CN210623351U - 压下螺母 - Google Patents

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植志林
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Abstract

本实用新型涉及一种螺母的技术领域,更具体地说,它涉及压下螺母,其技术方案要点是:贯穿所述圆台的两个端面开设有螺纹孔,所述圆台外壁倾斜开设有油道孔,所述油道孔与螺纹孔相连通,所述油道孔与圆台构成60度夹角,所述圆台的端面开设有销钉孔,所述销钉孔开设有三个且均匀分布。本实用新型具有安装方便、润滑方便、使用寿命长的优点。

Description

压下螺母
技术领域
本实用新型涉及一种螺母的技术领域,更具体地说,它涉及压下螺母。
背景技术
压下螺母在中厚板轧机和热轧带钢轧线的粗轧机压下装置中, 压下螺母和压下丝杆是非常重要的零部件,压下丝杠与压下螺母通过螺纹连接实现上下运动。在轧制过程中,辊缝的每一次调整都是由压下螺母和压下丝杆完成,而巨大的轧制力也是通过它们传递到机架上, 如果压下螺母和压下丝杆发生故障, 将导致整个轧线停产。
上述技术方案存在缺陷:现有的压下螺母需要承受巨大的压力和摩擦,对润滑油消耗较大,压下螺母内部容易失去润滑,此时需要将设备暂停,给压下螺母添加润滑油,因而生产效率低,润滑麻烦、成本高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种压下螺母,具有使用寿命长、润滑简单且工作稳定性高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 压下螺母,包括圆台,贯穿所述圆台的两个端面开设有螺纹孔,所述圆台外壁倾斜开设有油道孔,所述油道孔与螺纹孔相连通。
通过采用上述技术方案,可以直接从油道孔添加润滑油,使螺母的润滑更加均匀,操作更加简单方便。
本实用新型进一步设置为:所述油道孔与圆台构成60度夹角。
通过采用上述技术方案,润滑油能在油道孔留存较长时间,能以较慢的速度流入螺纹孔,有效避免润滑油浪费。
本实用新型进一步设置为:所述圆台端面设有销钉孔。通过采用上述技术方案,压下螺母在安装过程中,使用销钉定位,可以确保安装位置的准确度,同时销钉可以确保压下螺母工作过程中不会轻易晃动,减小工作过程中的震动,有效减少压下螺母的磨损,提高螺母的使用寿命,同时安装更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述销钉孔开设有三个且均匀分布。
通过采用上述技术方案,使螺母的受力均匀。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一,压下螺母的润滑简单方便,添加润滑油时设备无需暂停,同时减少润滑油的浪费,提高生产效率;
其二,压下螺母安装精确,安装操作简单,工作过程震动有效减少。
附图说明
图1是本实施例压下螺母的结构示意图;
图2是本实施例压下螺母的剖视图;
图中:1、螺纹孔;2、圆台;3、油道孔;4、销钉孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
如图1、图2所示,压下螺母,包括圆台2,贯穿所述圆台2的两个端面开设有螺纹孔1,所述圆台2外壁倾斜开设有油道孔3,所述油道孔3与螺纹孔1相连通,所述油道孔3与圆台2构成60度夹角,所述圆台2的端面开设有销钉孔4,所述销钉孔4开设有三个且均匀分布。
本实施例的实施原理为:在工作环境下,需要润滑时,只需将润滑油注入油道孔3即可,油道孔3与圆台2构成60度夹角,使润滑油缓慢流入螺纹孔1的螺纹上,压下丝杠的旋转运动会使润滑油润滑均匀。当压下螺母安装时,销钉孔4与销钉配合能使定位更加准确,同时,销钉能起到固定作用,使压下螺母在工作过程中减少震动,提升使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.压下螺母,包括圆台,其特征在于:贯穿所述圆台的两个端面开设有螺纹孔,所述圆台外壁倾斜开设有油道孔,所述油道孔与螺纹孔相连通。
2.根据权利要求1所述的压下螺母,其特征在于:所述油道孔与圆台构成60度夹角。
3.根据权利要求1所述的压下螺母,其特征在于:所述圆台的端面开设有销钉孔。
4.根据权利要求3所述的压下螺母,其特征在于:所述销钉孔开设有三个且均匀分布。
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