CN108787017A - 三辊研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三辊研磨机，包括与三辊研磨机出料口吻合的主漏斗，所述主漏斗上方设有与主漏斗平行的支架板，所述支架板的上端设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定垂直连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定设有工作杆，所述工作杆均贯穿滑移支架板，所述工作杆的下端均固定设有实现浆料分离的斩断装置，所述主漏斗的两侧均设有供被分离浆料存放的储料箱，所述斩断装置上均设有控制被分离浆料落入储料箱内的推送机构；本三辊研磨机可以实现两侧粒径较粗的浆料的分离，并顺利的实现收集，不会造成主漏斗表面浆料的堆积。

Description

三辊研磨机

技术领域

本发明涉及涂料生产机械领域，尤其涉及一种三辊研磨机。

背景技术

三辊研磨机主要适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。

由于三辊研磨机的滚筒在轧制涂料过程中对温度、压力等因素难以控制，导致研磨机出料口两侧的涂料粒径与位于其中间的涂料粒径具有差异；一般情况下，位于出料口两侧的涂料粒径大于其中间的涂料粒径，如果将粒径粗细不一的涂料统一收集，会带来涂料粒径不均匀，影响涂料的产品质量。

现有技术中已有了可以解决上述问题的方式，如专利申请网上公开的一种三辊研磨机涂料出料装置（申请号：201120031860.3），包括主漏斗，主漏斗进料端与三辊研磨机出料口吻合，主漏斗的出料端开口小于进料端开口，主漏斗底面为倒梯形结构；主漏斗两侧壁上开有分流通道；主漏斗的出料端与分流通道的出料端相分离。 该发明能够较好的将位于三辊研磨机出料口两侧粒径较粗的涂料与位于出料口中部粒径较细的涂料进行分别收集，便于对收集的粒径较粗的涂料进行再研磨，提高产品质量。

但是对于带有粘性的浆质材料，利用被分流通道侧壁和主漏斗侧壁所形成的夹角将成型的涂料分离开的方式，此时很有可能出现涂料受阻无法继续延主漏斗进行出料和分离工作，并在主漏斗上形成堆积的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种三辊研磨机，其优点在于，可以实现两侧粒径较粗的浆料的分离，并顺利的实现收集，不会造成主漏斗表面浆料的堆积。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种三辊研磨机，包括与三辊研磨机出料口吻合的主漏斗，所述主漏斗上方设有与主漏斗平行的支架板，所述支架板的上端设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定垂直连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定设有工作杆，所述工作杆的两端均贯穿滑移支架板，所述工作杆的下端均固定设有实现浆料分离的斩断装置，所述主漏斗的两侧均设有供被分离浆料存放的储料箱，所述斩断装置上均设有控制被分离浆料落入储料箱内的推送机构。

通过采用上述技术方案，浆料经过三辊研磨机的工作后逐渐成型并由出料口输出，当浆料进入到主漏斗上后，控制驱动气缸工作，活塞杆下降，并带动工作杆下降，此时两端的斩断装置与浆料接触并将浆料斩断，使得浆料被分为三份，即此时浆料两侧粒径较粗的部分被分离开来，之后再通过推送机构将被分离的一部分推送至储料箱内得到存储，便于进一步的研磨加工，以提高产品质量；采用斩断的方式，可以顺利实现浆料的分离，并且不会对浆料的输送产生阻碍，也就不会发生浆料在主漏斗上堆积的情况发生。

本发明进一步设置为：所述斩断装置包括与工作杆连接固定的连接架，所述连接架靠近储料箱的一侧均设有对浆料进行斩断的第一刮片，所述第一刮片的最低端低于连接架的最低端，所述第一刮片通过推送机构实现对浆料的推送。

通过采用上述技术方案，当浆料通过三辊研磨机的出料口进入到主漏斗上时，通过控制驱动气缸，活塞杆下降，并带动工作杆下降，此时连接架与第一刮片同步下降，当第一刮片与浆料接触并将浆料斩断时，驱动气缸停止工作，之后再通过推送机构将被斩断的浆料推送至储料箱中得到存储，便于进一步的研磨加工；第一刮片具有较窄的宽度，可以较好的实现对浆料的斩断工作，并且第一刮片将浆料斩断的过程中，连接架并不会与浆料接触，避免浆料粘粘在连接架上，造成工作的不便。

本发明进一步设置为：所述连接架内均设有空腔，所述推送机构包括滑移设置在空腔内与第一刮片连接的连接滑移块，所述连接滑移块通过滑移连接组件实现在空腔内的连接，所述连接滑移块靠近第一刮片的一侧面设有固定杆，所述固定杆贯穿连接架侧面与第一刮片连接固定，所述连接架的上端均设有与空腔相通的通槽，所述连接滑移块的上端表面均铰接有延伸杆，所述延伸杆均贯穿通槽与外部相通，两根所述延伸杆之间互相铰接连接。

通过采用上述技术方案，当第一刮片将浆料斩断后，通过向下按压两延伸杆的铰接位置处，即可以实现两延伸杆同时带动连接滑移块向靠近储料箱方向滑移，即实现了第一刮片也向靠近储料箱方向滑移，由于第一刮片与浆料接触，此时在第一刮片的移动过程中，即可以将被斩断分离的浆料推送至储料箱内，得到存储，便于进一步的研磨加工，结构简单，操作方便。

本发明进一步设置为：所述滑移连接组件包括对称设置在连接架的两侧并远离第一刮片处的轨道槽孔，所述轨道槽孔的上下两内侧槽壁上分别设有相对延伸的轨道边，所述连接滑移块外周表面并靠近两端位置处分别设有供轨道边嵌置的限位槽。

通过采用上述技术方案，连接滑移块的两端在轨道槽孔内的滑移即可以实现连接滑移块在空腔内的滑移，连接滑移块在轨道槽孔内滑移的同时，轨道边嵌置在限位槽内，即可以实现连接滑移块在轨道槽孔内位置限制，使其滑移平稳，滑移方向处于直线范围内，即保证了连接滑移块的滑移平稳顺利。

本发明进一步设置为：两根所述延伸杆之间固定连接有伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，在伸缩弹簧的作用下，当向下按压两延伸杆的铰接点处，使得两延伸杆实现第一刮片对浆料的推送工作的过程中，伸缩弹簧变形拉伸变长，当第一刮片将浆料推送至储料箱内后，松开对延伸杆的按压，在伸缩弹簧的形变恢复过程中，两延伸杆同时自动向上移动，即实现了第一刮片自动远离储料箱方向移动，便于下一次的推送工作。

本发明进一步设置为：两个所述连接架靠近三辊研磨机出料口处均固定设有与第一刮片垂直的第二刮片，所述第二刮片的最低端与第一刮片的最低端平齐。

通过采用上述技术方案，在第二刮片的作用下，当浆料从出料口输送至主漏斗上，第二刮片与第一刮片一同落下与浆料接触并实现将浆料的全部斩断，此时方便第一刮片对位于两侧浆料的斩断和刮送。

本发明进一步设置为：所述储料箱的截面为直角三角形，与主漏斗连接的为储料箱的斜面。

通过采用上述技术方案，此种设置的储料箱便于被斩断后浆料的存储，且与主漏斗连接为斜面，便于被斩断的浆料延斜面滑落至出料槽的底部，对浆料起到了一定的存储工作。

本发明进一步设置为：所述储料箱的斜面与主漏斗表面之间的夹角为135°-155°。

通过采用上述技术方案，当储料箱的斜面与主漏斗表面之间的夹角在此范围内时，既可以使得被斩断分离的浆料顺利的自动滑落至储料箱底部得到存储，又可以在斜面的滑落过程中得到缓冲。

本发明进一步设置为：所述主漏斗表面涂有防磨材料。

通过采用上述技术方案，由于第一刮片在进行对浆料的推送工作时，会与主漏斗表面接触，在防磨材料的作用下，可以有效避免主漏斗表面的磨损。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、可以实现浆料粒径较大的部分与粒径较小部分的分离，使得粒径较大部分的浆料进行再次研磨加工，提高产品质量；

2、利用斩断的方式可以顺利的实现浆料之间的分离，不会造成浆料在主漏斗上的堆积；

3、浆料在落入储料箱的过程中具有滑落的缓冲作用；

4、可以实现支架板、斩断装置与主漏斗之间的装拆，便于斩断装置的检修，同时方便质量要求不高物料的出料工作；

5、通过简单的结构可以实现第一刮片的自动缩回，简化了工作程序；

6、主漏斗表面的防磨材料可以避免主漏斗与第一刮片接触时的磨损。

附图说明

图1是中本三辊研磨机的正视图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是中本三辊研磨机的侧视图；

图4是图3中B的局部放大图，其中C为图3中的局部剖视图。

图中：1、主漏斗；2、支架板；21、驱动气缸；22、活塞杆；23、连接杆；24、工作杆；3、斩断装置；31、连接架；311、空腔；32、第一刮片；33、推送机构；331、连接滑移块；332、固定杆；333、通槽；334、延伸杆；335、伸缩弹簧；34、滑移连接组件；341、轨道槽孔；342、轨道边；343、限位槽；35、第二刮片；4、储料箱；5、机架；6、辊轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种三辊研磨机，包括机架5、设置在机架5内的传动系统、以及设置在机架5上由传动系统控制转动的三根辊轴6，这三根辊轴6分别为后辊、中间辊和前辊，后辊为供物料放入的进料端，前辊即为物料的输出端，前辊的出料口处设有与出料口吻合的主漏斗1，将待研磨的物料放置入后辊的进料端处，通过辊轴6之间的传动实现物料的传送，在传送的过程中，通过辊轴6之间的相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，在前辊的出料口处还设有将研磨后成为浆料的物料刮下的刮刀，使得原本贴合在辊轴6上的浆料被刮刀刮下并形成块状物在辊轴6的继续滚动传送中被送到主漏斗1上，形成在主漏斗1上的存储。

此时，如图1所示，在主漏斗1的上方设有支架板2，即在主漏斗1的两侧均设有与主漏斗1垂直并向上延伸的支架，在支架之间固定连接有板件，支架与板件之间的连接即形成了设置在主漏斗1上的支架板2的结构。

在支架板2的上端靠近中间位置处固定设有驱动气缸21，该驱动气缸21的活塞杆22上固定垂直连接有一根连接杆23，该连接杆23的中间部位与活塞杆22连接固定，在连接杆23的两端处均固定垂直连接有向下延伸的工作杆24，工作杆24均滑移贯穿了支架板2，工作杆24的下端均固定设有实现浆料分离的斩断装置3，并且斩断装置3内还包括控制被分离浆料落入储料箱4内的推送机构33；与此同时，在主漏斗1的两侧均设有供被斩断分离的浆料存储的储料箱4。

如图1-4所示，斩断装置3即包括与工作杆24的底端连接固定的连接架31，在连接架31靠近储料箱4的一侧均设有对浆料进行斩断的第一刮片32，第一刮片32的最低端低于连接架31的最低端，即当第一刮片32与主漏斗1表面接触时，连接架31不会与主漏斗1表面有抵触，并且，在两连接架31靠近前辊出料口处均固定连接有第二刮片35，第二刮片35的长度设置较长，且与第一刮片32同时落至在主漏斗1上；与此同时，在连接架31的内部设有空腔311，空腔311内设有控制第一刮片32的推送机构33，以实现第一刮片32将浆料斩断分离后，再将被分离的浆料推送至储料箱4内得到存储，便于进一步的研磨工作。

如图1-4所示，推送机构33包括通过滑移连接组件34滑移设置在空腔311内的连接滑移块331；在连接滑移块331靠近第一刮片32的一侧面上固定设有固定杆332，固定杆332滑移贯穿了连接架31的侧面与第一刮片32连接固定，在连接架31的上端均设有与空腔311相通的通槽333，在连接滑移块331的上端表面均铰接有延伸杆334，两根延伸杆334均贯穿通槽333与外部相通后，两根延伸杆334之间互相铰接连接；并且，在两延伸杆334之间靠近铰接点处固定设有伸缩弹簧335。

如图2和4所示，滑移连接组件34即包括对称设置在连接架31的两侧并远离第一刮片32处的轨道槽孔341，在轨道槽孔341的上下两内侧槽壁上分别设有相对延伸的轨道边342，连接滑移块331的外周边并靠近两端位置处分别设有供轨道边342嵌置的限位槽343。

具体实施方式：当物料在三个辊轴6之间进行研磨的工作过程中，首先控制驱动气缸21使得活塞杆22完全伸出，即斩断装置3位于主漏斗1的上方，并与主漏斗1完全没有接触，以便浆料的顺利输出；完成研磨工作的物料成型为浆料并由前辊转动传送至出料口处，在刮刀的作用下，被刮下并形成块状延主漏斗1方向传送，当浆料传送至主漏斗1上后，控制驱动气缸21工作，活塞杆22下降，并带动工作杆24下降，此时第一刮片32将浆料成段整体斩断，与此同时，两端的斩断装置3与浆料接触，即第一刮片32直接将一个整体浆料两侧斩断，此时该段整体浆料被分为三份，被斩断的部分即为浆料两侧径粒较大的部分，之后再通过推送机构33，即直接向下按压两延伸杆334的铰接位置处，此压力分别通过两延伸杆334传递至连接滑移块331上，使得辊轴6延轨道槽孔341向靠近储料箱4方向滑移，此时两延伸杆334同时向下移动，两延伸杆334之间的夹角增大，导致固定在两延伸杆334之间的伸缩弹簧335拉伸变形；此时即实现了第一刮片32向靠近储料箱4方向的滑移，由于第一刮片32与浆料接触，在第一刮片32的移动过程中，即可以将被斩断分离的浆料推送至储料箱4内，使得被分离斩断的浆料在储料箱4内得到存储，便于进一步进行的研磨工作；此时剩下的中间部位粒径较小的浆料延主漏斗1滑落至主漏斗1底部得到存储。

在被分离的浆料在第一刮片32的作用下被推送至储料箱4内后，直接松开对两延伸杆334的按压力，此时在伸缩弹簧335的形变恢复过程中，将会带动两延伸杆334自动向上移动，即两延伸杆334之间夹角变小，在此过程中，连接滑移块331向远离储料箱4方向移动，并带动第一刮片32移动至原位，便于等待下一次对浆料的斩断和刮送工作。

在本实施例中采用斩断的方式，可以顺利实现浆料的分离，并且不会对浆料的输送产生阻碍，也就不会发生浆料在主漏斗1上堆积的情况发生；并且在第二刮片35的作用下，可以将由辊轴6输送出来成段的浆料进行斩断，不仅便于第一刮片32的斩断工作和推送工作，并且便于浆料的分段存储。

在本实施例中，由于第一刮片32在进行对浆料推送工作的过程中，会与主漏斗1表面接触，为了避免主漏斗1的磨损，所以在主漏斗1表面上涂有防磨材料，如高分子陶瓷聚合物耐磨涂料等。

在本实施例中，如图1所示，储料箱4的截面为直角三角形，与主漏斗1连接的为储料箱4的斜面，并且储料箱4的斜面与主漏斗1表面之间的夹角为135°-155°。

此种设置的储料箱4便于被斩断后浆料的存储，且与主漏斗1连接为斜面，当被斩断的浆料延斜面滑落至出料槽的底部的过程中，可以起到一定的缓冲作用，避免浆料落至储料箱4的底部时具有较大的冲击惯性，并粘粘在储料箱4底部，不利于浆料的提取，造成浆料的浪费；当储料箱4的斜面与主漏斗1表面之间的夹角在此范围内时，既可以使得被斩断分离的浆料顺利的自动滑落至储料箱4底部得到存储，又可以较好的实现在斜面上滑落过程中的缓冲。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种三辊研磨机，包括与三辊研磨机出料口吻合的主漏斗(1)，其特征在于：所述主漏斗(1)上方设有与主漏斗(1)平行的支架板(2)，所述支架板(2)的上端设有驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的活塞杆(22)上固定垂直连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的两端均固定设有工作杆(24)，所述工作杆(24)均贯穿滑移支架板(2)，所述工作杆(24)的下端均固定设有实现浆料分离的斩断装置(3)，所述主漏斗(1)的两侧均设有供被分离浆料存放的储料箱(4)，所述斩断装置(3)上均设有控制被分离浆料落入储料箱(4)内的推送机构(33)。

2.根据权利要求1所述的一种三辊研磨机，其特征在于：所述斩断装置(3)包括与工作杆(24)连接固定的连接架(31)，所述连接架(31)靠近储料箱(4)的一侧均设有对浆料进行斩断的第一刮片(32)，所述第一刮片(32)的最低端低于连接架(31)的最低端，所述第一刮片(32)通过推送机构(33)实现对浆料的推送。

3.根据权利要求2所述的一种三辊研磨机，其特征在于：所述连接架(31)内均设有空腔(311)，所述推送机构(33)包括滑移设置在空腔(311)内与第一刮片(32)连接的连接滑移块(331)，所述连接滑移块(331)通过滑移连接组件(34)实现在空腔(311)内的连接，所述连接滑移块(331)靠近第一刮片(32)的一侧面设有固定杆(332)，所述固定杆(332)贯穿连接架(31)侧面与第一刮片(32)连接固定，所述连接架(31)的上端均设有与空腔(311)相通的通槽(333)，所述连接滑移块(331)的上端表面均铰接有延伸杆(334)，所述延伸杆(334)均贯穿通槽(333)与外部相通，两根所述延伸杆(334)之间互相铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种三辊研磨机，其特征在于：所述滑移连接组件(34)包括对称设置在连接架(31)的两侧并远离第一刮片(32)处的轨道槽孔(341)，所述轨道槽孔(341)的上下两内侧槽壁上分别设有相对延伸的轨道边(342)，所述连接滑移块(331)外周表面并靠近两端位置处分别设有供轨道边(342)嵌置的限位槽(343)。

5.根据权利要求3所述的一种三辊研磨机，其特征在于：两根所述延伸杆(334)之间固定连接有伸缩弹簧(335)。

6.根据权利要求2所述的一种三辊研磨机，其特征在于：两个所述连接架(31)靠近三辊研磨机出料口处均固定设有与第一刮片(32)垂直的第二刮片(35)，所述第二刮片(35)的最低端与第一刮片(32)的最低端平齐。

7.根据权利要求1所述的一种三辊研磨机，其特征在于：所述储料箱(4)的截面为直角三角形，与主漏斗(1)连接的为储料箱(4)的斜面。

8.根据权利要求7所述的一种三辊研磨机，其特征在于：所述储料箱(4)的斜面与主漏斗(1)表面之间的夹角为135°-155°。

9.根据权利要求1所述的一种三辊研磨机，其特征在于：所述主漏斗(1)表面涂有防磨材料。