CN204769879U - 金属轧制工艺的轧辊润滑装置 - Google Patents
金属轧制工艺的轧辊润滑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204769879U CN204769879U CN201520382214.XU CN201520382214U CN204769879U CN 204769879 U CN204769879 U CN 204769879U CN 201520382214 U CN201520382214 U CN 201520382214U CN 204769879 U CN204769879 U CN 204769879U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- lubrication
- working roll
- lubricating
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其包括有多个对金属管件进行轧制处理的轧辊，所述金属轧制工艺的轧辊润滑装置中，各个轧辊的内部分别设置有延其轴线进行延伸的供油管路，每一个供油管路分别连通至设置在对应轧辊外部的润滑油槽之中；所述供油管路之上设置有多个延伸至该供油管路所在压辊侧端面的润滑管道；采用上述技术方案的金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其可通过供油管路将润滑油槽内的润滑油输送至各个轧辊内部，并通过润滑油路使得润滑油流动至轧辊表面，从而使得各个轧辊在工作过程中均可保持良好的润滑状态，其确保轧辊的工作顺利进行，并有效改善其工作寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属生产工艺设备，尤其是一种金属轧制工艺的轧辊润滑装置。
背景技术
金属在轧制过程中，对于轧制设备进行润滑是保持轧制设备稳定工作，并改善其使用寿命的必要工艺之一；现有技术往往定期由人工在轧辊表面涂抹润滑油，然而，人工操作难以实时对轧制设备进行润滑，从而难以确保其具有良好的润滑效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属轧制工艺中的轧辊润滑装置，其可对轧辊进行自动润滑，以确保其实时保持良好的润滑效果。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其包括有多个对金属管件进行轧制处理的轧辊，所述轧辊包括有在竖直方向上分布的上工作辊与下工作辊，上工作辊的上端面，以及下工作辊的下端面分别设置有对其进行支撑的上支撑辊与下支撑辊；所述金属轧制工艺的轧辊润滑装置中，上工作辊与下工作辊，以及上支撑辊与下支撑辊的内部分别设置有延其轴线进行延伸的供油管路，每一个供油管路分别连通至设置在对应轧辊外部的润滑油槽之中；所述供油管路之上设置有多个延伸至该供油管路所在压辊侧端面的润滑管道。
作为本实用新型的一种改进，所述润滑管道中，位于上支撑辊与下支撑辊端内部的润滑管道的端部设置有渗透油膜，位于上工作辊与下工作辊内部的润滑管道的端部设置有电磁阀。采用上述设计，其可使得润滑管道内部的油脂通过渗透油膜渗透至支撑辊的表面，从而对上支撑辊与下支撑辊进行实时的润滑处理，并通过渗透油膜控制润滑油进行润滑的速率，以避免润滑油的过量使用；同时，工作辊中的电磁阀可保持工作辊端面的齐平，以避免润滑管道对工作辊的轧制工作造成影响。
作为本实用新型的一种改进，位于上工作辊与下工作辊的侧端面之上设置有摩擦力传感器，其与上工作辊以及下工作辊内部润滑管道中电磁阀电性连接。采用上述设计，其可通过摩擦力传感器实时检测工作辊端面在工作过程中摩擦力，当摩擦力过大时，即控制工作辊内部的电磁阀打开，以对工作辊表面进行润滑处理，从而在避免润滑油过量使用的同时，实现对工作辊的即时润滑。
作为本实用新型的一种改进，位于上工作辊与下工作辊内部的润滑管道中设置有润滑端块，所述润滑端块在润滑管道的径向进行延伸，润滑端块之中设置有多个润滑端孔。采用上述设计，其可通过润滑油在经由润滑端孔通过润滑端块的过程，以避免润滑油在润滑管道内过快流动，从而造成轧辊表面润滑油过多。
作为本实用新型的一种改进，任意轧辊之中均设置有至少3组润滑管道，多组润滑管道在轧辊的轴向上均匀分布；每组润滑管道均由两个位于该轧辊同一径向截面之中的润滑管道构成。采用上述设计，其可对于轧辊各个位置进行均匀的润滑处理。
采用上述技术方案的金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其可通过供油管路将润滑油槽内的润滑油输送至各个轧辊内部，并通过润滑油路使得润滑油流动至轧辊表面，从而使得各个轧辊在工作过程中均可保持良好的润滑状态，其确保轧辊的工作顺利进行，并有效改善其工作寿命。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中上支撑辊轴向截面图；
图3为本实用新型中润滑端块示意图；
附图标记列表：
1—上工作辊、2—下工作辊、3—上支撑辊、4—下支撑辊、5—供油管路、6—润滑油槽、7—润滑管道、8—渗透油膜、9—电磁阀、10—摩擦力传感器、11—润滑端块、12—润滑端孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其包括有多个对金属管件进行轧制处理的轧辊，所述轧辊包括有在竖直方向上分布的上工作辊1与下工作辊2，上工作辊1的上端面，以及下工作辊2的下端面分别设置有对其进行支撑的上支撑辊3与下支撑辊4；所述金属轧制工艺的轧辊润滑装置中，上工作辊1与下工作辊2，以及上支撑辊3与下支撑辊4的内部分别设置有延其轴线进行延伸的供油管路5，每一个供油管路5分别连通至设置在对应轧辊外部的润滑油槽6之中；所述供油管路5之上设置有多个延伸至该供油管路5所在压辊侧端面的润滑管道7。
作为本实用新型的一种改进，所述润滑管道7中，位于上支撑辊3与下支撑辊端4内部的润滑管道7的端部设置有渗透油膜8，位于上工作辊1与下工作辊2内部的润滑管道7的端部设置有电磁阀9。采用上述设计，其可使得润滑管道内部的油脂通过渗透油膜渗透至支撑辊的表面，从而对上支撑辊与下支撑辊进行实时的润滑处理，并通过渗透油膜控制润滑油进行润滑的速率，以避免润滑油的过量使用；同时，工作辊中的电磁阀可保持工作辊端面的齐平，以避免润滑管道对工作辊的轧制工作造成影响。
作为本实用新型的一种改进，位于上工作辊1与下工作辊2的侧端面之上设置有摩擦力传感器10，其与上工作辊1以及下工作辊2内部润滑管道7中电磁阀9电性连接。采用上述设计，其可通过摩擦力传感器实时检测工作辊端面在工作过程中摩擦力，当摩擦力过大时，即控制工作辊内部的电磁阀打开，以对工作辊表面进行润滑处理，从而在避免润滑油过量使用的同时，实现对工作辊的即时润滑。
作为本实用新型的一种改进，任意轧辊之中均设置有3组润滑管道，多组润滑管道在轧辊的轴向上均匀分布；每组润滑管道均由两个位于该轧辊同一径向截面之中的润滑管道7构成。采用上述设计，其可对于轧辊各个位置进行均匀的润滑处理。
采用上述技术方案的金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其可通过供油管路将润滑油槽内的润滑油输送至各个轧辊内部，并通过润滑油路使得润滑油流动至轧辊表面，从而使得各个轧辊在工作过程中均可保持良好的润滑状态，其确保轧辊的工作顺利进行，并有效改善其工作寿命。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，如图1与图3所示，位于上工作辊1与下工作辊2内部的润滑管道7中设置有润滑端块11，所述润滑端块11在润滑管道7的径向进行延伸，润滑端块11之中设置有多个润滑端孔12。采用上述设计，其可通过润滑油在经由润滑端孔通过润滑端块的过程，以避免润滑油在润滑管道内过快流动，从而造成轧辊表面润滑油过多。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其包括有多个对金属管件进行轧制处理的轧辊，所述轧辊包括有在竖直方向上分布的上工作辊与下工作辊，上工作辊的上端面，以及下工作辊的下端面分别设置有对其进行支撑的上支撑辊与下支撑辊；其特征在于，所述金属轧制工艺的轧辊润滑装置中，上工作辊与下工作辊，以及上支撑辊与下支撑辊的内部分别设置有延其轴线进行延伸的供油管路，每一个供油管路分别连通至设置在对应轧辊外部的润滑油槽之中；所述供油管路之上设置有多个延伸至该供油管路所在压辊侧端面的润滑管道。
2.按照权利要求1所述的金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其特征在于，所述润滑管道中，位于上支撑辊与下支撑辊端内部的润滑管道的端部设置有渗透油膜，位于上工作辊与下工作辊内部的润滑管道的端部设置有电磁阀。
3.按照权利要求2所述的金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其特征在于，位于上工作辊与下工作辊的侧端面之上设置有摩擦力传感器，其与上工作辊以及下工作辊内部润滑管道中电磁阀电性连接。
4.按照权利要求3所述的金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其特征在于，位于上工作辊与下工作辊内部的润滑管道中设置有润滑端块，所述润滑端块在润滑管道的径向进行延伸，润滑端块之中设置有多个润滑端孔。
5.按照权利要求4所述的金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其特征在于，任意轧辊之中均设置有至少3组润滑管道，多组润滑管道在轧辊的轴向上均匀分布；每组润滑管道均由两个位于该轧辊同一径向截面之中的润滑管道构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520382214.XU CN204769879U (zh) | 2015-06-07 | 2015-06-07 | 金属轧制工艺的轧辊润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520382214.XU CN204769879U (zh) | 2015-06-07 | 2015-06-07 | 金属轧制工艺的轧辊润滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204769879U true CN204769879U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54510006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520382214.XU Expired - Fee Related CN204769879U (zh) | 2015-06-07 | 2015-06-07 | 金属轧制工艺的轧辊润滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204769879U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108160713A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-15 | 上海利正卫星应用技术有限公司 | 镁合金轧制时轧辊脂润滑系统及方法 |
| CN111702013A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种金属复合板用冷轧复合装置 |
-
2015
- 2015-06-07 CN CN201520382214.XU patent/CN204769879U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108160713A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-15 | 上海利正卫星应用技术有限公司 | 镁合金轧制时轧辊脂润滑系统及方法 |
| CN111702013A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种金属复合板用冷轧复合装置 |
| CN111702013B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-02-11 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种金属复合板用冷轧复合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204729899U (zh) | 重板喂料机下托辊润滑结构 | |
| CN204769879U (zh) | 金属轧制工艺的轧辊润滑装置 | |
| CN205949510U (zh) | 方便穿丝的滚压式拉丝润滑装置 | |
| CN102494021B (zh) | 一种滚子具有弹性的油液润滑滚滑轴承 | |
| CN201239737Y (zh) | 新型连杆式轧辊轴承油气润滑 | |
| CN202884441U (zh) | 一种小功率采煤机行走轮轴自动润滑装置 | |
| CN203955802U (zh) | 一种管材折弯机用滚轮组件 | |
| CN102357536B (zh) | 内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器 | |
| CN201347960Y (zh) | 一种带内外挡块轧机用双列圆柱滚子轴承 | |
| CN204448818U (zh) | 一种钢板冷轧机 | |
| CN204074818U (zh) | 一种热轧卷取机卷筒 | |
| CN202185456U (zh) | 内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器 | |
| CN208712520U (zh) | 一种冷弯轧机的轧辊结构 | |
| CN204512923U (zh) | 四辊轧机的润滑管路 | |
| CN202074035U (zh) | 一种延伸机用减速机密封装置 | |
| CN205908633U (zh) | 一种高稳定性滚子轴承 | |
| CN204371947U (zh) | 一种轧机工作辊止推轴承 | |
| CN104389907A (zh) | 耐磨衬套 | |
| CN205136379U (zh) | 一种润滑补给通畅回转支撑 | |
| CN203348334U (zh) | 一种双列圆锥滚子轴承 | |
| CN210623351U (zh) | 压下螺母 | |
| CN205064591U (zh) | 一种新型圆柱滚子轴承 | |
| CN204523779U (zh) | 轧机辊系传动侧油气润滑自动插拔装置 | |
| CN102494016A (zh) | 一种圆柱辊子推力轴承的结构改进 | |
| CN202381531U (zh) | 一种圆柱辊子推力轴承的改进结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20160607 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |