CN201781023U - 一种锂离子动力电池极片辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子动力电池极片辊压机，包括转动装配在机架上的一组对辊及分别对应辊压机各对辊安装在机架上的刮粉装置，刮粉装置包括迎向对应辊体转动方向设置的刮粉刀及与机架固连的刀架，刮粉刀主要由两个以上沿对应辊体轴向顺序排布并沿对应辊体的转动方向前后交错分布的分体刀片组成，各分体刀片固定安装在一个与刀架滑动装配的调整杆上，在调整杆与机架之间顶装有用于将分体刀片压向对应辊体表面的压力弹簧。本实用新型克服了因辊体表面磨损所造成的粉料刮除不净的问题，使得辊压机上对刮粉刀的制造精度及对辊表面光洁度的要求降低，彻底的解决了现有技术中采用一体结构的刮粉刀所造成的设备维护成本及产品生产成本增加的问题。

Description

一种锂离子动力电池极片辊压机

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制作过程中使用的电池极片辊压机。

背景技术

锂离子动力电池生产中，电池极片的辊压工序决定了电池的吸液能力，保证电池的循环寿命。目前，普通的电池极片辊压机通过对辊在电机的驱动下对电池极片实施辊压，然而在辊压生产的过程中，由于电池负极极片活物的滑移性及吸潮性，加之辊压机对辊表面的光洁度影响，易于使负极粉料粘附于对辊上。当粘附在对辊上的粉料集聚到一定程度时，由于静电作用，使得后续被送进辊压机的电池极片易于被粘附在对辊上的粉料携带进行二次辊压，导致极片损坏，造成浪费。

申请人于2009年1月申请的专利号为200920088284.9的中国实用新型专利公开了一种电池极片辊压机，该电池极片辊压机中包括一组安装在机架上的对辊，在机架上对应对辊的上、下辊分别设置有刮粉装置且至少在上辊的刮粉装置上设有收粉盒。这种刮粉装置包括与机架固连的刀架和刮粉刀，刮粉刀通过沿刮粉刀体长度方向间隔排布的弹簧挂接在刀架上，在刮粉刀与刀架之间和间隔设置有用于将刮粉刀压向对应辊表面的电磁弹簧，在电磁弹簧上连接有粉厚感应装置，这种粉厚感应装置采用与辊面相切的光信号实现对辊表面粉料厚度的检测，并控制电磁弹簧将刮粉刀压在对辊表面进行对辊压机对辊表面粘附的活物粉料的刮除。但这种刮粉装置的结构较为复杂，需要安装配套的粉厚感应装置进行控制，因而其制造成本较高、维护不便，而且其所使用的刮粉刀采用的是沿辊表面轴向延伸的一体式刮刀，为与对辊表面实现较好的配合以刮除粉料，其对刮粉刀的加工精度及辊体表面的光洁度要求较高，使得刮粉刀的加工成本提高，而一旦刮粉刀或辊体表面出现磨损，一体结构的刮粉刀就无法刮除磨损部位粘附的粉料，造成辊压机对辊表面的粉料清理不彻底，容易降低后续极片的压制质量，从而需要更换刮粉刀。甚至更换整个对辊装置，增加了设备的维护成本，电池极片的生产成本也随之增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种锂离子动力电池极片辊压机，以解决现有技术中因对刮粉刀加工精度及辊体表面的光洁度要求较高而致使设备维护成本及产品生产成本增加的问题。

本实用新型锂离子动力电池极片辊压机的技术方案是：一种锂离子动力电池极片辊压机，包括转动装配在机架上的一组对辊，在机架上分别对应各辊安装有刮粉装置，所述的刮粉装置包括与机架固连的刀架，刀架上迎向对应辊体转动方向安装有刮粉刀，所述的刮粉刀主要由两个以上沿对应辊体轴向顺序排布的分体刀片组成，相邻的两分体刀片的刀口之间部分重叠。

所述的各分体刀片沿对应辊体的转动方向前后交错分布。

所述的分体刀片中相邻两刀片的刀口贴紧设置。

所述的刀架包括两端分别与机架固连的连接杆，两连接杆之间桥接有固定板，所述的调整杆滑动穿设在两连接杆上对应设置的滑槽中，调整杆的两端分别突出对应连接杆的外壁，在调整杆的两端分别与机架之间顶装有所述的压力弹簧。

所述的刮粉刀的刀口迎向对应辊体的转动方向设置。

所述的刮粉装置还包括设置在对应刮粉刀下方的接粉装置，该接粉装置包括一端与刀架连接、另一端与对应辊体贴紧的托架，托架上可拆安装有接粉盒，在刀架与托架之间沿对应辊体的轴向间隔分布有用于将托架压紧在对应辊体表面的压紧弹簧。

所述的托架为弧形结构。

在所述的托架上与对应辊体表面贴紧的部位固定有沿对应辊体轴延伸的橡胶条。

本实用新型将现有的一体结构的刮粉刀改为由两个以上沿对应辊体轴向顺序排布并沿对应辊体的转动方向前后交错分布的分体刀片结构，每个分体刀片负责辊体的一部分表面，从而克服了因辊体表面磨损所造成的粉料刮除不净的问题，使得辊压机上对刮粉刀的制造精度及对辊表面光洁度的要求降低，彻底的解决了现有技术中采用一体结构的刮粉刀所造成的设备维护成本及产品生产成本增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型锂离子动力电池极片辊压机一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1中刮粉刀及接粉装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的锂离子动力电池极片辊压机的具体实施例如图1、图2所示，其包括具有两个相对设置的侧板11、12的机架1，机架1上转动装配有两上下分置、相互挤压配合的上压辊2和下压辊3，在位于上压辊2的输出侧和下压辊3的输入侧分别对应安装有刮粉装置5，各刮粉装置5包括刀架4，刀架5的两端分别设置有与机架1的两侧板11、12对应固连的连接杆41、42，两连接杆41、42之间桥接有固定板43，在两连接杆41、42上分别延期长度方向开设有长孔，两连接杆41、42之间通过对应的长孔滑动穿装有调整杆44，在调整杆44中部沿对应压辊的轴向顺序排布有两个以上的分体刀片45，各分体刀片45中相邻的两刀片沿对应压辊的转动方向前后交错设置，同时，相邻两刀片的刀体部分重叠，各分体刀片45的刀口紧贴设置，使得其基本位于一条直线上。调整杆44的两端分别突出对应连接杆41、42的外壁，在调整杆44的两端分别与对应连接杆41、42的外壁上固定的凸块46之间顶装有用于将分体刀片45压向对应压辊的压力弹簧47。为防止刮粉装置从压辊上刮下的粉料散落，本实施例中，在各刮粉装置的下方分别对应设置有接粉装置6，各接粉装置6包括弧形的托架61，托架61的一端连接在刀架4的固定板43的下方，在固定板43与托架61之间沿对应压辊的轴向间隔分布有用于将托架61的另一端顶紧贴在对应压辊表面的压紧弹簧62，在刀架4的固定板43上对应每个压紧弹簧62分别设置有用于调整弹簧压力的调整螺栓65，在托架61的另一端上采用嵌装、卡装等可拆连接方式安装有接粉盒63，在接粉盒63与对应压辊贴紧的盒口部延伸设置有橡胶条64。

本实用新型的锂离子动力电池极片辊压机通过使用压力弹簧从而保证了刮粉刀与对应压辊的紧密贴合，压力弹簧始终处于压紧状态，在辊子转动的同时，压力弹簧会跟着调节刮刀与辊子之间的贴合度，从而完全清除辊子表面残留的负极粉尘。刮粉刀采用分体式刮刀，并采用前后间隔的方式安装于刀架上，与一体式刮刀相比，降低了加工精度，同时对辊子光洁度的要求也随之降低；另外，刮粉刀可以采用比压辊硬度小的弹性钢系材料，不仅减小了对棍子的损伤，而且刚性材料具有一定的强度，可以保证辊子表面粘附较紧的粉尘的清除。采用接粉盒对清除的粉尘进行收集，可以防止粉料飘散对设备造成二次污染，同时采用可拆方式安装接粉盒，便于清理；另外，接粉盒口与压辊贴合的部分加装橡胶条，保证了与辊子的紧密贴合同时减少了对辊子的摩擦损伤。整个装置实施在线不间断粉尘清理，保证了整个辊压生产工序的顺利进行，其结构简单，设计合理，维护方便，提高了生产效率，保证了极片质量，减少了压制废片的产生，从而降低了生产成本，相应的提高了电池质量。

Claims (7)

1.一种锂离子动力电池极片辊压机，包括转动装配在机架上的一组对辊，在机架上分别对应各辊安装有刮粉装置，所述的刮粉装置包括与机架固连的刀架，刀架上迎向对应辊体转动方向安装有刮粉刀，其特征在于，所述的刮粉刀主要由两个以上沿对应辊体轴向顺序排布的分体刀片组成，相邻的两分体刀片的刀口之间部分重叠。

2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池极片辊压机，其特征在于，所述的各分体刀片沿对应辊体的转动方向前后交错分布。

3.根据权利要求2所述的锂离子动力电池极片辊压机，其特征在于，所述的分体刀片中相邻两刀片的刀口贴紧设置。

4.根据权利要求1所述的锂离子动力电池极片辊压机，其特征在于，所述的刀架包括两端分别与机架固连的连接杆，两连接杆之间桥接有固定板，在两连接杆上分别沿其长度方向开设有长孔，在两长孔中滑动穿装有一调整杆，所述的各分体刀片固定安装在该调整杆上，在该调整杆与刀架之间顶装有用于将分体刀片压向对应辊体表面的压力弹簧。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的锂离子动力电池极片辊压机，其特征在于，所述的刮粉装置还包括设置在对应刮粉刀下方的接粉装置，该接粉装置包括一端与刀架连接、另一端与对应辊体贴紧的托架，托架上可拆安装有接粉盒，在刀架与托架之间沿对应辊体的轴向间隔分布有用于将托架压紧在对应辊体表面的压紧弹簧。

6.根据权利要求5所述的锂离子动力电池极片辊压机，其特征在于，所述的托架为弧形结构。

7.根据权利要求5所述的锂离子动力电池极片辊压机，其特征在于，在所述的托架上与对应辊体表面贴紧的部位固定有沿对应辊体轴延伸的橡胶条。

Images