CN103169429B - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

提供一种电动吸尘器，能够可靠地防止由于第2分离部的尘埃的过度积存而引起的过滤器的堵塞。电动吸尘器（11）具有电动鼓风机（31）。电动吸尘器（11）具有连通到电动鼓风机（31）的吸入侧、从含有尘埃的吸气将尘埃进行离心分离并收集的第2分离部。电动吸尘器（11）具有位于吸尘器主体的电动鼓风机（31）的吸入侧与第2分离部之间的过滤器。电动吸尘器（11）具有位于过滤器与第2分离部之间并对通过的尘埃量进行检测的光传感器（84）。电动吸尘器（11）具有控制机构（34），该控制机构（34）进行控制以便在由光传感器（84）检测出的尘埃量在规定量以上的情况下将电动鼓风机（31）的输入降低。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明涉及在电动鼓风机的吸入侧与离心分离部之间具备过滤器的电动吸尘器。

背景技术

以往，有在电动鼓风机与用于收集通过该电动鼓风机的驱动而吸入的尘埃的集尘部之间具备过滤器的电动吸尘器。

作为集尘部，具备例如纸袋（paperbag）等作为过滤器的集尘袋的结构、或者使含有尘埃的空气旋转而将尘埃离心分离（旋风分离）的、所谓旋风式的离心分离部等被使用。

在使用集尘袋的电动吸尘器的情况下，当在集尘袋内积存了尘埃时集尘袋堵塞而通气性降低，与此相对，在使用离心分离部的电动吸尘器的情况下，若尘埃积存了规定量以上，则与空气一起从离心分离部漏出并附着到过滤器上，有可能使电动鼓风机的吸入功率降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2719822号公报

专利文献2：日本专利第4256368号公报

发明内容

本发明要解决的课题在于，提供一种电动吸尘器，能够可靠地防止由离心分离部的尘埃的过量积存而导致的过滤器的堵塞。

实施方式的电动吸尘器具有电动鼓风机。此外，该电动吸尘器具有离心分离部，该离心分离部连通到电动鼓风机的吸入侧，从含有尘埃的吸气将尘埃离心分离并收集。并且，该电动吸尘器具有过滤器，该过滤器位于电动鼓风机的吸入侧与离心分离部之间。此外，该电动吸尘器具有尘埃量检测机构，该尘埃量检测机构位于过滤器与离心分离部之间，对通过的尘埃量进行检测。并且，该电动吸尘器具有控制机构，该控制机构进行控制，以使得在由尘埃量检测机构检测出的尘埃量在规定量以上的情况下将电动鼓风机的输入降低。

由此，能够提供一种电动吸尘器，能够可靠地防止因离心分离部中的尘埃的过量积存而导致的过滤器的堵塞。

附图说明

图1是表示第一实施方式的电动吸尘器的内部结构的框图。

图2是示意性地表示上述电动吸尘器的风路结构的说明图。

图3是透视地表示上述电动吸尘器的吸尘器主体的一部分的侧视图。

图4是表示上述电动吸尘器的立体图。

图5是表示上述电动吸尘器的控制的一部分的流程图。

图6是表示第二实施方式的电动吸尘器的内部结构的框图。

图7是示意性地表示上述电动吸尘器的风路结构的说明图。

图8是表示上述电动吸尘器的控制的一部分的流程图。

图9是表示第三实施方式的电动吸尘器的内部结构的框图。

图10是表示上述电动吸尘器的控制的一部分的流程图。

图11是表示第四实施方式的电动吸尘器的内部结构的框图。

图12是表示上述电动吸尘器的控制的一部分的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图说明第一实施方式的构成。

首先，在图4中，11表示所谓的卧式（canister）的电动吸尘器，该电动吸尘器11具有作为吸入风路体（风路形成体）的管部12和可拆装地连接该管部12的吸尘器主体13。

管部12具备：连接管部15，与吸尘器主体13连接；具有挠性的软管体16，与该连接管部15的前端侧（吸入风路的上游侧）连通；手边操作部17，设在该软管体16的前端侧（吸入风路的上游侧）；延长管18，可拆装地与该手边操作部17的前端侧（吸入风路的上游侧）连接；以及地刷19，选择性地可拆装地与该延长管18的前端侧（吸入风路的上游侧）或软管体16的前端侧（吸入风路的上游侧）连接，作为吸入口体。

在手边操作部17，环状的把持部21向软管体16侧突出，在该把持部21的上部，设有多个作为操作用的操作机构的设定按钮22。

此外，吸尘器主体13如图3及图4所示那样具有主体壳25，该主体壳的两侧具有直径大的行驶轮23，该主体壳25的下部具有回转轮24，在该主体壳25的上部设有作为集尘部的集尘装置26。

并且，吸尘器主体13构成为，利用行驶轮23及回转轮24，在被吸尘面即地面上至少能够沿着前后方向行驶（移动）。

主体壳25例如由合成树脂等形成，具有收纳了电动鼓风机31的主体部32和在该主体部32的前部突出设置的突出部33。

电动鼓风机31配置在主体部32内，对应于设定按钮22的操作，由在主体部32内收纳的控制机构34（图1）对动作进行控制。此外，该电动鼓风机31例如经由橡胶等弹性部件35、36将轴向的两端部弹性支撑。

主体部32是对集尘装置26的后侧的下部进行支撑的部分，除了电动鼓风机31及控制机构34（图1）之外，还收纳了卷绕有电源软线37的未图示的软线卷轴装置，作为用来对该电动鼓风机31供电的电源部。

此外，在该主体部32的后端部，形成有将来自电动鼓风机31的排气向主体壳25的外部排出的未图示的排气孔、以及将电源软线37的前端侧导出的未图示的软线导出口。并且，行驶轮23位于主体部32的两侧。

此外，突出部33是对集尘装置26的前侧的下部进行支撑的部分，朝向前方且向上方倾斜。并且，从该突出部33的内部跨至主体部32的内部，与集尘装置26连通的作为风路形成部的管道（duct）部38在内部被划分。

此外，在该突出部33的前部，形成有将管部12的连接管部15连接的主体吸入口39，该主体吸入口39作为管道部38的上游端的开口。并且，回转轮24位于该突出部33的下部。

集尘装置26具备：第1分离部41，位于吸尘器主体13的前侧，是沿上下方向具有轴向的第1离心分离部；第2分离部42，与该第1分离部41连通并位于后侧，是沿上下方向具有轴向的作为离心分离部的第2离心分离部；连结风路43，连通到第1分离部41的下游侧；以及风路部44，与该连结风路43连通。

并且，第1分离部41的上部、连结风路43以及第2分离部42的上部被外罩46覆盖。并且，该集尘装置26的第1分离部41及第2分离部42分别独立地相对于吸尘器主体13（主体壳25）可拆装。

第1分离部41可做成能够从通过了管道部38的含有尘埃的空气中收集纤维灰尘等较大的尘埃即粗尘的任意结构，在本实施方式中，第1分离部41使含有尘埃的空气回转，通过离心分离（旋风分离）来收集纤维灰尘等较大的尘埃即粗尘。

具体而言，如图2、图3所示，具有有底圆筒状的壳体51、配置在该壳体51内的圆筒状的回转部52、安装于该回转部52的分别为网状的集尘过滤器53以及压缩过滤器54。

壳体51是将对粗尘进行离心分离的第1分离室56划分在上侧、将收纳该分离后的粗尘的集尘室57划分在下侧的部分，具备例如由合成树脂等部件形成的圆筒状的壳主体58、和使作为该壳主体58的一端部的下端部可开闭的盖体59。

并且，在壳主体58的后部一侧，形成有作为连接管道部38的流入口的吸入口60，经由该吸入口60，含有尘埃的空气从管道部38向壳体51内沿切线方向流入。

回转部52被从壳体51（壳主体58）的上部向该壳体51（壳主体58）的内部插入，与该壳体51（壳主体58）同心状地配置。并且，该回转部52一体地具备位于上侧的圆筒状的回转部主体62和位于下侧的圆筒状（圆盘状）的作为扩大部的压缩部63。

回转部主体62在外周面与壳体51（壳主体58）的内周面之间划分有使含有尘埃的空气回转的第1分离室56。此外，在回转部主体62的周围形成有多个周围开口部65，这些周围开口部65分别被集尘过滤器53覆盖。

并且，该回转部主体62的另一端部即上端部相对于连结风路43气密连接。因而，各周围开口部65经由回转部52（回转部主体62）的内部、连结风路43以及风路部44，与第2分离部42连通。

此外，压缩部63的直径形成得比回转部主体62的直径大，相对于该回转部主体62以同心状连结。并且，在该压缩部63的下部与壳体51之间划分有集尘室57，构成为，能够利用该压缩部63，对集尘室57切断（抑制）在第1分离室56产生的回转流（涡流）的影响。

并且，在该压缩部63的与回转部主体62连续的中央部，安装有压缩过滤器54。

另一方面，第2分离部42用于对无法由第1分离部41离心分离的、粉尘等较小的尘埃（细尘）即比用第1分离部41分离的粗尘微细的尘埃进行离心分离，具备作为离心分离部主体的多个第2分离室71、分别配置在这些第2分离室71的上端部的整流部72、以及分别与各第2分离室71的下端部连接的作为尘埃收纳部的集尘壳73。

各第2分离室71是使从整流部72流入的含有尘埃的空气沿内周面回转的部分，以直径从上侧向下侧即从上游侧向下游侧缓慢减小的方式形成为漏斗状（Funnelshaped），至少内周面的最大直径尺寸比第1分离部41的壳体51（壳主体58）小，例如被设定为壳体51（壳主体58）的内周面的一半以下左右的直径尺寸。

因而，这些第2分离室71形成为，与第1分离部41相比流速快，离心分离能力变高。此外，这些第2分离室71在本实施方式中例如在两侧的前后方向上各配置5个，在中央部的前后方向上配置4个，合计3列14个。

此外，各整流部72从各第2分离室71的上端向这些第2分离室71内插入并以同心状配置。并且，各整流部72分别一体地具有沿上下方向形成为圆筒状的作为通气部的通气筒部74、和沿该通气筒部74的周围形成为螺旋状的整流通路部75。

各整流通路部75形成为螺旋状，以使含有尘埃的空气向各第2分离室71内沿切线方向流入。

此外，连结风路43沿作为规定方向的前后方向形成为长状，从第1分离部41的上部跨至第2分离部42的各第2分离室71的前部，与第1分离部41一体而设。

并且，该连结风路43的前侧的下部可拆装地与第1分离部41的下游侧即回转部52的上端部连接。

此外，集尘壳73收纳由各分离室71分离后的尘埃（细尘），位于第1分离部41的后方。并且，该集尘壳73的内部对应于各第2分离室71而被划分。并且，该集尘壳73相对于各第2分离室71可拆装。

此外，风路部44为上下二层结构，在下部具有经由第2分离部42的各第2分离室71的上游侧和整流部72的整流通路部75而分别并列连通的分配风路77，并且，在上部具有经由各第2分离室71的下游侧和整流部72的通气筒部74而并列连通的连通风路78。

即，该风路部44被分割为分配风路77和连通风路78。并且，连通风路78经由作为连通风路部的连通管道81，连通到电动鼓风机31的吸入侧。

该连通管道81被收纳在主体壳25的主体部32内，在电动鼓风机31的吸入侧的位置安装有过滤器83，并且，在该过滤器83与第2分离部42（的连通风路78）的下游侧之间，配置有对通过的尘埃量进行检测的作为尘埃量检测机构的光传感器84。

并且，集尘装置26气密地构成与第1分离部41、连结风路43、分配风路77、第2分离部42、连通风路78、连通管道81以及电动鼓风机31依次连通的集尘风路85。

接着，参照图1至图4，说明上述第一实施方式的内部结构。

控制机构34具体而言是微型计算机等，经由电源软线37被从控制机构电源部91供电，该控制机构电源部91从工业交流电源e生成控制用电源。此外，该控制机构34电连接于设定按钮22，对通过该设定按钮22进行的使用者的操作进行读取并判断。

并且，该控制机构34经由驱动机构92，与作为控制元件的三端双向开关（TRIAC）Tr的控制端子即栅极端子电连接，利用该驱动机构92经由三端双向开关Tr对电动鼓风机31的相位导通角进行控制，以与设定按钮22的操作相对应的输入来对电动鼓风机31的驱动进行控制。

此外，光传感器84例如将发光部84a和受光部84b相互对置地配置在连通管道81的上游侧的侧面，该发光部84a作为发出红外光的发光机构，该受光部84b作为接受由该发光部84a发出的红外光的受光机构。

根据由受光部84b接受来自发光部84a的红外光的受光量，能够将通过集尘风路85的比第2分离部42配置部更靠下游侧的电动鼓风机31的吸入侧的过滤器83的尘埃量相对应的信号向控制机构34输出。

发光部84a具备将红外光等光输出的LED等发光元件，以朝向在下方配置的受光部84b发光的方式配置。

受光部84b具备对从发光部84a输出的光即红外光进行检测的光敏晶体管等受光元件，朝向上方配置。

并且，在通过的尘埃量相对多或少的情况下，由于将来自发光部84a的发光元件的发光遮挡的尘埃增加或减少，所以光传感器84的受光部84b的受光元件的受光量相对减少或增加，因此，根据该受光量的增减，能够检测通过电动鼓风机31的吸入侧的过滤器83的尘埃量，该过滤器83位于集尘风路85中的第2分离部42的下游侧。

接着，参照图1至图4、以及图5所示的流程图，说明上述第一实施方式的动作。

在吸尘时，预先将集尘装置26安装到吸尘器主体13的主体壳25。该状态下，集尘装置26的第2分离部42的连通风路78经由连通管道81，气密地与电动鼓风机31的吸入侧连接，并且，第1分离部41的吸入口60气密地与管道部38连接，由此，管部12及集尘装置26内的集尘风路85气密地与电动鼓风机31的吸入侧连接。

并且，使用者在将电源软线37从软线导出口引出并连接到壁面等的插座之后，对把持部21进行把持而操作所希望的设定按钮22，从而控制机构34按照通过设定按钮22设定的动作模式，经由驱动机构92及三端双向开关Tr使电动鼓风机31驱动。

由电动鼓风机31的驱动所产生的负压经由集尘装置26内的集尘风路85、管道部38以及主体吸入口39对管部12进行作用。并且，在管部12，负压作用于软管体16、延长管18及地刷19，从载放于被吸尘面的地刷19的前端等，将尘埃与空气一起吸入。

含有尘埃的空气经地刷19、延长管18以及软管体16，从主体吸入口39经管道部38，向集尘装置26的第1分离部41的内部经吸入口60流入。从该吸入口60流入的含有尘埃的空气在第1分离部41的第1分离室56、即壳体51（壳主体58）与回转部52（回转部主体62）之间沿圆周方向回转，粗尘被离心分离并向下方重力下落，被收集到第1分离部41的集尘室57、即壳体51与回转部52的下端部的压缩部63之间。

在第1分离部41回转的含有尘埃的空气的大部分经集尘过滤器53从周围开口部65向回转部52的内部流入，剩余的一部分经压缩过滤器54向回转部52的内部流入。

并且，在第1分离室56中，含有尘埃的空气在通过集尘过滤器53时，该含有尘埃的空气中的比粗尘细的尘埃被收集到集尘过滤器53。

此外，集尘室57的含有尘埃的空气由于通过压缩过滤器54的空气而被强力吸附到该压缩过滤器54并被压缩。

通过了回转部52的含有尘埃的空气（含有细尘的空气）在通过连结风路43之后，向风路部44的分配风路77流入。并且，从该分配风路77，向第2分离部42的各整流部72的整流通路部75分别分支流入，一边被这些整流通路部75整流一边向各第2分离室71内流入。

流入这些第2分离室71的含有尘埃的空气沿着这些第2分离室71的内周面，在圆周方向上以比在第1分离部41的壳体51内的回转的流速快的流速进行回转，细尘被离心分离并从各第2分离室71的下端部向集尘壳73分别重力下落，被收集到该集尘壳73内。

除去了细尘后的澄清的空气通过各整流部72的通气筒部74，被向风路部44的连通风路78抽出而合流。

并且，在连通风路78中合流了的空气在光传感器84的受光部84b与发光部84a之间通过，向过滤器83流动并通过该过滤器83，被吸入电动鼓风机31。

该空气在电动鼓风机31内通过并将电动鼓风机31冷却之后，被从电动鼓风机31排出而成为排气风，从排气孔向吸尘器主体13的主体壳25的外部排气。

这里，控制机构34判断使用者是否为使电动鼓风机31停止而操作了设定按钮22（步骤1）。在该步骤1中，在判断为进行了使电动鼓风机31停止的操作的情况下（S1的“是”），控制机构34经由驱动机构92及三端双向开关Tr，使电动鼓风机31的输入降低而使该电动鼓风机31停止，结束吸尘（步骤2）。

另一方面，在步骤1中，在判断为没有进行使电动鼓风机31停止的操作的情况下（S1的“否”），控制机构34判断由光传感器84检测出的尘埃量D、即从第2分离部42向电动鼓风机31的吸入侧流动的尘埃量D是否在规定量以上，换言之，控制机构34判断尘埃量D是否在预先设定的尘埃量阈值TD以上（D≧TD）（步骤3）。

在该步骤3中，在控制机构34判断为计测到的尘埃量D小于预先设定的尘埃量阈值TD的情况下（S3的“否”），直接返回到步骤1。此外，在该步骤3中，在判断为计测到的尘埃量D在预先设定的尘埃量阈值TD以上的情况下（S3的“是”），将计测到的尘埃量D大于预先设定的尘埃量阈值TD这一判断的次数N加1（N＝N＋1）（步骤4）。

接着，控制机构34判断该次数N是否在预先设定的判断次数阈值TN以上（N≧TN）（步骤5）。

在该步骤5中，在控制机构34判断为次数N小于预先设定的判断次数阈值TN的情况下（S5的“否”），返回到步骤1。此外，在该步骤5中，在判断为次数N在预先设定的判断次数阈值TN以上的情况下（S5的“是”），控制机构34经由驱动机构92及三端双向开关Tr，使电动鼓风机31的输入降低（步骤6）。

并且，在该步骤6之后，控制机构34判断使用者是否为使电动鼓风机31停止而操作了设定按钮22（步骤7）。在该步骤7中，在控制机构34判断为没有进行使电动鼓风机31停止的操作的情况下（S7的“否”），返回到步骤7。

此外，在该步骤7中，在判断为进行了使电动鼓风机31停止的操作的情况下（S7的“是”），控制机构34经由驱动机构92及三端双向开关Tr，使电动鼓风机31的输入降低而使该电动鼓风机31停止，结束吸尘（步骤8）。

另外，在步骤6中，电动鼓风机31的输入的降低包括仅使输入降低的情况和使电动鼓风机31停止的情况。因此，在步骤6中，在使电动鼓风机31停止的情况下，直接结束吸尘。

吸尘结束后，在规定量以上的尘埃积存在第1分离部41的集尘室57以及集尘壳73中的情况下，使用者将集尘装置26从吸尘器主体13取下，将尘埃分别废弃。

如上述那样，根据上述第一实施方式，由光传感器84检测在过滤器83与第2分离部42之间通过的尘埃量，在该检测出的尘埃量在规定量以上的情况下，控制机构34进行控制以使得将电动鼓风机31的输入降低，由此，能够防止因泄漏的尘埃而在过滤器83中产生堵塞从而电动鼓风机31的吸入功率即性能降低，并且能够保护电动鼓风机31。

接着，参照图6至图8来说明第二实施方式。另外，对于与上述第一实施方式相同的结构及作用，附加同一符号而省略说明。

该第二实施方式中，直到将上述第一实施方式的第2分离部42从吸尘器主体13（主体壳25）暂时取下并再安装为止，仅能够在使电动鼓风机31的输入降低了的状态下进行动作。

这里，控制机构34，利用作为安装检测机构的微动开关（microswith）94检测第2分离部42的安装。该微动开关94例如是在第2分离部42的后方面向突出部33侧而设于吸尘器主体13（主体壳25）的常开的开关，在将第2分离部42安装于吸尘器主体13（主体壳25）的状态下被押入而接通（on），在将该第2分离部42从吸尘器主体13（主体壳25）取下的状态下断开（off）。因而，根据该微动开关94的接通及断开，控制机构34能够检测第2分离部42对吸尘器主体13（主体壳25）的拆装。因此，当微动开关94从接通状态经断开状态再次成为接通状态时，控制机构34判断为第2分离部42被再次安装于吸尘器主体13（主体壳25）。

并且，在上述第一实施方式的控制的步骤6中，在使电动鼓风机31的输入降低了的情况下，在吸尘结束后，控制机构34判断微动开关94是否已从接通状态成为断开状态，即判断第2分离部42是否已被从吸尘器主体13（主体壳25）取下（步骤11）。

在该步骤11中，在判断为第2分离部42没有被从吸尘器主体13（主体壳25）取下的情况下，控制机构34维持电动鼓风机31的输入的降低（步骤12）。即，该情况下，电动鼓风机31仅能够在保持输入降低了的状态下再起动。另外，在上述第一实施方式的控制的步骤6中，在使电动鼓风机31停止了的情况下，不允许电动鼓风机31的再起动。

此外，在步骤11中，在判断为第2分离部42已被从吸尘器主体13（主体壳25）取下的情况下，控制机构34判断微动开关94是否从断开状态再次成为接通状态，即判断第2分离部42是否已被（再）安装于吸尘器主体13（主体壳25）（步骤13）。

在该步骤13中，在判断为第2分离部42没有被（再）安装于吸尘器主体13（主体壳25）的情况下重复步骤13，不允许电动鼓风机31的再起动等。此外，在步骤13中，在判断为第2分离部42已被（再）安装于吸尘器主体13（主体壳25）的情况下，控制机构34将电动鼓风机31的输入的降低解除（步骤14）。

即，该情况下，使用者操作设定按钮22将电动鼓风机31再起动时，以与通过被操作的设定按钮22所设定的动作模式相对应的输入使电动鼓风机31起动。

这样，根据上述第二实施方式，在由光传感器84检测出的尘埃量D在尘埃量阈值TD以上的情况下，直到将第2分离部42从吸尘器主体13（主体壳25）取下并再安装为止，控制机构34使电动鼓风机31仅能够在使输入降低了的状态下动作（或不能再起动），由此，只要至少不将第2分离部42暂时从吸尘器主体13（主体壳25）取下，就无法以所希望的动作模式使电动鼓风机31动作。

因而，能够敦促使用者将第2分离部42从吸尘器主体13（主体壳25）上暂时取下并进行废弃在集尘壳73内积存的尘埃等维护。

接着，参照图9及图10说明第三实施方式。另外，对于与上述第一实施方式相同的结构及作用，附加同一符号而省略说明。

该第三实施方式中，在上述第一实施方式的结构中附加了对使电动鼓风机31的输入降低了的情况进行报告的报告机构96。

作为该报告机构96，例如能够使用发出蜂鸣音或预先存储的规定声音等的声音发生机构、指示器（indicator）等发光机构、或者显示文字及图像等的液晶面板等显示机构等，由控制机构34对动作进行控制。

此外，该报告机构96能够设在任意的位置，例如在发光机构或显示机构等的情况下，优选的是，管部12的手边操作部17或吸尘器主体13的上部等、吸尘中的使用者容易视觉识别的位置。

并且，代替上述第一实施方式的步骤6，控制机构34经由驱动机构92及三端双向开关Tr，使电动鼓风机31的输入降低，并且，利用报告机构96，向使用者报告已使电动鼓风机31的输入降低这一情况（步骤21）。

这样，根据上述第三实施方式，在由光传感器84检测的尘埃量D在尘埃量阈值TD以上的情况下利用报告机构96进行报告，从而能够更可靠地使使用者识别在第2分离部42的集尘壳73中过度积存了尘埃这一情况，能够敦促废弃在集尘壳73内积存的尘埃等维护。

另外，在步骤21中，电动鼓风机31的输入的降低包括仅使输入降低的情况和使电动鼓风机31停止的情况。

接着，参照图11及图12说明第四实施方式。另外，对于与上述各实施方式相同的结构及作用，附加同一符号而省略说明。

该第四实施方式中，在上述第三实施方式的结构中附加了上述第二实施方式的微动开关94的结构。

并且，代替上述第二实施方式的步骤12，控制机构34将电动鼓风机31的输入的降低以及报告机构96进行的报告分别维持（步骤25）。即，该情况下，电动鼓风机31仅能够在保持输入降低了的状态下再起动，并且，在该再起动状态下，报告机构96维持报告。另外，在上述第三实施方式的控制的步骤21中，在使电动鼓风机31停止了的情况下，不允许电动鼓风机31的再起动，并由报告机构96维持报告。

此外，代替上述第二实施方式的步骤14，控制机构34将电动鼓风机31的输入的降低以及报告机构96进行的报告分别解除（步骤26）。即，该情况下，当使用者操作设定按钮22将电动鼓风机31再起动时，以与被操作的设定按钮22所设定的动作模式相对应的输入使电动鼓风机31起动，报告机构96成为不动作的状态。

这样，根据上述第四实施方式，在由光传感器84检测出的尘埃量D在尘埃量阈值TD以上的情况下，直到将第2分离部42从吸尘器主体13（主体壳25）取下并再安装为止，控制机构34使电动鼓风机31仅能够在使输入降低了的状态下动作（或不能再起动），由此，只要至少不将第2分离部42暂时从吸尘器主体13（主体壳25）取下，则无法以所希望的动作使电动鼓风机31动作，并且，报告机构96在由光传感器84检测出的尘埃量D在尘埃量阈值TD以上的情况下，直到将第2分离部42从吸尘器主体13（主体壳25）取下并再安装为止持续报告，由此能够更可靠地敦促第2分离部42从吸尘器主体13（主体壳25）的取下以及在集尘壳73内积存的尘埃的废弃等维护。

并且，根据以上说明的至少一个实施方式，由光传感器84检测在过滤器83与第2分离部42之间通过的尘埃量，在该检测出的尘埃量在规定量以上的情况下，通过由控制机构34将电动鼓风机31的输入降低，能够及时地检测由于在第2分离部42的集尘壳73内过度积存尘埃而引起的来自第2分离部42的尘埃的泄漏，抑制因电动鼓风机31的负压而带来的来自第2分离部42的尘埃的泄漏，能够防止因泄漏的尘埃而导致过滤器83产生堵塞从而电动鼓风机31的吸入功率即性能降低。

特别是，对于纸袋等集尘袋，尘埃越积存则越产生堵塞而尘埃变得难以泄漏，与此相对，在通过离心分离将尘埃分离的第2分离部42的情况下，由于尘埃（细尘）越积存则细尘越变得容易泄漏，因此通过上述那样地进行控制，能够可靠地防止因这样的过度积存带来的对电动鼓风机31的不良影响。

另外，在上述各实施方式中，也可以构成为，例如从在吸尘器主体13的主体壳25中内置的二次电池等电池进行供电。

此外，作为离心分离部，也可以不仅是具备多个第2分离室71的离心分离部而是具备单独的分离室的离心分离部等。

并且，作为集尘装置26，不限于具备第1分离部41和第2分离部42的结构，还能够做成利用单独的离心分离部将尘埃离心分离的结构。

此外，微动开关94只要是通过第2分离部42对吸尘器主体13（主体壳25）的拆装来切换接通及断开的微动开关即可，例如也可以是常闭的开关等。此外，作为安装检测机构，能够检测第2分离部42对吸尘器主体13（主体壳25）的拆装即可，能够采用微动开关94以外的任意结构。

并且，虽然说明了本发明的几个实施方式，但这些实施方式是作为例子提示的，并不意欲限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种形态实施，在不脱离发明主旨的范围内能够进行各种省略、替换及变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并包含在权利要求的范围所记载的发明及其等同范围内。

符号说明

11电动吸尘器

13吸尘器主体

31电动鼓风机

34控制机构

42作为离心分离部的第2分离部

83过滤器

84作为尘埃量检测机构的光传感器

96报告机构

Claims (4)

1.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备：

电动鼓风机；

离心分离部，与该电动鼓风机的吸入侧连通，从含有尘埃的吸气中将尘埃离心分离并收集尘埃；

过滤器，位于上述电动鼓风机的吸入侧与上述离心分离部之间；

尘埃量检测机构，位于该过滤器的上游侧与上述离心分离部的下游侧之间，对通过的尘埃量进行检测；以及

控制机构，进行控制以便在该尘埃量检测机构所检测出的尘埃量为规定量以上的情况下，为了抑制上述过滤器的堵塞而使上述电动鼓风机的输入降低。

2.如权利要求1所记载的电动吸尘器，其特征在于，

具备吸尘器主体，离心分离部相对于该吸尘器主体可拆装，

在尘埃量检测机构所检测出的尘埃量大于等于规定量的情况下，控制机构使上述电动鼓风机仅能够在使输入降低了的状态下动作，直到将上述离心分离部从上述吸尘器主体取下并再安装为止。

3.如权利要求1或2所记载的电动吸尘器，其特征在于，

具备报告机构，该报告机构在尘埃量检测机构所检测的尘埃量为规定量以上的情况下进行报告。

4.如权利要求3所记载的电动吸尘器，其特征在于，

具备吸尘器主体，离心分离部相对于该吸尘器主体可拆装，

在尘埃量检测机构所检测出的尘埃量大于等于规定量的情况下，报告机构持续进行报告，直到将上述离心分离部从上述吸尘器主体取下并再安装为止。