CN202091365U - 一种轴承用新型空心滚子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承用新型空心滚子，其包括滚子本体，滚子本体的中心设置有轴向贯穿的通孔，通孔为中间直径大、两端直径小的台阶孔结构，台阶孔的两端直径相同。本实用新型结构简单，方便加工，使保持架的支柱和滚子的通孔仅在两端接触，接触面积减小，接触摩擦力减小，有利于保证支柱与通孔的配合精度。

Description

一种轴承用新型空心滚子

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其是涉及一种轴承用新型空心滚子，主要用于精轧机和造纸机上的大型、特大型圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承以及调心滚子轴承。

背景技术

精轧机在轧制过程中或造纸机在压轧过程中，必须对轧辊或压榨辊的辊缝进行精确的调整控制，以便保持整个辊缝长度上的均匀一致性，从而保证轧制出的钢材或压榨出的纸张符合要求。要保持整个辊缝长度上的均匀一致性，就要求支撑轧辊或压榨辊的轴承不仅承载能力要大，而且轴承本身各零件在工作过程中不会产生歪斜或翻转。 

现有的精轧机和造纸机中，配套安装在相应的轧辊和压榨辊上的大型、特大型双列或四列圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承，大多采用滚子有支柱孔的支柱保持架以增大承载能力。但是，目前行业内采用的空心滚子，包括空心圆柱滚子、空心圆锥滚子、空心调心滚子，支柱孔1均为圆柱形，如图1、2、3中所示，与之配合的保持架的支柱也是圆柱形，支柱与空心滚子的支柱孔之间是直线接触，接触面积大，当轴承转动时，滚子与支柱之间的摩擦力大，升温快；更重要的是，支柱与支柱孔的接触长度过长，而要实现支柱对滚子的精确引导，则对支柱与支柱孔的配合精度要求很高，要想保证整个支柱孔的接触面都满足配合要求，从定位原理上来说不合适，并且加工也很困难，不易实现。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、有利于保证支柱和支柱孔配合精度、方便加工的轴承用新型空心滚子。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承用新型空心滚子，其包括滚子本体，滚子本体的中心设置有轴向贯穿的通孔，通孔为中间直径大、两端直径小的台阶孔结构，台阶孔的两端直径相同。

所述的轴承用新型空心滚子，其滚子本体两端面对称设置有一个与通孔同心且大于通孔直径的凹穴，凹穴与通孔相接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该轴承用新型空心滚子，其结构简单，使保持架的支柱和滚子的通孔仅在两端接触，接触面积减小，接触摩擦力减小，温升慢；支柱与通孔仅在两端配合，配合精度高，配合间隙小于整套轴承滚子与滚子之间的间隙；支柱与通孔接触长度明显缩短，降低了加工难度，有利于保证支柱与通孔的配合精度，由支柱精确引导滚子转动，可有效限制滚子在滚道上的偏斜，从而防止轴承振动；能够在不改变轴承外部尺寸的情况下，通过增加滚子数量可增大轴承的承载能力。

附图说明

图1是现有技术中空心圆柱滚子的结构示意图；

图2是现有技术中空心圆锥滚子的结构示意图；

图3是现有技术中空心调心滚子的结构示意图；

图4是本实用新型实施例之一的结构示意图；

图5是本实用新型实施例之二的结构示意图；

图6是本实用新型实施例之三的结构示意图；

图中：1－支柱孔；2－凹穴；3－通孔两端部；4－通孔中间部；5－滚子本体。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图4、5、6所示，该轴承用新型空心滚子，其包括滚子本体5，滚子本体5的中心设置有轴向贯穿的通孔，通孔为中间直径大、两端直径小的台阶孔结构，台阶孔的两端直径相同，通孔两端部需要磨削以保证精度，保持架的支柱外圆面也需要磨削，支柱直径比通孔两端部3直径小50μm，通孔中间部4直径略大于通孔两端部3直径，以避免保持架的支柱与通孔两端部接触，工艺上是在两端部磨削之前利用镗床加大中间部直径，不需控制尺寸精度与表面精度；滚子本体5两端面对称设置有一个与通孔同心且大于通孔直径的凹穴2，凹穴与通孔相接。

在图4中，滚子本体5为空心圆柱滚子；在图5中，滚子本体5为空心圆锥滚子；在图6中，滚子本体5为空心调心滚子。

本实用新型所述的轴承用新型空心滚子为直径大于80mm的滚动体，用于特大型滚子轴承上。

Claims (2)

1.一种轴承用新型空心滚子，包括滚子本体，其特征是：其滚子本体（5）的中心设置有轴向贯穿的通孔，通孔为中间直径大、两端直径小的台阶孔结构，台阶孔的两端直径相同。

2.根据权利要求1所述的轴承用新型空心滚子，其特征是：其滚子本体（5）两端面对称设置有一个与通孔同心且大于通孔直径的凹穴（2），凹穴与通孔相接。

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