CN204137825U - 挂式剔除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂式剔除器，它包括刮刀支撑架、刮刀、相对设置的第一L型挂架和第二L型挂架，刮刀支撑架包括斜向支架板和水平支架板，斜向支架板的底端与水平支架板的一端固定连接，水平支架板的一侧固定连接有第一连接板，水平支架板的另一侧固定连接有第二连接板，第一连接板安装在第一L型挂架的第一水平板上，第二连接板安装在第二L型挂架的第二水平板上，第一L型挂架的第一垂向板的上部开设有安装孔，第二L型挂架的第二垂向板的上部也开设有安装孔，所述刮刀安装在斜向支架板上。本实用新型既可实现对辊筒上物料的剔除。并且剔除后的物料可自动落入物料收集槽中。

Description

挂式剔除器

技术领域

本实用新型涉及一种烟草梗丝贮柜铺料车辊筒积垢的剔除装置，具体地指一种挂式剔除器。

背景技术

布料车按程序选定的布料方式将物料输送到铺料带上，铺料带两边的物料一部分在落料口处沿传动辊边沿落入铺料带内面，一部分经铺料带与压边条之间的缝隙进入铺料带内面，随着铺料带的转动，梗丝会粘附在主、从辊筒上，梗丝受铺料带与辊筒挤压形成垢块，改变了主、从动辊直径大小，铺料带向直径大的方向偏移，形成跑大不跑小的跑偏现象。由于目前并没有垢块剔除装置，随着粘附在辊筒上的垢块逐渐增大，造成铺料带向直径大的方向偏移，若偏移量超过辊筒长度，铺料带边缘与机架发生摩擦，会使铺料带撕裂，形成细小的纤维和丝线，落入到贮柜中与物料混合，造成卷烟品质下降。

同时，铺料带在辊筒边缘形成卷边并受旋转辊筒边缘剪切力的作用，对铺料带进行切割造成大面积的损坏，只有采取更换维修的方式进行解决，增大了设备费用和维修工作量，若是在生产中损坏只有停机维修，对生产连续性影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单且工作稳定的挂式剔除器。

为实现此目的，本实用新型所设计的挂式剔除器，其特征在于：它包括刮刀支撑架、刮刀、相对设置的第一L型挂架和第二L型挂架，其中，刮刀支撑架包括斜向支架板和水平支架板，斜向支架板的底端与水平支架板的一端固定连接，水平支架板的一侧固定连接有第一连接板，水平支架板的另一侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板安装在第一L型挂架的第一水平板上，第二连接板安装在第二L型挂架的第二水平板上，所述第一L型挂架的第一垂向板的上部开设有安装孔，第二L型挂架的第二垂向板的上部也开设有安装孔，所述刮刀安装在斜向支架板上。

所述第一L型挂架的第一水平板和第二L型挂架的第二水平板上均开设有腰型长孔，该腰型长孔的长度方向与水平支架板的长度方向垂直，第一连接板通过对应的一个腰型长孔及第一螺钉安装在第一水平板上，第二连接板通过对应的另一个腰型长孔及第一螺钉安装在第二水平板上。

所述刮刀在刮刀的长度方向上并排开设有多个腰型开口槽，每个腰型开口槽的长度方向与刮刀的长度方向垂直，所述刮刀通过多个腰型开口槽及对应的第二螺钉安装在斜向支架板上。

所述水平支架板的另一端固定有垂向挡板，所述斜向支架板、水平支架板和垂向挡板围成一个物料收集槽。

本实用新型使用时，刮刀支撑架和刮刀通过第一L型挂架和第二L型挂架安装到铺料车本体上，安装时保证刮刀与辊筒贴合紧密，这样既可实现对辊筒上物料的剔除。并且剔除后的物料可自动落入物料收集槽中。另外，本实用新型中通过腰型长孔和腰型开口槽的设置，使得刮刀支撑架和刮刀的位置均能根据需要进行微调。保证了本实用新型中的刮刀总能调整到最合适的工作位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中刮刀支撑架和刮刀部分的右视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中刮刀的结构示意图。

其中，1—第一L型挂架、1.1—第一水平板、1.2—第一垂向板、2—第二L型挂架、2.1—第二水平板、2.2—第二垂向板、3—刮刀、4—刮刀支撑架、4.1—斜向支架板、4.2—水平支架板、4.3—第一连接板、4.4—第二连接板、4.5—垂向挡板、5—腰型长孔、6—第一螺钉、7—第二螺钉、8—安装孔、9—物料收集槽、10—腰型开口槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1～4所示的挂式剔除器，它包括刮刀支撑架4、刮刀3、相对设置的第一L型挂架1和第二L型挂架2(即第一L型挂架1的第一垂向板1.2位于内侧，第二L型挂架2的第二垂向板2.2也位于内侧)，其中，刮刀支撑架4包括斜向支架板4.1和水平支架板4.2，斜向支架板4.1的底端与水平支架板4.2的一端固定连接，水平支架板4.2的一侧固定连接有第一连接板4.3，水平支架板4.2的另一侧固定连接有第二连接板4.4，所述第一连接板4.3安装在第一L型挂架1的第一水平板1.1上，第二连接板4.4安装在第二L型挂架2的第二水平板2.1上，所述第一L型挂架1的第一垂向板1.2的上部开设有安装孔8，第二L型挂架2的第二垂向板2.2的上部也开设有安装孔8，所述刮刀3安装在斜向支架板4.1上。本实用新型使用时，第一L型挂架1和第二垂向板2.2的安装孔8均通过螺钉固定在铺料车本体上。

上述技术方案中，刮刀3安装在斜向支架板4.1。使得刮刀3刀锋与辊筒在切线方向接触，粘附在滚筒上的物料能有效清除。

上述技术方案中，所述第一L型挂架1的第一水平板1.1和第二L型挂架2的第二水平板2.1上均开设有腰型长孔5，该腰型长孔5的长度方向与水平支架板4.2的长度方向垂直，第一连接板4.3通过对应的一个腰型长孔5及第一螺钉6安装在第一水平板1.1上，第二连接板4.4通过对应的另一个腰型长孔5及第一螺钉6安装在第二水平板2.1上。上述腰型长孔5的设计，使得操作员可调整刮刀3与辊筒间距，使之有效接触。

上述技术方案中，所述刮刀3在刮刀3的长度方向上并排开设有多个腰型开口槽10，每个腰型开口槽10的长度方向与刮刀3的长度方向垂直，所述刮刀3通过多个腰型开口槽10及对应的第二螺钉7安装在斜向支架板4.1上。上述腰型开口槽10使得刮刀3磨损后可调节，有利于提高刮刀3的使用寿命。上述刮刀3采用厚度为1mm的不锈钢制造，刮刀3的一端呈刃口，有利于与辊筒表面贴合紧密，使得粘附在滚筒上的物料能够得到有效的清除。刮刀3另一端加工出上述多个腰型开口槽10。

上述技术方案中，所述水平支架板4.2的另一端固定有垂向挡板4.5，所述斜向支架板4.1、水平支架板4.2和垂向挡板4.5围成一个物料收集槽9。上述物料收集槽9用于收集从辊筒上清除的稳料。刮刀3将粘附在滚筒上的梗丝剔除后，物料沿刮刀3表面滑落到物料收集槽9内，避免物料再次粘附在滚筒上。

本实用新型的挂式剔除器与辊筒接触点位置在辊筒轴线上方，刮刀3紧贴辊筒表面，粘附在辊筒表面的梗丝受到刮刀3切线方向力的作用与辊筒分离，沿刮刀3表面进入物料收集槽9内，从而完成物料的剔除工作。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种挂式剔除器，其特征在于：它包括刮刀支撑架(4)、刮刀(3)、相对设置的第一L型挂架(1)和第二L型挂架(2)，其中，刮刀支撑架(4)包括斜向支架板(4.1)和水平支架板(4.2)，斜向支架板(4.1)的底端与水平支架板(4.2)的一端固定连接，水平支架板(4.2)的一侧固定连接有第一连接板(4.3)，水平支架板(4.2)的另一侧固定连接有第二连接板(4.4)，所述第一连接板(4.3)安装在第一L型挂架(1)的第一水平板(1.1)上，第二连接板(4.4)安装在第二L型挂架(2)的第二水平板(2.1)上，所述第一L型挂架(1)的第一垂向板(1.2)的上部开设有安装孔(8)，第二L型挂架(2)的第二垂向板(2.2)的上部也开设有安装孔(8)，所述刮刀(3)安装在斜向支架板(4.1)上。

2.根据权利要求1所述的挂式剔除器，其特征在于：所述第一L型挂架(1)的第一水平板(1.1)和第二L型挂架(2)的第二水平板(2.1)上均开设有腰型长孔(5)，该腰型长孔(5)的长度方向与水平支架板(4.2)的长度方向垂直，第一连接板(4.3)通过对应的一个腰型长孔(5)及第一螺钉(6)安装在第一水平板(1.1)上，第二连接板(4.4)通过对应的另一个腰型长孔(5)及第一螺钉(6)安装在第二水平板(2.1)上。

3.根据权利要求1或2所述的挂式剔除器，其特征在于：所述刮刀(3)在刮刀(3)的长度方向上并排开设有多个腰型开口槽(10)，每个腰型开口槽(10)的长度方向与刮刀(3)的长度方向垂直，所述刮刀(3)通过多个腰型开口槽(10)及对应的第二螺钉(7)安装在斜向支架板(4.1)上。

4.根据权利要求1所述的挂式剔除器，其特征在于：所述水平支架板(4.2)的另一端固定有垂向挡板(4.5)，所述斜向支架板(4.1)、水平支架板(4.2)和垂向挡板(4.5)围成一个物料收集槽(9)。