CN103202455B - 一种枣盐的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枣盐的制备方法。以氯化钠和大枣粉为原料，首先将氯化钠置于敞口容器中，在搅拌的条件下加入大枣粉，待大枣粉完全分散到氯化钠中停止搅拌，然后置于小型高速搅拌机中并加入纯水混合均匀；然后将混合物料装入密封耐压容器，然后放入高温箱中进行加热处理，加热处理后得到枣盐初产品；然后将初产品进行脱水处理，脱水处理后得到枣盐产品；最后将产品进行密封包装，包装过程中向包装袋内充入氮气，包装后进行储存。利用本发明制成的产品具有枣香气息，通过日常烹饪加入该产品，可以获得多种对人体有益的微量元素。本发明产品使用的原料大枣经过烘干处理，加上氯化钠本身的防腐效果，由此可保证本发明产品长期存放而不变质。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用盐的制备方法，特别是涉及一种枣盐的制备方法。
背景技术
我国年产氯化钠8000万吨左右，其中用作食盐的有800万吨，为全球第二大氯化钠生产国家。此前，氯化钠作为食盐使用时，都是经过除杂、提纯后直接食用，而不加入其它的添加剂。1995年，我国政府宣布“全民加碘”，加碘盐由此诞生。随着经济的增长，人们生活条件的提高，对产品的多样化提出了新的要求。因此，也诞生了一批新型的氯化钠产品，如：加硒盐、海藻盐、核黄素盐、海晶盐等食盐产品；亦有用作日化的产品，如浴盐、热敷盐灸、竹盐化妆品、果蔬洗涤盐等。
红枣是集药、食、补三大功能为一体的保健佳品，有“木本粮食，滋补佳品”的美誉。红枣中除了含有糖类、蛋白质、脂肪、有机酸外，还有多种氨基酸及微量钙等营养成分，鲜枣果中每100g果肉种Vc含量可到达300～600mg，有“天然维生素丸”之称。
近些年来，我国枣产量增长迅速。据统计，1978～1988年，红枣年产量由35万吨上升到60万吨，1998年我国红枣产量达110万吨，在农业生产中起到的作用越发明显。2000年以来，我国红枣产量年均增长率约15%，2009年我国红枣产量达424.8万吨，其中河北、山东、河南、陕西、山西省的产量约占全国总产量的90%。
目前，红枣干制品是枣系列产品中最常见的，也是我国红枣加工业的大众化产品。但随着人们对枣中各种成分和药用价值的进一步了解，保健意识的增强，以及科技水平的发展，食品工业的进步，人们对红枣的加工也越来越重视，有代表性的红枣产品有：干枣、枣脯蜜饯、枣酒、枣茶、枣醋、枣粉和枣乳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种枣盐的制备方法。本发明技术方案是以氯化钠和天然红枣为主要原料，通过一系列加工制成一种大枣盐。利用本发明技术方案制成的产品具有枣香气息，通过日常烹饪时加入该产品，可以获得多种对人体有益的微量元素（如铁、锌、硒等）。由于本发明产品使用的原料大枣经过烘干处理，加上氯化钠本身的防腐效果，由此可保证本发明产品长期存放而不变质。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种枣盐的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
a、以氯化钠和大枣粉为基本原料，所述氯化钠与大枣粉二者之间的质量比为50～9：1；
b、氯化钠与大枣粉的混合：按照步骤a中所述的比例准备各种原料，首先将称好的基本原料氯化钠置于敞口容器中，在不断搅拌的条件下加入大枣粉，直至大枣粉完全分散到氯化钠中停止搅拌，将混合好的物料置于小型高速搅拌机中，同时加入占氯化钠总质量2～8%的纯水进行完全混合，得到混合物料；
c、高温处理：将步骤b中得到的混合物料装入密封耐压容器中封口，封口后放入高温箱中进行加热处理，加热处理温度为90～150℃，时间为30～180min，加热处理后得到枣盐初产品；
d、后处理：将步骤c中得到的初产品装入回转真空干燥机中进行脱水处理，脱水处理温度为35～65℃，时间为30～180min，脱水处理后得到枣盐产品；
e、包装：将步骤d脱水处理后的产品进行密封包装，包装过程中向包装袋内充入氮气，包装后进行储存。
根据上述的枣盐的制备方法，步骤a中所述氯化钠为符合国家标准规定的食品级氯化钠，质量百分含量≥91%，粒度为0.1～3.5mm。
根据上述的枣盐的制备方法，步骤a中所述大枣粉的粒度为45～200目或1～5mm；所述大枣粉的含水率≤3%。
根据上述的枣盐的制备方法，步骤b中所述在不断搅拌下加入大枣粉，所述搅拌过程中搅拌速度为35～200r/min，搅拌时间为5～10min。
根据上述的枣盐的制备方法，步骤b中所述小型高速搅拌机的搅拌速度为5000～10000r/min。
根据上述的枣盐的制备方法，步骤d中所述枣盐产品的含水率≤0.5%。
根据上述的枣盐的制备方法，所述大枣粉是通过以下方法加工而成的：首先对新鲜大枣进行拣选，然后依次进行清洗、去核，去核后切成5～8mm的片状，将切成片状的大枣进行真空冷冻干燥，干燥后进行粉碎、过筛，得到粒度为45～200目或1～5mm的大枣粉，最后进行包装。
本发明的积极有益效果：
1、本发明技术方案是将氯化钠和大枣粉结合起来，制成一种新的大枣盐，从而有效地拓宽了大枣的使用范围，同时也提高了氯化钠产品的附加值。
2、本发明技术方案采用的基本原料来源广泛，并且生产流程操作简单，易于工业化生产和推广。
3、本发明技术方案所使用的基本原料之一大枣粉含有丰富的糖类、蛋白质、脂肪、有机酸以及多种氨基酸及人体所必需的微量元素等营养成分，所以本发明产品枣盐，营养丰富。
4、本发明技术方案在对氯化钠和大枣粉的混合物进行后处理时使用了真空低温干燥技术，这样可保证大枣粉中所含的营养物质最大限度的保留，提高了其利用率。
5、利用本发明技术方案制成的产品可在通常条件下长期保存而不变质。因此，其具有较低的储藏成本。
6、利用本发明技术方案制备的枣盐，对其成分中一些代表性元素的含量进行了测定，测定结果详见表1。
具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1：
本发明枣盐的制备方法，该制备方法的详细步骤如下：
a、以氯化钠和大枣粉为基本原料，所述氯化钠与大枣粉二者之间的质量比为50：1；
采用的氯化钠为符合国家标准规定的食品级氯化钠，质量百分含量≥91%，粒度为0.1～3.5mm；采用的大枣粉为经过选择的优质品，无霉变、色泽均匀，粒径约60目；
b、氯化钠与大枣粉的混合：按照步骤a中所述的比例准备各种原料，首先将称好的基本原料氯化钠置于敞口容器中，在不断搅拌的条件下加入大枣粉（搅拌过程中搅拌速度为35～200r/min，搅拌时间为5～10min），直至大枣粉完全分散到氯化钠中停止搅拌，将混合好的物料置于小型高速搅拌机中（小型高速搅拌机的搅拌速度为5000～10000r/min），同时加入占氯化钠总质量2%的纯水进行完全混合，得到混合物料；
c、高温处理：将步骤b中得到的混合物料装入密封耐压容器（聚四氟乙烯罐）中封口，封口后放入高温箱中进行加热处理，加热处理温度为90℃，时间为30min，加热处理后得到枣盐初产品；
d、后处理：将步骤c中得到的初产品装入回转真空干燥机中进行脱水处理，脱水处理温度为35℃，时间为30min，脱水处理后得到枣盐产品（所得枣盐产品的含水率≤0.5%）；
e、包装：将步骤d脱水处理后的产品进行密封包装，包装过程中向包装袋内充入氮气，包装后进行储存。
实施例1中所述大枣粉是通过以下方法加工而成的：首先对新鲜大枣进行拣选，然后依次进行清洗、去核，去核后切成5～8mm的片状，将切成片状的大枣进行真空冷冻干燥，干燥后进行粉碎、过筛，得到粒度为45～200目或1～5mm的大枣粉，最后进行包装。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤a中：所述氯化钠与大枣粉二者之间的质量比为25：1；所述大枣粉粒径约为100目；
步骤b中：同时加入占氯化钠总质量5%的纯水进行完全混合，得到混合物料；
步骤c中：加热处理温度为100℃，时间为60min；
步骤d中：脱水处理温度为40℃，时间为60min。
实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤a中：所述氯化钠与大枣粉二者之间的质量比为19：1；所述大枣粉粒径约为150目；
步骤b中：同时加入占氯化钠总质量8%的纯水进行完全混合，得到混合物料；
步骤c中：加热处理温度为110℃，时间为90min；
步骤d中：脱水处理温度为45℃，时间为90min。
实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤a中：所述氯化钠与大枣粉二者之间的质量比为9：1；所述大枣粉粒径约为200目；
步骤b中：同时加入占氯化钠总质量3%的纯水进行完全混合，得到混合物料；
步骤c中：加热处理温度为120℃，时间为120min；
步骤d中：脱水处理温度为50℃，时间为120min。
实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤a中：所述氯化钠与大枣粉二者之间的质量比为19：1；所述大枣粉粒径约为1mm；
步骤b中：同时加入占氯化钠总质量6%的纯水进行完全混合，得到混合物料；
步骤c中：加热处理温度为130℃，时间为150min；
步骤d中：脱水处理温度为55℃，时间为150min。
实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤a中：所述氯化钠与大枣粉二者之间的质量比为19：1；所述大枣粉粒径约为3mm；
步骤b中：同时加入占氯化钠总质量7%的纯水进行完全混合，得到混合物料；
步骤c中：加热处理温度为140℃，时间为180min；
步骤d中：脱水处理温度为60℃，时间为180min。
实施例7：与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤a中：所述氯化钠与大枣粉二者之间的质量比为15：1；所述大枣粉粒径约为5mm；
步骤b中：同时加入占氯化钠总质量4%的纯水进行完全混合，得到混合物料；
步骤c中：加热处理温度为150℃，时间为180min；
步骤d中：脱水处理温度为65℃，时间为120min。
实施例8：与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤a中：所述氯化钠与大枣粉二者之间的质量比为30：1；所述大枣粉粒径约为45目；
步骤b中：同时加入占氯化钠总质量5%的纯水进行完全混合，得到混合物料；
步骤c中：加热处理温度为120℃，时间为120min；
步骤d中：脱水处理温度为55℃，时间为120min。
Claims (1)
1.一种枣盐的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a、以氯化钠和大枣粉为基本原料，所述氯化钠与大枣粉二者之间的质量比为50～9：1；
所述氯化钠为符合国家标准规定的食品级氯化钠，质量百分含量≥91%，粒度为0.1～3.5mm；所述大枣粉的粒度为45～200目或1～5mm；所述大枣粉的含水率≤3%；
所述大枣粉是通过以下方法加工而成的：首先对新鲜大枣进行拣选，然后依次进行清洗、去核，去核后切成5～8mm的片状，将切成片状的大枣进行真空冷冻干燥，干燥后进行粉碎、过筛，得到粒度为45～200目或1～5mm的大枣粉，最后进行包装；
b、氯化钠与大枣粉的混合：按照步骤a中所述的比例准备各种原料，首先将称好的基本原料氯化钠置于敞口容器中，在不断搅拌的条件下加入大枣粉，直至大枣粉完全分散到氯化钠中停止搅拌，将混合好的物料置于小型高速搅拌机中，同时加入占氯化钠总质量2～8%的纯水进行完全混合，得到混合物料；
c、高温处理：将步骤b中得到的混合物料装入密封耐压容器中封口，封口后放入高温箱中进行加热处理，加热处理温度为90～150℃，时间为30～180min，加热处理后得到枣盐初产品；
d、后处理：将步骤c中得到的初产品装入回转真空干燥机中进行脱水处理，脱水处理温度为35～65℃，时间为30～180min，脱水处理后得到枣盐产品；所述枣盐产品的含水率≤0.5%；
e、包装：将步骤d脱水处理后的产品进行密封包装，包装过程中向包装袋内充入氮气，包装后进行储存。
2．根据权利要求1所述的枣盐的制备方法，其特征在于：步骤b中所述在不断搅拌下加入大枣粉，所述搅拌过程中搅拌速度为35～200r/min，搅拌时间为5～10min。
3．根据权利要求1所述的枣盐的制备方法，其特征在于：步骤b中所述小型高速搅拌机的搅拌速度为5000～10000r/min。
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