CN203790992U - 一种高精度研磨的三辊研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度研磨的三辊研磨机，其特征在于，其包括机架主体，设有出料口漏斗，所述机架主体侧部还设有对前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊进行位置调整的带有刻度的调节轮机构；所述三辊研磨机还包括排气装置、物料挡板机构及研磨辊冷却装置。本实用新型通过设置主漏斗，分流漏斗，使主漏斗的出料端与分流漏斗的出料端相分离，便于对收集的粒径较粗的涂料进行再研磨。通过刻度盘的精确控制，可更好的保证产品生产工艺的统一性和稳定性。物料挡板阻挡物料向两边流出，使最终流出的物料品质得到了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料研磨生产机械的技术领域，具体涉及一种高精度研磨的三辊研磨机。
背景技术
三辊研磨机是涂料等高粘度物料最有效的研磨、分散设备，通过水平设置的三根辊筒表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，特别适用于各种涂料、油漆等液体浆料及膏状物料的研磨和分散。由于三辊研磨机的滚筒在轧制涂料过程中对温度、压力等因素难以控制，导致研磨机出料口两侧的涂料粒径与位于其中间的涂料粒径具有差异。一般情况下，位于出料口两侧的涂料粒径大于其中间的涂料粒径。如果将粒径粗细不一的涂料统一收集，会带来涂料粒径不均匀，影响涂料的产品质量。
在涂料生产过程中普遍采用统一收集、多次研磨处理涂料粒径不均匀这一问题。虽然多次研磨确实能够解决问题，但耗能高，效率低，增加了生产成本，更不利于环境保护。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开的一种高精度研磨的三辊研磨机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种高精度研磨的三辊研磨机，其特征在于，其包括机架主体，该机架主体上平行设有前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊，机架主体下部设有驱动机构，该驱动机构通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊连接，所述机架主体顶部设有研磨槽，所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊位于该研磨槽中，研磨槽前端设有出料口漏斗，所述机架主体侧部还设有对前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊进行位置调整的带有刻度的调节轮机构；所述三辊研磨机还包括排气装置、物料挡板机构及研磨辊冷却装置。
所述物料挡板机构安装在三辊研磨机的辊筒上，包括至少一块外挡板和至少一块内挡板，所述内挡板置于相邻辊筒之间并与所述相邻辊筒接触连接，所述外挡板设置在内挡板与机架主体之间，并固定连接于所述相邻辊筒之间的边缘，所述外挡板与内挡板之间设置有用于调节两挡板间距的调节螺栓组件。
所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊中部均设有中空腔体，三个研磨辊的辊筒的轴心两端处分别设有转轴，两个转轴内分别设有冷却水进水口和冷却水出水口，在该中空腔体均匀设有多条导热柱状体。
所述研磨辊冷却装置包括储水池、水泵及水管，通过水管连接水泵、储水池及冷却水进水口，通过水管连接冷却水出水口及储水池。
所述出料口漏斗设有主漏斗及两分流漏斗，所述两分流漏斗分别位于主漏斗的出料端的两侧，两分流漏斗的口径大小小于主漏斗的口径。
所述排气装置设置在机架主体上方，该排气装置包括一罩体，及连接该罩体的管道，该管道连接到一抽风机上。
所述调节轮机构底部设有刻度盘。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置主漏斗，并在主漏斗两侧壁上开有分流漏斗，使主漏斗的出料端与分流漏斗的出料端相分离，能够有效地将位于三辊研磨机出料口两侧粒径较粗的涂料和位于出料口中部粒径较细的涂料分别收集，便于对收集的粒径较粗的涂料进行再研磨，保证涂料产品粒径均匀，提高产品质量，可根据生产需要设置收集方式即统一收集或分别收集。通过在设置调节轮下设置刻度盘，该刻度盘作为引导轧辊旋转作业的指挥坐标，调节轮的转动角度从刻度盘上可直观清楚的看出，有利于调节轮的精确控制，可更好的保证产品生产工艺的统一性和稳定性。
本实用新型的三辊研磨机用物料挡板，采用两块挡板结合实用，其中内挡板浮动在辊筒上部阻挡物料向两边流出，即使在研磨中物料有流出，由于流出的物料还处于辊的研磨有效区域，所以，物料还是通过了辊的研磨，使最终流出的物料品质得到了保障。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的辊筒剖视图；
图3为本实用新型实施例的物料挡板机构的结构示意图。
图中：1. 机架主体，11.辊筒，15. 研磨辊冷却装置，16. 中空腔体，17. 导热柱状体-，18.冷却水进水口，19.冷却水出水口，2. 出料口漏斗，21. 主漏斗，22.分流漏斗，3. 调节轮机构，31. 刻度盘，4. 排气装置，41. 罩体，42. 管道，5. 物料挡板机构，51. 外挡板，52. 内挡板，53. 调节螺栓组件。
具体实施方式
实施例，参见图1～图3，本实施例提供的高精度研磨的三辊研磨机，其包括机架主体1，该机架主体1上平行设有前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊，机架主体1下部设有驱动机构，该驱动机构通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊连接，所述机架主体1顶部设有研磨槽，所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊位于该研磨槽中，研磨槽前端设有出料口漏斗2，所述机架主体1侧部还设有对前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊进行位置调整的带有刻度的调节轮机构3，即所述调节轮机构3底部设有刻度盘31；所述三辊研磨机还包括排气装置4、物料挡板机构5及研磨辊冷却装置15。
所述物料挡板机构5安装在三辊研磨机的辊筒11上，包括至少一块外挡板51和至少一块内挡板52，所述内挡板52置于相邻辊筒11之间并与所述相邻辊筒11接触连接，所述外挡板51设置在内挡板52与机架主体1之间，并固定连接于所述相邻辊筒11之间的边缘，所述外挡板51与内挡板52之间设置有用于调节两挡板间距的调节螺栓组件53。该调节螺栓组件53包括两条平行设置的螺栓，通过旋转螺栓，进而调节外挡板51与内挡板52之间的间隔大小。内挡板52浮动在辊筒11上部阻挡物料向两边流出，即使在研磨中物料有流出，由于流出的物料还处于辊的研磨有效区域，所以，物料还是通过了辊的研磨，使最终流出的物料品质得到了保障。
所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊中部均设有中空腔体16，三个研磨辊的辊筒11的轴心两端处分别设有转轴，两个转轴内分别设有冷却水进水口18和冷却水出水口19，在该中空腔体16均匀设有多条导热柱状体17。所述研磨辊冷却装置15包括储水池、水泵及水管，通过水管连接水泵、储水池及冷却水进水口18，通过水管连接冷却水出水口19及储水池。
所述出料口漏斗2设有主漏斗21及两分流漏斗22，所述两分流漏斗22分别位于主漏斗21的出料端的两侧，两分流漏斗22的口径大小小于主漏斗21的口径。通过设置主漏斗21，并在主漏斗21两侧壁上开有分流漏斗22，使主漏斗21的出料端与分流漏斗22的出料端相分离，能够有效地将位于三辊研磨机出料口两侧粒径较粗的涂料和位于出料口中部粒径较细的涂料分别收集，便于对收集的粒径较粗的涂料进行再研磨，保证涂料产品粒径均匀，提高产品质量，可根据生产需要设置收集方式即统一收集或分别收集。通过在设置调节轮下设置刻度盘31，该刻度盘31作为引导轧辊旋转作业的指挥坐标，调节轮的转动角度从刻度盘31上可直观清楚的看出，有利于调节轮的精确控制，可更好的保证产品生产工艺的统一性和稳定性。
所述排气装置4设置在机架主体1上方，该排气装置4包括一罩体41，及连接该罩体41的管道42，该管道42连接到一抽风机上。抽风机工作，将三辊研磨机研磨时产生的悬浮在空气中的颗粒吸收，防止污染空气，改善工作车间的生产环境。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于高精度研磨的三辊研磨机，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高精度研磨的三辊研磨机，其特征在于，其包括机架主体，该机架主体上平行设有前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊，机架主体下部设有驱动机构，该驱动机构通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊连接，所述机架主体顶部设有研磨槽，所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊位于该研磨槽中，研磨槽前端设有出料口漏斗，所述机架主体侧部还设有对前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊进行位置调整的带有刻度的调节轮机构；所述三辊研磨机还包括排气装置、物料挡板机构及研磨辊冷却装置。
2.根据权利要求1所述的高精度研磨的三辊研磨机，其特征在于，所述物料挡板机构安装在三辊研磨机的辊筒上，包括至少一块外挡板和至少一块内挡板，所述内挡板置于相邻辊筒之间并与所述相邻辊筒接触连接，所述外挡板设置在内挡板与机架主体之间，并固定连接于所述相邻辊筒之间的边缘，所述外挡板与内挡板之间设置有用于调节两挡板间距的调节螺栓组件。
3.根据权利要求1所述的高精度研磨的三辊研磨机，其特征在于，所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊中部均设有中空腔体，三个研磨辊的辊筒的轴心两端处分别设有转轴，两个转轴内分别设有冷却水进水口和冷却水出水口，在该中空腔体均匀设有多条导热柱状体。
4.根据权利要求3所述的高精度研磨的三辊研磨机，其特征在于，所述研磨辊冷却装置包括储水池、水泵及水管，通过水管连接水泵、储水池及冷却水进水口，通过水管连接冷却水出水口及储水池。
5.根据权利要求1所述的高精度研磨的三辊研磨机，其特征在于，所述出料口漏斗设有主漏斗及两分流漏斗，所述两分流漏斗分别位于主漏斗的出料端的两侧，两分流漏斗的口径大小小于主漏斗的口径。
6.根据权利要求1所述的高精度研磨的三辊研磨机，其特征在于，所述排气装置设置在机架主体上方，该排气装置包括一罩体，及连接该罩体的管道，该管道连接到一抽风机上。
7.根据权利要求1所述的高精度研磨的三辊研磨机，其特征在于，所述调节轮机构底部设有刻度盘。
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| CN107282278A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-10-24 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种自磨机/半自磨机排料分流装置 |
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