CN103379961A - 用于研磨材料的方法和辊磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将要研磨的材料粉碎的方法和一种辊磨机，并且尤其适合于相对硬和干的材料的极度精细的粉碎，所述材料例如水泥熟料和高炉炉渣，并且适合于相对大的辊磨机。为了避免由于过度研磨所要研磨的材料所导致的研磨机振动并且为了减少所需比功以及增加产率，将精料喷嘴(10)布置在每个研磨辊(4)的下游，其中来自所述精料喷嘴的具有确定动量的空气射流从上方导向到精料集中区域(12)上。精料集中区域直接在每个研磨辊的粉碎区域之后形成并且基本上没有输送和积累在边缘区域(13)中的所要粉碎的材料。被向外和向上吹动的精料输送到上升的运输气流中并且输送到后续的筛选程序。

Description

用于研磨材料的方法和辊磨机
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于研磨材料的方法和根据权利要求11所述的辊磨机。
本发明尤其提供用于对相对硬和干的材料的精细研磨，所述材料例如为水泥熟料、颗粒状的高炉炉渣，以及水泥生料和矿石，本发明还用于相对大的辊磨机。
背景技术
用于研磨水泥熟料和颗粒状的高炉炉渣的LOESCHE型的已知立式辊磨机也称作辊盘式研磨机，其能够达到高于300t/h的产率，具有两个或三个冲力式研磨辊和配属的用于研磨床排气的平整辊。研磨辊和平整辊在旋转研磨盘的研磨轨道上或形成于其上的研磨床上滚动，其中研磨盘可以具有从超过4m到将近7m的直径。平整辊或预压辊（也称作服务辊）布置在每个研磨辊之前，用来在风扫式立式辊磨机中避免振动，并且确保产率得到保障（EP0406644B1和DE4202784C2）。
已经知道，如果没有其它外部的性能限制，例如研磨设备的过滤器、风扇或驱动器过小，那么研磨机的振动会由于材料的原因而限制产率和精细度。尤其是在非常精细和干燥的产品的情况中，即使考虑到部件的强度以及液力和研磨机驱动器的设计而使得研磨机能够允许大得多的产率，然而由于研磨机的振动，也无法将足够高的研磨力引入到研磨床中。
研磨机振动的原因很明显是下述因素的综合：研磨床的性质，例如精细度、湿度、体积密度、晶粒尺寸分布、颗粒形状、内部摩擦系数和硬度；研磨部件的几何形状，例如滞留边缘的高度、辊子直径和辊子宽度；以及研磨机的设置，尤其是质量流量、内部循环、接触加压（研磨力）以及研磨速度（研磨盘的转速）。
作用变量的相互因果关联是针对主要产生于研磨机的性能极限处的研磨机振动的预测和抑制的困难的实质性原因，因此，减少振动的研磨机设置的可行性很有限。
已经知道，尤其在干燥研磨材料的研磨中，要进行水的注射以优化研磨床，并实现研磨机的振动减少。因此，通过水平喷枪将水喷到研磨床上（DE19806895A1），所述水平喷枪设置有喷嘴，并且相应地布置在研磨辊之前。在引入研磨辊之下的过程中，水对于研磨床的内部摩擦具有积极的效果，因此可以有效阻止研磨机的振动并提升研磨机的产率。然而，水的使用要求在研磨机内进行蒸发，以将成品中的残留湿度保持在低水平。水的注射针对减小振动带来的优势被极大增加的用于干燥的炉的热容量所抵消。在水泥研磨机的情况中，使用水的注射也导致了对产物性质、尤其是强度的损伤。另外，在地球上的许多区域，无法得到足量的水，或者甚至法律禁止使用水。
已经知道，研磨机振动和所供应的待研磨材料的过度研磨彼此直接相关联。在辊盘式研磨机的情况中，基本上居中供应的材料必须对抗于作用在研磨盘的边缘上的离心力而积累起来，以便由单个的研磨辊拉入，并在位于研磨辊和研磨盘的研磨轨道之间的研磨区域中被研磨。在LOESCHE类型的辊盘式研磨机的情况中，通过具有预设高度和形状的可变式调节的滞留边缘，在平面的水平研磨轨道上实现了要研磨的研磨材料的积累或滞留。如果在旋转研磨盘的周边没有滞留边缘，则研磨材料将无阻碍地离开研磨盘，并且在研磨辊和研磨盘或研磨轨道之间无法形成足够厚的研磨床。然而，对于研磨机的生产来说所必要的待研磨材料的积累同时阻止了研磨后的材料离开研磨盘。因此，完全研磨的材料再次到达研磨辊之下，因此发生了会导致研磨辊的较高比能需求的过度研磨。由于水平的平面研磨盘或研磨轨道中所要求的滞留边缘通过其高度和形状导致较高的研磨床和研磨材料在研磨盘上较长的停留时间，存在过度研磨的过程。较高的研磨床通过其较高的弹性导致弹簧效应，这对于研磨效率具有负面影响，并且进一步增加了大型研磨机中由于研磨盘上的总地来说更精细的研磨材料所导致的趋于振动的倾向。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于在辊磨机中研磨材料的方法，以及一种辊磨机或辊盘式研磨机，通过它们可以广泛地避免所要研磨的研磨材料的过度研磨以及研磨机的振动，并且同时能够降低比能需求。
根据该方法通过权利要求1的特征，以及根据该装置通过权利要求11的特征达到了该目的。在从属权利要求中和对附图的说明中描述了有益的和有利的实施方案。
可以看出，本发明的核心理念是在每个研磨辊之后尽可能完全地移除研磨成精料的研磨材料，并且因此避免了过度研磨。由于精料在每个研磨辊之后从研磨床和研磨盘或研磨轨道中移除并且被输送到向上升的运输气流上，因此便以针对性的方式在颗粒尺寸分布方面改造了研磨床。研磨床发生了粗化，并且可以消除或大量减少过度研磨，其结果是可以实现辊磨机的产率的大量提高。
在本发明的用于在辊磨机中研磨材料的方法中，其中所要研磨的研磨材料输送到设有滞留边缘的旋转研磨盘中，并且在固定研磨辊的协作下被研磨，所述固定研磨辊在由所供应的研磨材料形成的研磨床上在位于研磨辊和研磨盘或研磨轨道之间的研磨区域中以由力冲击的方式滚动，根据本发明，在每个研磨辊之后，将来自精料喷嘴的具有确定脉冲的空气射流从上方引导到精料集中区域。精料集中区域直接形成于每个研磨辊的研磨区域之后，并且基本上没有所供应的待研磨的研磨材料。由于螺旋轨道上的研磨盘的旋转，研磨材料被输送到研磨辊，但是在那里被研磨辊的端面侧所偏转，在端面侧的“阴影”中首先会形成具有精料集中区域的精料区域。
精料集中区域和面积较大的精料区域形成在直接位于研磨辊的排出区之后的滞留边缘的附近，并且因此直接相邻于每个研磨辊的研磨区域。由于精料在精料喷嘴的至少一股空气射流的作用下被吹出去并到了精料集中区域的上方，因此精料到达上升的运输气流中，其通过布置在研磨盘和研磨机壳体之间的叶片环来输送，用于将精料气动式输送并输送到研磨机的分类工序中。
一个实质性的特征是，空气射流或精料喷嘴定向到直接在每个研磨辊的研磨区域之后或在滞留边缘的区域上所形成的精料集中区域上，使得在精料与新鲜供应的研磨材料发生混合并被下一个研磨辊进行过度研磨之前将精料向外和向上吹走。精料大致上从相对小的三角形（参见俯视图）中被吹出去，该相对小的三角形直接位于每个研磨辊的研磨区域之后，并且由滞留边缘限定边界。
从德国专利文献DE3311433A1已经知道，可以在每个研磨辊之后通过喷嘴状机构的作用用空气冲击所研磨的材料。然而，可通过来自空心刮刀（相对于研磨轨道处于较小的间隔处且横向地布置）的喷嘴开口的空气冲击所研磨的研磨材料，以将由刮刀打碎的所研磨的研磨材料和精料颗粒与粗料分离，目的是它们可以由来自叶片环的运输气流所携带。已知方法可应用于在每个研磨辊之后在研磨轨道的整个宽度上对所研磨的研磨材料分类，其中粗粒部分再次完全回落到研磨桌上并且再次被研磨。另外，在刮刀将研磨材料层抬升之后，从下方对所研磨的材料层进行有力的空气冲击。通过在整个研磨桌的宽度上从下面进行空气冲击以及进行研磨材料的第一次分类，来将充分减少的精料从研磨桌中移除，因此针对研磨工序和运输空气中减少的压降而言实现了较低的能量需求。
相比于此已知的空气冲击，在本发明的方法中，精料喷嘴从上方引导到其中基本上没有新鲜输送的待研磨材料的精料集中区域上。
通过试验辊磨机上的试验已经确定，当使用根据本发明的精料喷嘴时，比功需求会大幅度减少。在对照试验中，在1bar的喷嘴预压强下，确定了大约20%的比功需求的减少。试验显示，原则上在精料喷嘴和以确定方式、尤其是来自上方引导的空气射流的作用下，精料可以被吹出去，并且因此可以避免或显著减少过度研磨和研磨机振动。
通过直接在每个研磨辊之后将精料局部地吹到精料集中区域之外，能够保证减少研磨机的振动，以及同时减少大约20%的研磨盘上的比功需求，而在研磨机的构造和处理技术中没有任何其它的必要妨碍。
有利的是，使用本发明的精料喷嘴，研磨盘周围的滞留边缘的高度和比能需求在工艺方面而言可以不再挂钩。为了增加产率并且针对研磨盘上的能量需求而言没有劣势，现在可以使用较高的滞留边缘。
进一步的优势包括，通过移除精料所粗化的研磨材料可以在较高的作业压强下研磨而不会增加振动，因此提升了研磨进程。如此，内部循环得到减少并且压差减小，使得辊磨机的产率也能够以此方式增加。
根据相应的需求，来自精料喷嘴的空气喷射可针对质量流量和速度来有利地设定。由于可调节性，可以针对性的方式局部改变研磨床，并且能够有利地影响整个研磨过程。
精料喷嘴和送出空气射流的可调节性可以针对倾斜角度和吹出角度来进行，因此可以实现精料吹出的优化，并因此实现研磨床的优化。倾斜角度和吹出角度由精料集中区域和精料喷嘴的出口区域来确定，并且将结合附图的说明来进一步解释。可以针对质量流量和速度有利地设置和改变来自精料喷嘴的空气喷射，其中速度可以具有处于10m/s和所使用的气体的声速之间的范围内的值，如此地可以为此使用特别形成的喷嘴（拉瓦尔喷嘴）。
在本发明的范围之内，不仅可以通过辊磨机外部的压缩空气管道来输送压缩空气到精料喷嘴，而且可以通过精料喷嘴将其它气体或还有蒸汽引导到各个研磨辊的精料集中区域上，并且将精料向外和向上吹动。
在精料喷嘴的相应构造中，可以供应具有处于-50℃和800℃之间的范围内的值的温度下的空气、气体或蒸汽的射流。例如可以使用低温气体来将在室温下易延展的材料人工脆化，并且用较高温度的蒸汽以适用于所研磨材料的靶向方式的局部调节，以用于后续工序。
本发明的辊磨机以自身已知方式构造为风扫式辊磨机或辊盘式研磨机，并且包括旋转的研磨盘，所述研磨盘具有实质上为水平的研磨轨道和处于研磨盘边缘上的滞留边缘，所述辊磨机设置有根据本发明的精料喷嘴。精料喷嘴以此方式布置，即，使得空气射流直接在每个研磨辊之后并且在相邻的滞留边缘区域上分别从上方引导到精料集中区域上，并且将那里所积累的精料向上吹动，并且将其输送至向上升的运输气流中。
通过本发明的直接在研磨辊之后和在滞留边缘区域上引导到所确定的相对小区域中的精料喷嘴，在被研磨辊的端面侧偏转的新鲜研磨材料能够与精料混合或能够处于这些精料的顶部上之前，精料被向上吹起。
有利的是，将布置在每个研磨辊之后的精料喷嘴设计成角度可调节的，目的是通过相应可调的空气射流使得离开位于研磨辊和研磨盘之间的辊子间隙的精料能够打旋并被向上吹。之后，全部精料或至少大部分的所制造的精料可以由离开叶片环的具有相对高的速度的输送空气来提供，并且可以气动地向上运输到分类器。
有利的是，精料喷嘴分别导向到精料集中区域上，其中通过滞留边缘收集或积累在研磨中产生的精料的主要部分。如此地，可以极度有效的方式移除精料，并且同时针对阻止研磨机振动的目的实现研磨床的优化。
已经通过试验确定了，有益的是布置具有至少一个喷嘴开口的精料喷嘴，用于与每个研磨辊的减少区域相隔确定距离地输出空气射流。该距离可以具有处于200mm到1200mm的范围之内的值，并且实质上取决于精料喷嘴的形式。
如果精料喷嘴包括具有至少一个用于输出空气射流的喷嘴开口的出口区域，以及从研磨机壳体经研磨轨道径向延伸且在研磨床或精料区域和/或精料集中区域之上相隔有一定距离的输送区域，可以在滞留边缘区域的方向上将具有喷嘴开口的出口区域向下和向外导向到精料集中区域上。
在试验研磨机的试验测试中已经发现，可以在研磨机壳体外侧的喷嘴环线中供应具有大约0.5bar到大约1.5bar、尤其是大约1bar的预压强（初始压强）的空气。在大型设备中，流动体积更大，并且压力更低。
原则上精料喷嘴可以具有任何形式，并且例如设计为圆形的喷射喷嘴或扁平的喷嘴。另外，它们可以设计成具有一股或多股射流，并且也可以使用具有相同或不同的角度调节的多个喷嘴。
用于单个精料喷嘴的备选供气源包括例如径向地通向辊磨机中心以用于整体上为精料喷嘴提供气流的管线。在辊磨机的中心中，可以有利地在大号材料锥中布置分配机构，使空气流或气体流或另一种介质的流动可以从该分配机构处通过管线、例如分支管线分配到单个的精料喷嘴中。
由于该分配机构居中布置，可以得到旋转对称形式的精料喷嘴的加强流动的管线布置。
尤其有利的是，设置有本发明的精料喷嘴的辊磨机可以用于难以研磨的研磨材料或要非常精细地研磨的研磨材料，其中由于所期望的精细度而必须使用高的滞留边缘。本发明的辊磨机优选用于水泥熟料、颗粒状的高炉炉渣的研磨，并且还用于非常坚硬的水泥生料和矿石的研磨。
除了已经描述的优势，通过本发明的精料喷嘴的定向还实现了仅有精料形成打旋并被吹出去。粗料或较粗的部分不会被精料喷嘴捕获，这是因为精料喷嘴导向到确定的区域，并且使高度集中的精料旋转起来。
通过本发明的精料喷嘴的定向，可以发生精料向外运输到来自叶片环的向上升起的气流中，使得保证了到分类器中的有效运输。
另一个优势包括：精料喷嘴原则上不会经受任何磨损，这是因为其与研磨盘上的研磨材料没有直接接触。
一个实质性的优势是，就加工技术而言，滞留边缘的高度和能量需求之间不相关联，由此，为了最大的产率，也可以增加滞留边缘，而不会有针对振动和能量需求的不利后果。因此，对于相同的研磨机产率而言，可以使用较小的研磨机，这又与较低的投入和操作成本相关联。
附图说明
下面将参照附图更详细地解释本发明，其中以极度示意性的示图显示了：
图1为本发明的辊磨机的研磨盘的俯视图；
图2为沿着图1中的II-II线的视图；
图3为图1中的部分III的放大图；并且
图4为根据图3中的箭头IV的视图；并且
图5为通过具有备选的供气源的本发明辊磨机的垂直剖视图。
具体实施方式
图1显示了本发明的辊磨机的研磨盘2，其沿箭头A围绕纵轴17旋转。研磨盘2在其周边设置有滞留边缘3，图2和图4示例性显示了滞留边缘3的高度H和形状。
在本实施例中，四个液力加压的研磨辊4在研磨盘2之上运行，研磨盘2具有围绕着它并与它同转的滞留边缘3，其中图1仅显示了两个研磨辊4。原则上可以使用二到八个研磨辊。通过旋转研磨盘2，居中供给的待研磨的研磨材料5在螺旋轨道上供应到研磨辊4，并且被向内拽入到位于研磨辊4和研磨盘2或研磨轨道16之间的间隙中，并且在研磨区域7中被研磨（见图4）。
通过滞留区域3，所供应的和所研磨的研磨材料5积累并且保持在研磨盘2上。充分减少的精料15直接处在研磨区域7（见图4）之后的精料区域14中，精料区域14在图1中用剖面线显示，并且具有锐角三角形的形式，该三角形的底边23由研磨区域7的边界形成，并且三角形的外边24限定了精料区域14（见图3）。三角形的内边25由相应的研磨辊4的端面侧18延伸形成。在图3的放大图中也以剖面线显示了精料区域14。图3进一步说明了精料区域14内较小的第二三角形区域，并且该较小区域为精料集中区域12，其通过双剖面线显示。
具有出口区域20和喷嘴开口22的用于空气射流11的精料喷嘴10相应地导向到精料集中区域12之上，直接研磨的精料在那里积累（也参见图2至4）。
图2和图4尤其显示了：精料喷嘴10的出口区域20和喷嘴开口22从上方导向到精料集中区域12上，其中仍然在新鲜的研磨材料能够置于精料集中区域12的上方之前，精料15被吹出去而输送到由叶片环8供应的运输气流9（图2）中，并且被气动地向上运输到分类器（未示出）。
精料集中区域12以及还有精料区域14中的精料15几乎没有新鲜的研磨材料，这是因为新鲜的研磨材料从所配属的研磨辊4的端面侧18偏转，并且之后仅仅被后一研磨辊4拖曳进去，尤其如图1所示。
在研磨盘2或相应的研磨床6之上滚动的研磨辊4的旋转方向由箭头B示出。箭头A显示了研磨盘2的旋转方向。
图1显示了精料喷嘴10的构造，其被引导通过研磨机壳体19或始于研磨机壳体19，精料喷嘴10的管状输送线区域21大约径向向内并且与研磨床6相隔一定距离，精料喷嘴10的向下弯折的出口区域20在研磨床6的方向上向下定向（也参照图2和图4）。也可以从研磨机的中心向外对精料喷嘴进行空气或气体的供应。
在一些实施例中，精料喷嘴10的喷嘴开口22形成为环形。出口区域20根据图2形成，其相对于研磨盘2具有倾斜角度α。倾斜角度α可以处于15°和110°之间。在图2中，倾斜角度α大约为45°，其中将空气射流11引导到位于研磨轨道16和滞留边缘区域13之间的角区域中。
图4显示了精料15的向外和向上的吹动，以及位于研磨辊4的研磨区域7的端部和所配属的精料喷嘴10的喷嘴开口22之间的相应的间隔长度L。精料15被向上吹到精料集中区域12之外，并且到达运输气流9（图2），该运输气流9从位于研磨盘2和研磨机壳体19之间的叶片环8处离开，并且被研磨机壳体19上的加强凸起32向内偏转。因此，促进了被向上吹动的向上且朝向分类器31的精料15的气动运输。
图3通过研磨辊4的放大图显示了精料集中区域12与精料区域14之间的尺寸关系，其中在出口区域20上具有喷嘴开口22的角度可调的精料喷嘴10被相应地引导到精料集中区域12上。
图4显示了处于研磨盘2周边上的滞留边缘3的高度H、研磨盘2上的研磨床6的形成，以及位于研磨辊4和研磨盘2之间的引入区域和研磨区域7。
图1通过处于相应的研磨辊4之后的两个精料喷嘴10显示了吹出角度β，由此，出口区域20从几乎径向的输送区域21向下弯折。吹出角度β由出口区域20的纵轴线和被引导通过喷嘴开口22的研磨盘2的径向线R包成。
图5显示了形成为风扫式辊磨机并且具有备选的供气源的本发明的辊磨机。分类器31集成到辊磨机中，并且精料-空气混合物33通过精料排放区排放，而粗颗粒（未示出）通过大号材料锥29回到研磨盘2，并且再次进行研磨过程。
提供给精料喷嘴10的整个气流30通过输送管线26（例如在朝向研磨机中心的方向上径向地定向）输送到分配机构27，并且通过优选从分配机构27中均匀地延伸出来的分支管线28输送到单个的精料喷嘴10处。
图5显示了例如为分配器承座的分配机构27布置在大号材料锥29的中间，并且分支管线28向下定向，并且在端部面上设置有精料喷嘴10的出口区域20和喷嘴开口22。精料喷嘴10的整个气流30的中央供应以旋转对称的形式促进了加强流动的管线布置。分支管线28可以在下部插入到大号材料锥29的壁上，并且固定于其上。
需要指出的是，图5中的供气源的部件并非真实的规模，而是相较于风扫式辊磨机的通常部件显示得较大，以便于更好地识别。

Claims (23)

1.用于在辊磨机中研磨材料的方法，
其中，所要研磨的研磨材料(5)输送到设置有滞留边缘(3)的旋转研磨盘(2)，并且通过固定研磨辊(4)进行研磨，所述固定研磨辊在由所供应的研磨材料(5)所形成的研磨床(6)上在研磨区域(7)中以由力冲击的方式滚动，并且
在每个研磨辊(4)之后通过来自喷嘴状机构的空气来冲击所研磨的材料(5)，并且精料被吹出去而输送到来自位于研磨盘(2)和研磨机壳体(19)之间的叶片环(8)的上升的运输气流(9)中，并且输送到分类工序中，
其特征在于，
使用精料喷嘴(10)来作为所述喷嘴状机构，并且具有确定脉冲的空气射流(11)从上方导向到精料集中区域(12)上，所述精料集中区域(12)直接形成于每个研磨辊(4)的研磨区域(7)之后，并且基本上没有所供应的积累在滞留边缘区域(13)上的要研磨的研磨材料(5)，并且
在来自所述精料喷嘴(10)的空气射流(11)的帮助下，精料(15)被吹出所述精料集中区域(12)，并向上到达所述上升的运输气流(9)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在来自所述精料喷嘴(10)的空气射流(11)的帮助下被向上吹动并输送到所述运输气流(9)中的所述精料(15)不发生过度研磨。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，针对质量流量和速度来调节所述精料喷嘴(10)的空气射流(11)。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，所述精料喷嘴(10)通过用于空气射流(11)的出口区域(20)而相应地导向到所述精料集中区域(12)和相邻的滞留边缘区域(13)上。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，至少通过所述出口区域(20)来相对于所述研磨盘(2)和/或相对于所述研磨盘(2)的径向线R而调节所述精料喷嘴(10)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述精料喷嘴(10)通过出口区域(20)导向到所述精料集中区域(12)上和滞留边缘区域(13)上，所述出口区域(20)具有处于15°和110°之间的范围中的倾斜角度α。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述精料喷嘴(10)定向为使得在所述精料集中区域(12)和所述滞留边缘区域(13)上，所述出口区域(20)相对于径向线R具有吹出角度β，所述吹出角度β的值处于10°和110°之间的范围中。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，离开所述精料喷嘴(10)的所述空气射流或气体射流的速度调节到处于10m/s和所使用的气体的声速之间的范围中的值。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，作为空气射流的替代，将气体或蒸汽的射流从所述精料喷嘴(10)导向到所述精料集中区域(12)和所述研磨辊(4)的所述滞留边缘区域(13)上，并且将所述精料(15)向上吹动。
10.根据权利要求1到9中任一项所述的方法，其特征在于，使用处于-50℃和800℃之间范围内的温度下的空气、气体或蒸汽的射流，以便吹出所述精料(15)。
11.尤其用来实施根据权利要求1到10中任一项所述的方法的辊磨机，包括：
研磨机壳体(19)，
旋转研磨盘(2)，其具有基本上水平的研磨轨道(16)和滞留边缘(3)，以及
能够液力式加压的固定研磨辊(4)，所述研磨辊(4)在研磨床(6)上滚动，其中所述研磨床(6)由所供应的要研磨的研磨材料(5)在所述研磨轨道(16)上形成，并且所述研磨辊(4)在位于所述研磨辊(4)和所述研磨轨道(16)之间的研磨区域(7)中研磨所述研磨材料(5)，
叶片环(8)，其位于所述研磨盘(2)和所述研磨机壳体(19)之间以供应上升的运输气流(9)，用于将所述精料(15)气动式输送到分类器，以及
用于通过空气来冲击所述研磨床(6)的喷嘴状机构，所述喷嘴状机构布置在每个研磨辊(4)之后，
其特征在于，
采用精料喷嘴(10)布置为喷嘴状机构，所述精料喷嘴(10)导向为使得相应的空气射流(11)直接在每个研磨辊(4)之后在滞留边缘区域(13)处从上方被导向到精料集中区域(12)上，并且将所积累的精料(15)向上吹到所述上升的运输气流(9)中。
12.根据权利要求11所述的辊磨机，其特征在于，所述精料喷嘴(10)包括具有至少一个用于空气射流(11)的喷嘴开口(22)的出口区域(20)和输送区域(21)，所述输送区域(21)从所述研磨机壳体(19)中至少部分地在所述研磨轨道(16)上径向延伸，并且布置成在具有精料区域(14)和精料集中区域(12)的所述研磨床(6)之上与之相隔一定距离，所述出口区域(20)定向为使得所述喷嘴开口(22)沿滞留边缘(3)或滞留边缘区域(13)的方向向下和向外导向到所述精料集中区域(12)之上。（图1）
13.根据权利要求11或12所述的辊磨机，其特征在于，在所述研磨机壳体(9)的外侧布置有喷嘴环路，空气或其它介质、例如气体或蒸汽能够从所述喷嘴环路经由它们的输送区域(21)输送到精料喷嘴(10)。
14.根据权利要求11所述的辊磨机，其特征在于，所述精料喷嘴(10)包括具有至少一个用于空气射流(11)的喷嘴开口(22)的出口区域(20)，
所述出口区域(20)相应地在分支管线(28)的端侧上形成，所述分支管线(28)从分配机构(27)延伸出来，并且
所述分配机构(27)居中地布置在所述研磨盘(2)的上方并且连接到输送管线(26)，用于将全部的气流(30)分布到所述精料喷嘴(10)上。（图5）
15.根据权利要求14所述的辊磨机，其特征在于，所述分配机构(27)形成为分配承座，并且布置在大号的材料锥(29)中。
16.根据权利要求14或15所述的辊磨机，其特征在于，所述分支管线(28)除了至少精料喷嘴(10)的出口区域(20)以外设计为能够调节的，并且在滞留边缘(3)或滞留边缘区域(13)的方向上向下和向外地定向到精料集中区域(12)上。
17.根据权利要求14到16中任一项所述的辊磨机，其特征在于，所述分支管线(28)除了至少精料喷嘴(10)的出口区域(20)以外具有能促进流动的旋转对称式构造。
18.根据权利要求12到17中任一项所述的辊磨机，其特征在于，所述精料喷嘴(10)布置成在每个研磨辊(4)之后具有预定的倾斜角度α和/或吹出角度β，其中所述倾斜角度α分别由所述出口区域(20)的纵轴和所述研磨轨道(16)包成，并且所述吹出角度β由所述出口区域(20)的纵轴和穿过所述喷嘴开口(22)的所述研磨盘(2)的径向线R包围（图1和图2）。
19.根据权利要求11到18中任一项所述的辊磨机，其特征在于，位于所述研磨盘(2)周边的所述滞留边缘(3)的高度能够独立于在所述研磨辊(4)之后的所述精料(15)从所述精料集中区域(12)中的吹出而变化。
20.根据权利要求11到19中任一项所述的辊磨机，其特征在于，用于吹出所述精料集中区域(12)的所述精料喷嘴(10)布置得使得它们的喷嘴开口(22)相应地与减少区域(7)相隔距离L，所述距离L具有处于200mm和1200mm之间的范围内的值。
21.根据权利要求11到20中任一项所述的辊磨机，其特征在于，所述精料喷嘴(10)设计为圆形的喷射喷嘴、扁平的喷嘴或具有任何形式和横截面的喷嘴，以及具有一个或更多的喷射流。
22.根据权利要求11到21中任一项所述的辊磨机，其特征在于，所述精料喷嘴(10)设计为用于处于从-50℃到800℃的范围中的温度下的压缩空气、气体或蒸汽。
23.根据权利要求11到22中任一项所述的辊磨机，其特征在于，所述辊磨机用于输送难以研磨的研磨材料或要非常精细地研磨的研磨材料，例如水泥、颗粒状的高炉炉渣、非常坚硬的水泥生料或矿石，并且在所述研磨盘(2)的周边设置有相对高的滞留边缘(3)。
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