CN103205787B - 一种多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法 - Google Patents
一种多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103205787B CN103205787B CN201310139943.8A CN201310139943A CN103205787B CN 103205787 B CN103205787 B CN 103205787B CN 201310139943 A CN201310139943 A CN 201310139943A CN 103205787 B CN103205787 B CN 103205787B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin film
- metal layer
- electrolyte
- preparation
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 32
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 15
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 claims description 22
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 10
- WLQXLCXXAPYDIU-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);disulfamate Chemical compound [Co+2].NS([O-])(=O)=O.NS([O-])(=O)=O WLQXLCXXAPYDIU-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- BHXBZLPMVFUQBQ-UHFFFAOYSA-K samarium(iii) chloride Chemical compound Cl[Sm](Cl)Cl BHXBZLPMVFUQBQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 5
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- YSMOLXVEBSJUMK-UHFFFAOYSA-N acetamide urea Chemical compound C(C)(=O)N.NC(=O)N YSMOLXVEBSJUMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000004549 pulsed laser deposition Methods 0.000 description 1
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
一种多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法,涉及磁记录、信息存储和再现信息记录用多层膜结构的金属永磁薄膜的生产技术领域。本发明以铂电极为对电极、抛光的红铜片或黄铜片为工作电极、饱和甘汞电极为参比电极,在电解液中于红铜片或黄铜片表面依次沉积Sm金属层和Co金属层。本发明所需设备简单,生产过程易于操作,可大幅度的提高生产效率,有适用于工业化批量生产;通过控制沉积时间,可实现Sm膜层厚度的可控调节,从而增加薄膜中的Sm含量,有利于其获得较好的磁性能。
Description
技术领域
本发明涉及磁记录、信息存储和再现信息记录等技术领域,特别涉及一种多层膜结构的金属永磁薄膜的生产技术领域。
背景技术
随着信息产业的高速发展,储存信息的记录介质的体积越来越小,密度越来越高。然而,随着磁记录密度的提高,每一个记录位所对应的磁介质体积变小,当磁记录介质的晶粒尺寸小到一定程度时将会出现热稳定性问题,并引起记录位自退磁,造成记录信息失效,即超顺磁现象。因此,为了保持记录介质的热稳定性、克服超顺磁极限,最好采用磁晶各向异性值较大的介质。由于稀土过渡族的Sm-Co 薄膜具有高的磁晶各向异性有可能成为高密度磁记录材料。目前,国际上对Sm-Co 永磁薄膜材料的制备、表征和性能的研究大多采用物理方法,如采用磁控溅射法、脉冲激光沉积等,这些技术对制备条件要求较高,制备生产高昂。
电沉积法作为另一种制备薄膜材料的技术,以其成本低、操作简便、样品不受限制、制备时间短、厚度范围易于控制等优点而被各国研究者广泛采用。但用这种方法制备稀土永磁薄膜却遇到了困难, 因为稀土元素的沉积电位很负,比氢离子的析出电位还要低,尤其是在水溶液体系中,氢离子优先析出往往会导致稀土元素很难沉积甚至无法沉积。因此,很多课题组采用熔盐( 如尿素乙酰胺NaBr 熔盐)或有机溶剂(如SmCl+ CoCl+ 甲酰胺有机溶液)体系,从而避免了溶液中因含有氢离子而导致稀土元素难以沉积。但是采用这两种体系,制备条件严格、成本高,从而限制了其产业化应用,所以在水溶液体系中开展电沉积制备稀土过渡族合金薄膜的研究显得非常重要。国内外许多学者都致力于从水溶液中电沉积稀土合金的技术和相关机理研究。他们大多通过添加各种络合剂,改变水溶液中Sm离子的电极电位,从而实现Sm和Co的共沉积。尽管如此,由于Sm和Co离子的沉积难度不同,在同一沉积电势下,即使在Sm离子和Co离子浓度比为10的情况下,也仅能获得Sm含量为6.0wt%的SmCo合金,其硬磁性能较差。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足,提供一种有效获得多层膜结构的金属永磁薄膜的制备方法。
本发明以铂电极为对电极、抛光的红铜片或黄铜片为工作电极、饱和甘汞电极为参比电极,在电解液中于红铜片或黄铜片表面依次沉积Sm金属层和Co金属层。
本发明所需设备简单,生产过程易于操作,可大幅度的提高生产效率,有适用于工业化批量生产;通过控制沉积时间,可实现Sm膜层厚度的可控调节,从而增加薄膜中的Sm含量,有利于其获得较好的磁性能。
本发明在沉积Sm金属层时,将氯化钐、甘氨酸和硼酸溶于蒸馏水,形成第一电解液,所述第一电解液中氯化钐、甘氨酸和硼酸的浓度分别为0.10mol/L、0.10~0.12mol/L和0.05mol/L,再用氨水或稀盐酸调整第一电解液的PH值至2.0~2.5后,采用恒电位模式,在沉积电位为-2.0~-3.0V的条件下沉积处理。
为了实现稀土元素在水溶液中的电沉积,需加入络合剂甘氨酸,使稀土元素的析出电位正移。为了使络合剂充分络合,将调整好PH值的第一电解液陈化6~12小时后再进行电沉积处理,以实现Sm元素在水溶液的电沉积。
沉积Sm金属层的时间为10~20 min。沉积的时间越长,Sm金属层越厚,从而可以通过控制沉积时间来控制薄膜中的Sm含量。
在沉积Co金属层时,将氨基磺酸钴、柠檬酸氨和甘氨酸溶于蒸馏水,形成第二电解液,所述第二电解液中氨基磺酸钴、柠檬酸氨和甘氨酸的浓度分别为0.10mol/L、0.20~0.30 mol/L和0.10mol/L,用氨水或稀盐酸调整第二电解液的PH值至4.0~6.0后,采用恒电位模式,在沉积电位为-1.0~-1.5V的条件下沉积处理。
同理,将调整好PH值的第二电解液陈化6~12小时后再进行加电沉积处理,以实现Co离子和络合剂柠檬酸氨和甘氨酸充分络合。
沉积Co金属层的时间为10min,获得表面光亮的Co金属层。
在沉积Sm金属层后,用蒸馏水进行冲洗去除Sm金属层外的杂质,并干燥后再进行沉积Co金属层,以利于获得平整光滑的Co金属层。
另外,为了保证工作电极的清洁无污染,在沉积Sm金属层前,以由体积比为1︰0.5~2︰4~7的HCl、H2O2和H2O混合形成清洗液,于超声条件下对红铜或黄铜片清洗30~50min。
附图说明
图1为采用本发明方法取得的在红铜片或黄铜片表面获得的Sm金属沉积层薄膜样品的微观形貌的图片。
图2为采用本发明方法取得的在红铜片或黄铜片表面获得的Sm金属沉积层能谱图。
图3为采用本发明方法取得的在红铜片或黄铜片表面获得的Co金属沉积层薄膜样品的微观形貌的图片。
图4为采用本发明方法取得的在红铜片或黄铜片表面获得的Co金属沉积层能谱图。
具体实施方式
实施例1
(1)配置电解液Ⅰ:将氯化钐、甘氨酸和硼酸溶于蒸馏水,形成电解液Ⅰ,该电解液Ⅰ中氯化钐、甘氨酸和硼酸的浓度分别为0.10mol/L、0.10mol/L和0.05mol/L。然后,以氨水或稀盐酸调整电解液Ⅰ的PH值至为2.0。
(2)配置电解液Ⅱ:将氨基磺酸钴、柠檬酸氨和甘氨酸溶于蒸馏水,形成电解液Ⅱ,电解液Ⅱ中氨基磺酸钴、柠檬酸氨和甘氨酸的浓度分别为0.10mol/L、0.20mol/L和0.10mol/L。然后,以氨水或稀盐酸调整电解Ⅱ的PH值为4.0。
(3)以由体积比为1︰0.5~2︰4~7的HCl、H2O2和H2O混合形成清洗液,于超声条件下对抛光的红铜片或黄铜片进行清洗30~50min。
(4)电沉积Sm金属层:以铂电极为对电极、清洗后红铜片或黄铜片为工作电极、饱和甘汞电极为参比电极,电解液Ⅰ为电解液,采用恒电位模式:沉积电位为-2.0V,沉积时间为20 min。
沉积后,取出工作电极,用蒸馏水进行反复冲洗,以去除Sm金属层外的杂质,并用电吹风吹干。
对吹干后的工作电极微观形貌的图片如图1所示。
并对吹干后的工作电极采用扫描电镜(SEM)能谱分析,得到如图2的Sm金属沉积层成分测定。
从图2可见,上述处理形成了Sm金属层。
(5)电沉积Co金属层:以铂电极为对电极、风吹后的沉积Sm金属层的红铜片或黄铜片为工作电极、饱和甘汞电极为参比电极,电解液Ⅱ为电解液,采用恒电位模式:沉积电位为-1.0V,沉积时间为10min。
沉积后,取出工作电极,用蒸馏水进行反复冲洗,以去除Co金属层外的杂质,并用电吹风吹干。
对吹干后的工作电极微观形貌的图片如图3所示。
并对吹干后的工作电极采用扫描电镜(SEM)能谱分析,得到如图3的Co金属沉积层成分测定。
从图3可见,上述处理形成了Co金属层。
实施例2
(1)配置电解液Ⅰ:将氯化钐、甘氨酸和硼酸溶于蒸馏水,形成电解液Ⅰ,该电解液Ⅰ中氯化钐、甘氨酸和硼酸的浓度分别为0.10mol/L、0.11mol/L和0.05mol/L。然后,以氨水或稀盐酸调整电解液Ⅰ的PH值至为2.5。
(2)配置电解液Ⅱ:将氨基磺酸钴、柠檬酸氨和甘氨酸溶于蒸馏水,形成电解液Ⅱ,电解液Ⅱ中氨基磺酸钴、柠檬酸氨和甘氨酸的浓度分别为0.10mol/L、0.25mol/L和0.10mol/L。然后,以氨水或稀盐酸调整电解Ⅱ的PH值为5.0。
(3)以由体积比为1︰0.5~2︰4~7的HCl、H2O2和H2O混合形成清洗液,于超声条件下对抛光的红铜片进行清洗30~50min。
(4)电沉积Sm金属层:以铂电极为对电极、清洗后红铜片为工作电极、饱和甘汞电极为参比电极,电解液Ⅰ为电解液,采用恒电位模式:沉积电位为-2.5V,沉积时间为15 min。
沉积后用蒸馏水进行反复冲洗,并用电吹风吹干;
(5)电沉积Co金属层:以铂电极为对电极、风吹后的沉积Sm金属层的红铜片为工作电极、饱和甘汞电极为参比电极,电解液Ⅱ为电解液,采用恒电位模式:沉积电位为-1.5V,沉积时间为10min。
沉积后用蒸馏水进行反复冲洗,并用电吹风吹干。
实施例3
(1)配置电解液Ⅰ:将氯化钐、甘氨酸和硼酸溶于蒸馏水,形成电解液Ⅰ,该电解液Ⅰ中氯化钐、甘氨酸和硼酸的浓度分别为0.10mol/L、0.12mol/L和0.05mol/L。然后,以氨水或稀盐酸调整电解液Ⅰ的PH值至为2.0。
(2)配置电解液Ⅱ:将氨基磺酸钴、柠檬酸氨和甘氨酸溶于蒸馏水,形成电解液Ⅱ,电解液Ⅱ中氨基磺酸钴、柠檬酸氨和甘氨酸的浓度分别为0.10mol/L、0.30mol/L和0.10mol/L。然后,以氨水或稀盐酸调整电解Ⅱ的PH值为6.0。
(3)以由体积比为1︰0.5~2︰4~7的HCl、H2O2和H2O混合形成清洗液,于超声条件下对抛光的黄铜片进行清洗30~50min。
(4)电沉积Sm金属层:以铂电极为对电极、清洗后黄铜片为工作电极、饱和甘汞电极为参比电极,电解液Ⅰ为电解液,采用恒电位模式:沉积电位为-3.0V,沉积时间为10 min。
沉积后用蒸馏水进行反复冲洗,并用电吹风吹干;
(5)电沉积Co金属层:以铂电极为对电极、风吹后的沉积Sm金属层的黄铜片为工作电极、饱和甘汞电极为参比电极,电解液Ⅱ为电解液,采用恒电位模式:沉积电位为-1.0V,沉积时间为10min。
沉积后用蒸馏水进行反复冲洗,并用电吹风吹干。
对例2和例3的两次沉积处理后的工作电极分别采用扫描电镜(SEM)能谱分析,其结果与例1类似。说明,采用本发明方法可以获得多层薄膜结构的金属永磁薄膜。
Claims (7)
1.一种多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法,以铂电极为对电极、抛光的红铜片或黄铜片为工作电极、饱和甘汞电极为参比电极,其特征在于在电解液中于红铜片或黄铜片表面依次沉积Sm金属层和Co金属层;沉积Sm金属层时,将氯化钐、甘氨酸和硼酸溶于蒸馏水,形成第一电解液,所述第一电解液中氯化钐、甘氨酸和硼酸的浓度分别为0.10mol/L、0.10~0.12mol/L和0.05mol/L,再用氨水或稀盐酸调整第一电解液的PH值至2.0~2.5后,采用恒电位模式,在沉积电位为-2.0~-3.0V的条件下进行沉积;沉积Co金属层时,将氨基磺酸钴、柠檬酸氨和甘氨酸溶于蒸馏水,形成第二电解液,所述第二电解液中氨基磺酸钴、柠檬酸氨和甘氨酸的浓度分别为0.10mol/L、0.20~0.30mol/L和0.10mol/L,用氨水或稀盐酸调整第二电解液的PH值至4.0~6.0后,采用恒电位模式,在沉积电位为-1.0~-1.5V的条件下沉积处理。
2.根据权利要求1所述多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法,其特征在于将调整好PH值的第一电解液陈化6~12小时后再进行电沉积。
3.根据权利要求2所述多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法,其特征在于沉积Sm金属层的时间为10~20 min。
4.根据权利要求1所述多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法,其特征在于将调整好PH值的第二电解液陈化6~12小时后再进行电沉积。
5.根据权利要求1所述多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法,其特征在于沉积Co金属层的时间为10min。
6.根据权利要求1所述多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法,其特征在于在沉积Sm金属层后,用蒸馏水进行冲洗去除Sm金属层外的杂质,并干燥后再进行沉积Co金属层。
7.根据权利要求1所述多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法,其特征在于在沉积Sm金属层前,以由体积比为1︰0.5~2︰4~7的HCl、H2O2和H2O混合形成清洗液,于超声条件下对红铜片或黄铜片清洗30~50min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310139943.8A CN103205787B (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 一种多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310139943.8A CN103205787B (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 一种多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103205787A CN103205787A (zh) | 2013-07-17 |
CN103205787B true CN103205787B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=48753188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310139943.8A Expired - Fee Related CN103205787B (zh) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | 一种多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103205787B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104087976B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-07-06 | 河北工业大学 | Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列的制备方法 |
CN109055984B (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-14 | 东北大学 | 一种以氯化钐为原料室温电解制备稀土金属钐的方法 |
CN110246685A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-17 | 徐靖才 | 一种钐铁氮薄膜的制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS648291A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Yamaha Corp | Plating method with samarium-cobalt alloy |
US20080236441A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-10-02 | Ken Nobe | Aqueous eletrodeposition of magnetic cobalt-samarium alloys |
CN101593523B (zh) * | 2008-05-30 | 2011-02-02 | 北京化工大学 | 一种l10型超高密度磁性记录金属薄膜的制备方法 |
CN102400191B (zh) * | 2011-11-22 | 2014-04-09 | 沈阳理工大学 | 强磁场下制备Sm-Fe合金磁性薄膜的方法 |
CN102800457B (zh) * | 2012-06-14 | 2015-01-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种基底材料表面的Sm-Co基永磁薄膜及其制备方法 |
-
2013
- 2013-04-22 CN CN201310139943.8A patent/CN103205787B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103205787A (zh) | 2013-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chu et al. | Fabrication and characteristics of ordered Ni nanostructures on glass by anodization and direct current electrodeposition | |
CN103361692B (zh) | 中高压电子铝箔电沉积弥散锡晶核的方法 | |
CN103205787B (zh) | 一种多层薄膜结构的金属永磁薄膜的制备方法 | |
CN104313655A (zh) | 一种离子液体电镀Ni-Fe合金的方法 | |
CN103866321A (zh) | 银纳米颗粒-氧化锌多孔纳米片-碳纤维布复合衬底及其制备方法和用途 | |
CN102360955A (zh) | 一种采用电化学沉积法提高铝电极箔比容的方法 | |
CN101344484A (zh) | 高效检测生物大分子和微生物纳米银膜制备方法 | |
CN101016650A (zh) | 高矩形比磁性一维纳米线阵列的制备方法 | |
CN102400191B (zh) | 强磁场下制备Sm-Fe合金磁性薄膜的方法 | |
CN103774193B (zh) | 一种中高压电子铝箔表面电沉积弥散锌晶核的方法 | |
CN105386061A (zh) | Bi2S3/TiO2纳米棒复合膜光阳极的制备方法 | |
CN110364429A (zh) | 金属纳米线薄膜及其制备方法以及薄膜晶体管阵列 | |
CN104087976A (zh) | Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列的制备方法 | |
CN101469453A (zh) | 一种合金纳米管及其制备方法 | |
CN104357886B (zh) | 中高压阳极用高纯铝箔表面化学沉积弥散锡、锌晶核的方法 | |
CN101307465A (zh) | 一种高熵合金磁性材料的制备方法 | |
Yang et al. | Fabrication of cobalt nanowires from mixture of 1-ethyl-3-methylimidazolium chloride ionic liquid and ethylene glycol using porous anodic alumina template | |
CN104616728A (zh) | 一种以铜为内芯的纳米电缆透明导电薄膜及其制备方法 | |
CN108479405A (zh) | 一种兼具单价选择性和抗污染性的改性阴离子交换膜的制备 | |
CN101593523B (zh) | 一种l10型超高密度磁性记录金属薄膜的制备方法 | |
CN108914174B (zh) | Tb-Dy-Fe-Co合金磁性纳米管阵列的制备方法 | |
CN103556198A (zh) | 一种二氧化钒纳米棒状薄膜的制备方法 | |
CN101293742A (zh) | 一种金红石纳米棒阵列膜的制备方法 | |
CN103147130B (zh) | 过渡金属元素掺杂的ZnO纳米阵列的制备方法及包括该纳米阵列的半导体器件 | |
Mardani et al. | The effect of surfactant on the structure, composition and magnetic properties of electrodeposited CoNiFe/Cu microwire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |