CN103193010B - 膜剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜剥离装置，其通过简单的结构和动作，容易且可靠地剥离被粘贴在被保护部件上的保护膜。膜剥离装置具有：框架主体；平板部件，其设置成能够相对于该框架主体在前后方向上移动；以及卷绕在平板部件上的带部件，其从平板部件的底面侧起，在前端部处折回而在上表面侧延伸，并且从后端部折回而在底面侧延伸，带部件在平板部件的底面侧的预定位置处，固定地安装于框架主体上，在将平板部件的底面侧的带部件粘结于膜的状态下，当使平板部件进行前后方向移动时，伴随该前后方向移动，粘结着膜的平板部件的底面侧的带部件以粘结着膜的状态朝向所述平板部件的上表面侧折回，由此从被保护部件上剥离掉膜。

Description

膜剥离装置

技术领域

本发明涉及对粘贴在平板状的被保护部件的表面上的保护膜进行剥离的膜剥离装置。

背景技术

在制造工序以及组装工序中，为了防止伤痕的产生以及污物、灰尘的附着等，在液晶面板等薄型显示面板、半导体晶片等电子器件的表面上，粘贴了用于保护其表面的保护膜。这样，在表面上粘贴了保护膜的板状电子器件（被保护部件）的使用阶段中需要剥离该膜，以往已经提出过各种各样的膜剥离方法。

在专利文献1以及2中公开了如下方法：在粘贴于液晶面板的偏振板上的保护膜的端部粘贴了胶带等粘贴材料，通过朝向上方揭起该胶带来进行剥离。在专利文献3中公开了如下方法：在玻璃基板与粘贴于其表面的膜之间插入刃部，以便剥离膜的角部。在专利文献4中公开了通过旋转橡胶辊与膜之间的摩擦力来从被保护部件上剥离保护膜的方法。在专利文献5中公开了从相对于膜的粘贴面的法线倾斜的方向喷射液体，来剥离粘贴在显示面板上的膜的方法。

专利文献1：日本特开2010-149965号公报

专利文献2：日本特开2000-95429号公报

专利文献3：日本特开2010-247985号公报

专利文献4：日本特开2003-252526号公报

专利文献5：日本特开2004-157146号公报

但是，在被保护部件是非常薄而轻、且具有柔软性以及挠性的部件（例如厚度为几十～几百微米左右的薄膜显示器等）的情况下，例如，当想要通过胶带来剥离保护膜时，即便从下方侧吸附并固定着被保护部件，被保护部件也会与保护膜一起卷起，无法从被保护部件上剥离保护膜。而其他的膜剥离方法也不适合于剥离粘贴在薄且具有挠性的被保护部件上的保护膜。此外，对于任意一种膜剥离方法而言，装置复杂而且体积大，也不适合于手动的简单的剥离操作。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种能够通过简单的结构以及动作，容易且可靠地剥离粘贴在被保护部件上的保护膜的膜剥离装置。

用于达成上述目的的本发明的膜剥离装置对粘贴在被保护部件上的膜进行剥离，其特征在于，该膜剥离装置具有：框架主体；平板部件，其设置成能够相对于所述框架主体在前后方向上移动；以及卷绕在所述平板部件上的带部件，其从所述平板部件的底面侧起，在前端部处折回而在上表面侧延伸，并且从后端部折回而在底面侧延伸，所述带部件在所述平板部件的底面侧的预定位置处，固定地安装于所述框架主体上，在将所述平板部件的底面侧的所述带部件粘结于所述膜的状态下，当使所述平板部件进行前后方向移动时，伴随该前后方向移动，粘结着所述膜的所述平板部件的底面侧的所述带部件以粘结着所述膜的状态朝向所述平板部件的上表面侧折回，由此从所述被保护部件上剥离所述膜。

根据本发明的膜剥离装置，通过将保护膜粘结在带部件的底面侧，并且使卷绕着带部件的板状部件在前后方向上移动，从而使保护膜朝向带部件的上表面侧折回而进行剥离，利用这样的结构和动作，能够可靠且容易地剥离被粘贴在被保护部件上的保护膜。尤其，即便被保护部件为薄且具有挠性的材质，也不会卷起被保护部件，能够仅把保护膜可靠地剥离。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的膜剥离装置的构成例的立体图。

图2是表示本发明的实施方式的膜剥离装置的构成例的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式的膜剥离装置的构成例的侧剖视图（后退位置）。

图4是表示本发明的实施方式的膜剥离装置的构成例的侧剖视图（前进位置）。

图5是表示带15通过螺丝固定于止动板14的状态的图。

图6是说明本发明的实施方式的膜剥离装置的膜剥离动作的图。

图7是表示带15的前端部分的角度的图。

图8是表示本发明的膜剥离装置的其他构成例的图。

符号说明

11：平板部件，12：托架，13：框架主体，14：止动板，15：带，16：杆，20：被保护部件，30：保护膜，40：热电元件。

具体实施方式

以下参照附图对实施方式进行说明。但是，该实施方式不对本发明的技术范围进行限定。

图1至图4是表示本发明的实施方式的膜剥离装置的构成例的图，图1是立体图，图2是俯视图，图3以及图4是图2的A-A线处的剖视图。此外，在图3中还示出了圆圈部分的局部放大图。

膜剥离装置具有：平板部件11、托架12、框架主体13、止动板14、带15以及杆16。

平板部件11构成为具有：厚度为1mm～2mm左右的四边形状的平板11a（例如铁板、不锈钢板）；以及沿着该平板11a的后端部的边缘而安装的圆柱状的支撑杆11b。支撑杆11b例如是直径为10mm左右的圆柱部件，平板部件11的后端部因支撑杆11b的圆周面而形成圆弧，并且，平板11a的前端部也如图所示地通过折叠平板11a的前端部位而形成圆弧。

平板部件11的平板11a通过支撑杆11b，用螺丝等固定在コ字状的托架12上。平板11a与支撑杆11b可以这样地形成为，分别连接独立的部件来构成平板部件11，但也可以形成为一体。此外，平板部件11也可以形成为前端部的圆弧直径比后端部的圆弧直径小的前端渐细的形状。

在平板部件11的后端部，如后所述地安装有从支撑杆11b向后方延伸的细长状的杆16。杆16具有能够把持的长度以及形状，以便手动地沿着前后方向移动平板部件11。

框架主体13具有四边形状的底板、和除开放的一端侧以外围着底板的周围的侧板，安装在托架12上的平板部件11以能够从该平板部件11的开放的一端侧起，在前后方向上移动的方式放置在框架主体13上。杆16贯通框架主体13的侧板上设置的孔部而向后方延伸。通过使杆16进行前进移动以及后退移动，能够使平板部件11移动到前进位置以及后退位置。图3表示平板部件11位于后退位置的状态，图4表示平板部件11位于前进位置的状态。此外，在构成框架主体13的两侧的侧板的前端附近架设有止动板14。止动板14是带状的细长板部件。

在平板部件11上卷绕有薄片状的带15。具体地说，带15从平板部件11的底面侧起，在前端部处朝向上表面侧折回从而上表面向后端方向延伸，并且从后端部朝向底面侧折回从而底面向前端方向延伸，围着平板部件11进行配置。在平板部件11的底面侧，带15的一端和另一端重合，通过螺丝与止动板14固定在一起。

图5是表示带15通过螺丝固定在止动板14上的状态的图。由此，两端通过螺丝与止动板14固定在一起的带15的相应固定部位成为相对于框架主体13进行固定的位置，即便平板部件11在前后方向上移动，该固定部位也不移动。

带15具有将与该带15的表面接触的保护膜粘结在该表面上的粘结功能。例如，通过在片状的带15的表面上附着粘贴部件（包含胶带），从而使保护膜粘贴在带15的表面。此外，也可以将两个薄片粘在一起而形成带15，并在带15的与保护膜接触的表面侧的薄片上设置多个微细孔，利用真空吸附装置（未图示）对粘在一起的两个薄片的中空内部进行减压，由此将保护膜吸附于带15的表面。此时，与真空吸附装置连接的管从带15的上述固定部位插入到粘在一起的薄片内，从而能够固定管的插入位置。在图5中示出了为了插入该管而在带15上设置的管连接口15a的例子。

图6是说明本发明的实施方式的膜剥离装置的膜剥离动作的图。在图6（a）中，首先，将平板部件11配置于前进位置，在该状态下，从上方侧，使带15的底面侧与被保护部件20上的保护膜30接触而进行放置。此时，以将保护膜30的前端部30a粘结于带15的底面侧的方式放置带15。另外，被保护部件20在下面侧通过真空吸附等被吸附固定在吸附盘40上。

接着，在图6（b）中，当向后方拉动杆16时，在将平板部件11的底面侧的带15粘结在保护膜30上的状态下，向后方拉动平板部件11。伴随该后方移动，粘结着保护膜30的平板部件11的底面侧的带15以粘结着保护膜30的状态逐渐向平板部件11的上表面侧折回，逐渐从被保护部件20上剥离保护膜30（图6（c））。然后，如图6（d）所示，当平板部件11被拉到后退位置时，保护膜30从被保护部件20的大致整个表面上剥离。

图7中所示的带15的前端部分的角度θ是不超过45度的角度，优选为尽可能小的角度（例如小于10度）。带15的前端部分的角度越小，在从被保护部件20上剥离保护膜30时，对被保护部件20施加的朝上的拉力（向上提起被保护部件20的力）越小。而且，通过较薄地形成卷绕着带15的平板部件11（减小厚度），能够减小保护膜30被卷起而折回时的朝向上方（厚度方向）的移动长度，在从被保护部件上剥离保护膜30时，能够减小对被保护部件20施加的向上的拉力。

例如，在被保护部件20是玻璃等具有一定程度的重量，并且硬质而无挠性的材质的情况下，当剥离保护膜时，即使对被保护部件施加向上的拉力，被保护部件20也不会与保护膜30一起撕开。但是，在被保护部件20是例如厚度为几十～几百微米左右的薄膜显示器（有机EL薄膜显示器等）这样的非常薄而轻且具有柔软性以及挠性的材质的情况下，即便通过来自下方侧的吸附固定了被保护部件20，有时，例如在希望利用胶带来剥离保护膜时，对被保护部件施加向上的拉力，从而被保护部件也与保护膜一起被卷起，无法从被保护部件上剥离保护膜。

在本实施方式的膜剥离装置中，在薄的平板部件上卷绕了带部件，以非常小的角度折回保护膜而进行剥离，因此几乎不产生向上的拉力，即便是粘贴在极其薄且具有挠性的薄膜状被保护部件上的保护膜，也能够从该被保护部件上可靠地进行剥离。此外，通过使卷绕着带15的平板部件11与保护膜进行面与面的接触，只需通过在水平方向上直线移动这一简单的动作，即可手动地、迅速地剥离保护膜，还实现了剥离时间的缩短和高效率化。即，通过简单的结构以及动作，能够从难以剥离保护膜的薄膜状被保护部件上容易地剥离保护膜。当然，本发明的实施方式的膜剥离装置也可以应用于被粘贴在玻璃、液晶面板等硬质而不具有挠性的被保护部件上的保护膜的剥离。

图8是表示本发明的膜剥离装置的其他构成例的图，图8（a）是俯视图，图8（b）是侧剖视图。在其他构成例中，附加了进行平板部件11的温度调整，来控制带15的粘结性的功能。如图8所示，在平板部件11的平板11a上安装了热电元件40（例如帕尔贴元件）这样的温度改变单元，通过热电元件40的发热以及吸热作用，改变平板11a的温度。热电元件40与未图示的电源以及控制装置进行了接线，能够自如地控制温度变化。随着平板11a的温度变化，由于平板11a的前端部分等接触部位的导热以及热辐射，带15的温度发生变化，带15的粘结力因温度变化而变化。例如，通过提高带15的温度，带15的粘结力变高，抓持作为剥离对象的保护膜的末端的抓持力提高。例如，在重叠两片保护膜而粘贴在被保护部件上，并剥离重叠的两片中的一片的情况下，当保护膜之间的粘贴力较强时，为了进行剥离而需要更强的粘结力。通过温度改变单元改变平板11a的温度，由此对带15进行加热，提高其粘结力，从而也能够剥离粘结力强的保护膜。此外，也可以通过降低带15的温度，来调整过强的粘结力。温度改变单元不限于热电元件，例如也可以是电热丝等其他形态。

本发明的膜剥离装置不限于上述实施方式，例如平板11的前后方向移动不限于手动操作，例如也可以通过电机驱动等自动地进行操作。此外，设计事项范围内的各构成要素的尺寸、形状等的适当变更也包含在本发明的技术范围内。

Claims (4)

1.一种膜剥离装置，该膜剥离装置对粘贴在具有柔软性和挠性的被保护部件上的膜进行剥离，其特征在于，

该膜剥离装置具有：

框架主体；

平板部件，其设置成能够相对于所述框架主体在前后方向上移动；以及

卷绕在所述平板部件上的带部件，其从所述平板部件的底面侧起，在前端部处折回而在上表面侧延伸，并且从后端部折回而在底面侧延伸，其中，所述前端部的角度小于10度，

所述带部件在所述平板部件的底面侧的预定位置处，固定地安装于所述框架主体上，

在将所述平板部件的底面侧的所述带部件粘结于所述膜的状态下，当使所述平板部件进行前后方向移动时，伴随该前后方向移动，粘结着所述膜的所述平板部件的底面侧的所述带部件以粘结着所述膜的状态朝向所述平板部件的上表面侧折回，由此从所述被保护部件上剥离所述膜。

2.根据权利要求1所述的膜剥离装置，其特征在于，

所述带部件通过粘贴材料与所述膜粘结。

3.根据权利要求1所述的膜剥离装置，其特征在于，

所述带部件通过真空吸附与所述膜粘结。

4.根据权利要求1所述的膜剥离装置，其特征在于，

该膜剥离装置还具有改变所述平板部件的温度的温度改变单元。