CN204505669U - 一种压延机挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压延机挡料装置，包括支座、螺栓、通轴、侧板、定位轴销、气缸、鱼眼接头、连接轴、轴套、挡料板、外圈、把手、弹性销。侧板通过通轴用弹性销固定在支座两耳中间；螺栓固定在侧板上，用于调整侧板与支座的垂直度；把手与侧板连接；定位轴销通过外螺纹与侧板连接；气缸与定位轴销连接；鱼眼接头通过螺纹与气缸连接；鱼眼接头直接安装在连接轴上；连接轴通过轴套、外圈与挡料板连接；挡料板通过外圈、轴套与连接轴固定在侧板上。本实用新型侧板通过可调把手沿通轴转动45o后锁定，及时清理油污；挡料板通过气缸、鱼眼接头上下动作，调节与压延辊面间隙，便于片材宽度、厚度控制，以提高成品质量。

Description

一种压延机挡料装置

技术领域

本实用新型属于机械构件技术领域，具体涉及一种压延机挡料装置。

背景技术

在压延法生产PVC硬质片材过程中，需要用压延机两辊间两侧的挡料板来控制进辊间物料的宽度，以此控制成品的宽度，因为塑化的PVC物料料垄在压延机两辊间旋转、挤压出料，旋转的物料在挡料板表面摩擦并从挡料板下部挤出，这就对挡料板的材料性能要求较高。而且PVC硬质片材生产过程中压延辊散发热量；物料温度高，挥发物较多，容易吸附在挡料板表面，形成油污污染产品。目前国内、国际市场上压延机的挡料板为固定式，只能横向移动，不能掀起一个角度进行除油清理，而且挡料板也不能上下调节，不能调整与辊面之间的间隙，不利于产品厚度、宽度控制。挡料板常规的材料有PTFE或锡青铜，PTFE挡料板自润滑性好、耐腐蚀，表面摩擦系数小，物料旋转好，物料不会粘在挡料板表面，可以紧贴辊筒表面，利于片材宽度、厚度控制，而且不会产生油污、不会磨伤辊面。但耐磨性能差、寿命短；锡青铜挡料板耐磨性能好、耐腐蚀、寿命长，但表面摩擦系数大，物料旋转不好，物料容易粘在挡料板表面形成焦料，而且锡青铜亲油，容易吸附油污，污染片材，影响产品质量。

因此，开发改造一种适应能力强、耐磨性能好、耐腐蚀、表面光滑摩擦力小；不粘料、不易吸附油污，能够调节与压延辊面间隙且能够旋转一个角度进行快速清理的挡料板装置，不仅可以延长挡料板的使用寿命，还能便于片材宽度、厚度控制，以提高成品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有挡料板适应能力差、容易吸附油污、不能调节、不便清理等缺点，提供一种压延机挡料装置，可以上下调节实现除油清理，能够调整挡料板与辊面之间的间隙，便于片材宽度、厚度控制，以提高成品质量。

为达到上述技术效果，本实用新型采用下述技术方案：

一种压延机挡料装置，包括支座、螺栓、通轴、侧板、定位轴销、气缸、鱼眼接头、连接轴、轴套、挡料板、外圈、把手、弹性销。侧板通过通轴用弹性销固定在支座两耳中间；螺栓固定在侧板上，用于调整侧板与支座的垂直度；把手与侧板连接；定位轴销通过外螺纹与侧板连接；气缸与定位轴销连接；鱼眼接头通过螺纹与气缸连接；鱼眼接头直接安装在连接轴上；连接轴通过轴套、外圈与挡料板连接；挡料板通过外圈、轴套与连接轴固定在侧板上。

所述把手为可调把手。

所述连接轴为T形连接轴。

挡料板通过气缸、鱼眼接头上下动作，调节挡料板与压延辊面间隙。

侧板表面喷涂聚四氟乙烯。外圈材料为聚四氟乙烯。

侧板可以沿通轴转动0~45o，然后由可调把手锁定。

例如侧板可以通过可调把手沿通轴转动45o后锁定，便于及时清理挡料板表面、挡料板与侧板间隙内的油污、挥发物；

所述挡料板通过外圈、轴套与T形连接轴固定在侧板上。所述挡料板可以通过气缸、鱼眼接头上下动作，调节挡料板与压延辊面间隙，便于控制进辊间物料的宽度，有利于产品厚度稳定。

 挡料板为黄铜板，优选表面电镀硬铬，然后抛光处理，较好地降低了挡料板的表面摩擦系数，保证了PVC物料的可靠旋转：物料不会粘在挡料板表面，形成焦料、黄料，形成杂质，影响产品质量；光滑的硬铬表面也不容易吸附油污，污染物料，降低产品质量。

所述的侧板的钢板表面优选喷涂聚四氟乙烯材料，自润滑性好、耐腐蚀，表面摩擦系数小，挥发物不容易吸附，避免了挥发物在侧板和挡料板中间聚结，形成油污，造成产品表面缺陷；物料旋转好，物料不会粘在挡料板表面，油污也不会吸附在外圈表面，不会影响产品质量。

所述的外圈为聚四氟乙烯材料。

 有益效果：

(1)本实用新型本实用新型的结构简单、造价低，易于推广使用。

(2)本实用新型可以通过可调把手沿通轴转动侧板后锁定，便于及时清理挡料板表面、挡料板与侧板间隙内的油污、挥发物，方便、快捷；

(3)本实用新型可以根据材料的厚度情况调整挡料板上下移动的距离，调节挡料板与辊筒的间距来控制料垄大小，有效地控制成品的宽度，可有效地减少结焦料的产生，提高了产品的整体质量和生产效率，且不会对设备及环境等其他方面造成危害。

附图说明

图1  压延机挡料装置结构主视图；

图2  压延机挡料装置结构右视图；

图3  图1中气缸以下部分结构放大图；

其中：1—支座，2—螺栓，3—通轴，4—侧板，5—定位轴销，6—气缸，7—鱼眼接头，8—连接轴，9—轴套， 10—挡料板，11—外圈，12—把手，13—弹性销。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示：压延机挡料装置，包括支座1、螺栓2、通轴3、侧板4、定位轴销5、气缸6、鱼眼接头7、连接轴8、轴套9、挡料板10、外圈11、把手12、弹性销13。侧板4通过通轴3用弹性销13固定在支座1两耳中间；螺栓2固定在侧板4上，可以调整侧板4与支座1的垂直度；定位轴销5通过外螺纹与侧板4连接；气缸6通过气缸支座孔与定位轴销5连接；鱼眼接头7通过螺纹与气缸6连接；鱼眼接头7直接安装连接轴8上；连接轴8通过轴套9、外圈11与挡料板10连接，挡料板10通过外圈11、轴套9与连接轴8固定在侧板4上。把手12为可调把手，连接轴8为T形连接轴。外圈为聚四氟乙烯材料。

所述侧板4可以通过把手12沿通轴3转动45o后锁定，便于及时清理挡料板10表面、挡料板10与侧板4间隙内的油污、挥发物；

所述挡料板10通过外圈11、轴套9与连接轴8固定在侧板4上。所述挡料板10可以通过气缸6、鱼眼接头7上下动作，调节挡料板10与压延辊面间隙，便于控制进辊间物料的宽度，有利于产品厚度稳定。

    所述的挡料板10为黄铜板表面电镀硬铬并抛光处理。所述的侧板4的钢板表面喷涂聚四氟乙烯材料。所述的外圈11为聚四氟乙烯材料。

具体实施时，将侧板4通过把手12沿通轴3转动45o后锁定，清理挡料板10表面、挡料板10与侧板4间隙内的油污、挥发物；挡料板10通过气缸6、鱼眼接头7上下动作，调节挡料板与压延辊面间隙，便于控制进辊间物料的宽度，有利于产品厚度稳定。

侧板4的钢板表面喷涂聚四氟乙烯。所述外圈11材料为聚四氟乙烯，利用侧板4钢板表面喷涂聚四氟乙烯和采用聚四氟乙烯材料的外圈，油污不容易吸附，避免了油污在侧板和挡料板中间聚结，形成油污，造成产品表面缺陷。聚四氟乙烯材料的外圈，自润滑性好、耐腐蚀，表面摩擦系数小，物料旋转好，物料不会粘在挡料板表面，油污也不会吸附在外圈表面，保证了PVC物料的旋转性。物料不会粘在挡料板表面，形成焦料、黄料，形成杂质，从而不会影响产品质量。保证了下料的顺畅，减少了结料的产生，提高了产品的整体质量和加工效率。

    本实用新型同时也可以用于PVC、PETG、ABS等产品的生产，有广泛的应用领域。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种压延机挡料装置，其特征在于：包括支座（1）、螺栓（2）、通轴（3）、侧板（4）、定位轴销（5）、气缸（6）、鱼眼接头（7）、连接轴（8）、轴套（9）、挡料板（10）、外圈（11）、把手（12）、弹性销（13）；侧板(4)通过通轴(3)用弹性销(13)固定在支座(1)两耳中间；螺栓(2)固定在侧板(4)上，用于调整侧板(4)与支座(1)的垂直度；把手（12）与侧板(4)连接，定位轴销(5)通过外螺纹与侧板(4)连接；气缸(6)与定位轴销(5)连接；鱼眼接头(7)通过螺纹与气缸(6)连接；鱼眼接头(7)安装在连接轴(8)上；连接轴(8)通过轴套(9)、外圈(11)与挡料板(10)连接，所述挡料板(10)通过外圈(11)、轴套(9)与连接轴(8)固定在侧板(4)上。

2.根据权利要求1所述的压延机挡料装置，其特征在于：所述把手(12)为可调把手。

3.根据权利要求1所述的压延机挡料装置，其特征在于：所述连接轴(8)为T形连接轴。

4.根据权利要求1所述的压延机挡料装置，其特征在于：所述挡料板(10)通过气缸(6)、鱼眼接头(7)上下动作，调节挡料板(10)与压延辊面间隙。

5.根据权利要求1所述的压延机挡料装置，其特征在于：侧板（4）沿通轴（3）转动0~45o。

6.根据权利要求1所述的压延机挡料装置，其特征在于：所述侧板（4）表面喷涂有聚四氟乙烯。