CN204381069U - 高线精轧机辊箱油膜轴承压装工具 - Google Patents
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Abstract
一种高线精轧机辊箱油膜轴承压装工具，由压装导柱和夹箍组件组成，利用压装导柱，使得油膜轴承的压装力分布均匀，避免了装配时由于受力不均压折或压歪油膜轴承。夹箍组件使油膜轴承的端面保证水平，便于对准油膜轴承安装位置刻线。同时压装时避免偏斜。夹箍组件与压装导柱通过严格的尺寸公差配合，使其相互之间小间隙滑动配合。保证了压装时不会发生径向窜动，只垂直轴向运动。压装时，在偏心套孔壁和油膜轴承配合面间涂抹润滑油，防止划伤轴承外壁。通过轴向缓慢加力在压装导柱上，将油膜轴承逐渐压入偏心套内孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装配辅助工具，具体涉及一种冶金行业高线精轧机辊箱油膜轴承压装工具。
背景技术
轧辊轴齿轮箱是高线精轧机组的核心设备。上下轧辊轴采用滑动油膜轴承支撑。利用液压油在轧辊轴与油膜轴承间形成一个完整的压力油膜，分离两个工作表面，从而使金属间非直接接触，达到液体摩擦的状态。这也是实现精轧机组高速轧制的核心技术条件。在长期的使用过程中，油膜轴承也会发生磨损或者烧损而需更换。因此油膜轴承作为所有高速线材生产厂商必备的易损易坏件。但是油膜轴承作为与偏心套组件的配合件，其经常性的更换工作存在着很大困难。因为油膜轴承的更换技术要求高，装配过程较难。因油膜轴承分为承载侧和非承载侧两半瓦，与偏心套的配合有着严格的位置关系。由于油膜轴承与偏心套之间有着小的过盈量。所以无法简单装配。加之油膜轴承壁薄，表面尺寸精度和光洁度很高。更换时，如果操作不当，往往会造成油膜轴承轴瓦变形、折皱以及划伤等现象发生。使得油膜轴承尺寸精度及工作表面质量精度降低，会直接导致轧辊轴、偏心套、甚至轧辊轴齿轮箱整体损坏，带来严重的经济损失。
对钢厂而言，油膜轴承的更换通常是在钢厂现场进行。环境差，没有正确的操作要领和合适的装配工具。在这种情况下，盲目更换，会造成上述提到的各种破坏，使得更换出现废品。或者选择返回制造厂家进行维修更换，造成时间和成本的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于操作，对于环境等无特别的要求，可以应用于现场，方便油膜轴承更换的高线精轧机辊箱油膜轴承压装工具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括用于放置并引导油膜轴承组件的夹箍组件，以及用于将油膜轴承组件推送至偏心套上的压装导柱。
所述的夹箍组件由第一夹箍半环、第二夹箍半环通过螺栓、螺母连接构成。
所述的夹箍组件的内径大于油膜轴承组件的外径，夹箍组件内壁与油膜轴承组件外壁间有间隙。
所述的压装导柱的直径小于夹箍组件的内径。
本实用新型由压装导柱和夹箍组件组成，利用压装导柱，使得油膜轴承的压装力分布均匀，避免了装配时由于受力不均压折或压歪油膜轴承。夹箍组件使油膜轴承的端面保证水平，便于对准油膜轴承安装位置刻线。同时压装时避免偏斜。夹箍组件与压装导柱通过严格的尺寸公差配合，使其相互之间小间隙滑动配合。保证了压装时不会发生径向窜动，只垂直轴向运动。压装时，在偏心套孔壁和油膜轴承配合面间涂抹润滑油，防止划伤轴承外壁。通过轴向缓慢加力在压装导柱上，将油膜轴承逐渐压入偏心套内孔。
附图说明
图1是本实用新型油膜轴承工装结构示意图，图1a为压装导柱1的结构示意图，图1b为夹箍组件的结构示意图；
图2是本实用新型油膜轴承工装使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型包括用于放置并引导油膜轴承组件的夹箍组件，夹箍组件由第一夹箍半环2、第二夹箍半环3通过螺栓4、螺母5连接构成，以及用于将油膜轴承组件推送至偏心套上的直径小于夹箍组件的内径压装导柱1。本实用新型的夹箍组件的内径大于油膜轴承组件的外径，夹箍组件内壁与油膜轴承组件外壁间有间隙。
参见图2，本实用新型油膜轴承组件由非承载侧油膜轴承瓦7和承载侧油膜轴承瓦8两个轴承半瓦组合而成，分为承载面和非承载面。使用时将第一夹箍半环2、第二夹箍半环3利用螺栓4、螺母5组合为一体形成夹箍组件。图示2为以一侧偏心套为例，装配油膜轴承的示意图(另一侧相同)，按图所以，先将油膜轴承组件放置在夹箍组件内，适当夹紧螺栓4、螺母5，使油膜轴承组件不脱出夹箍组件为宜，过紧或过松都影响压装效果。再将其结合面与油膜轴承在偏心套6上的安装位置角度线对正。利用压装导柱1压装，在压装导柱1轴向施加压力，将其缓慢压入偏心套6内孔。
在起始压装时，由于油膜轴承组件与偏心套6间为小过盈配合，所以应当缓慢加力，待油膜轴承组件与偏心套6相互咬入后，可以稍微加力。
Claims (4)
1.一种高线精轧机辊箱油膜轴承压装工具，其特征在于：包括用于放置并引导油膜轴承组件的夹箍组件，以及用于将油膜轴承组件推送至偏心套上的压装导柱。
2.根据权利要求1所述的高线精轧机辊箱油膜轴承压装工具，其特征在于：所述的夹箍组件由第一夹箍半环、第二夹箍半环通过螺栓、螺母连接构成。
3.根据权利要求1所述的高线精轧机辊箱油膜轴承压装工具，其特征在于：所述的夹箍组件的内径大于油膜轴承组件的外径，夹箍组件内壁与油膜轴承组件外壁间有间隙。
4.根据权利要求1所述的高线精轧机辊箱油膜轴承压装工具，其特征在于：所述的压装导柱的直径小于夹箍组件的内径。
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| CN201420796240.2U CN204381069U (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 高线精轧机辊箱油膜轴承压装工具 |
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| CN201420796240.2U CN204381069U (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 高线精轧机辊箱油膜轴承压装工具 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108942787A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-07 | 上海索达传动机械有限公司 | 一种变速箱主轴压盖安装工装 |
| CN114210736A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-22 | 广东韶钢工程技术有限公司 | 高线辊箱修复装置及使用方法 |
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2014
- 2014-12-15 CN CN201420796240.2U patent/CN204381069U/zh active Active
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