CN107701022A - 一种新型竹铝门窗及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型竹铝门窗及制造方法,包括门框、门扇和合页,所述门框、门扇分别由铝合金门框、第一铝合金连接件、竹材门框组成,所述门扇由铝合金门扇、第二铝合金连接件、竹材门扇、中空玻璃组成,铝合金门框和第一铝合金连接件或铝合金门扇与第二铝合金连接件之间相间隔设置,其兼具了竹木型材质地的美观及铝型材的硬度,竹铝分隔连接的方法可增强门窗的室内外隔热效果。

Description

一种新型竹铝门窗及制造方法
技术领域
本发明属于竹铝门窗技术领域,具体地说是涉及一种新型竹铝门窗及制造方法。
背景技术
随着人们的生活水平的不断提高,人们对环保的要求也越来越高,各种低碳环保的装修材料成为家庭与办公装修的首选,现有的门窗材料(各种型材)主要采用的铝合金、PVC 和实木制成。铝合金和PVC 材料制作的门窗质地及隔热性能已不能满足现代室内装饰的美观要求,而且PVC 易老化,后续处理会对环境造成污染。现有的实木门窗与铝木复合门窗质地美观,但是制造成本高,耗材大,木材生长周期长,过渡的采伐对生态平衡造成非常大的破坏。竹子生长周期短,三、四年即可成材,而且是取之不尽的再生资源,因此,开发生产竹铝复合门窗,即可获得廉价的原材料,又能保护生态平衡。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型竹铝门窗及制造方法,其兼具了竹木型材质地的美观及铝型材的硬度,竹铝分隔连接的方法可增强门窗的室内外隔热效果。
为解决上述技术问题,本发明的目的是这样实现的:
一种新型竹铝门窗,包括门框、门扇和合页,其特征在于:所述门框、门扇分别由铝合金门框、第一铝合金连接件、竹材门框组成,竹材门框通过第一连接卡件与铝合金连接件固定连接,铝合金连接件通过第二连接卡件与铝合金门框固定连接;所述门扇由铝合金门扇、第二铝合金连接件、竹材门扇、中空玻璃组成,竹材门扇通过第三连接卡件与第二铝合金连接件固定连接,第二铝合金连接件通过第四连接卡件与铝合金门扇固定连接;铝合金门框和第一铝合金连接件或铝合金门扇与第二铝合金连接件之间相间隔设置;所述合页由第一连接臂和第二连接臂组成,第一连接臂和第二连接臂分别卡设在铝合金门扇、铝合金门框上对应设置的卡槽内。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一铝合金连接件、第二铝合金连接件上分别设置有与第一连接卡件、第三连接卡件相对应的卡接槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一连接卡件、第三连接卡件均为工字形结构。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述门框与门扇之间设置有密封条。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:一种用于权利要求1至4任一所述的一种新型竹铝门窗的制造方法,其特征在于:包括以下步骤
S1:竹材料进行碳化、脱脂、防腐处理;
S2:主材料进行切割、刨型,加工为竹型材;
S3:竹型材浸漆处理;
S4:竹型材打磨去毛刺,第二次浸漆处理,风干打磨;
S5:将经过第二次底漆浸泡打磨的竹型材,进行底色浸泡;
S6:将经过底色处理的竹型材在风干房进行养生,时间为一星期;
S7:竹型材机械制作加工,切割、开隼、开孔、组合制作;
S8:对加工完成的组件进行水性底色漆喷涂,晾晒风干后进行打磨;
S9:对打磨处理后的组件进行无尘处理,进行第一道面色喷涂,进入无尘晾晒间常温风干,再进行面色精磨、去尘补色;
S10:对组件进行第二次精磨,去尘喷涂第一道无色水性面漆,进无尘间风干;
S11:进行精细磨,去尘后进行第二度无色水性面漆喷涂,无尘风干;
S12:对成品组件进行漆面保护磨粘贴,成为成品竹型材;
S13:将成品竹型材组件与成品铝型材组件进行卡式复合连。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述步骤S3和S4浸漆处理使用的是无色水性漆。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述步骤S6处理后竹型材含水率不得超过12%。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:其兼具了竹木型材质地的美观及铝型材的硬度,竹铝分隔连接的方法可增强门窗的室内外隔热效果,使用本方法制作的竹铝复合门窗性能稳定,美观环保,成本低廉。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部实施例。基于已给出的实施例,本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
一种新型竹铝门窗,包括门框、门扇和合页,门框、门扇分别由铝合金门框2、第一铝合金连接件6、竹材门框3组成,竹材门框3通过第一连接卡件9与铝合金连接件6固定连接,铝合金连接件6通过第二连接卡件9与铝合金门框2固定连接;
门扇由铝合金门扇1、第二铝合金连接件7、竹材门扇4、中空玻璃5组成,竹材门扇4通过第三连接卡件12与第二铝合金连接件7固定连接,第二铝合金连接件7通过第四连接卡件11与铝合金门扇1固定连接;
进一步的,铝合金门框2和第一铝合金连接件6或铝合金门扇1与第二铝合金连接件7之间相间隔设置。
进一步的,合页10由第一连接臂1001和第二连接臂1002组成,第一连接臂1001和第二连接臂1002分别卡设在铝合金门扇1、铝合金门框2上对应设置的第一卡槽101、第二卡槽201内。
进一步的,第一铝合金连接件6、第二铝合金连接件7上分别设置有与第一连接卡件8、第三连接卡件12相对应的第一卡接槽601、第二卡接槽701。
优选的,第一连接卡件8、第三连接卡件12均为工字形结构。
进一步的,门框与门扇之间设置有密封条13。
优选的,第一连接卡件8和第三连接卡件12为相同的结构,第二连接卡件9和第四连接卡件11为相同的结构为尼龙材质。
其制造方法步骤为:
S1:竹材料为已经过碳化、脱脂、防腐处理的竹集成材;经选材切割、刨型,生产成门窗竹型材。
S2:竹型材的浸漆处理:采用德国“雷马仕”环保水性漆,此水性漆为 无污染,可回收的水性环保漆,进行无色底漆浸泡处理,常温风干处理;打磨去毛刺,水性漆二度浸泡处理,风干打磨;确保竹基材表面光滑。
S3:底色浸泡:将经过二度底漆浸泡打磨的竹型材,进行底色浸泡,打磨确保水性底色浸入竹纹毛细孔。
S4: 竹型材养生:将经过底色处理的竹型材在风干房进行养生,即自然搁置,养生的目的是进行水分平衡,让竹型材的含水率均匀,使含水率不得超过12%,时间为一星期;
S5:机械制作加工;对框、扇、压线等各种型材进行切割、开隼、开孔、组合制作。
S6:二度底色处理;对加工完成的组件进行水性底色漆喷涂,晾晒风干后进行打磨。
S7:面色处理;对二度底色打磨处理后的组件进行无尘处理,进行第一道面色喷涂,进入无尘晾晒间常温风干,在进行面色精磨、去尘补色。
S8: 无色水性面漆;对有色组件进行精磨,去尘喷涂第一道无色水性面漆,进无尘间风干。进行精细磨,去尘后进行第二度无色水性面漆喷涂,无尘风干。
S9: 安装连接件;对成品组件进行漆面保护磨粘贴,在软性工作台按工艺规范要求进行卡扣(隔热尼龙卡件)等距安装。
S10: 竹铝复合;将成品竹型材组件与成品断隔热铝型材组件进行卡式复合连接。安装门窗专用五金配件、套玻璃、进无尘打胶房进行密封胶水密封胶。在无尘恒温间保养一周。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型竹铝门窗,包括门框、门扇和合页,其特征在于:所述门框、门扇分别由铝合金门框、第一铝合金连接件、竹材门框组成,竹材门框通过第一连接卡件与铝合金连接件固定连接,铝合金连接件通过第二连接卡件与铝合金门框固定连接的连接件;所述门扇由铝合金门扇、第二铝合金连接件、竹材门扇、中空玻璃组成,竹材门扇通过第三连接卡件与第二铝合金连接件固定连接,第二铝合金连接件通过第四连接卡件与铝合金门扇固定连接;铝合金门框和第一铝合金连接件或铝合金门扇与第二铝合金连接件之间相间隔设置;所述合页由第一连接臂和第二连接臂组成,第一连接臂和第二连接臂分别卡设在铝合金门扇、铝合金门框上对应设置的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种新型竹铝门窗,其特征在于:所述第一铝合金连接件、第二铝合金连接件上分别设置有与第一连接卡件、第三连接卡件相对应的卡接槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型竹铝门窗,其特征在于:所述第一连接卡件、第三连接卡件均为工字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型竹铝门窗,其特征在于:所述门框与门扇之间设置有密封条。
5.一种用于权利要求1至4任一所述的一种新型竹铝门窗的制造方法,其特征在于:包括以下步骤
S1:竹材料进行碳化、脱脂、防腐处理;
S2:主材料进行切割、刨型,加工为竹型材;
S3:竹型材浸漆处理;
S4:竹型材打磨去毛刺,第二次浸漆处理,风干打磨;
S5:将经过第二次底漆浸泡打磨的竹型材,进行底色浸泡;
S6:将经过底色处理的竹型材在风干房进行养生,时间为一星期;
S7:竹型材机械制作加工,切割、开隼、开孔、组合制作;
S8:对加工完成的组件进行水性底色漆喷涂,晾晒风干后进行打磨;
S9:对打磨处理后的组件进行无尘处理,进行第一道面色喷涂,进入无尘晾晒间常温风干,再进行面色精磨、去尘补色;
S10:对组件进行第二次精磨,去尘喷涂第一道无色水性面漆,进无尘间风干;
S11:进行精细磨,去尘后进行第二度无色水性面漆喷涂,无尘风干;
S12:对成品组件进行漆面保护磨粘贴,成为成品竹型材;
S13:将成品竹型材组件与成品铝型材组件进行卡式复合连。
6.一种新型竹铝门窗的制造方法,其特征在于:所述步骤S3和S4浸漆处理使用的是无色水性漆。
7.一种新型竹铝门窗的制造方法,其特征在于:所述步骤S6处理后竹型材含水率不得超过12%。
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