CN103189142A - 搅拌式球磨机 - Google Patents

搅拌式球磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN103189142A
CN103189142A CN2011800520087A CN201180052008A CN103189142A CN 103189142 A CN103189142 A CN 103189142A CN 2011800520087 A CN2011800520087 A CN 2011800520087A CN 201180052008 A CN201180052008 A CN 201180052008A CN 103189142 A CN103189142 A CN 103189142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball mill
stirring ball
grinding
retainer
exit region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011800520087A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103189142B (zh
Inventor
乌多·恩德勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Original Assignee
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Netzsch Feinmahltechnik GmbH filed Critical Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Publication of CN103189142A publication Critical patent/CN103189142A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103189142B publication Critical patent/CN103189142B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/163—Stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B02C17/1875—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy passing gas through crushing zone

Abstract

按本发明的用于研磨干燥或非干燥的物质的搅拌式球磨机(10)设置有研磨容器(12)。该研磨容器(12)设置有用于待研磨的材料的入口(14)、流体入口(18)和材料出口(16)，其中出口区域(20)设置有滤筛(24)。研磨轴(26)在研磨容器的中央或在研磨容器(12)中央的附近延伸，多个研磨元件(28，28a，28b)设置在该研磨轴上。该研磨容器(12)至少局部地用研磨辅助体(30)填充。搅拌式球磨机(10)的入口区域(16)配备有第一保持架(38)，第二入口区域(20)配备有第二保持架(40)。

Description

搅拌式球磨机
技术领域
本发明涉及一种搅拌式球磨机，优选用于研磨干燥或非干燥的物质。
背景技术
按本发明的、用于研磨干燥或非干燥物质的搅拌式球磨机设置有研磨容器。该研磨容器设置有用于待研磨的材料的入口、流体入口和材料出口，其中出口区域设置有滤筛。搅拌轴在研磨容器的中央或在研磨容器中央的附近延伸，多个研磨元件设置在该搅拌轴上。该研磨容器至少局部地用研磨辅助体填充。搅拌式球磨机的入口区域配备有第一保持架，第二入口区域配备有第二保持架。
德国专利文献DE 36 42 320 C2公开了一种具有圆柱形容器的搅拌式研磨机，用于研磨(尤其是干磨)颜料。研磨体位于该容器中，并且该容器配备有用于待研磨物质的入口和用于研磨过的物质的出口。在容器的轴上设置有可驱动的搅拌器，其作用面与容器内壁之间的间距小于研磨体的直径。存在着至少两个作用面，它们沿着容器的外边界线延伸并且在轴向伸展上把该容器完全包含进去。
在德国专利文献DE 1 288 890中已知一种方法，用于在高速工作的搅拌式研磨机中干燥地、精细地粉碎固体物质。搅拌式研磨机的竖直设置的研磨容器局部地由研磨体填充，并被气体穿流。研磨物质流以及气流这样进行控制，即研磨体之间的自由腔的10％至60％由研磨物质填充，该气流也总是直接且几乎只通过研磨体-研磨物质-颗粒引导。该搅拌器由居中地设置在搅拌器轴上的平坦整圆盘构成。
在德国专利文献DE 1 184 611 B中公开了一种筛选机，其具有至少一个由可从水平线振动的圆筛，并且具有可在筛面下方旋转的、用于借助气流来清洁圆筛的装置。该气流-圆筛清洁装置由可在筛下方轻易旋转地支承着的空气引导管构成，该空气引导管与中央的、由鼓风机用空气加载的分配腔相连并且具有空气排出孔。该空气排出孔的至少一部分这样设置，使得空气引导管以其支架能通过排出空气的反冲被置于与滤筛表面平行的循环运动。
在德国专利文献DE 24 14 686中描述了一种方法，用于通过精细物质气动地输送经过滤筛表面来筛选气动地从上方装入滤筛表面中的筛选物质-混合物。该滤筛设置有在逆流中朝输送方向起作用的气动滤筛清洁器，其形式是周期性地扫掠经过滤筛表面-下侧的压缩空气吹入装置。与出现的筛选物质流相比，从对置侧通过滤筛吹入的清洁气流的频率或强度足以防止超过单一颗粒厚的沉积。
德国实用新型DE 20 2008 006 745 U1涉及一种研磨盘，其具有环形体和多个凸轮，其中这些凸轮可拆卸地与环形体相连。这些凸轮由陶瓷材料构成，优选由钇稳定二氧化锆陶瓷构成。此外，这些凸轮与环形体拧在一起，其中这些凸轮径向地拧在环形体上。
发明内容
本发明的目的是，提供一种搅拌式球磨机，用于经济地且运行稳定地将干燥或非干燥的物质研磨成非常细微的研磨物质。
上述目的通过一种搅拌式球磨机得以实现，它具有权利要求1的特征。其它有利的特征由从属权利要求中得出。
按本发明的、用于研磨干燥或非干燥物质的搅拌式球磨机包括研磨容器构成，该研磨容器至少局部地由研磨辅助体填充。该研磨容器设置有用于待研磨材料或研磨物质的入口和出口，并设置有流体入口。输入的空气当作为载体介质用于将材料或研磨物质输入到搅拌式球磨机中。对于本领域技术人员来说清楚的是，也可使用其它对研磨任务更合适的流体来代替空气。对有爆炸危险的材料来说，例如可使用惰性气体。此外，在搅拌式球磨机的出口区域中设置滤筛，它接在卸料装置的下游。借助该卸料装置，可确保输出经过滤筛的研磨物质。搅拌轴在研磨容器的中央延伸，多个研磨元件设置在该搅拌轴上。
搅拌式球磨机的入口区域配备有第一保持架，而出口区域配备有第二保持架。在滤筛的中央设置有清洁装置，借助该清洁装置可从滤筛上去除位于滤筛上侧的研磨物质。设置在入口区域和出口区域中的研磨元件是这样构成的，即它们可把研磨物质和研磨辅助体输送到研磨容器的中央。通过精确地引导材料或研磨辅助体，借助按本发明的搅拌式球磨机可实现非常好的效果。
清洁装置能可旋转地在滤筛的中央运动。此外，该清洁装置设置有至少一个用于喷出清洁介质的装置。该清洁装置的供应通过通道来确保，该通道延伸经过搅拌轴。
所用的清洁介质可以是气体和/或蒸汽状的流体。按照待研磨的材料的要求来选择清洁介质。在应用蒸汽的情况下，在干碾时通常只应用过热的干燥蒸汽。如果应用气体，则优选应用空气或惰性气体。已表明，空气是非常适合的，因为对于操作来说不会对操作者和机器提出特殊的要求。
清洁介质朝清洁装置的添加和/或添加频率都可自由调节。滤筛可单独构成，或集成在筛箱(Siebpatrone)中。
至少一个对应于入口区域的第一研磨元件这样构成，即它在搅拌式球磨机的输送方向上输送研磨物质和研磨辅助体。至少一个对应于出口区域的最后一个研磨元件相反这样构成，即它逆着搅拌式球磨机的输送方向输送研磨物质和研磨辅助体。
对应于入口区域和/或出口区域的研磨元件分别具有至少一个附加元件，借助它来确保研磨物质和研磨辅助体的输送。入口区域中的研磨元件的附加元件在搅拌式球磨机的输送方向上倾斜。出口区域中的研磨元件的附加元件逆着搅拌式球磨机的输送方向倾斜。
这些附加元件可拆卸地与研磨元件相连。通过该可拆卸的连接，可按照研磨工艺的要求，来调整这些附加元件相对于研磨元件的倾斜。
面向入口区域的第一保持架具有比出口区域中的第二保持架更少的保持架接板。第二保持架的保持架接板能够以比第一保持架的保持架接板更高的圆周速度进行运动。第一保持架位于入口和流体入口的区域中。
第二保持架的直径大于第一保持架的直径。由于第一保持架更低的圆周速度，待研磨的材料相当均匀地纳入到空气流中。通过第二保持架的更高圆周速度，研磨辅助体几乎完全远离滤筛表面。除了通过第一保持架和第二保持架的不同大小的直径，该优点只通过独立驱动的保持架来实现。但是这意味着明显更高的机械和控制技术方面的开销。
首先，前面描述的特征尤其适合用于实现本发明的目的。它们尤其是指不同造型的保持架、入口区域和出口区域中设置有附加元件的研磨元件以及入口区域中的设置有清洁装置的滤筛。在此，由于干燥物质的制备比较困难，所以指出了各个元件的组合及其相互作用的必要性。
附图说明
下面应借助附图详细地阐述了本发明的实施例其及优点。在附图中各个元件相互间的大小比例并不总是相当于真实的大小比例，因为有些形状简化了，而另一些形状为了清晰起见与其它元件相比则扩大了。
图1示出了按本发明的搅拌式球磨机的示意性结构；
图2示意性地示出了搅拌式球磨机的入口区域的结构；
图3示意性地示出了具有清洁装置的出口区域的构造；
图4示意性地在侧视图中示出了额外的研磨元件的构造；
图5示意性地示出了优选的额外的研磨元件的构造。
具体实施方式
图1示出了按本发明的搅拌式球磨机10的示意性构造。该搅拌式球磨机10主要由研磨容器12和搅拌轴26构成，在该搅拌轴上设置有不同的研磨元件28、28a和28b。该研磨容器12由研磨容器壁板13构成，它设置有用于待研磨材料或研磨物质的入口14、流体入口15以及出口18。为了通过搅拌式球磨机10来移动研磨物质(未示出)，通过流体入口15作为承载介质引入空气到搅拌式球磨机10中。在入口区域16和出口区域20中，所谓的保持架38和40设置在搅拌轴26上。第一保持架38从属于入口区域16，第二保持架40从属于出口区域20。借助在搅拌式球磨机10的入口区域16中的第一保持架38，待研磨材料与承载空气混合。由于保持架38、40随搅拌轴26一起旋转，研磨辅助体30以及还未研磨的研磨物质从搅拌轴26离开沿研磨容器壁板13的方向移动。保持架38和40由不同的保持架板条42构成。第一保持架38具有比第二保持架40更少的保持架板条42。入口14后方的第一研磨元件28a以及出口18前方的最后一个研磨元件40构造得与其它研磨元件28不同。第一研磨元件28a和第二研磨28b分别设置有额外的元件36，来影响研磨物质和研磨辅助体30的流动。这些额外的元件36是这样倾斜的，以致研磨物质和研磨辅助体30可被引导到搅拌式球磨机10的中央34。为此，研磨物质和研磨辅助体30从入口区域16中出来沿输送方向F引导，并从出口区域20借助研磨元件28b逆着输送方向F引导。
在搅拌式球磨机10的出口范围20内，滤筛24位于第二保持架40的内部。该滤筛24还用于使研磨辅助体30远离出口18。在滤筛24的中央设置有可旋转运动的清洁装置31，借助该清洁装置可通过清洁介质由内朝外地清洁该滤筛24。
为了能把干燥的研磨物质持续地从搅拌式球磨机10中取出，所示的搅拌式球磨机10设置有螺杆状的卸料装置22。
图2示意性地示出了搅拌式球磨机的入口区域16的构造。待研磨材料52通过转盘式给料器50配量到入口14，并从该处传输到搅拌式球磨机中。材料52通过导管51输送到搅拌轴26的附近。在搅拌轴26的范围内，该材料52通过材料导向器54引导到第一保持架38的中央。在研磨容器12中的第一保持架38的材料流MS在该处与空气流LS混合，该空气流通过流体入口15流入研磨容器12中。由搅拌轴26移动的第一研磨元件28a输送该由材料52和空气56构成的混合物，以及由材料52和研磨辅助体30构成的混合物输送到搅拌式球磨机范围内的中央区域(未示出)中，最高的研磨辅助体密度出现在该中央区域中。
除了流体入口15以外，还示出了加热和/或冷却剂入口62。通过该入口62，可把加热和/或冷却剂引入到双壁构造的研磨容器壁板13中，并因此在研磨容器12中调节对于研磨工艺最佳的温度。
图3示意性地示出了出口区域20的构造，其具有用于滤筛24的清洁装置31。该清洁装置31在滤筛24的中央位于搅拌轴26的延长部分上。清洁装置31的基座32构造成圆锥形，因此它的直径从搅拌轴26朝出口18的方向减小。清洁装置31可与搅拌轴26一起围绕着它的旋转轴线25旋转。通过经由搅拌轴26延伸的通道27，可给清洁装置31供应清洁介质。该清洁介质借助压力通过自旋转的清洁装置31的出口通道33吹入到滤筛24的内部。因此，粘附在滤筛24中或滤筛24上的研磨物质被输送回到出口区域20中，或被输送回到第二保持架40的内部。在所示的实施例中，清洁装置31的出口通道33指向上方，并且清洁介质已在方向AB上径向地通过滤筛24吹动。由于出口通道33集中在滤筛24的局部区域上，用于研磨物质的通道的其余位置保持畅通。
图4在侧视图中示意性地示出了研磨元件28a、28b的构造。每个研磨元件28a、28b都配备有多个额外的元件36。通过附加36的倾斜，研磨物质在此实施例中沿输送方向F进行输送。研磨元件28a、28b是旋转对称的，并可与搅拌轴(未示出)围绕着搅拌轴的旋转轴线25进行旋转。
图5示意性地示出了优选的研磨元件28a、28b的构造。该优选的研磨元件28a、28b具有三角形的基体29。用于搅拌轴(未示出)的轴容纳部44位于该基体29的中央。额外的元件36设置在倒圆的角部上。额外的元件36借助螺钉48固定在基体29上。在该基体29中，在三个位置上设置有凹槽46。这些凹槽由于是旋转对称的，总是定位在附加元件36的附近。
由于这些附加元件36借助螺钉48固定在基体29上，所以它们可更换地和/或在任意的位置中固定在基体上。在本实施例中，设置有这些附加元件36的位置是研磨元件28a、28b的位置，它们离研磨容器壁板(未示出)最近。因此，在这些位置上磨损是最大的。由于这些附加元件36贴靠在这些位置上并且是可更换的，这些附加36还可由耐磨损的材料构成。
附图标记清单
10  搅拌式球磨机10
12  研磨容器
13  研磨容器壁板
14  入口
15  流体入口
16  入口区域
18  出口
20  出口区域
22  卸料装置
24  滤筛
25  搅拌轴的旋转轴线
26  搅拌轴
27  用于清洁介质的通道
28  研磨元件
28a 入口后方的第一研磨元件
28b 出口前方的最后一个研磨元件
29  基体
30  研磨辅助体
31  清洁装置
32  清洁装置的基座
33  用于清洁介质的出口通道
34  研磨容器的中央
36  附加元件
38  第一保持架
40  第二保持架
42  保持架接板
44  轴容纳部
46  凹槽
48  螺钉
50  转盘式给料器
51  导管
52  材料
54  材料引导器
56  空气
58  搅拌式球磨机的上侧
60  搅拌式球磨机的下侧
62  加热和/或冷却剂入口
AB  方向
F   输送方向
D1  直径
D2  直径
MS  材料流
LS  空气流

Claims (16)

1.一种用于研磨干燥或非干燥的物质的搅拌式球磨机(10)，具有
-研磨容器(12)，该研磨容器至少局部地用研磨辅助体(30)填充；
-用于待研磨材料(51)或研磨物质的入口(14)和出口(16)；
-设置在出口区域(20)中的滤筛(24)；
-延伸经过研磨容器(12)的中央的研磨轴(26)；以及
-多个设置在研磨轴(26)上的研磨元件(28)，
其特征在于，
-入口区域(16)配备有第一保持架(38)，出口区域(20)配备有第二保持架(40)；
-入口区域配备有流体入口(15)；以及、
-在滤筛(24)的中央设置有清洁装置(31)。
2.根据权利要求1所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，清洁装置(31)能可旋转地在滤筛(24)的中央运动，并且该清洁装置(31)配设有至少一个用于喷出清洁介质的装置。
3.根据权利要求2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述清洁装置(31)的供应通过通道(27)来确保，该通道延伸经过搅拌轴(26)。
4.根据权利要求2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所用的清洁介质是流体。
5.根据权利要求4所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所用的流体是空气、惰性气体或蒸汽。
6.根据权利要求2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，可调节清洁介质朝清洁装置(31)的添加和/或添加频率。
7.根据权利要求1至6之任一项所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，一卸料装置(22)连接在滤筛(24)的下游。
8.根据权利要求1所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，这样构成在入口区域(16)和出口区域(20)中的研磨元件(28a、28b)，使得它们把研磨物质和研磨辅助体(30)输送到研磨容器(12)的中央(34)。
9.根据权利要求8所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，至少一个对应于所述入口区域(16)的第一研磨元件(28a)这样构成，使得该第一研磨元件在搅拌式球磨机(10)的输送方向(F)上输送研磨物质和研磨辅助体(30)。
10.根据权利要求8所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，至少一个对应于出口区域(20)的最后一个研磨元件(28b)这样构成，即它逆着搅拌式球磨机(10)的输送方向(F)输送研磨物质和研磨辅助体(30)。
11.根据权利要求8至10之任一项所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，对应于入口区域(16)和/或出口区域(20)的研磨元件(28a、28b)分别具有至少一个附加元件(36)，其中入口区域(16)中的研磨元件(28a)的附加元件(36)在搅拌式球磨机(10)的输送方向(F)上倾斜，并且其中出口区域(20)中的研磨元件(28b)的附加元件(36)逆着搅拌式球磨机(10)的输送方向(F)倾斜。
12.根据权利要求8至11之任一项所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，这些附加元件(36)可拆卸地与研磨元件(28a、28b)相连。
13.根据权利要求1所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，面向入口区域(16)的第一保持架(38)具有比出口区域(20)中的第二隔离(40)罩更少的保持架接板(42)。
14.根据权利要求13所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，第二保持架(40)的保持架接板(42)能够以比第一保持架(38)的保持架接板(42)更高的圆周速度进行运动。
15.根据权利要求13或14所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，第一保持架(38)位于入口(14)和/或流体入口(15)的区域中。
16.根据权利要求15所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述第二保持架(40)的直径(D2)大于所述第一保持架(38)的直径(D1)。
CN201180052008.7A 2010-10-27 2011-10-18 搅拌式球磨机 Active CN103189142B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010049827A DE102010049827A1 (de) 2010-10-27 2010-10-27 Rührwerkskugelmühle
DE102010049827.0 2010-10-27
PCT/DE2011/001864 WO2012055388A2 (de) 2010-10-27 2011-10-18 Rührwerkskugelmühle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103189142A true CN103189142A (zh) 2013-07-03
CN103189142B CN103189142B (zh) 2014-08-20

Family

ID=45463124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180052008.7A Active CN103189142B (zh) 2010-10-27 2011-10-18 搅拌式球磨机

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8702023B2 (zh)
EP (1) EP2632599B1 (zh)
JP (1) JP5710772B2 (zh)
KR (1) KR101575027B1 (zh)
CN (1) CN103189142B (zh)
BR (1) BR112013009720B1 (zh)
DE (1) DE102010049827A1 (zh)
RU (1) RU2571069C2 (zh)
WO (1) WO2012055388A2 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040374A (zh) * 2015-04-16 2016-10-26 耐驰精细研磨技术有限公司 搅拌式球磨机
CN107322829A (zh) * 2017-08-02 2017-11-07 安徽原动力生产力促进中心有限公司 一种3d打印材料的专用粉碎机
CN110385175A (zh) * 2019-07-29 2019-10-29 成都利君实业股份有限公司 一种可连续生产的水泥熟料粉磨实施装备
CN110449226A (zh) * 2019-07-29 2019-11-15 成都利君实业股份有限公司 一种水泥熟料粉磨实施装备及其搅拌装置

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2683487B1 (de) * 2011-03-11 2016-03-09 Willy A. Bachofen AG Rührwerkskugelmühle
DE102012013279A1 (de) 2012-07-05 2014-01-09 Roland Nied Verfahren zum Betrieb einer Rührwerkskugelmühle sowie Rührwerkskugelmühle dafür
DE102012107005A1 (de) 2012-07-31 2014-05-22 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Rührwerkskugelmühle
DE102013111762A1 (de) * 2013-07-08 2015-01-08 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Rührwerkskugelmühle mit Axialkanälen
DE102013021756A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Mahlkörpermühle und Betriebsverfahren dafür
US9718064B1 (en) * 2014-10-23 2017-08-01 Bill H. Ranne Submicron grinding mill
WO2016185442A1 (en) * 2015-05-20 2016-11-24 Giuliano Ugolini Mill for the preparation of screen printing inks
US11465154B2 (en) * 2015-07-28 2022-10-11 Outotec (Finland) Oy Grinding mills
US10130953B1 (en) 2015-10-19 2018-11-20 Bill H. Ranne Submicron particle grinding mill
CN105833947A (zh) * 2016-05-16 2016-08-10 怡成屏障（张家港）科技有限公司 一种便于检修的涂料砂磨机
CN106391213B (zh) * 2016-12-02 2019-08-20 樊日宏 一种节能环保的滚碾造砂机
DE102017201418B3 (de) * 2017-01-30 2018-06-28 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Rührwerksmühle
CN107930780B (zh) * 2017-12-20 2023-07-07 龚伟 清洗筛网及可移动砂磨机
FR3081732B1 (fr) * 2018-05-29 2020-09-11 Deasyl Sa Broyeur tridimensionnel, son procede de mise en œuvre et ses utilisations
DE102018123096B4 (de) * 2018-09-20 2022-01-27 Netzsch Feinmahltechnik Gmbh Rührwerkskugelmühle und Verfahren zum Betreiben einer Rührwerkskugelmühle
CN112808393A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 生态环境部南京环境科学研究所 一种立式连续搅拌球磨设备及其工作方法
FI130124B (en) * 2022-01-28 2023-03-08 Ecoup Oyj SCREENING DEVICE, SCREENING SYSTEM AND SCREENING METHOD
CN115318391B (zh) * 2022-07-26 2023-09-19 四川瑞驰拓维机械制造有限公司 一种自吸式低能耗立式砂磨机
CN115026973B (zh) * 2022-08-10 2022-11-01 常州市龙吟塑业有限公司 一种基于输血网加工的自动化上料设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1184611B (de) * 1963-11-20 1964-12-31 Allgaier Werke G M B H Siebmaschine mit mindestens einem aus der Horizontalen schwingbaren Rundsieb
CN1042670A (zh) * 1988-11-18 1990-06-06 沃尔特·埃利希 搅拌球磨机
US5335867A (en) * 1991-07-09 1994-08-09 Draiswerke Gmbh Agitator mill
US5854311A (en) * 1996-06-24 1998-12-29 Richart; Douglas S. Process and apparatus for the preparation of fine powders
US20050224612A1 (en) * 2003-04-15 2005-10-13 Martin Heinzelmann Stirred ball mill
CN201067702Y (zh) * 2007-06-25 2008-06-04 上海正宏粮食机械设备有限公司 脉冲喷吹式粉碎机
US20100127108A1 (en) * 2008-11-22 2010-05-27 Theron Harbs Agitating Ball Mill
CN101797528A (zh) * 2009-12-31 2010-08-11 湖南万容科技有限公司 一种粉碎机

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1288890B (de) 1964-04-10 1969-02-06 Draiswerke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum trockenen Feinstzerkleinern von Feststoffen
DE2414686A1 (de) 1974-03-27 1975-10-16 Allgaier Werke Gmbh Verfahren und vorrichtung zum sieben
SU990299A1 (ru) * 1981-01-05 1983-01-23 Северодонецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения Бисерна мельница
DE3642330A1 (de) 1986-12-11 1988-06-23 Basf Ag Ruehrwerksmuehle zum mahlen von pigmenten
DE3642320A1 (de) 1986-12-11 1988-06-23 Thomson Brandt Gmbh Videorecorder
JPH0677697B2 (ja) * 1988-10-06 1994-10-05 株式会社フジタ 湿式媒体攪拌ミルおよびその閉塞物除去方法
DE3938171C1 (zh) * 1988-12-30 1991-01-03 Erich Netzsch Gmbh & Co Holding Kg, 8672 Selb, De
DE4109332A1 (de) 1991-03-21 1992-09-24 Netzsch Erich Holding Ruehrwerksmuehle
DE59407985D1 (de) * 1993-06-01 1999-04-29 Bachofen Willy A Ag Zum Fein- und Feinstmahlen eines Gutes dienende, kontinuierlich arbeitende Rührwerkskugelmühle
DE4432154A1 (de) * 1994-09-09 1996-03-14 Evv Vermoegensverwaltungs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufschließen von organischen Bestandteilen eines fließfähigen Behandlungsguts
DE4432203A1 (de) * 1994-09-09 1996-03-14 Evv Vermoegensverwaltungs Gmbh Rührwerksmühle
DE19700269C1 (de) * 1996-11-26 1998-06-04 Joerg Zoller Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten und Vorbehandeln von Rohsand, insbesondere für dessen Einsatz als Zuschlagstoff für Mörtel oder Beton, für die Keramik- oder Glasindustrie oder für chemische Zwecke
JP2007190447A (ja) * 2006-01-17 2007-08-02 Kotobuki Kogyo Kk 湿式撹拌ボールミルと製品スラリーの回収方法
CN101808746B (zh) * 2007-08-17 2012-12-12 比勒股份公司 搅拌式研磨机
ES2356855T3 (es) 2007-08-17 2011-04-13 Bühler AG Molino agitador.
JP5260108B2 (ja) 2008-03-27 2013-08-14 三菱化学株式会社 カラーフィルタ用顔料分散体、カラーフィルタ用着色組成物及びカラーフィルタ用顔料分散体の製造方法
DE202008006745U1 (de) 2008-05-19 2008-07-31 Doceram Gmbh Mahlscheibe
CH700446A1 (de) * 2009-02-24 2010-08-31 Bachofen Willy A Ag Rührwerkskugelmühle.

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1184611B (de) * 1963-11-20 1964-12-31 Allgaier Werke G M B H Siebmaschine mit mindestens einem aus der Horizontalen schwingbaren Rundsieb
CN1042670A (zh) * 1988-11-18 1990-06-06 沃尔特·埃利希 搅拌球磨机
US5335867A (en) * 1991-07-09 1994-08-09 Draiswerke Gmbh Agitator mill
US5854311A (en) * 1996-06-24 1998-12-29 Richart; Douglas S. Process and apparatus for the preparation of fine powders
US20050224612A1 (en) * 2003-04-15 2005-10-13 Martin Heinzelmann Stirred ball mill
CN201067702Y (zh) * 2007-06-25 2008-06-04 上海正宏粮食机械设备有限公司 脉冲喷吹式粉碎机
US20100127108A1 (en) * 2008-11-22 2010-05-27 Theron Harbs Agitating Ball Mill
CN101797528A (zh) * 2009-12-31 2010-08-11 湖南万容科技有限公司 一种粉碎机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040374A (zh) * 2015-04-16 2016-10-26 耐驰精细研磨技术有限公司 搅拌式球磨机
CN107322829A (zh) * 2017-08-02 2017-11-07 安徽原动力生产力促进中心有限公司 一种3d打印材料的专用粉碎机
CN107322829B (zh) * 2017-08-02 2019-08-13 安徽原动力生产力促进中心有限公司 一种3d打印材料的专用粉碎机
CN110385175A (zh) * 2019-07-29 2019-10-29 成都利君实业股份有限公司 一种可连续生产的水泥熟料粉磨实施装备
CN110449226A (zh) * 2019-07-29 2019-11-15 成都利君实业股份有限公司 一种水泥熟料粉磨实施装备及其搅拌装置
CN110449226B (zh) * 2019-07-29 2024-04-05 成都利君实业股份有限公司 一种水泥熟料粉磨实施装备及其搅拌装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013009720B1 (pt) 2020-07-28
US20130233953A1 (en) 2013-09-12
JP5710772B2 (ja) 2015-04-30
WO2012055388A2 (de) 2012-05-03
EP2632599B1 (de) 2017-08-02
WO2012055388A3 (de) 2012-06-28
RU2571069C2 (ru) 2015-12-20
US8702023B2 (en) 2014-04-22
JP2013540584A (ja) 2013-11-07
BR112013009720A2 (pt) 2016-07-19
KR20130118886A (ko) 2013-10-30
CN103189142B (zh) 2014-08-20
RU2013123787A (ru) 2014-12-10
DE102010049827A1 (de) 2012-05-03
EP2632599A2 (de) 2013-09-04
KR101575027B1 (ko) 2015-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103189142B (zh) 搅拌式球磨机
JP6885993B2 (ja) 撹拌ボールミル及び撹拌ボールミルの作動方法
CN104053506B (zh) 运行搅拌式球磨机的方法及执行该方法的搅拌式球磨机
CN101918140B (zh) 辊磨机
US9510501B2 (en) Dispensing system for an agricultural spreader machine
RU2459663C1 (ru) Валковая мельница для измельчения сыпучего материала
CN103379961A (zh) 用于研磨材料的方法和辊磨机
TWI717524B (zh) 研磨型橫式精米機
CN104001606A (zh) 一种蜂巢磨
JP2009045585A (ja) 連続式粉砕機
TWI436830B (zh) 滾子磨碎機
KR20070072612A (ko) 쇄사 제조 장치
CN104936486A (zh) 用于对研磨咖啡区进行研磨和清洁的设备、咖啡机及相应方法
CN210675445U (zh) 一种氧化铝材料精细研磨装置
CN109963654A (zh) 磨机
CN102421527A (zh) 用于控制将物料进给到碾压机的方法以及类似的轧机
CN105108630A (zh) 一种化妆品用滚筒物料研磨机
CN100515572C (zh) 用于研磨松散材料的离心球磨机
KR101932391B1 (ko) 커피 원두 분쇄장치
WO2020031848A1 (ja) 研削式竪型精穀機
CN102369060B (zh) 辊磨机
CN209957660U (zh) 高分子降噪沥青混合料中机制砂预处理系统
CN204247300U (zh) 亚微米超细铁精粉研磨机
CN207722861U (zh) 一种用于浆料研磨的三辊研磨机
US119746A (en) Improvement in grinding-milis

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: German selbe

Applicant after: Netzsch Feinmahltechnik GmbH

Address before: German selbe

Applicant before: Netzsch Feinmahltechnik

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: NETZSCH FEINMAHLTECHNIK TO: NETZSCH FEINMAHLTECHNIK GMBH

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant