CN103182641A - 一种滚动轴承装座压装机 - Google Patents

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一种滚动轴承装座压装机，由左支撑座、右支撑座、压装台组成的支撑平台，左支撑座和右支撑座分别可以调整高度，保证压装台水平；其中，右支撑座固定有液压缸，液压缸的活塞杆水平向左伸出，活塞杆的前端固定有活塞杆连接件，活塞杆连接件的左端设有第一轴承安装部，其中，左支撑座为主轴安装部。使用过程中，由于左侧轴承与主轴工件直接安装在主轴固定导向套上，所以二者肯定是同轴的关系，定位较好，无需调整，然后只需要调整右端的轴承与主轴的同轴关系即可，这样就减少了一个调整，可以提高装配的效率和精度。同时，该装置中的轴承是直接卡放在轴承导向套环中的，方便快捷。

Description

一种滚动轴承装座压装机
技术领域
本发明涉及一种压力装配机，具体是一种滚动轴承装入轴承座的压力装配机。
背景技术
工程中旋转轴大量使用滚动轴承支撑，由于滚动轴承内圈与轴、滚动轴承外圈与轴承座常采用过盈配合，对于尺寸不大的轴承连接，通常人工用锤头将轴承打入，将会造成装配时圆周方向上用力不均匀，装配困难、时间长，还会打在轴承表面上，严重时会损坏轴承等零件。
为此有人专门针对此问题研究了轴承安装设备，例如中国专利：CN201534273U和CN202367420U中公布的方案，其中就公布了两种轴承压装机，在这两种压装机中都需要一个中间的主轴固定平台，在实际的操作过程中，由于主轴和两端的轴承同轴度难以保证，降低了安装的精度。原因在于，主轴的定位基准在主轴固定平台上，该平台调整至三者同轴存在困难。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种滚动轴承装座压装机，一端定位一端调整的方式，采用该压装机可以一次将两个滚动轴承分别压装在轴承座的两端，滚动轴承的内圈和外圈分别固定在主轴和轴承座孔上，整个装配位置准确，装配精度高，同时轴承的卡放方便快捷。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种滚动轴承装座压装机，包括：由左支撑座、右支撑座、压装台组成的支撑平台，左支撑座和右支撑座分别可以调整高度，保证压装台水平；
其中，右支撑座固定有液压缸，液1压缸的活塞杆水平向左伸出，活塞杆的前端固定有活塞杆连接件，活塞杆连接件的左端设有第一轴承安装部，
其中，左支撑座为主轴安装部，
其特征在于，所述第一轴承安装部包括主轴活动导向套、第一轴承导向套环和压装环，主轴活动导向套安装在活塞杆连接件的左端，主轴活动导向套内外皆为阶梯状，第一轴承导向套环和压装环自左向右依次装入具有调节压入轴承深度的第一轴承导向套环和压装环，第一轴承放置在主轴活动导向套左端且通过第一轴承导向套环活结成一体，在第一轴承导向套环遇到左侧外力的情况下具有向右逐步退让滑动的动作；
所述左支撑座上直接固定有气压缸和主轴固定导向套，所述主轴固定导向套右端为第二轴承安装部，第二轴承放置在主轴固定导向套右端且通过第二轴承导向套环活结成一体，且在第二轴承导向套环向左的主轴固定导向套外侧设有台阶限位；在第二轴承导向套环遇到右侧外力的情况下具有向左逐步退让滑动的动作，所述气压缸的活塞杆直接作用于主轴固定导向套内孔中的主轴工件上。
最佳地，所述第一轴承导向套环和第二轴承导向套环的内孔皆为阶梯状，其中，
第一轴承导向套环左端内孔用来装入并存放右滚动轴承，第一轴承导向套环右端内孔可以相对主轴活动导向套移动，当压装右滚动轴承时，第一轴承导向套环相对右滚动轴承向左移动，逐渐退出与右滚动轴承的接触，
第二轴承导向套环右端内孔用来装入并存放左滚动轴承，第二轴承导向套环左端内孔可以相对主轴固定导向套移动，当压装左滚动轴承时，第二轴承导向套环相对左滚动轴承向左移动，逐渐退出与左滚动轴承的接触。
使用过程中，由于左侧轴承与主轴工件直接安装在主轴固定导向套上，所以二者肯定是同轴的关系，定位较好，无需调整，然后只需要调整右端的轴承与主轴的同轴关系即可，这样就减少了一个调整，可以提高装配的效率和精度。同时，该装置中的轴承是直接卡放在轴承导向套环中的，方便快捷。
本发明的有益效果是：左端左支撑既有定位和固定作用，又具有装配轴承的功能，滚动轴承的内圈、外圈同时装配，由于主轴固定导向套为静置状态，滚动轴承与轴的同心性好，精度高，两端的两个滚动轴承又是同时安装，同心性更好，精度提高，生产成本低，生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的侧视图；
图4-1至图4-5为本发明的工作过程示意图；
图5为第一、第二轴承导向套环的剖视图；
图中：1液压缸；2气压缸；3右支撑座；4左支撑座；5压装台；6主轴活动导向套；7主轴固定导向套；8第一轴承导向套环；9第二轴承导向套环；10主轴移动定位面；11活塞杆连接件；12压装环；13滚动轴承座；14主轴；15右滚动轴承；16左滚动轴承。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图5所示，该滚动轴承装座压装机，主要包括液压缸1、气压缸2、右支撑座3、左支撑座4、压装台5、主轴活动导向套6、主轴固定导向套7、第一轴承导向套环8、第二轴承导向套环9、主轴左移动定位面10、液压缸连接盘11、压装环12。
右支撑座3固定有液压缸1，液压缸1的活塞杆水平向左伸出，活塞杆的前端固定有活塞杆连接件11，活塞杆连接件11的左端螺纹连接有主轴活动导向套6，主轴活动导向套6加工有阶梯形内孔，待装入轴承的主轴右端可以深进进入阶梯形内孔，主轴活动导向套6的外表面从左向右装有第一轴承导向套环8和压装环12，第一轴承导向套环8、压装环12都可以相对主轴活动导向套6轴向移动，也可以从主轴活动导向套6左端取下。
左支撑座4上固定有气压缸2、主轴固定导向套7，气缸杆通过主轴固定导向套7的内孔水平向右伸出，主轴固定导向套7的前端圆周上空套有第二轴承导向套环9，第二轴承导向套环9向左有台阶限位，使得第二轴承导向套环9可滑动一段距离，向右可以从主轴固定导向套7上取下。
第一轴承导向套环8左端内孔用来装入并存放右滚动轴承15，第一轴承导向套环8右端内孔可以相对主轴活动导向套6移动，当压装右滚动轴承15时，第一轴承导向套环8相对右滚动轴承15向右移动，逐渐退出与右滚动轴承15的接触。
第二轴承导向套环9右端内孔用来装入并存放左滚动轴承16，第二轴承导向套环9左端内孔可以相对主轴固定导向套7移动，当压装左滚动轴承16时，第二轴承导向套环9相对左滚动轴承16向左移动，逐渐退出与左滚动轴承16的接触。
具体压装过程如下：如附图4-1所示，将轴承座13放到压装台5上，主轴14穿入轴承座13内孔中，右滚动轴承15装入第一轴承导向套环8的内孔中，左滚动轴承16装入第二轴承导向套环9的内孔中。然后主轴14左端插入主轴固定导向套7的内孔，左滚动轴承16的外表面与轴承座13内孔靠紧，左滚动轴承16的内孔与主轴14的轴颈靠紧。
启动液压缸1，液压缸1的活塞杆带动活塞杆连接件11、主轴活动导向套6、第一轴承导向套环8、压装环12、右滚动轴承15向左移动，如图4-2，当左滚动轴承16、右滚动轴承15与相配合的轴颈靠紧时，左滚动轴承16、右滚动轴承15在液压缸1液压力推动下，缓缓进入各自的配合轴颈，如图4-3，套合一段距离后，左滚动轴承16、右滚动轴承15的外圈开始靠近轴承座内孔，在压力的作用下，左滚动轴承16、右滚动轴承15的内孔进一步套合主轴14，左滚动轴承16、右滚动轴承15的外圈压入轴承座13内孔中，如图4-4，直到主轴14的左端面移动到与主轴固定导向套7上的主轴移动定位面10接触，第一轴承导向套环8与压装环12接触并紧靠在主轴活动导向套6的台阶面上，如图4-5，两个滚动轴承的内圈、外圈分别与主轴14、轴承座13压装完毕。
反向通入液压油，液压缸1的活塞杆带动活塞杆连接件11、主轴活动导向套6、第一轴承套环8、压装环12向右移动，离开轴承座13；启动气压缸2，气压缸2的活塞杆从主轴固定导向套7的内孔，穿过主轴移动定位面10，作用在主轴14左端面上，推动装配好的主轴14、滚动轴承座13、左滚动轴承16、右滚动轴承15系统一起向右移动，直到主轴14从主轴固定导向套7中完全退出，然后气压缸2中的活塞杆返回原位，整个滚动轴承装座压装完毕。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种滚动轴承装座压装机，包括：由左支撑座、右支撑座、压装台组成的支撑平台，左支撑座和右支撑座分别可以调整高度，保证压装台水平；
其中，右支撑座固定有液压缸，液压缸的活塞杆水平向左伸出，活塞杆的前端固定有活塞杆连接件，活塞杆连接件的左端设有第一轴承安装部，
其中，左支撑座为主轴安装部，
其特征在于，所述第一轴承安装部包括主轴活动导向套、第一轴承导向套环和压装环，主轴活动导向套安装在活塞杆连接件的左端，主轴活动导向套内外皆为阶梯状，第一轴承导向套环和压装环自左向右依次装入具有调节压入轴承深度的第一轴承导向套环和压装环，第一轴承放置在主轴活动导向套左端且通过第一轴承导向套环活结成一体，在第一轴承导向套环遇到左侧外力的情况下具有向右逐步退让滑动的动作；
所述左支撑座上直接固定有气压缸和主轴固定导向套，所述主轴固定导向套右端为第二轴承安装部，第二轴承放置在主轴固定导向套右端且通过第二轴承导向套环活结成一体，且在第二轴承导向套环向左的主轴固定导向套外侧设有台阶限位；在第二轴承导向套环遇到右侧外力的情况下具有向左逐步退让滑动的动作，所述气压缸的活塞杆直接作用于主轴固定导向套内孔中的主轴工件上。
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承装座压装机，其特征是，所述第一轴承导向套环和第二轴承导向套环的内孔皆为阶梯状，其中，
第一轴承导向套环左端内孔用来装入并存放右滚动轴承，第一轴承导向套环右端内孔可以相对主轴活动导向套移动，当压装右滚动轴承时，第一轴承导向套环相对右滚动轴承向左移动，逐渐退出与右滚动轴承的接触，
第二轴承导向套环右端内孔用来装入并存放左滚动轴承，第二轴承导向套环左端内孔可以相对主轴固定导向套移动，当压装左滚动轴承时，第二轴承导向套环相对左滚动轴承向左移动，逐渐退出与左滚动轴承的接触。
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Denomination of invention: Pressing fit machine for rolling bearing pedestal

Effective date of registration: 20170717

Granted publication date: 20150429

Pledgee: Zouping Pudong Development Bank and Limited by Share Ltd

Pledgor: Shandong Kaitai Industrial Technology Co., Ltd.

Registration number: 2017370000096