CN103495777A - 一种轴瓦内侧面精度加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴瓦内侧面精度加工装置,在转轴上贴近刀具处安装打磨砂轮,转轴转动时,首先刀具对轴瓦内侧面进行第一道粗加工,将轴瓦内表面加工成需要形状;随着转轴沿轴瓦轴线方向位移,打磨砂轮对轴瓦内侧面进行第二道细加工,使轴瓦内表面光滑,符合要求。因此,通过一次加工即实现了两道加工工序,既提供了工作效率,又降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及轴瓦加工技术领域,尤其涉及一种轴瓦内侧面精度加工装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,是其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴瓦是滑动轴承直接与轴接触的部分,非常光滑,一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成,形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦的作用是承载轴颈施加的作用力,保持油膜稳定,使轴承平稳工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦一般包括:主轴瓦,安装在机体的主轴承座上,其作用是减小轴颈的摩擦阻力及减小轴颈的磨损;止推轴瓦,安装在主轴承座的内侧,承受曲轴的旋转时轴向窜动的推力,并具有减磨作用;曲轴轴瓦,安装在曲轴和缸体的固定托架上。
滑动轴承工作时,轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果润滑不良,轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦,摩擦会产生很高的温度,虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成,但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。另外,为了减少摩擦力,需要保证轴瓦内侧面的弧度,并将轴瓦内侧面打磨到足够光滑,以尽量减少轴瓦与轴之间的摩擦力。
现有技术中,对轴瓦进行加工,需要对轴瓦进行固定后,使用刀具对轴瓦内侧面进行加工。具体方式为在电机的转轴前端安装刀具,将轴瓦放置在容纳空间中,当电机启动,转轴带动刀具旋转对轴瓦内侧面进行加工。刀具绕转轴旋转的同时,转轴沿轴瓦轴线方向移动,实现对轴瓦整个内侧面的加工。
然而,由于刀具对轴瓦的加工比较粗糙,为了使轴瓦内表面光滑,还需要使用砂纸等材料进行打磨。而目前打磨是手工实现的,即使用刀具将轴瓦内表面加工成需要形状后,将轴瓦取下,人工使用砂纸对轴瓦内侧面进行打磨,直到符合要求,不但人工成本高,打磨可能不均匀,效率还非常低下,亟待改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种轴瓦内侧面精度加工装置,以提高打磨效率,降低人工成本。
一种轴瓦内侧面精度加工装置,包括:
底座;
限位块,设置在所述底座上,所述限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间,用于固定放置待加工轴瓦;
支架,安装在底座上;
第一导轨,一端安装在所述支架的顶部,另一端向下悬置,可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴瓦轴线平行方向滑动;
转轴,设置在所述第一导轨上,可沿所述第一导轨上下滑动;
刀具,安装在所述转轴上,随着所述转轴的转动对轴瓦内侧面进行加工;
打磨砂轮,安装在所述转轴上,且相对于所述转轴沿轴线的前进方向,位于所述刀具后面。
优选地,所述打磨砂轮的外边缘大于所述刀具的长度。
优选地,所述刀具具有多个刃口。
本发明中,在转轴上贴近刀具处安装打磨砂轮,转轴转动时,首先刀具对轴瓦内侧面进行第一道粗加工,将轴瓦内表面加工成需要形状;随着转轴沿轴瓦轴线方向位移,打磨砂轮对轴瓦内侧面进行第二道细加工,使轴瓦内表面光滑,符合要求。因此,通过一次加工即实现了两道加工工序,既提供了工作效率,又降低了人工成本。
附图说明
图1是本发明实施例中一种轴瓦内侧面精度加工装置结构图。
附图标记:
1,底座;2,限位块;3,轴瓦内侧面;4,轴瓦外侧面;5,支架;6,刀具;7,转轴;8、打磨砂轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案:
本发明实施例提供了一种轴瓦内侧面精度加工装置,如图1所示,包括:底座1;限位块2,设置在所述底座1上,所述限位块2上开设与轴瓦外侧面4配合的容纳空间,用于固定放置待加工轴瓦;支架5,安装在底座1上;第一导轨(图中未示出),一端安装在支架5的顶部,另一端向下悬置,可沿着支架5上设置的第二导轨(图中未示出)沿与轴瓦轴线平行方向滑动;转轴7,设置在所述第一导轨上,可沿所述第一导轨上下滑动;刀具6,安装在转轴7上,随着转轴7的转动对轴瓦内侧面3进行加工,可以具有单一刃口,也可以具有位于同一圆周上的多个刃口;打磨砂轮8,安装在转轴7上,且相对于转轴7的前进方向,位于所述刀具6后面,且打磨砂轮8的外边缘大于所述刀具6的长度,以保证刀具6进行第一道加工,打磨砂轮8进行第二道加工。
本发明中,在转轴上贴近刀具处安装打磨砂轮,转轴转动时,首先刀具对轴瓦内侧面进行第一道粗加工,将轴瓦内表面加工成需要形状;随着转轴沿轴瓦轴线方向位移,打磨砂轮对轴瓦内侧面进行第二道细加工,使轴瓦内表面光滑,符合要求。因此,通过一次加工即实现了两道加工工序,既提供了工作效率,又降低了人工成本。
本发明实施例提供了以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轴瓦内侧面精度加工装置,其特征在于,包括:
底座;
限位块,设置在所述底座上,所述限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间,用于固定放置待加工轴瓦;
支架,安装在底座上;
第一导轨,一端安装在所述支架的顶部,另一端向下悬置,可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴瓦轴线平行方向滑动;
转轴,设置在所述第一导轨上,可沿所述第一导轨上下滑动;
刀具,安装在所述转轴上,随着所述转轴的转动对轴瓦内侧面进行加工;
打磨砂轮,安装在所述转轴上,且相对于所述转轴沿轴线的前进方向,位于所述刀具后面。
2.根据权利要求1所述的轴瓦内侧面精度加工装置,其特征在于,所述打磨砂轮的外边缘大于所述刀具的长度。
3.根据权利要求1所述的轴瓦内侧面精度加工装置,其特征在于,所述刀具具有位于同一圆周上的多个刃口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310409297.2A CN103495777A (zh) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | 一种轴瓦内侧面精度加工装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201310409297.2A CN103495777A (zh) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | 一种轴瓦内侧面精度加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN103495777A true CN103495777A (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49861086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310409297.2A Pending CN103495777A (zh) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | 一种轴瓦内侧面精度加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103495777A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104493296A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-04-08 | 郑州大学 | 动静压混合轴承径向轴瓦阶梯浅腔铰削加工装置 |
CN107866659A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 大型径向滑动轴颈轴承的轴瓦刮研装置 |
CN114952310A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 浙江彰贵轴承科技有限公司 | 一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备 |
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2013
- 2013-09-09 CN CN201310409297.2A patent/CN103495777A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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