CN103169343B - 一种竹木筷子的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种竹木筷子的制作方法，它主要包括如下步骤：1）初加工成型，采用常规方法将原木或原竹制成筷子尺寸大小的筷体；2）油炸，将筷体放入90-120℃的油锅内，油炸5-20分钟后取出；3）初磨，将油炸后的筷体放入一滚筒机内按照滚动速度每分钟80-200转次，滚动10-30分钟，使筷体与筷体之间相互摩擦；4）低温干燥处理，初磨后的筷体在25-40℃低温下，经过2-3小时的干燥处理；5）精磨，干燥处理后的块体再放入滚筒机内按照滚动速度每分钟60-300转次，滚动磨擦20-60分钟；6）抛光，磨光后的筷体再送入另一种内带有干燥的棉布块条的清洁磨光机内，进行抛光20-40分钟，取出后成为光洁、美观的筷子成品；它具有制作工艺简单，制作的筷子光洁、美观，能达到质量和外观双重效果等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种选用原木或原竹制作筷子的方法，属于一种筷子的制作方法。
背景技术
目前我国居民日常使用的筷子有木筷，竹筷，塑料筷，密胺筷，不锈钢筷等，其中塑料筷和密胺筷是带有化学制品合成的，长时间使用对身体不利。据调查，现有大部分家庭还是使用毛竹，木材制作的筷子为多，以往人们用的竹木筷子都是粗加工后不经任何化学加工的竹木筷子，随着人民生活水平的不断改善，对使用筷子的外观要求渐渐提高，追求外观美观，但是要让筷子达到美观，一般厂家都会用化学油漆在筷体表面进行喷涂，使筷体看起来光洁，美观。人们在用膳过程中，会把筷体外层的化学油漆带入口中，长期使用，对人们的身体健康是极其不利的。
发明内容
本发明的木在于克服现有技术存在的不足，而提供不采用油漆工艺加工，能达到光洁和美观同样质量和外观效果的竹木筷子的制作方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的筷子制作方法，它主要包括如下步骤：
1）初加工成型，采用常规方法将原木或原竹制成筷子尺寸大小的筷体；
2）油炸，将筷体放入90-120℃的油锅内，油炸5-20分钟后取出；
3）初磨，将油炸后的筷体放入一滚筒机内按照滚动速度每分钟80-200转次，滚动10-30分钟，使筷体与筷体之间相互摩擦；
4）低温干燥处理，初磨后的筷体在25-40℃低温下，经过2-3小时的干燥处理；
5）精磨，干燥处理后的筷体再放入滚筒机内按照滚动速度每分钟60-300转次，滚动磨擦20-60分钟；
6）抛光，磨光后的筷体再送入另一种内带有干燥棉布条的清洁磨光机内，进行抛光20-40分钟，取出后成为光洁、美观的筷子成品。
本发明在步骤1中，将初加工成型的筷体进行低温干燥，直至含水率在8-10%。
本发明所述的滚筒机为由长形板条组成的六角形或八角形滚筒体构成，长形板条之间留有使筷体之间摩擦过程中产生的屑自动排出的1-1.5cm小缝隙；所述的清洁磨光机由所述滚筒机和内置的干燥棉布条构成，所述的棉布条规格是：长5-20厘米，宽2-5厘米，厚度0.2-0.6厘米。
本发明采用食用油油炸的竹木筷子，高温油炸使筷子体内吸收后，永久性光滑，不会吸水，不会变色，因此也可以称之为“无油漆筷”。它具有制作工艺简单，制作的筷子光洁、美观，能达到质量和外观双重效果等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的筷子制作方法，它主要包括如下步骤：
1）初加工成型，采用常规方法将原木或原竹制成筷子尺寸大小的筷体；
2）油炸，将筷体放入90-120℃的油锅内，油炸5-20分钟后取出；
3）初磨，将油炸后的筷体放入一滚筒机内按照滚动速度每分钟80-200转次，滚动10-30分钟，使筷体与筷体之间相互摩擦；
4）低温干燥处理，初磨后的筷体在25-40℃低温下，经过2-3小时的干燥处理；
5）精磨，干燥处理后的筷体再放入滚筒机内按照滚动速度每分钟60-300转次，滚动磨擦20-60分钟；
6）抛光，磨光后的筷体再送入另一种内带有干燥棉布条的清洁磨光机内，进行抛光20-40分钟，取出后成为光洁、美观的筷子成品。
本发明在步骤1）中，将初加工成型的筷体进行低温干燥，直至含水率在8-10%。
本发明所述的滚筒机为由长形板条组成的六角形或八角形滚筒体构成，长形板条之间留有使筷体之间摩擦过程中产生的屑自动排出的1-1.5cm小缝隙；所述的清洁磨光机由所述滚筒机和内置的干燥棉布条构成，所述的棉布条规格是：长5-20厘米，宽2-5厘米，厚度0.2-0.6厘米。
本发明并不限于以下几个实施例，凡是根据以上所述的技术方案，在具体的数值范围内进行有限的替换所构成的技术方案，均为本发明的实施例。
实施例：
将原木或原竹锯成筷子尺寸长度（单个断或者数个断的原木断或原竹断）后经锯开木片条或锯成木片块状后烘干，再用机刨成型，定型，定好一定的尺寸后，再细磨光，形成要求的筷体；
把筷体放入温度达100度的大锅内用食用油加热处理，待油的热量进入筷体内约5-20分钟时立即取出；
把高温油锅内处理过的筷体放入六角型的滚筒机内转动，时速约每分钟80-200转次滚磨，使筷体与筷体之间相互摩擦约10-30分钟，摩擦过程中使筷体带着的油量均匀的吸收至筷体内，完成后取出筷体，使筷体光滑，光亮，美观，也达到了人们期望的无油漆又环保，不沾色，不变色的筷体；
取出已达到环保要求的无油漆筷体后，再进行低温25-40摄氏度干燥处理，直到筷体内在油炸过程中的带有食用植物油中的水分排干，达到品质干燥要求8-10%水分，这种技术制作的竹木筷子，光滑，光亮，美观，不沾色，不变色，天然环保。
将筷体放入滚筒机内，滚筒机为六角形状，内用硬木板体制成，板兜要求为8-15厘米之间，每块板之间有1-1.5厘米的板缝，使筷体与筷体之间在摩擦中可以把木屑从缝中排出；滚筒机的转速在每分钟60-300转次，磨擦时间20-60分钟；
磨光后再转入另一种磨光机，即清洁磨光机内进行抛光，其内带有干燥棉布条，棉布尺寸要求为：长5-20厘米，宽2-5厘米，厚度0.2-0.6厘米之间；抛光时间约30分钟；
完成后取出，成为一种外光美观又环保的筷子。
实例1、取样，把加工好的竹木筷子干燥定型后，水份在8%-10%后磨光，放入滚筒机内，用食用植物油约5斤，在温度100度的油锅内炸10分钟后取出，放入滚筒机内滚动15分钟，再取出，进行低温干燥3小时，干燥后，放入滚筒机磨光20分钟，将磨光好的筷子放入磨光机（清洁磨光机），同时放入等量的棉布条，一起滚动摩擦20分钟，取出的筷子光滑美观实用。
实例2、取样，把粗加工好的竹木筷子干燥，定型，水份在12%-14%之间，经磨光后，用加热装置的大锅内放入食用植物油油炸，温度95摄氏度，油炸5分钟，放入滚筒机内，滚动摩擦时间20分钟，取出样品，再放入干燥箱内低温干燥处理2小时，取出、干燥后再放入滚动机内磨光25分钟，取出，将磨光好的筷子放入磨光机（清洁磨光机）内与干燥度10%的棉布进行摩擦，抛光30分钟，取出后的筷子即是光滑，光亮。
Claims (3)
1.一种竹木筷子的制作方法，其特征在于所述的筷子制作方法，它主要包括如下步骤：
1） 初加工成型，采用常规方法将原木或原竹制成筷子尺寸大小的筷体；
2） 油炸，将筷体放入90-120℃的油锅内，油炸5-20分钟后取出；
3） 初磨，将油炸后的筷体放入一滚筒机内按照滚动速度每分钟80-200转次，滚动10-30分钟，使筷体与筷体之间相互摩擦；
4） 低温干燥处理，初磨后的筷体在25-40℃低温下，经过2-3小时的干燥处理；
5） 精磨，干燥处理后的筷体再放入滚筒机内按照滚动速度每分钟60-300转次，滚动磨擦20-60分钟；
6） 抛光，磨光后的筷体再送入另一种内带有干燥棉布条的清洁磨光机内，进行抛光20-40分钟，取出后成为光洁、美观的筷子成品。
2.根据权利要求1所述的竹木筷子的制作方法，其特征在于：在步骤1中，将初加工成型的筷体进行低温干燥，直至含水率在8-10%。
3.根据权利要求1所述的竹木筷子的制作方法，其特征在于所述的滚筒机为由长形板条组成的六角形或八角形滚筒体构成，长形板条之间留有使筷体之间摩擦过程中产生的屑自动排出的1-1.5cm小缝隙；所述的清洁磨光机由所述滚筒机和内置的干燥棉布条构成，所述的棉布条规格是：长5-20厘米，宽2-5厘米，厚度0.2-0.6厘米。
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