CN101182645A - 钨-钴-稀土合金电镀液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钨-钴-稀土合金电镀液配方,以解决目前对环境污染严重的铬镀层,本发明的配方包括钨酸钠、硫酸钴、稀土、氯化钠、柠檬酸、酒石酸钾钠、光亮添加剂和辅助络合剂。由于本发明采用多元络和剂与稀土组成的电镀液,降低了制备合金镀层的温度,施镀过程不用加温,提高了镀层的沉积速度。而且,电镀液配方中的各种化学试剂对环境危害小,工艺稳定,溶液成分简单且维护调整方便,稳定性好,配制后可长期存放,无酸雾放出,工作环境好,效率高。
Description
技术领域:
本发明涉及材料表面处理领域中的钨-钴-稀土合金电镀液,特别是对金属材料表面进行钨-钴-稀土合金施镀的电镀液配方。
背景技术:
目前,装饰性及功能性的铬镀层发展迅猛,得到了广泛的应用。但在电镀过程中,电流效率很低,且六价铬毒性大,严重污染环境。随着科学技术的进步和工业的迅速发展,人们对环保意识也逐步增强各国也加强了管理和限制。因此,研究代铬镀层一直是人们专注的课题。
一种可能解决的方案视电镀钨合金。钨熔点高、硬度大、化学稳定性好,虽然不能自水溶液中单独沉积,但能与钴元素通过诱导共沉积机理以合金形式析出,得到具有耐蚀、耐磨性能、良好的磁性能、催化特性和吸波特性的W-Co合金镀层,其镀层外观色泽很接近镀铬层,镀液的分散能力与覆盖能力也较好。由于存在W-Co合金镀液温度较高,沉积速度小且不容易控制及涂层硬度较小等缺点而限制了其应用。
稀土以独特的物理化学特性,微小的用量残生显著的效果而被广泛的用于材料表面处理领域,然而在W-Co合金镀中添加稀土的复合镀液却没有报道过。
发明内容:
本发明目的在于提供的一种适用于室温,沉积速度快,易控制和操作的钨-钴-稀土合金电镀液。
本发明的钨-钴-稀土合金电镀液电镀液配方组成为:
钨酸钠(Na2WO4·2H2O) 60~100克/升
硫酸钴(CoSO4) 15~30克/升
稀土 1克/升
氯化钠(NaCl) 6~10克/升
柠檬酸 80~100克/升
酒石酸钾钠 60~100克/升
光亮添加剂 2~4克/升
辅助络合剂 4~6克/升
PH值 5~6
电流密度 4~8A/dm2
温度 室温25℃
加水至 1000ml
本发明与现有的技术相比,具有如下的优点:
1.由于本发明采用多元络和剂与稀土组成的电镀液,降低了制备合金镀层的温度,施镀过程不用加温,提高了镀层的沉积速度。
2.本发明配方中的各种化学试剂对环境危害小,工艺稳定,溶液成分简单且维护调整方便,稳定性好,配制后可长期存放,无酸雾放出,工作环境好,效率高。
具体实施方式:
下面结合实施例,对本发明作进一步说明,以便于该专利的实施。
实施例1
1.配制混合稀土溶液,分别称取CeO2和La2O3各0.5克,将其混合,加入10毫升浓硝酸将其溶解。
2.在常温状态下,称取钨酸钠80克,硫酸钴20克,氯化钠8克,柠檬酸90克,酒石酸钾钠90克,光亮添加剂葡萄糖和硫脲各1.5克,辅助络合剂硼酸4克,先将上述药品分别用少量蒸馏水溶解,然后混合稀释至800毫升。
3.将1中配置好混合稀土溶液中与2中配置好的溶液混合,加入蒸馏水至1000毫升,便完成了整个镀液的配制过程,配制好的溶液的pH值为5~6。
4.在室温条件下,阳极采用为石墨做电极,阴极为施镀镀零件,电流密度为6A/dm2下进行电镀,即可得到光亮的钨-钴-稀土合金镀层。
Claims (4)
1.一种钨-钴-稀土合金电镀液,其特征在于其电镀液配方如下:
钨酸钠(Na2WO4·2H2O) 60~100克/升
硫酸钴(CoSO4) 15~30克/升
稀土 1克/升
氯化钠(NaCl) 6~10克/升
柠檬酸 80~100克/升
酒石酸钾钠 60~100克/升
光亮添加剂 2~4克/升
辅助络合剂 4~6克/升
PH值 5~6
电流密度 4~8A/dm2
温度 室温25℃
加水至 1000ml。
2.根据权利要求1所述的钨-钴-稀土合金电镀液,其特征在于所述的光亮添加剂为葡萄糖和硫脲,其比例为1∶1。
3.根据权利要求1所述的钨-钴-稀土合金电镀液,其特征在于所述的稀土为混合稀土CeO2和La2O3,其比例为1∶1。
4.根据权利要求1所述的钨-钴-稀土合金电镀液,其特征在于所述的辅助络合剂为硼酸。
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CNA2007101385872A CN101182645A (zh) | 2007-08-02 | 2007-08-02 | 钨-钴-稀土合金电镀液 |
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2007
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