架桥构件的上方而与所述架桥构件收拢到一起，由此能够卷绕条带。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

所述工件呈环状，从而能够将所述条带穿过所述环状的工件的内外而卷绕在所述工件及所述架桥构件上。

3.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，

在所述条带插通槽的端部设有随着从所述架桥构件离开而从所述条带插通槽的底面向上方逐渐升高的条带引导部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器，其特征在于，

所述条带插通槽在凹陷形成于所述容器的底壁的水平定位槽的底面中的宽度方向的中央凹陷形成，

在所述水平定位槽的侧部排列设有多个水平定位卡合部，

所述容器还具备横向偏移限制部件，该横向偏移限制部件能够装卸地容纳在所述水平定位槽内并与任意的所述水平定位卡合部凹凸卡合，并且其一部分从上方覆盖于所述工件且其另一部分从侧方贴靠在所述工件上。

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