CN213830921U - 一种复合除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合除尘系统，包括压印辊、除尘辊，还包括收集辊，所述压印辊、除尘辊和收集辊的轴向平行，所述除尘辊的外围包覆有粘尘版，所述压印辊和除尘辊之间间隔有一允许待除尘板通过的间隙，所述收集辊的外围包覆有粘性层，所述收集辊和除尘辊的表面贴合布置。本实用新型的复合除尘系统具有简单实用、除尘效果好、提高印刷效率和延长清理周期等优点。

Description

一种复合除尘系统

技术领域

本实用新型涉及印刷除尘技术领域，尤其涉及一种复合除尘系统。

背景技术

目前，印刷行业发展迅速，在印刷行业中特别是质量要求较高的彩色印刷行业，要求在印刷前对纸板印刷面进行除尘处理。印刷面经过除尘处理后，可极大地提高印刷面上的印刷质量。

目前的绝大部份除尘设备一般由机架、输送机构、抽风除尘箱和毛刷构成，输送机构负责传送纸板，输传送机构上方的毛刷负责对纸板表面进行刷洗，同时抽风除尘箱进行抽风，将毛刷从纸板印刷面刷出的灰尘和纸屑吸走，净化纸板待印刷表面，以提高印刷质量。在日常的生产过程中，毛刷因不断与纸板摩擦，导致毛刷的磨损速度较快，致使其毛刷需要经常更换，而且毛刷的刷毛部份为尼龙，在与纸板摩擦的过程中会产生静电，使得纸板印刷面上的灰尘和纸屑均带上静电，从而使灰尘和纸屑均吸附在纸板印刷面上，抽风除尘箱不能完全吸走靠静电吸附在纸板印刷面上灰尘和纸屑，从而使得该除尘设备除尘效果不佳，影响印刷生产的正常进行。还有一种使用静电橡胶辊除去纸板上的纸屑,但对于不易产生静电的灰尘及砂粒却无能为力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、除尘效果好、提高印刷效率和延长清理周期的复合除尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种复合除尘系统，包括压印辊、除尘辊，还包括收集辊，所述压印辊、除尘辊和收集辊的轴向平行，所述除尘辊的外围包覆有粘尘版，所述压印辊和除尘辊之间间隔有一允许待除尘板通过的间隙，所述收集辊的外围包覆有粘性层，所述收集辊和除尘辊的表面贴合布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括机架，所述压印辊、除尘辊和收集辊均连接于机架上，所述机架上还设置有调节压印辊与除尘辊之间间距/除尘辊和收集辊之间间距的调节装置。

所述机架包括固定架和活动板，所述活动板通过滑槽滑轨副活动连接于固定架上，所述压印辊与除尘辊分别装设于固定架和活动板上/除尘辊和收集辊分别装设于固定架和活动板上，所述调节装置为驱动件，所述驱动件的驱动端连接于活动板上。

所述粘尘版包括基层、粘胶层和挂版条，所述挂版条连接于基层的两端边缘处，所述粘胶层的两侧面均为粘胶面，并通过一侧粘胶面粘附于基层的一侧面上，所述基层的另一侧面包覆于除尘辊的表面，并通过两端的挂版条可拆卸的连接于除尘辊上。

所述粘胶层的两侧粘胶面之间设置有弹性层。

所述除尘辊上还设有至少一个压紧组件，以及沿除尘辊的轴向布置于除尘辊上的压紧槽，所述压紧组件包括压紧件和弹性件，所述压紧件可动的连接于压紧槽中，所述弹性件设置于压紧件的端部，一端连接压紧槽的壁面，另一端连接压紧件，所述压紧件在弹性件的驱使下将挂版条压紧于压紧槽的壁面上。

所述压紧件为一转轴，所述弹性件为一扭簧，所述转轴可转动的连接于压紧槽中，受扭簧驱使转动并带动挂版条进入压紧槽并压紧。

所述除尘辊上设有一个压紧组件，还设有一个卡紧槽，所述卡紧槽沿除尘辊的轴向布设，所述压紧组件和卡紧槽分别将基层两端的挂版条固定于除尘辊上。

沿除尘辊的转动方向，所述卡紧槽设置于压紧组件的后方，所述卡紧槽与除尘辊的径向呈一夹角，且卡紧槽的开口向除尘辊的转动方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的复合除尘系统，包括压印辊、除尘辊和收集辊，除尘辊的外围包覆有粘尘版，压印辊和除尘辊之间间隔有一允许待除尘板通过的间隙，在印刷之前，板件通过该间隙进入压印辊和除尘辊之间，板件上的灰尘、纸屑以及砂粒等受除尘辊上设置的粘尘版的粘附作用得到清除，相比毛刷来说不会出现静电，避免灰尘纸屑吸附于待印刷物件上，还降低了除尘辊本身和待印刷板件的磨损程度。

收集辊的外围包覆有粘性层，收集辊和除尘辊的表面贴合布置。当除尘辊的表面粘附有灰尘、纸屑和沙粒等杂物后，除尘辊继续滚动，粘附有杂物的表面与收集辊接触后，杂物受收集辊表面的粘性作用，再次被带到收集辊的表面上，从而实现对除尘辊的清理。这种设置方式在延长除尘辊的使用时间的同时提高了除尘辊的除尘效果，延长了除尘辊的清理周期，减少了系统停机时间，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的复合除尘系统中各辊布置位置的结构示意图；

图2为本实用新型的复合除尘系统的结构示意图；

图3为本实用新型的复合除尘系统中除尘辊的结构示意图。

图例说明：1、压印辊；2、除尘辊；21、粘尘版；211、基层；212、粘胶层；213、挂版条；22、压紧组件；221、压紧件；222、弹性件；23、压紧槽；24、卡紧槽；3、收集辊；4、机架；41、调节装置；42、固定架；43、活动板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1所示，本实施例的复合除尘系统，包括压印辊1、除尘辊2，还包括收集辊3，压印辊1、除尘辊2和收集辊3的轴向平行，除尘辊2的外围包覆有粘尘版21，压印辊1和除尘辊2之间间隔有一允许待除尘板通过的间隙，在印刷之前，板件通过该间隙进入压印辊1和除尘辊2之间，板件上的灰尘、纸屑以及砂粒等受除尘辊2上设置的粘尘版21的粘附作用得到清除，相比毛刷来说不会出现静电，避免灰尘纸屑吸附于待印刷物件上，还降低了除尘辊2本身和待印刷板件的磨损程度。

收集辊3的外围包覆有粘性层，收集辊3和除尘辊2的表面贴合布置。当除尘辊2的表面粘附有灰尘、纸屑和沙粒等杂物后，除尘辊2继续滚动，粘附有杂物的表面与收集辊3接触后，杂物受收集辊3表面的粘性作用，再次被带到收集辊3的表面上，从而实现对除尘辊2的清理。这种设置方式在延长除尘辊2的使用时间的同时提高了除尘辊2的除尘效果，延长了除尘辊2的清理周期，减少了系统停机时间，从而提高了生产效率。本实施例中，收集辊3的粘性层的粘性高于粘尘版21的粘性。

本实施例中，如图2所示，复合除尘系统还包括机架4，压印辊1、除尘辊2和收集辊3均连接于机架4上，机架4上还设置有调节压印辊1与除尘辊2之间间距以及除尘辊2和收集辊3之间间距的调节装置41。通过调节装置41调节压印辊1与除尘辊2之间的间距，可以适用于不同厚度的板件的除尘，以及调整除尘力度，确保能够适用于各类除尘情况。通过调节装置41调节除尘辊2和收集辊3之间的间距，可以视除尘辊2的使用时长以及表面的覆盖程度调整收集辊3的收集力度，确保有效延长除尘辊2的清理周期。

本实施例中，机架4包括固定架42和两块活动板43，活动板43通过滑槽滑轨副活动连接于固定架42上，除尘辊2装设于固定架42上，压印辊1和收集辊3分别装设于两块活动板43上，调节装置41为驱动件，驱动件的驱动端连接于活动板43上。通过调整驱动件，来实现活动板43的移动，从而快速便捷的调整各辊之间的间距。

本实施例中，粘尘版21包括基层211、粘胶层212和挂版条213，挂版条213连接于基层211的两端边缘处，粘胶层212的两侧面均为粘胶面，并通过一侧粘胶面粘附于基层211的一侧面上，基层211的另一侧面包覆于除尘辊2的表面，并通过两端的挂版条213可拆卸的连接于除尘辊2上。当粘胶层212的粘胶面上附着的灰尘纸屑逐渐增多后，粘胶面的粘性下降，此时无需拆卸整个粘尘装置之后对粘胶面进行清理，而是只需要将挂版条213从除尘辊2上拆下，即可拆下整个粘尘版21，之后换上洁净的粘尘版21就可以继续进行印刷前的除尘工作，拆下的粘尘版21经过清理后作为备用。这种方便的可拆卸连接结构大大减少了粘尘装置的更替时间，避免影响印刷速度，提高了印刷的效率。

本实施例中，粘胶层212的两侧粘胶面之间设置有弹性层。弹性层使得粘尘版21即便施加较大的挤压力进行粘尘也不会导致待印刷物件被压坏，并且由于可以施加较大的挤压力，因此其表面与待印刷物件的贴合程度更高，其对灰尘和纸屑的粘附作用也更强，清洁的效果更好。

本实施例中，如图3所示，除尘辊2上还设有至少一个压紧组件22，以及沿除尘辊2的轴向布置于除尘辊2上的压紧槽23，压紧组件22包括压紧件221和弹性件222，压紧件221可动的连接于压紧槽23中，弹性件222设置于压紧件221的端部，一端连接压紧槽23的壁面，另一端连接压紧件221，压紧件221在弹性件222的驱使下将挂版条213压紧于压紧槽23的壁面上。在进行压紧时，先将压紧件221转动或移动，使弹性件222处于张紧状态下，之后将挂版条213插入压紧件221与压紧槽23之间的有收缩倾向的缝隙中，松开压紧件221，此时压紧件221受弹性件222驱使，压紧件221与压紧槽23之间的缝隙收缩从而夹紧挂版条213。

本实施例中，压紧件221为一转轴，弹性件222为一扭簧，转轴可转动的连接于压紧槽23中，受扭簧驱使转动并带动挂版条213进入压紧槽23并压紧。这种利用扭簧转动压紧的方式，使压紧件221不仅对挂版条213产生一沿径向的压紧力，还使压紧件221在转动时通过摩擦力将挂版条213进一步带入到压紧槽23的深处，进一步有效避免了挂版条213的脱出。

本实施例中，除尘辊2上设有一个压紧组件22，还设有一个卡紧槽24，卡紧槽24沿除尘辊2的轴向布设，压紧组件22和卡紧槽24分别将基层211两端的挂版条213固定于除尘辊2上。其中，如图3所示，沿除尘辊2的转动方向，卡紧槽24设置于压紧组件22的后方，卡紧槽24与除尘辊2的径向呈一夹角，且卡紧槽24的开口向除尘辊2的转动方向倾斜。这种设置结构使得在除尘辊2的转动过程中，挂版条213与基层211呈一勾入卡紧槽24的挂钩状，卡紧槽24中的挂版条213所受到的卡紧槽24的顶撑力与挂版条213脱出卡紧槽24的方向呈直角，促使挂版条213压紧于卡紧槽24的壁面上，并且由于顶撑力的存在，加大了二者之间的摩擦力，进一步避免挂版条213从卡紧槽24中脱出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种复合除尘系统，包括压印辊(1)、除尘辊(2)，其特征在于：还包括收集辊(3)，所述压印辊(1)、除尘辊(2)和收集辊(3)的轴向平行，所述除尘辊(2)的外围包覆有粘尘版(21)，所述压印辊(1)和除尘辊(2)之间间隔有一允许待除尘板通过的间隙，所述收集辊(3)的外围包覆有粘性层，所述收集辊(3)和除尘辊(2)的表面贴合布置。

2.根据权利要求1所述的复合除尘系统，其特征在于：还包括机架(4)，所述压印辊(1)、除尘辊(2)和收集辊(3)均连接于机架(4)上，所述机架(4)上还设置有调节压印辊(1)与除尘辊(2)之间间距/除尘辊(2)和收集辊(3)之间间距的调节装置(41)。

3.根据权利要求2所述的复合除尘系统，其特征在于：所述机架(4)包括固定架(42)和活动板(43)，所述活动板(43)通过滑槽滑轨副活动连接于固定架(42)上，所述压印辊(1)与除尘辊(2)分别装设于固定架(42)和活动板(43)上/除尘辊(2)和收集辊(3)分别装设于固定架(42)和活动板(43)上，所述调节装置(41)为驱动件，所述驱动件的驱动端连接于活动板(43)上。

4.根据权利要求1所述的复合除尘系统，其特征在于：所述粘尘版(21)包括基层(211)、粘胶层(212)和挂版条(213)，所述挂版条(213)连接于基层(211)的两端边缘处，所述粘胶层(212)的两侧面均为粘胶面，并通过一侧粘胶面粘附于基层(211)的一侧面上，所述基层(211)的另一侧面包覆于除尘辊(2)的表面，并通过两端的挂版条(213)可拆卸的连接于除尘辊(2)上。

5.根据权利要求4所述的复合除尘系统，其特征在于：所述粘胶层(212)的两侧粘胶面之间设置有弹性层。

6.根据权利要求4所述的复合除尘系统，其特征在于：所述除尘辊(2)上还设有至少一个压紧组件(22)，以及沿除尘辊(2)的轴向布置于除尘辊(2)上的压紧槽(23)，所述压紧组件(22)包括压紧件(221)和弹性件(222)，所述压紧件(221)可动的连接于压紧槽(23)中，所述弹性件(222)设置于压紧件(221)的端部，一端连接压紧槽(23)的壁面，另一端连接压紧件(221)，所述压紧件(221)在弹性件(222)的驱使下将挂版条(213)压紧于压紧槽(23)的壁面上。

7.根据权利要求6所述的复合除尘系统，其特征在于：所述压紧件(221)为一转轴，所述弹性件(222)为一扭簧，所述转轴可转动的连接于压紧槽(23)中，受扭簧驱使转动并带动挂版条(213)进入压紧槽(23)并压紧。

8.根据权利要求6或7所述的复合除尘系统，其特征在于：所述除尘辊(2)上设有一个压紧组件(22)，还设有一个卡紧槽(24)，所述卡紧槽(24)沿除尘辊(2)的轴向布设，所述压紧组件(22)和卡紧槽(24)分别将基层(211)两端的挂版条(213)固定于除尘辊(2)上。

9.根据权利要求8所述的复合除尘系统，其特征在于：沿除尘辊(2)的转动方向，所述卡紧槽(24)设置于压紧组件(22)的后方，所述卡紧槽(24)与除尘辊(2)的径向呈一夹角，且卡紧槽(24)的开口向除尘辊(2)的转动方向倾斜。

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