CN103225093A

CN103225093A - 一种全光亮电镀锌-铬合金溶液

Info

Publication number: CN103225093A
Application number: CN2013101558383A
Authority: CN
Inventors: 张天义; 廖代模; 廖年军; 廖联春; 彭传华
Original assignee: CHONGQING KEFA SURFACE TREATMENT Co Ltd
Current assignee: CHONGQING KEFA SURFACE TREATMENT Co Ltd
Priority date: 2013-04-27
Filing date: 2013-04-27
Publication date: 2013-07-31

Abstract

本发明提出了一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，属于电镀领域。它由以下重量份的原料制成：锌盐280-320份、铬盐20-30份、导电盐25-35份、缓冲剂23-35份、络合剂25-35份、配位剂10-15份、光亮剂12-16份、水900-1100份，与现有技术相比，本发明的有益效果是该电镀锌-铬合金溶液稳定、组成成分更简单、维护与管理也很方便，镀层的含铬量及致密度都得到了提高，扩大了电镀液的工作温度范围，还提高了电镀产品外观的光亮度及其高耐腐蚀性能，并能实现长期稳定地进行连续化生产。

Description

一种全光亮电镀锌-铬合金溶液

技术领域

本发明涉及电镀领域，特别涉及一种全光亮电镀锌-铬合金溶液。

背景技术

目前，在钢铁表面镀覆上最广泛使用的防护性镀层主要是镀锌层和镀镉层。但由于镀镉层有毒，且镀液废水处理困难，现在已很少使用。钢铁基体上锌镀层，属于阳极镀层，对钢铁基体具有电化学保护作用，能有效地防护钢铁的腐蚀。随着科学技术和现代工业的飞速发展，锌镀层虽然具有很好的阳极防护性能，但这种纯镀锌层却不能满足某些高耐蚀性要求零部件的耐蚀性要求。人们发现在锌镀层中掺入少量其它金属，其抗蚀性能却会大大提高，所谓锌合金一部是指以金属锌为主要成分，并含有少量其它金属形成的合金而言，而锌合金镀层与锌镀层相比通常都具有更高的耐蚀性和其他优良特性，并有良好的防护性/价格比。大量实验结果表明，锌合金镀层的耐蚀性在同等厚度条件下比纯锌镀层高出许多倍，因此，近些年来，电镀锌合金的工艺研究获得迅速发展，研究最多的是二元合金。目前，成熟应用比较多的是锌与铁族金属（Fe、Co、Ni）形成的二元合金，即锌-铁合金、锌-钴合金和锌-镍合金，根据二元合金共沉积的条件是两种金属离子析出电位要十分接近或相等，由于锌离子与铁族金属离子（Fe²⁺、Co²⁺、Ni²⁺）的标准电极电位相差太远，所以它们的锌合金电镀溶液维护与管理比较困难，且合金镀层要经铬酸盐或三价铬盐钝化以形成锌-铬膜才能大大地提高其合金镀层的耐蚀性及装饰性，因此，一种新型替代它们的全光亮电镀锌（Zn）-铬（Cr）合金工艺配方应用而生。锌可以与铬族金属（Cr、Mo、W）形成二元锌基合金,虽然在合金镀层中铬族金属含量很低，但因引入了自钝化性、抗腐蚀性元素，却对镀层的特性影响比较大，特别是能较大程度地提高了锌基合金镀层的耐蚀性；锌离子与三价铬离子在25℃水溶液中的标准电极电位分别为-0.762V和-0.74V(即两者相差的绝对值为0.022V），由此可知两种金属离子的标准电极电位十分接近，所以可以在简单镀液中就能够得到共沉积的锌（Zn）-铬（Cr）合金镀层。但是现有技术中的电镀锌（Zn）-铬（Cr）合金溶液不稳定、组成成分比较复杂、维护与管理也不方便，以致很难实现长期稳定地进行连续化生产的问题。

发明内容

本发明提出了一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，解决了现有技术中的不足，该电镀锌-铬合金溶液稳定、组成成分更简单、维护与管理也很方便，镀层的含铬量及致密度都得到了提高，扩大了电镀液的工作温度范围，还提高了电镀产品外观的光亮度及其高耐腐蚀性能，并能实现长期稳定地进行连续化生产。

本发明的技术方案是这样实现的：一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，它由以下重量份的原料制成：锌盐280-320份、铬盐20-30份、导电盐25-35份、缓冲剂23-35份、络合剂25-35份、配位剂10-15份、光亮剂12-16份、水900-1100份。

进一步的，它由以下重量份的原料制成：锌盐290-310份、铬盐22-28份、导电盐28-32份、缓冲剂25-33份、络合剂27-32份、配位剂12-14份、光亮剂13-15份、水950-1050份。

进一步的，它由以下重量份的原料制成：锌盐300份、铬盐25份、导电盐30份、缓冲剂30份、络合剂30份、配位剂13份、光亮剂14份、水1000份。

更进一步的，所述锌盐为ZnSO₄·7H₂O，所述铬盐为CrCl₃·6H₂O、硫酸铬或甲酸铬，所述导电盐为氯化钾、氯化钠、氯化铵、硫酸钠、硫酸钾或硫酸铵，所述缓冲剂为硼酸，所述络合剂为尿素，所述配位剂为HCOONa·2H₂O、甲酸、甲酸钾或甲酸铵。

上述的光亮剂由以下重量份的原料制成：光泽剂0.3-0.4份、润湿剂3.6-4.8份、晶粒细化剂0.06-0.08份、整平剂0.96-1.28份、低区走位剂0.6-0.8份、高区防烧焦剂0.06-0.08份、稳定剂0.12-0.16份、还原剂0.15-0.2份、助溶剂3-4份。

进一步的，所述光亮剂由以下重量份的原料制成：光泽剂0.35份、润湿剂4.0份、晶粒细化剂0.07份、整平剂1.1份、低区走位剂0.7份、高区防烧焦剂0.07份、稳定剂0.14份、还原剂0.18份、助溶剂3.5份。

更进一步的，所述光泽剂为苄叉丙酮，也可以为其它芳香酮或芳香醛；所述润湿剂为低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠；所述晶粒细化剂为聚乙二醇6000；所述整平剂为苯甲酸钠；所述低区走位剂为高浓度亚甲基双萘磺酸钠；所述高区防烧焦剂为烟酸；所述稳定剂为维生素C；所述还原剂为甲醛；所述助溶剂为甲醇。

按照上述原料制备出的全光亮电镀锌-铬合金溶液，具有以下特点：

（1）溶液中锌离子的质量浓度在63.84-72.96g/L，以硫酸锌为主盐和导电盐，这种镀液的特点是使用电流密度范围很宽、沉积速度快，配合了三价铬离子电沉积所需电流大小的特点，并在较高电流下，合金镀层不易烧焦；

（2）溶液中三价铬离子的质量浓度在3.90-4.85g/L之间，溶液中一定含量的三价铬离子浓度是连续化生产锌·铬合金的关键，而合金镀层中的铬含量与镀液中的三价铬离子含量呈正比关系，为了保障镀层中的铬含量在抗腐蚀要求5%-8%范围之内，就要保持溶液中锌离子与三价铬离子的质量浓度比为【Zn²⁺】：【Cr³⁺】=11.52-17.5：1，因此，280-320g/L的硫酸锌与氯化铬的含量在20-30g/L之间就可以获得含铬量稳定的、且具有较宽光亮区的锌·铬合金镀层；

（3）溶液中氯化钾的摩尔浓度在0.34-0.47mol/L之间，其作用是改善硫酸盐电镀的缺点，增加导电，提高镀液的分散能力并使镀层光泽均匀一致，减少电耗，其目的是促进阳极锌板的溶解和防止三价铬离子在不溶性阳极板上的氧化；

（4）溶液中硼酸的摩尔浓度在0.40-0.57mol/L之间，硼酸为良好的缓冲剂，可使镀液的pH值保持稳定，以防止阴极膜中析出的碱式三价铬盐而影响镀层质量，在硫酸盐电镀中起作改善镀层结晶的作用；

（5）溶液中尿素的摩尔浓度含量在0.42-0.58mol/L之间，其主要作用是抑制三价铬离子的羟桥化反应及其聚合物或胶体物质的形成，使之能持续地进行电沉积；在简单盐的水溶液中，氯化铬的结构为【Cr(H₂O)₄Cl₂】Cl·2H₂O，三价铬离子明显的特征是趋向形成多核配位化合物，当有NH4+或K+离子存在或者在电镀过程中，阴极表面附近的扩散层中的pH值会升高，在pH值＞=4之后，水合的三价铬离子就会发生羟桥化反应，而且在有二价铬离子存在时会催化这个反应的进行，使此反应在很短的时间内完成，生成羟桥式的单聚物或多聚化合物，这种多聚物电沉积活性低，从而阻止了三价铬离子的进一步电沉积；为了使溶液中三价铬离子能够持续稳定地电沉积，在含氯离子、硫酸根离子的三价铬镀锌溶液中适当加入尿素后，可以获得含铬量稳定的锌铬合金镀层，而且镀层质量很好、镀液稳定、沉积速度快，在pH值升高时，能抑制三价铬多聚物的生成，这样就要保持三价铬离子与尿素的摩尔浓度比为【Cr₃+】：【H₂NCONH₂】=0.015-0.225:1之间；

（6）溶液中甲酸钠的摩尔浓度含量在0.1-0.15mol/L之间，其主要作用是与三价铬离子形成活性配位离子加快电沉积速度、稳定镀液；在水溶液中，三价铬离子以sp₂d3杂化与水分子形成六配位数的八面体水合离子，当溶液中存在配位剂甲酸钠时，该配位剂通过取代水合离子中的水分子形成不规则八面体的混合配位离子，配体场分裂能变小，使得三价铬配位离子更容易阴极还原；甲酸钠主要与三价铬离子形成配位离子并且催化三价铬配位离子的交换，可抑制三价铬离子的氧化和多聚化的发生，使镀液的分散能力和覆盖能力提高；三价铬离子与配位剂甲酸钠的摩尔浓度比对于获得最好镀层外观和获得一定厚度合金镀层都存在最佳值，当三价铬离子摩尔浓度在0.0750-0.1126mol/L时，走位在三价铬离子与配位剂甲酸钠的摩尔浓度比为1:1.2时有一最佳值（即甲酸钠10-15g/L），此时镀层均匀光亮，含铬量稳定；

（7）该光亮剂在电镀合金溶液中的成分及其含量是：光泽剂为0.3-0.4g/L的苄叉丙酮，起着光亮和整平作用；润湿剂为3.6-4.8g/L的低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠，起着乳化增溶光泽剂、增大阴极极化、降低溶液表面张力的作用；晶粒细化剂为0.06-0.08g/L的聚乙二醇6000，它与金属锌离子、三价铬离子形成了多元表面活性配位化合物，便于两种金属离子在阴极发生共沉积电极反应，起着细化结晶的作用；整平剂为0.96-1.28g/L的苯甲酸钠，主要起着整平光亮镀层和提高镀液分散能力的作用；低区走位剂为0.6-0.8g/L的高浓度亚甲基双萘磺酸钠即扩散剂NNO，主要起着提高镀层的低区走位能力和镀液的深镀覆盖能力；高区防烧焦剂为0.06-0.08g/L的吡啶-3-甲酸即烟酸，主要起着防止高电流密度区镀层烧焦和拓宽阴极电流密度范围的作用；稳定剂为0.12-0.16g/L的抗坏血酸即维生素C，主要起着稳定三价铬离子、抑制它的氧化；还原剂为0.15-0.2ml/L的甲醛（37%），主要起着将镀液中氧化的六价铬离子还原成三价铬离子，以保障镀液稳定地生产；助溶剂为3-4g/L的甲醇，一是助溶主光泽剂以保证其低温溶解性，二是可降低阴极析氢量，抑制阴极扩散层的pH值上升，还可与三价铬离子形成第二活性配合物，使三价铬离子电沉积速度增加，阻抑羟基配体和聚合物的形成，从而提高了镀液的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明中的全光亮电镀锌（Zn）-铬（Cr）合金溶液是以硫酸锌-氯化铬-尿素为主要成分的弱酸性硫酸盐型镀液体系，合金电镀溶液稳定、成分简单、电流效率高（接近100%）、沉积速度快、光亮剂易配制、维护与管理方便，克服了电镀溶液中三价铬离子不能长期稳定地持续电沉积问题，从而稳定了合金镀层中的铬含量（5%-8%）,提高了合金镀层的防护性与装饰性，实现了连续化生产，主要用于取代传统钝化锌铬膜（无论是六价铬钝化或是三价铬钝化）的镀锌层及其它锌合金镀层如锌-铁合金、锌-钴合金和锌-镍合金等，多用作组合镀层的底层使用，或作为光亮的耐蚀性表面镀层；同其它的电镀锌铬合金溶液相比,

（2）将发明提供的光亮剂加入该电镀锌（Zn）-铬（Cr）合金溶液中按常规方法进行电镀，保证了三价铬离子持续、稳定地与二价锌离子发生共沉积，改善提高了溶液的阴极极化能力、分散能力和覆盖能力，提高了镀层的含铬量及致密度，扩大了电镀液的工作温度范围，提高了电镀产品外观的光亮度及其高耐腐蚀性，实现了电镀锌（Zn）-铬（Cr）合金长期稳定地连续化生产等优点，所获得的镀层经锉刀试验法和弯曲试验法测试镀层与基体的结合强度，试验后镀层未出现起皮、脱落等现象，说明镀层与基体结合良好。

具体实施方式

下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，锌盐300份、铬盐25份、导电盐30份、缓冲剂30份、络合剂30份、配位剂13份、光亮剂14份、水1000份。

其中，所述锌盐为ZnSO₄·7H₂O；所述铬盐CrCl₃·6H₂O；所述导电盐为氯化钾；所述缓冲剂为硼酸；所述络合剂为尿素；所述配位剂为HCOONa·2H₂O；所述光亮剂由以下重量份的原料制成：光泽剂0.35份、润湿剂4.0份、晶粒细化剂0.07份、整平剂1.1份、低区走位剂0.7份、高区防烧焦剂0.07份、稳定剂0.14份、还原剂0.18份、助溶剂3.5份、水1000份。

其中，所述光泽剂为苄叉丙酮，所述润湿剂为低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠，所述晶粒细化剂为聚乙二醇6000，所述整平剂为苯甲酸钠，所述低区走位剂为高浓度亚甲基双萘磺酸钠，所述高区防烧焦剂为吡啶-3-甲酸即烟酸，所述稳定剂为维生素C，所述还原剂为甲醛，所述助溶剂为甲醇。

制备本发明中的全光亮电镀锌-铬合金溶液10000Kg，所用的各原料的重量为：ZnSO₄·7H₂O 2080.4Kg；CrCl₃·6H₂O173.4Kg；氯化钾208.0Kg；硼酸208.0Kg；尿素208.0Kg；HCOONa·2H₂O90.2Kg；光亮剂97.1Kg；水6934.8Kg。

其中，光亮剂由以下重量的原料组成：苄叉丙酮3.4Kg，低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠38.4Kg，聚乙二醇6000 0.7Kg，苯甲酸钠10.6Kg，高浓度亚甲基双萘磺酸钠6.7Kg，吡啶-3-甲酸即烟酸0.7Kg，维生素C1.3Kg，甲醛1.7Kg，甲醇33.6Kg。

具体的配槽方法为：

1、先稀释光亮剂：

1）在溶解容器中加入去离子水（或蒸馏水），将水加热，并依次加入苯甲酸钠、高浓度亚甲基双萘磺酸钠、烟酸、聚乙二醇6000、低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠，充分搅拌至完全溶解后，自然冷却；

2）待冷却至40℃时，加入苄叉丙酮，充分搅拌至完全乳化溶解后，自然冷却；

3）待冷却至室温时，则分别加入维生素C、甲醛（37%）、甲醇，充分搅拌至完全溶解后，补加去离子水（或蒸馏水）稀释至1升即可，配好备用。

2、将所需的氯化钾加入配制槽中，并加入50℃左右的温热水搅拌至完全溶解，再将硼酸另外用沸水充分溶解后，一并加入配制槽中；

3、再将硫酸锌加入配制槽内，搅拌使之全部溶解：

4、加水至预定体积的90%左右后，加入30%的双氧水处理，30%的双氧水的加入量为1000ml，以除去槽液中的铁杂质，搅拌0.5-1h后，用10%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.0-6.5；

5、在强烈搅拌下，加入锌粉，锌粉的加入量为5-10Kg，以除去槽液中的重金属杂质，充分搅拌30min后静置1.5-2h,过滤至电镀工作槽中；

6、将过滤干净的电镀溶液用10%的稀硫酸调节pH值至3.0-3.5左右，用瓦楞形铁板小电流Dk=0.2-0.4A/d m²电解处理，直至低电流密度区无暗灰色镀层为止；

7、待电解处理完毕后，加入尿素和甲酸钠，充分搅拌溶解后，加入氯化铬搅拌至完全溶解，又以小电流Dk=0.2-0.4A/d m²电解处理约10分钟左右；

8、大约电解10分钟后，加入步骤1中稀释的光亮剂光亮剂和余量的水，再以小电流Dk=0.8-1A/d m²电解处理约10分钟，即可在正常工艺条件下试镀，直至正常。

本发明的全光亮电镀锌（Zn）-铬（Cr）合金工艺条件为：pH值=3.0-3.5（用5%-10%的稀硫酸调整pH值）；工作温度T=10-50℃（以20-35℃为宜）；阴极电流密度Dk=1-12A/d m²(以4-7A/d m²为宜)；阳极材料=锌与不溶性钛、铅、石墨等（混挂）；搅拌方式=连续循环过滤（或加阴极移动）；镀层含铬量（%）=0.1%-8%Cr（一般稳定在5%-8%之间）。

按常规方法进行电镀，即可得到表面平整、结晶细致的全光亮锌（Zn）-铬（Cr）合金镀层，所获得的镀层经锉刀试验法和弯曲试验法测试镀层与基体的结合强度，试验后镀层未出现起皮、脱落等现象，说明镀层与基体结合良好，进行盐雾试验可达240h，而同等条件下六价铬彩色镀锌钝化盐雾试验只能达到96小时，说明镀层抗腐蚀性高强。

实施例2：

一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，锌盐282份、铬盐28份、导电盐26份、缓冲剂33份、络合剂27份、配位剂11份、及光亮剂12份。

其中，所述锌盐为ZnSO₄·7H₂O；所述铬盐为硫酸铬；所述导电盐为氯化钠；所述缓冲剂为硼酸；所述络合剂为尿素；所述配位剂为甲酸；所述光亮剂由以下重量份的原料制成：光泽剂0.3份、润湿剂3.7份、晶粒细化剂0.06份、整平剂0.98份、低区走位剂0.6份、高区防烧焦剂0.08份、稳定剂0.13份、还原剂0.2份、助溶剂3.0份。

制备本发明中的全光亮电镀锌-铬合金溶液10000Kg，所用的各原料的重量为：ZnSO₄·7H₂O2059.9Kg；硫酸铬204.5Kg；氯化钠189.9Kg；硼酸241.1Kg；尿素197.2Kg；甲酸80.4Kg；光亮剂87.7Kg；水6939.4Kg。

其中，光亮剂由以下重量的原料制成：苄叉丙酮2.9Kg，低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠35.9Kg，聚乙二醇6000 0.6Kg，苯甲酸钠9.5Kg，高浓度亚甲基双萘磺酸钠5.8Kg，烟酸0.8Kg，维生素C1.3Kg，甲醛1.9Kg，甲醇29.1Kg。

将上述原料按实施例1中的配槽方法进行配槽后，按常规方法进行电镀，同样可得到表面平整、结晶细致的全光亮锌（Zn）-铬（Cr）合金镀层，所获得的镀层经锉刀试验法和弯曲试验法测试镀层与基体的结合强度，试验后镀层未出现起皮、脱落等现象，说明镀层与基体结合良好，进行盐雾试验同样可达240h，而同等条件下六价铬彩色镀锌钝化盐雾试验只能达到96小时，说明镀层抗腐蚀性高强。

实施例3：

一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，锌盐318份、铬盐22份、导电盐33份、缓冲剂23份、络合剂34份、配位剂14份、及光亮剂16份。

其中，所述锌盐为ZnSO₄·7H₂O；所述铬盐为甲酸铬；所述导电盐为氯化铵；所述缓冲剂为硼酸；所述络合剂为尿素；所述配位剂为甲酸钾；所述光亮剂由以下重量份的原料制成：光泽剂0.4份、润湿剂4.6份、晶粒细化剂0.08份、整平剂1.20份、低区走位剂0.8份、高区防烧焦剂0.06份、稳定剂0.15份、还原剂0.16份、助溶剂3.8份。

制备本发明中的全光亮电镀锌-铬合金溶液10000Kg，所用的各原料的重量为：ZnSO₄·7H₂O 2106.0Kg；甲酸铬145.7Kg；氯化铵218.5Kg；硼酸152.3Kg；尿素225.2Kg；甲酸钾92.7Kg；光亮剂106.0Kg；水6953.6Kg。

其中，光亮剂由以下重量的原料制成：苄叉丙酮3.8Kg，低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠43.3Kg，聚乙二醇6000 0.8Kg，苯甲酸钠11.3Kg，高浓度亚甲基双萘磺酸钠7.5Kg，烟酸0.6Kg，维生素C1.4Kg，甲醛1.5Kg，甲醇35.8Kg。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，其特征在于：它由以下重量份的原料制成：锌盐280-320份、铬盐20-30份、导电盐25-35份、缓冲剂23-35份、络合剂25-35份、配位剂10-15份、光亮剂12-16份、水900-1100份。

2.根据权利要求1所述的一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，其特征在于：它由以下重量份的原料制成：锌盐290-310份、铬盐22-28份、导电盐28-32份、缓冲剂25-33份、络合剂27-32份、配位剂12-14份、光亮剂13-15份、水950-1050份。

3.根据权利要求2所述的一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，其特征在于：它由以下重量份的原料制成：锌盐300份、铬盐25份、导电盐30份、缓冲剂30份、络合剂30份、配位剂13份、光亮剂14份、水1000份。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，其特征在于：所述锌盐为ZnSO₄·7H₂O，所述铬盐为CrCl₃·6H₂O、硫酸铬或甲酸铬，所述导电盐为氯化钾、氯化钠、氯化铵、硫酸钠、硫酸钾或硫酸铵，所述缓冲剂为硼酸，所述络合剂为尿素，所述配位剂为HCOONa·2H₂O、甲酸、甲酸钾或甲酸铵。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，其特征在于：所述光亮剂由以下重量份的原料制成：光泽剂0.3-0.4份、润湿剂3.6-4.8份、晶粒细化剂0.06-0.08份、整平剂0.96-1.28份、低区走位剂0.6-0.8份、高区防烧焦剂0.06-0.08份、稳定剂0.12-0.16份、还原剂0.15-0.2份、助溶剂3-4份。

6.根据权利要求5所述的一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，其特征在于：所述光亮剂由以下重量份的原料制成：光泽剂0.35份、润湿剂4.0份、晶粒细化剂0.07份、整平剂1.1份、低区走位剂0.7份、高区防烧焦剂0.07份、稳定剂0.14份、还原剂0.18份、助溶剂3.5份。

7.根据权利要求6所述的一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，其特征在于：所述光泽剂为苄叉丙酮，所述润湿剂为低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠，所述晶粒细化剂为聚乙二醇6000，所述整平剂为苯甲酸钠，所述低区走位剂为高浓度亚甲基双萘磺酸钠，所述高区防烧焦剂为烟酸，所述稳定剂为维生素C，所述还原剂为甲醛，所述助溶剂为甲醇。

8.根据权利要求4所述的一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，其特征在于：所述光亮剂由以下重量份的原料制成：光泽剂0.3-0.4份、润湿剂3.6-4.8份、晶粒细化剂0.06-0.08份、整平剂0.96-1.28份、低区走位剂0.6-0.8份、高区防烧焦剂0.06-0.08份、稳定剂0.12-0.16份、还原剂0.15-0.2份、助溶剂3-4份。

9.根据权利要求8所述的一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，其特征在于：所述光亮剂由以下重量份的原料制成：光泽剂0.35份、润湿剂4.0份、晶粒细化剂0.07份、整平剂1.1份、低区走位剂0.7份、高区防烧焦剂0.07份、稳定剂0.14份、还原剂0.18份、助溶剂3.5份。

10.根据权利要求9所述的一种全光亮电镀锌-铬合金溶液，其特征在于：所述光泽剂为苄叉丙酮，所述润湿剂为低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠，所述晶粒细化剂为聚乙二醇6000，所述整平剂为苯甲酸钠，所述低区走位剂为高浓度亚甲基双萘磺酸钠，所述高区防烧焦剂为烟酸，所述稳定剂为维生素C，所述还原剂为甲醛，所述助溶剂为甲醇。