CN117565551B - 一种可调节的标签印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的标签印刷设备，涉及印刷设备技术领域，包括底盘和防偏组件，所述底盘前部左右两侧对称固定连接有支架，且支架右部固定连接有电机，所述防偏组件设置于支架之间，所述底盘后部固定连接有底框，且底框上方固定连接有墨盒，所述墨盒下方固定连接有分流管，且分流管下方固定连接有喷头，所述底框上部转动连接有墨辊，且墨辊前方设置有集墨框。本发明在使用时，可以根据物料带的宽度对装置进行调节，避免在印刷不同宽度的标签时出现物料带跑偏的情况，且在调节时可同步对上墨区域进行调节，在节省墨水的前提下可以将墨水抹匀，而在调节装置时，可以便捷的对印版进行更换，便于对物料带进行印刷。

Description

一种可调节的标签印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种可调节的标签印刷设备。

背景技术

印刷设备指用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械。按照使用的印版不同，分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机3种基本型式，标签是用来标志产品目标和分类或内容，在对标签进行生产时，需要使用印刷装置。

现有的印刷设备在生产标签时，不便于根据物料宽度及厚度对装置进行调节，在印刷不同宽度及厚度的物料时，可能会出现物料带跑偏导致印刷出错的情况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可调节的标签印刷设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的标签印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的标签印刷设备，包括底盘和防偏组件，所述底盘前部左右两侧对称固定连接有支架，且支架右部固定连接有电机，所述防偏组件设置于支架之间，所述底盘后部固定连接有底框，且底框上方固定连接有墨盒，所述墨盒下方固定连接有分流管，且分流管下方固定连接有喷头，所述底框上部转动连接有墨辊，且墨辊前方设置有集墨框，所述集墨框左右两侧对称设置有刮墨板，所述墨辊下方设置有版辊组件，且版辊组件下方设置有压印辊，所述底框下部设置有压紧组件。

进一步的，所述防偏组件包括双向螺杆、滑槽和卡槽，所述支架上部之间转动连接有双向螺杆，且支架下部开设有滑槽，所述滑槽前后两侧对称开设有卡槽，所述双向螺杆与电机固定连接。

进一步的，所述防偏组件还包括拉簧、滑块、卡块和滑杆，所述滑槽内固定连接有拉簧，且拉簧下端固定连接有滑块，所述滑块前后两侧对称固定连接有卡块，且滑块中部固定连接有滑杆。

进一步的，所述防偏组件还包括滑板和连接板，所述双向螺杆左右两侧对称螺纹连接有滑板，且滑板下方卡合滑动连接有连接板，所述连接板与滑杆滑动连接，所述刮墨板与滑板固定连接。

进一步的，所述防偏组件还包括套辊、插槽和移轨，左侧的所述滑板、连接板右侧转动连接有套辊，且套辊中央开设有插槽，且套辊外周对称开设有移轨。

进一步的，所述防偏组件还包括移辊、插杆和移板，右侧的所述滑板、连接板左侧转动连接有移辊，且移辊中部固定连接有插杆，所述移辊外周对称固定连接有移板，且插杆、移板分别通过插槽、移轨与套辊卡合滑动连接，所述套辊、移辊均与双向螺杆、滑杆滑动连接。

进一步的，所述版辊组件包括轴辊、安装腔、顶簧和顶块，所述墨辊下方设置有轴辊，且轴辊上部对称开设有安装腔，所述安装腔内固定连接有顶簧，且顶簧上端固定连接有顶块。

进一步的，所述版辊组件还包括卡腔、卡簧、吸板、卡板、安装板、印版和卡口，所述安装腔中部开设有卡腔，且卡腔内固定连接有卡簧，所述卡簧一端固定连接有吸板，所述吸板一侧固定连接有卡板，所述安装腔内卡合连接有安装板，且安装板之间固定连接有印版，所述安装板表面开设有卡口，所述卡板通过卡口与安装板卡合连接。

进一步的，所述版辊组件还包括承接板、电磁铁、斜板、伸缩杆、压块和导轮，所述底框后部固定连接有承接板，且承接板前端固定连接有电磁铁，所述底框前部固定连接有斜板，且斜板后端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆后端固定连接有压块，且压块上部转动连接有导轮。

进一步的，所述压紧组件包括滑轨、压簧和压紧辊，所述底框下部左右两侧对称开设有滑轨，且滑轨内固定连接有压簧，所述压簧上端转动连接有压紧辊，且压紧辊通过压簧与滑轨弹性连接，所述压紧辊通过滑轨与底框卡合滑动连接。

本发明提供了一种可调节的标签印刷设备，具备以下有益效果：在使用时，可以根据物料带的宽度对装置进行调节，避免在印刷不同宽度的标签时出现物料带跑偏的情况，且在调节时可同步对上墨区域进行调节，在节省墨水的前提下可以将墨水抹匀，而在调节装置时，可以便捷的对印版进行更换，便于对物料带进行印刷。

1、本发明在使用时，可以根据物料带的宽度对装置进行调节，调节时，启动电机，电机便可驱动双向螺杆在支架之间转动，从而通过滑板带动连接板在滑杆上移动，进而带动套辊、移辊在双向螺杆、滑杆上移动，对套辊、移辊之间的间距进行调节，以以适应物料带的宽度，在物料从上下两侧的套辊、移辊之间穿过时，套辊、移辊上的斜面可以对物料带进行限制，从而对其进行纠偏，避免其在输送过程中发生偏移，导致在印刷标签时印刷出错，而套辊、移辊在移动时，插杆可通过插槽保持套辊、移辊的连接，同时移板、移槽可对套辊、移辊进行限制，且在物料带通过时，套辊和移板可对物料带进行压平，避免物料带表面出现褶皱，而在对不同厚度的物料带进行印刷时，拉簧可以通过滑块对滑杆施力，从而使得下方的套辊、移辊可以将物料带压紧在上方的套辊、移辊上，而连接板、滑板之间的卡合滑动连接可以保证上下两侧的套辊、移辊在调节时可以进行同步移动，卡槽可通过卡块对滑块进行限制，保证滑块在滑槽内移动时的稳定性，避免滑块在移动时发生偏移，综上，在使用时，可以根据物料带的宽度对装置进行调节，避免在印刷不同宽度的标签时出现物料带跑偏的情况，且在印刷时可以对不同厚度的物料带进行压平，从而避免物料带表面出现褶皱。

2、本发明在更换印版时，可先对电磁铁通电，当轴辊带动印版一端移动到承接板处时，电磁铁可对吸板进行吸附，从而将卡板抽入卡腔内，使卡板从卡口中脱出，解除对安装板的限制，顶簧便可通过顶板将安装板顶出安装腔，使得印版一端落到承接板上并沿着承接板滑动，将另一块安装板从安装腔内弹出后，印版便可沿着承接板滑出底框，完成拆除，同时，将待更换的印版放置到斜板上，使印版沿着斜板滑动并接近轴辊，当安装板与安装腔平齐时，伸缩杆带动压块移动，将安装板压入安装腔，安装板可压动卡板移动，使其滑入卡腔并压动顶块将顶簧压缩，当卡口与卡腔平齐时，卡簧便可通过吸板将卡板从卡腔内弹出，并使其通过卡口与安装板卡合，将其固定在安装腔内，导轮可以避免印版与压块之间因剐蹭而损坏，将另一块安装板固定在安装腔内后，便可完成印版的更换，综上，在使用时，可以便捷的对印版进行更换，从而对不同宽度的物料带进行标签印刷。

3、本发明在调节套辊、移辊的间距时，滑板可以带动刮墨板在底框上移动，从而调节刮墨板之间的间距，调节完成后便可对印版进行更换，在印刷时，墨盒内的油墨从分流管通过喷头均匀的喷射到墨辊上，刮墨板可根据物料带的宽度将墨辊表面多余的油墨刮除并使其流入集墨框内，而集墨框在收集油墨的同时可以将墨辊表面的油墨抹匀，油墨通过墨辊转移到印版上后，再通过压印辊转印到物料带上，完成标签的印刷，压簧可通过压紧辊对物料带施加压力，将其压紧在压印辊上，保证在印刷不同厚度的物料带时都可以印刷成功，而滑轨可对压紧辊进行限制，避免压紧辊偏斜导致施力不均，造成标签印刷空缺的情况，综上，在使用时，可同步对转墨区域进行调节，并对油墨进行抹匀，避免油墨的浪费，且在印刷不同厚度的物料带，可以避免施力不均而造成标签印刷空缺的情况。

附图说明

图1为本发明一种可调节的标签印刷设备的整体主视结构示意图；

图2为本发明一种可调节的标签印刷设备的支架剖视主视结构示意图；

图3为本发明一种可调节的标签印刷设备的支架侧视结构示意图；

图4为本发明一种可调节的标签印刷设备的套辊立体结构示意图；

图5为本发明一种可调节的标签印刷设备的底框剖视主视结构示意图；

图6为本发明一种可调节的标签印刷设备的底框剖视侧视结构示意图；

图7为本发明一种可调节的标签印刷设备的图6中A处放大结构示意图。

图中：1、底盘；2、支架；3、电机；4、防偏组件；401、双向螺杆；402、滑槽；403、卡槽；404、拉簧；405、滑块；406、卡块；407、滑杆；408、滑板；409、连接板；410、套辊；411、插槽；412、移轨；413、移辊；414、插杆；415、移板；5、底框；6、墨盒；7、分流管；8、喷头；9、墨辊；10、集墨框；11、刮墨板；12、版辊组件；1201、轴辊；1202、安装腔；1203、顶簧；1204、顶块；1205、卡腔；1206、卡簧；1207、吸板；1208、卡板；1209、安装板；1210、印版；1211、卡口；1212、承接板；1213、电磁铁；1214、斜板；1215、伸缩杆；1216、压块；1217、导轮；13、压印辊；14、压紧组件；1401、滑轨；1402、压簧；1403、压紧辊。

具体实施方式

请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种可调节的标签印刷设备，包括底盘1和防偏组件4，底盘1前部左右两侧对称固定连接有支架2，且支架2右部固定连接有电机3，防偏组件4设置于支架2之间，底盘1后部固定连接有底框5，且底框5上方固定连接有墨盒6，墨盒6下方固定连接有分流管7，且分流管7下方固定连接有喷头8，底框5上部转动连接有墨辊9，且墨辊9前方设置有集墨框10，集墨框10左右两侧对称设置有刮墨板11，墨辊9下方设置有版辊组件12，且版辊组件12下方设置有压印辊13，底框5下部设置有压紧组件14。

请参阅图1至图4，防偏组件4包括双向螺杆401、滑槽402和卡槽403，支架2上部之间转动连接有双向螺杆401，且支架2下部开设有滑槽402，滑槽402前后两侧对称开设有卡槽403，双向螺杆401与电机3固定连接，防偏组件4还包括拉簧404、滑块405、卡块406和滑杆407，滑槽402内固定连接有拉簧404，且拉簧404下端固定连接有滑块405，滑块405前后两侧对称固定连接有卡块406，且滑块405中部固定连接有滑杆407，防偏组件4还包括滑板408和连接板409，双向螺杆401左右两侧对称螺纹连接有滑板408，且滑板408下方卡合滑动连接有连接板409，连接板409与滑杆407滑动连接，刮墨板11与滑板408固定连接，防偏组件4还包括套辊410、插槽411和移轨412，左侧的滑板408、连接板409右侧转动连接有套辊410，且套辊410中央开设有插槽411，且套辊410外周对称开设有移轨412，防偏组件4还包括移辊413、插杆414和移板415，右侧的滑板408、连接板409左侧转动连接有移辊413，且移辊413中部固定连接有插杆414，移辊413外周对称固定连接有移板415，且插杆414、移板415分别通过插槽411、移轨412与套辊410卡合滑动连接，套辊410、移辊413均与双向螺杆401、滑杆407滑动连接；

具体操作如下，在使用时，可以根据物料带的宽度对装置进行调节，调节时，启动电机3，电机3便可驱动双向螺杆401在支架2之间转动，从而通过滑板408带动连接板409在滑杆407上移动，进而带动套辊410、移辊413在双向螺杆401、滑杆407上移动，对套辊410、移辊413之间的间距进行调节，以以适应物料带的宽度，在物料从上下两侧的套辊410、移辊413之间穿过时，套辊410、移辊413上的斜面可以对物料带进行限制，从而对其进行纠偏，避免其在输送过程中发生偏移，导致在印刷标签时印刷出错，而套辊410、移辊413在移动时，插杆414可通过插槽411保持套辊410、移辊413的连接，同时移板415、移槽可对套辊410、移辊413进行限制，且在物料带通过时，套辊410和移板415可对物料带进行压平，避免物料带表面出现褶皱，而在对不同厚度的物料带进行印刷时，拉簧404可以通过滑块405对滑杆407施力，从而使得下方的套辊410、移辊413可以将物料带压紧在上方的套辊410、移辊413上，而连接板409、滑板408之间的卡合滑动连接可以保证上下两侧的套辊410、移辊413在调节时可以进行同步移动，卡槽403可通过卡块406对滑块405进行限制，保证滑块405在滑槽402内移动时的稳定性，避免滑块405在移动时发生偏移，综上，在使用时，可以根据物料带的宽度对装置进行调节，避免在印刷不同宽度的标签时出现物料带跑偏的情况，且在印刷时可以对不同厚度的物料带进行压平，从而避免物料带表面出现褶皱。

请参阅图1和图5至图7，版辊组件12包括轴辊1201、安装腔1202、顶簧1203和顶块1204，墨辊9下方设置有轴辊1201，且轴辊1201上部对称开设有安装腔1202，安装腔1202内固定连接有顶簧1203，且顶簧1203上端固定连接有顶块1204，版辊组件12还包括卡腔1205、卡簧1206、吸板1207、卡板1208、安装板1209、印版1210和卡口1211，安装腔1202中部开设有卡腔1205，且卡腔1205内固定连接有卡簧1206，卡簧1206一端固定连接有吸板1207，吸板1207一侧固定连接有卡板1208，安装腔1202内卡合连接有安装板1209，且安装板1209之间固定连接有印版1210，安装板1209表面开设有卡口1211，卡板1208通过卡口1211与安装板1209卡合连接，版辊组件12还包括承接板1212、电磁铁1213、斜板1214、伸缩杆1215、压块1216和导轮1217，底框5后部固定连接有承接板1212，且承接板1212前端固定连接有电磁铁1213，底框5前部固定连接有斜板1214，且斜板1214后端固定连接有伸缩杆1215，伸缩杆1215后端固定连接有压块1216，且压块1216上部转动连接有导轮1217，压紧组件14包括滑轨1401、压簧1402和压紧辊1403，底框5下部左右两侧对称开设有滑轨1401，且滑轨1401内固定连接有压簧1402，压簧1402上端转动连接有压紧辊1403，且压紧辊1403通过压簧1402与滑轨1401弹性连接，压紧辊1403通过滑轨1401与底框5卡合滑动连接；

具体操作如下，在更换印版1210时，可先对电磁铁1213通电，当轴辊1201带动印版1210一端移动到承接板1212处时，电磁铁1213可对吸板1207进行吸附，从而将卡板1208抽入卡腔1205内，使卡板1208从卡口1211中脱出，解除对安装板1209的限制，顶簧1203便可通过顶板将安装板1209顶出安装腔1202，使得印版1210一端落到承接板1212上并沿着承接板1212滑动，将另一块安装板1209从安装腔1202内弹出后，印版1210便可沿着承接板1212滑出底框5，完成拆除，同时，将待更换的印版1210放置到斜板1214上，使印版1210沿着斜板1214滑动并接近轴辊1201，当安装板1209与安装腔1202平齐时，伸缩杆1215带动压块1216移动，将安装板1209压入安装腔1202，安装板1209可压动卡板1208移动，使其滑入卡腔1205并压动顶块1204将顶簧1203压缩，当卡口1211与卡腔1205平齐时，卡簧1206便可通过吸板1207将卡板1208从卡腔1205内弹出，并使其通过卡口1211与安装板1209卡合，将其固定在安装腔1202内，导轮1217可以避免印版1210与压块1216之间因剐蹭而损坏，将另一块安装板1209固定在安装腔1202内后，便可完成印版1210的更换，综上，在使用时，可以便捷的对印版1210进行更换，从而对不同宽度的物料带进行标签印刷，在调节套辊410、移辊413的间距时，滑板408可以带动刮墨板11在底框5上移动，从而调节刮墨板11之间的间距，调节完成后便可对印版1210进行更换，在印刷时，墨盒6内的油墨从分流管7通过喷头8均匀的喷射到墨辊9上，刮墨板11可根据物料带的宽度将墨辊9表面多余的油墨刮除并使其流入集墨框10内，而集墨框10在收集油墨的同时可以将墨辊9表面的油墨抹匀，油墨通过墨辊9转移到印版1210上后，再通过压印辊13转印到物料带上，完成标签的印刷，压簧1402可通过压紧辊1403对物料带施加压力，将其压紧在压印辊13上，保证在印刷不同厚度的物料带时都可以印刷成功，而滑轨1401可对压紧辊1403进行限制，避免压紧辊1403偏斜导致施力不均，造成标签印刷空缺的情况，综上，在使用时，可同步对转墨区域进行调节，并对油墨进行抹匀，避免油墨的浪费，且在印刷不同厚度的物料带，可以避免施力不均而造成标签印刷空缺的情况。

综上，该一种可调节的标签印刷设备，使用时，在印刷时，墨盒6内的油墨从分流管7通过喷头8均匀的喷射到墨辊9上，刮墨板11可根据物料带的宽度将墨辊9表面多余的油墨刮除并使其流入集墨框10内，而集墨框10在收集油墨的同时可以将墨辊9表面的油墨抹匀，油墨通过墨辊9转移到印版1210上后，再通过压印辊13转印到物料带上，完成标签的印刷，压簧1402可通过压紧辊1403对物料带施加压力，将其压紧在压印辊13上，保证在印刷不同厚度的物料带时都可以印刷成功，而滑轨1401可对压紧辊1403进行限制，避免压紧辊1403偏斜导致施力不均，造成标签印刷空缺的情况，在对不同宽度的物料带进行印刷时，可以根据物料带的宽度对装置进行调节，调节时，启动电机3，电机3便可驱动双向螺杆401在支架2之间转动，从而通过滑板408带动连接板409在滑杆407上移动，进而带动套辊410、移辊413在双向螺杆401、滑杆407上移动，对套辊410、移辊413之间的间距进行调节，以以适应物料带的宽度，在物料从上下两侧的套辊410、移辊413之间穿过时，套辊410、移辊413上的斜面可以对物料带进行限制，从而对其进行纠偏，避免其在输送过程中发生偏移，导致在印刷标签时印刷出错，而套辊410、移辊413在移动时，插杆414可通过插槽411保持套辊410、移辊413的连接，同时移板415、移槽可对套辊410、移辊413进行限制，且在物料带通过时，套辊410和移板415可对物料带进行压平，避免物料带表面出现褶皱，而在对不同厚度的物料带进行印刷时，拉簧404可以通过滑块405对滑杆407施力，从而使得下方的套辊410、移辊413可以将物料带压紧在上方的套辊410、移辊413上，而连接板409、滑板408之间的卡合滑动连接可以保证上下两侧的套辊410、移辊413在调节时可以进行同步移动，卡槽403可通过卡块406对滑块405进行限制，保证滑块405在滑槽402内移动时的稳定性，避免滑块405在移动时发生偏移，在调节套辊410、移辊413的间距时，滑板408可以带动刮墨板11在底框5上移动，从而调节刮墨板11之间的间距，调节完成后便可对印版1210进行更换，在更换印版1210时，可先对电磁铁1213通电，当轴辊1201带动印版1210一端移动到承接板1212处时，电磁铁1213可对吸板1207进行吸附，从而将卡板1208抽入卡腔1205内，使卡板1208从卡口1211中脱出，解除对安装板1209的限制，顶簧1203便可通过顶板将安装板1209顶出安装腔1202，使得印版1210一端落到承接板1212上并沿着承接板1212滑动，将另一块安装板1209从安装腔1202内弹出后，印版1210便可沿着承接板1212滑出底框5，完成拆除，同时，将待更换的印版1210放置到斜板1214上，使印版1210沿着斜板1214滑动并接近轴辊1201，当安装板1209与安装腔1202平齐时，伸缩杆1215带动压块1216移动，将安装板1209压入安装腔1202，安装板1209可压动卡板1208移动，使其滑入卡腔1205并压动顶块1204将顶簧1203压缩，当卡口1211与卡腔1205平齐时，卡簧1206便可通过吸板1207将卡板1208从卡腔1205内弹出，并使其通过卡口1211与安装板1209卡合，将其固定在安装腔1202内，导轮1217可以避免印版1210与压块1216之间因剐蹭而损坏，将另一块安装板1209固定在安装腔1202内后，便可完成印版1210的更换。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (2)

1.一种可调节的标签印刷设备，其特征在于，包括底盘（1）和防偏组件（4），所述底盘（1）前部左右两侧对称固定连接有支架（2），且支架（2）右部固定连接有电机（3），所述防偏组件（4）设置于支架（2）之间，所述底盘（1）后部固定连接有底框（5），且底框（5）上方固定连接有墨盒（6），所述墨盒（6）下方固定连接有分流管（7），且分流管（7）下方固定连接有喷头（8），所述底框（5）上部转动连接有墨辊（9），且墨辊（9）前方设置有集墨框（10），所述集墨框（10）左右两侧对称设置有刮墨板（11），所述墨辊（9）下方设置有版辊组件（12），且版辊组件（12）下方设置有压印辊（13），所述底框（5）下部设置有压紧组件（14），所述防偏组件（4）包括双向螺杆（401）、滑槽（402）和卡槽（403），所述支架（2）上部之间转动连接有双向螺杆（401），且支架（2）下部开设有滑槽（402），所述滑槽（402）前后两侧对称开设有卡槽（403），所述双向螺杆（401）与电机（3）固定连接，所述防偏组件（4）还包括拉簧（404）、滑块（405）、卡块（406）和滑杆（407），所述滑槽（402）内固定连接有拉簧（404），且拉簧（404）下端固定连接有滑块（405），所述滑块（405）前后两侧对称固定连接有卡块（406），卡槽（403）通过卡块（406）对滑块（405）进行限制，保证滑块（405）在滑槽（402）内移动时的稳定性，避免滑块（405）在移动时发生偏移，且滑块（405）中部固定连接有滑杆（407），所述防偏组件（4）还包括滑板（408）和连接板（409），所述双向螺杆（401）左右两侧对称螺纹连接有滑板（408），且滑板（408）下方卡合滑动连接有连接板（409），所述连接板（409）与滑杆（407）滑动连接，所述刮墨板（11）与滑板（408）固定连接，所述防偏组件（4）还包括套辊（410）、插槽（411）和移轨（412），左侧的所述滑板（408）、连接板（409）右侧转动连接有套辊（410），且套辊（410）中央开设有插槽（411），且套辊（410）外周对称开设有移轨（412），所述防偏组件（4）还包括移辊（413）、插杆（414）和移板（415），右侧的所述滑板（408）、连接板（409）左侧转动连接有移辊（413），且移辊（413）中部固定连接有插杆（414），所述移辊（413）外周对称固定连接有移板（415），且插杆（414）、移板（415）分别通过插槽（411）、移轨（412）与套辊（410）卡合滑动连接，所述套辊（410）、移辊（413）均与双向螺杆（401）、滑杆（407）滑动连接，所述套辊（410）、移辊（413）上具有斜面，在物料从上下两侧的套辊（410）、移辊（413）之间穿过时，套辊（410）、移辊（413）上的斜面可以对物料带进行限制，从而对其进行纠偏；所述版辊组件（12）包括轴辊（1201）、安装腔（1202）、顶簧（1203）和顶块（1204），所述墨辊（9）下方设置有轴辊（1201），且轴辊（1201）上部对称开设有安装腔（1202），所述安装腔（1202）内固定连接有顶簧（1203），且顶簧（1203）上端固定连接有顶块（1204），所述版辊组件（12）还包括卡腔（1205）、卡簧（1206）、吸板（1207）、卡板（1208）、安装板（1209）、印版（1210）和卡口（1211），所述安装腔（1202）中部开设有卡腔（1205），且卡腔（1205）内固定连接有卡簧（1206），所述卡簧（1206）一端固定连接有吸板（1207），所述吸板（1207）一侧固定连接有卡板（1208），所述安装腔（1202）内卡合连接有安装板（1209），且安装板（1209）之间固定连接有印版（1210），所述安装板（1209）表面开设有卡口（1211），所述卡板（1208）通过卡口（1211）与安装板（1209）卡合连接，所述版辊组件（12）还包括承接板（1212）、电磁铁（1213）、斜板（1214）、伸缩杆（1215）、压块（1216）和导轮（1217），所述底框（5）后部固定连接有承接板（1212），且承接板（1212）前端固定连接有电磁铁（1213），所述底框（5）前部固定连接有斜板（1214），且斜板（1214）后端固定连接有伸缩杆（1215），所述伸缩杆（1215）后端固定连接有压块（1216），且压块（1216）上部转动连接有导轮（1217）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的标签印刷设备，其特征在于，所述压紧组件（14）包括滑轨（1401）、压簧（1402）和压紧辊（1403），所述底框（5）下部左右两侧对称开设有滑轨（1401），且滑轨（1401）内固定连接有压簧（1402），所述压簧（1402）上端转动连接有压紧辊（1403），且压紧辊（1403）通过压簧（1402）与滑轨（1401）弹性连接，所述压紧辊（1403）通过滑轨（1401）与底框（5）卡合滑动连接。