CN107866659B - 大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置，本装置的工作平台表面间隔设有滑槽，压紧支架位于工作平台两端并且底部设于滑槽内通过锁紧螺钉定位，压紧压板设于压紧支架顶面并且内侧面设有长槽，鞍形支架设于工作平台中部两侧并且顶面间隔开有通孔，导向杆和螺杆间隔设于升降块底面并且螺杆位于导向杆之间，导向杆和螺杆分别穿入鞍形支架的通孔内，滚筒框架通过转轴设于升降块，滚压手柄和瓦面压槽辊分别设于滚筒框架的顶面和底面。本装置克服了传统轴瓦刮研方式的缺陷，确保刮研质量，降低劳动强度，提高刮研效率，保证了设备的正常运行，且本装置适应各种规格轴瓦的刮研操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置。
背景技术
大型径向滑动轴颈轴承广泛应用于大型的回转机械中，如大型球磨机、回转窑、冷却机等。对于这类负荷大、转速较低的轴承来说，建立安全可靠的润滑油膜，是近年来研究的重点。在安装工程中，轴瓦刮研是整个机械安装工程的关键工序，许多机械因轴瓦刮研问题而产生了重大的质量或安全事故，因为轴瓦的刮研受操作者个体技能的不同而产生优劣差异。通常轴瓦刮研采用人工进行粗刮、精刮、开槽等手工操作，刮研质量因人而异，且费时费力，严重降低刮研效率，影响设备的正常运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置，本装置克服了传统轴瓦刮研方式的缺陷，确保刮研质量，降低劳动强度，提高刮研效率，保证了设备的正常运行，且本装置适应各种规格轴瓦的刮研操作。
为解决上述技术问题，本发明大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置包括工作平台、压紧支架、压紧压板、鞍形支架、滚筒框架、升降块、导向杆、转轴、螺杆、滚压手柄和瓦面压槽辊，所述工作平台表面间隔设有滑槽，所述压紧支架位于所述工作平台两端，并且底部设于所述滑槽内，通过锁紧螺钉定位，所述压紧压板通过螺栓设于所述压紧支架顶面并且内侧面设有长槽，所述鞍形支架设于所述工作平台中部两侧并且顶面间隔开有通孔，所述导向杆和螺杆间隔设于所述升降块底面并且螺杆位于导向杆之间，所述导向杆和螺杆分别穿入所述鞍形支架的通孔内，所述滚筒框架通过转轴设于所述升降块之间，并且转轴端部设于所述升降块的中部，所述滚压手柄和瓦面压槽辊分别设于所述滚筒框架的顶面和底面。
进一步，本装置还包括调节螺母，所述调节螺母拧于所述螺杆并且位于所述鞍形支架的底面。
进一步，本装置还包括垫块，所述垫块设于所述压紧支架与压紧压板之间。
由于本发明大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置采用了上述技术方案，即本装置的工作平台表面间隔设有滑槽，压紧支架位于工作平台两端并且底部设于滑槽内通过锁紧螺钉定位，压紧压板设于压紧支架顶面并且内侧面设有长槽，鞍形支架设于工作平台中部两侧并且顶面间隔开有通孔，导向杆和螺杆间隔设于升降块底面并且螺杆位于导向杆之间，导向杆和螺杆分别穿入鞍形支架的通孔内，滚筒框架通过转轴设于升降块，滚压手柄和瓦面压槽辊分别设于滚筒框架的顶面和底面。本装置克服了传统轴瓦刮研方式的缺陷，确保刮研质量，降低劳动强度，提高刮研效率，保证了设备的正常运行，且本装置适应各种规格轴瓦的刮研操作。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置示意图；
图2为图1的正面视图。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示，本发明大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置包括工作平台1、压紧支架2、压紧压板3、鞍形支架4、滚筒框架5、升降块6、导向杆7、转轴8、螺杆9、滚压手柄10和瓦面压槽辊11，所述工作平台1表面间隔设有滑槽12，所述压紧支架2位于所述工作平台1两端，并且底部设于所述滑槽12内，通过锁紧螺钉13定位，所述压紧压板3通过螺栓31设于所述压紧支架2顶面并且内侧面设有长槽32，所述鞍形支架4设于所述工作平台1中部两侧并且顶面间隔开有通孔，所述导向杆7和螺杆9间隔设于所述升降块6底面并且螺杆9位于导向杆7之间，所述导向杆7和螺杆9分别穿入所述鞍形支架4的通孔内，所述滚筒框架5通过转轴8设于所述升降块6之间，并且转轴8端部设于所述升降块6的中部，所述滚压手柄10和瓦面压槽辊11分别设于所述滚筒框架5的顶面和底面。
优选的，本装置还包括调节螺母91，所述调节螺母91拧于所述螺杆9并且位于所述鞍形支架4的底面。通过拧紧调节螺母可实现瓦面压槽辊对轴瓦的预压紧，避免手工操作时的用力不匀，确保刮研质量。
优选的，本装置还包括垫块21，所述垫块21设于所述压紧支架2与压紧压板3之间。为适应不同规格轴瓦的刮研操作，即调整压紧压板的压紧高度，通过调整压紧支架与压紧压板间的垫块厚度来实现。
在轴瓦刮研作业时，将轴瓦14设于工作平台1上并位于瓦面压槽辊11的下方，沿滑槽12移动压紧支架2至轴瓦14两侧，压紧压板3位于轴瓦14两侧端面并采用螺栓33穿入压紧压板3内侧面的长槽32将轴瓦14固定；其中为适应不同规格的轴瓦14，工作平台1与压紧支架2之间采用滑槽12结构，压紧支架2可以在工作平台1的滑槽12内移动从而适应直径大小不一的轴瓦14，压紧支架2的定位采用锁紧螺钉13进行紧固，轴瓦14的压紧采用压紧压板3进行压紧固定，而为适应不同的压紧高度，在压紧支架2与压紧压板3之间加设垫块21，通过调整垫块21的厚度实现压紧高度的调节。为实现瓦面压槽辊11能够在轴瓦14瓦面上精确可靠的滚压，瓦面压槽辊11和滚压手柄10分别设于滚筒框架5的两侧，滚筒框架5通过转轴8设于升降块6，升降块6通过穿入鞍形支架4的螺杆9和导向杆7实现垂直方向的微动，并且导向杆7起到导向的作用，其中螺杆9拧入调节螺母91用于瓦面压槽辊对轴瓦的预压紧，松开调节螺母91基本依靠瓦面压槽辊的重力压紧轴瓦，通过摆动滚压手柄10使瓦面压槽辊11能够在轴瓦14瓦面滚压，实现瓦面的刮研；其中，滚筒框架5为瓦面压槽辊11的执行机构，瓦面压槽辊11可替换为粗刮压槽辊、精刮压槽辊以及油槽压槽辊，从而实现瓦面的粗刮、精刮、开槽等刮研工序。因此本装置对瓦面的刮研不再延用传统的人工进行粗刮、精刮、开槽等手工工艺，而是采用通用的瓦面压槽辊来代替手工操作，实现轴瓦表面刮研的标准化，轴瓦的刮研不再受操作者个体技能的不同而产生优劣差异。并且极大提高了刮研操作效率及刮研质量，减轻了操作者的劳动强度。
Claims (3)
1.一种大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置，其特征在于：本装置包括工作平台、压紧支架、压紧压板、鞍形支架、滚筒框架、升降块、导向杆、转轴、螺杆、滚压手柄和瓦面压槽辊，所述工作平台表面间隔设有滑槽，所述压紧支架位于所述工作平台两端，并且底部设于所述滑槽内，通过锁紧螺钉定位，所述压紧压板通过螺栓设于所述压紧支架顶面并且内侧面设有长槽，所述鞍形支架设于所述工作平台中部两侧并且顶面间隔开有通孔，所述导向杆和螺杆间隔设于所述升降块底面并且螺杆位于导向杆之间，所述导向杆和螺杆分别穿入所述鞍形支架的通孔内，所述滚筒框架通过转轴设于所述升降块之间，并且转轴端部设于所述升降块的中部，所述滚压手柄和瓦面压槽辊分别设于所述滚筒框架的顶面和底面。
2.根据权利要求1所述的大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置，其特征在于：本装置还包括调节螺母，所述调节螺母拧于所述螺杆并且位于所述鞍形支架的底面。
3.根据权利要求1所述的大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置，其特征在于：本装置还包括垫块，所述垫块设于所述压紧支架与压紧压板之间。
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