CN103158368B - 标签创建装置和馈送控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及标签创建装置和馈送控制方法。在标签创建装置中，热行头（112）可以在热敏带（8）上打印打印对象（51）。然后压印辊（111）可以朝向排出口馈送热敏带（8）。热敏带（8）可以被刀片（160）切割。将从热敏带（8）被切割的前端（44）到空白部分的端部的距离与在刀片（160）和热行头（112）之间的距离进行比较。如果在标签创建装置中到空白部分的端部的距离不小于距离L，则压印辊（111）不以反向方向旋转。因此，不在反向方向上馈送热敏带（8）。在另一方面，如果到空白部分的端部的距离小于距离L，则在反向方向上馈送热敏带（8）。然后执行打印。

Description

标签创建装置和馈送控制方法

技术领域

本发明涉及一种通过在带上执行打印并且然后切割打印的带来创建标签的标签创建装置，并且涉及一种馈送控制方法。

背景技术

标签创建装置可以在作为打印介质的带上打印字符等。然后标签创建装置可以切割打印的带。因此标签创建装置可以创建标签。标签创建装置包括打印头和刀片。打印头可以执行打印。刀片被提供在馈送带的方向上打印头的下游侧。通过切割带，刀片可以切除带的打印部分。已经被切除的部分相当于标签。

可以在所创建的标签的前端形成没有打印字符等的空白区域。在打印头和刀片之间提供间隙。因此，在重复执行打印和切割的情形中，可能无法在带上在打印头和带已经被切割的部分之间的部分执行打印。为了解决这个问题，已知一种技术，即，在切割了打印的带并且创建了标签之后，并且在下一次打印开始之前，在与在打印期间馈送带的方向反向的方向上馈送带（例如参考日本特开专利公布No.2003-118151）。利用这项技术，通过在反向方向上馈送带，切割带的点可以返回到打印头的位置。然后可以在切割带的点附近，即，在标签的前端处执行打印。由此可以抑制标签创建装置在标签的前端处形成空白区域。

发明内容

在使用上述技术的情形中，可能总是在打印开始之前在反向方向上馈送带，即使在要执行打印使得有意在标签的前端提供空白区域的情形中。因此，为了在反向方向上馈送带所要求的时间可能变成额外的时间。因此，无法在短时间内创建标签。

本发明的一个目的在于提供一种标签创建装置和一种馈送控制装置，能够通过适当地抑制在标签前端处形成空白区域而在短时间内创建标签。

根据本发明的第一方面的标签创建装置包括馈送部、打印部、切割部、指定部和馈送控制部。馈送部被配置为在第一方向和第二方向上馈送打印介质。第二方向是与第一方向相反的方向。打印部被配置为在由馈送部在第一方向上馈送的打印介质上执行打印。切割部在第一方向上被提供在打印部的下游，并且被配置为切割打印介质，以便通过切断由馈送部馈送的打印介质的已打印部分来创建标签。已打印部分是打印介质上已经由打印部执行了打印的部分。指定部被配置为指定第一距离，第一距离是在第一方向上空白部分的长度。空白部分是打印介质上没有执行打印并且在第二方向上被提供在切割位置的下游的部分。切割位置是打印介质上由切割部切割打印介质的位置。馈送控制部被配置为在第二距离大于已经指定的第一距离的情形中控制馈送部在第二方向上馈送打印介质。第二距离是在打印部和切割部之间的距离。

考虑了这样一种情形，其中，在第二距离不大于第一距离的情形中，以已知方式执行用于在第二方向上馈送打印介质的控制。在此情形中，在第二方向上馈送打印介质之后，可以在第一方向上馈送打印介质下述距离，该距离大于已经在第二方向上馈送打印介质的距离。然后可以执行打印。相比之下，本发明的标签创建装置基于在第一距离和第二距离之间的关系来确定是否在第二方向上馈送打印介质。在第二距离大于第一距离的情形中，在第二方向上馈送打印介质。因此，标签创建装置可以适当地执行在第二方向上馈送打印介质的处理，并且可以在打印介质上执行打印。因此，标签创建装置可以缩短为了创建标签所要求的时间。

在第一方面，指定部可以被配置为基于表示可打印区域的信息，指定在打印介质上从切割位置到在标签的可打印区域内在第一方向上在最远下游的位置的距离，作为第一距离。例如，关于标签空白部分的设置的信息可以被用作表示标签的可打印区域的信息。在此情形中，标签创建装置可以容易地指定第一距离。

在第一方面，指定部可以被配置为指定在打印介质上从切割位置到要在打印介质上打印的打印对象内在第一方向上在最远下游的位置的距离，作为第一距离。在此情形中，标签创建装置可以更加适当地限制打印介质在第二方向上的馈送。因此，标签创建装置可以更加缩短为了创建标签所要求的时间。

在第一方面，馈送控制部可以被配置为在第二距离大于第一距离的情形中控制馈送部在第二方向上馈送打印介质第二距离。在此情形中，在第二方向上馈送打印介质的情形中，标签创建装置可以一致地指定馈送距离。因此，标签创建装置可以简化在第二方向上馈送打印介质的情形中的控制，并且可以减轻处理负担。

在第一方面，馈送控制部可以被配置为在第二距离大于第一距离的情形中控制馈送部在第二方向上将打印介质馈送通过从第二距离减去第一距离所计算的距离。在此情形中，在第二方向上馈送打印介质的情形中，标签创建装置可以更加适当地计算馈送距离。因此，标签创建装置可以缩短为了在第二方向上馈送打印介质所要求的时间。因此标签创建装置可以更加缩短为了创建标签所要求的时间。

在第一方面，馈送控制部可以被配置为在第二距离不大于第一距离的情形中，在执行标签的打印之前，控制馈送部在第一方向上将打印介质馈送通过从第一距离减去第二距离所计算的距离。在此情形中，在执行打印之前在第一方向上馈送打印介质的情形中，标签创建装置可以适当地计算馈送距离。因此，标签创建装置可以立刻从打印介质上开始打印的位置开始执行打印。

在第一方面，馈送控制部可以被配置为在第二距离大于第一距离的情形中，在执行标签的打印之前，控制馈送部在第二方向上馈送打印介质。在此情形中，标签创建装置可以缩短为了创建标签所要求的时间。

根据本发明的第二方面的标签创建装置包括馈送部、打印部、切割部和控制部。馈送部被配置为在第一方向和第二方向上馈送打印介质。第二方向是与第一方向相反的方向。打印部被配置为在由馈送部在第一方向上馈送的打印介质上执行打印。切割部在第一方向上被提供在打印部的下游，并且被配置为切割打印介质从而通过切断由馈送部馈送的打印介质的已打印部分来创建标签。已打印部分是打印介质上已经由打印部执行打印的部分。控制部被配置为指定第一距离，第一距离是在第一方向上空白部分的长度。空白部分是打印介质上没有执行打印并且在第二方向上被提供在切割位置的下游的部分。切割位置是打印介质上切割部切割打印介质的位置。控制部进一步被配置为在第二距离大于已经指定的第一距离的情形中控制馈送部在第二方向上馈送打印介质。第二距离是在打印部和切割部之间的距离。

考虑了这样一种情形，其中，在第二距离不大于第一距离的情形中，以已知方式执行用于在第二方向上馈送打印介质的控制。在此情形中，在第二方向上馈送打印介质之后，可以在第一方向上馈送打印介质下述距离，该距离大于已经在第二方向上馈送打印介质的距离。然后可以执行打印。相比之下，本发明的标签创建装置基于在第一距离和第二距离之间的关系确定是否在第二方向上馈送打印介质。在第二距离大于第一距离的情形中，在第二方向上馈送打印介质。因此，标签创建装置可以适当地执行在第二方向上馈送打印介质的处理，并且可以在打印介质上执行打印。因此，标签创建装置可以缩短为了创建标签所要求的时间。

根据本发明的第三方面的馈送控制方法由包括馈送部、打印部和切割部的标签创建装置执行。馈送部被配置为在第一方向上和第二方向馈送打印介质。第二方向是与第一方向相反的方向。打印部被配置为在由馈送部在第一方向上馈送的打印介质上执行打印。切割部在第一方向上被提供在打印部的下游，并且被配置为切割打印介质从而通过切断由馈送部馈送的打印介质的已打印部分来创建标签。已打印部分是打印介质上已经由打印部执行打印的部分。该方法包括指定第一距离的步骤，第一距离是在第一方向上空白部分的长度。空白部分是打印介质上没有执行打印并且在第二方向上被提供在切割位置的下游的部分。切割位置是打印介质上切割部切割打印介质的位置。该方法进一步包括在第二距离大于已经指定的第一距离的情形中控制馈送部在第二方向上馈送打印介质的步骤。第二距离是在打印部和切割部之间的距离。

考虑了这样一种情形，其中，在第二距离不大于第一距离的情形中，以已知方式执行用于在第二方向上馈送打印介质的控制。在此情形中，在第二方向上馈送打印介质之后，可以在第一方向上馈送打印介质下述距离，该距离大于已经在第二方向上馈送打印介质的距离。然后可以执行打印。相比之下，在本发明的馈送控制方法中，基于在第一距离和第二距离之间的关系确定是否在第二方向上馈送打印介质。在第二距离大于第一距离的情形中，在第二方向上馈送打印介质。因此，能够适当地执行在第二方向上馈送打印介质的处理并且在打印介质上执行打印。因此，能够缩短为了创建标签所要求的时间。

附图说明

图1是示出标签创建系统5的概观的图；

图2是标签创建装置1的斜视图；

图3是示出在已经移除顶盖101的状态中标签创建装置1的斜视图；

图4是在图2中的线I-I的方向上的截面视图；

图5是示出标签创建装置1的电配置的框图；

图6是示出馈送热敏带8的方式的图；

图7是示出创建标签7的方式的图；

图8是示出馈送热敏带8的方式的图；

图9是示出馈送热敏带8的方式的图；

图10是示出标签61的图；

图11是示出主处理的流程图；

图12是示出标签71的图；

图13是示出在修改示例中的主处理的流程图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图解释本发明的一个实施例。附图用于解释能够在本发明中使用的技术特征。在图中所示的装置配置、各种类型的处理的流程图等仅仅是解释性的示例而不具有将本发明限制为仅仅那些示例的效果。

将参考图1解释标签创建系统5的概观。标签创建系统5包括标签创建装置1和外部终端2。标签创建装置1和外部终端2可以被USB（注册商标）电缆3连接。标签创建装置1可以在作为打印介质的热敏带8上打印字符、图形等（参考图6等）。要在热敏带8上打印的对象，诸如字符、图形等，在下文中还被称作打印对象。然后标签创建装置1可以切除热敏带8上已经打印了打印对象的部分。由此标签创建装置1可以创建标签。标签创建装置1可以通过基于已经从外部终端2接收的打印数据操作来创建标签。外部终端2是通用个人计算机。外部终端2可以创建为了使得标签创建装置1创建标签所要求的打印数据。使用者可以经由外部终端2的键盘或者鼠标编辑打印数据。

将参考图2到4解释标签创建装置1的配置。在图2中的右下、左上、右上、左下、向上方向和向下方向分别地被定义为标签创建装置1的右侧、左侧、后侧、前侧、顶侧和底侧。

如在图2中所示，标签创建装置1包括外罩100。外罩100是近似盒形的。外罩100包括顶盖101和底盖102。顶盖101被提供在外罩100的顶端面上。底盖102被提供在外罩100的底端面上。顶盖101包括固定部101A和打开-关闭部101B。固定部101A是顶盖101的前部。打开-关闭部101B是顶盖101的后部。

如在图3中所示，卷包含部161被提供在打开-关闭部101B之下（参考图2）。可以在卷包含部161中包含围绕其缠绕热敏带8（参考图6等）的卷9。支撑构件162可以被附接到卷9的两端。卷9可以被支撑构件162支撑使得卷9能够旋转。这使得能够连续地从卷包含部161供应热敏带8。打开-关闭部101B的后边缘以可旋转方式被铰链164支撑。打开-关闭部101B可以通过围绕作为它的轴线的后边缘上下摆动它的前边缘而打开和关闭。在打开-关闭部101B处于打开状态时，可以暴露卷包含部161。因此使用者可以容易地执行卷9的安装和更换。

如在图4中所示，近似地在顶盖101（参考图2）在前后方向上的中心处，排出口107被提供在固定部101A和打开-关闭部101B之间。热敏带8上已经执行打印的部分可以通过排出口107从外罩100内侧传递到其外侧。由此热敏带8被从外罩100的内侧排出到其外侧。压印辊111被以可旋转方式支撑在打开-关闭部101B的前边缘处。驱动电机（在图中没有示出）被提供在外罩100内侧。驱动电机经由齿轮系（在图中没有示出）而被连接到压印辊111。控制板170被提供在外罩100的内部的前部中。驱动电机的操作由控制板170上的CPU 11（参考图5）控制。驱动电机的旋转驱动力可以被传输到压印辊111，并且压印辊111可以旋转。

热行头（thermal line head）112、固定板113和弹簧114被提供在固定部101A的后边缘下方。固定板113被提供在压印辊111前面。固定板113在它的端面在前后方向上取向的状态中在左右方向上延伸。热行头112被提供在固定板113的后端面上。热行头112在左右方向上延伸。热行头112具有用于要在热敏带8上形成的图像的单行的加热元件在扫描方向（左右方向）上排列的结构。通过向加热元件施加电流，热行头112的加热元件可以产生热量。弹簧114朝后偏置固定板113。

刀片160被提供在热行头112上方。刀片160沿着排出口107延伸。使用者可以通过朝前拉拽已经从排出口107排出的热敏带8并且朝着刀片160挤压热敏带8而以人工方式切割热敏带8。

将解释创建标签7（参考图7）的过程。可以从底部朝向顶部在压印辊111和热行头112之间插入热敏带8。热敏带8可以从在卷包含部161中包含的卷9延伸。弹簧114朝后偏置固定板113。这使得热行头112以指定的作用力朝着压印辊111挤压热敏带8。随着驱动电机转动，压印辊111可以旋转。这使得热敏带8顺序地从卷9馈送出去并且被从下向上馈送。在下文中，从下向上的方向还被称作第一方向。压印辊111旋转以便在第一方向上馈送热敏带8的旋转方向被称作向前方向。热行头112的加热元件可以产生热量。这使得打印对象被打印在热敏带8上。排出口107位于在第一方向上压印辊111和热行头112的下游侧。已打印的热敏带8可以从排出口107排出到外罩100外侧。所排出的热敏带8可以被沿着排出口107提供的刀片160切割。由此可以创建标签7（参考图7）。

将参考图5解释标签创建装置1的电配置。标签创建装置1包括CPU 11、SRAM 12、闪速ROM 13、EEPROM 14、输入/输出接口（I/F）15、驱动电路16、18、热行头112、压印辊111和USB控制器20。CPU11、SRAM 12、闪速ROM 13、EEPROM 14、输入/输出I/F 15、驱动电路16、18和USB控制器20被安装在控制板170上（参考图4）。

CPU 11执行标签创建装置1的总体控制。闪速ROM 13是可再写非易失存储元件。闪速ROM 13可以存储控制程序等。SRAM 12可以暂时地存储已经从外部终端2接收的打印数据。输入/输出I/F 15插入在一侧的CPU 11和另一侧的驱动电路16、18和USB控制器20之间。输入/输出I/F 15可以传输数据和控制信号。驱动电路16可以驱动热行头112。驱动电路18可以驱动压印辊111。USB控制器20是可以被用于经由USB电缆3与外部终端2执行通信的装置。

将参考图6到9解释控制热敏带8的馈送的已知方法。如在图6到9中所示，考虑热行头112和刀片160以距离L分离的情形。距离L可以例如近似7毫米。如在图6中所示，首先，在热敏带8被夹在压印辊111和热行头112之间的状态中，压印辊111可以以向前方向旋转。通过压印辊111的旋转，热敏带8可以被从卷9馈送出去（参考图3）并且可以被在第一方向上（由箭头41指示）馈送。在压印辊111旋转时，热行头112的加热元件可以产生热量。基于已经从外部终端2（参考图5）接收的打印数据，可以顺序地在热敏带8上打印打印对象51。热敏带8上已经打印了打印对象51的部分可以穿过到处于在第一方向上压印辊111和热行头112的下游侧的刀片160后面（图6中的向上方向）。在下文中，热敏带8上已经打印了打印对象51的部分被称作热敏带8的已打印部分。热敏带8的已打印部分可以穿过处于在第一方向上刀片160的下游侧的排出口107，并且可以被排出到标签创建装置1的外侧。

在已经执行了基于打印数据的全部打印的情形中，压印辊111的旋转停止。可以在热敏带8的已打印部分被暴露于标签创建装置1的外侧的状态中停止热敏带8。

如在图7中所示，为了切除热敏带8的已打印部分，使用者可以朝前（图7中的向下方向）（由箭头42指示）拉拽热敏带8暴露于标签创建装置1外侧的部分。处于热敏带8的前侧的刀片160可以朝热敏带8挤压并且可以切割热敏带8。热敏带8的已打印部分可以被切除。被切除的部分等价于标签7。以此方式，可以形成标签7。

考虑在热敏带8上的打印被反复执行的情形。热敏带8上刀片160切割热敏带8的部分是前端44。在已经从热敏带8切除标签7的状态中，热敏带8在前端44和压印辊111与热行头112与热敏带8接触的点之间的部分是部分43。在已经从热敏带8切除标签7的状态中，部分43可以位于在第一方向上压印辊111和热行头112的下游侧。因此，在已经从热敏带8切除标签7之后，为了在部分43上执行打印，有必要在与第一方向相反的方向上馈送热敏带8。在下文中，与第一方向相反的方向被称作第二方向。

利用已知方法，可以如在下文中描述地执行热敏带8的馈送控制。可以完成在热敏带8上的打印处理序列，并且可以从热敏带8切除标签7。然后，如在图8中所示，压印辊111可以以作为向前方向的反向的方向旋转。在下文中，作为向前方向的反向的旋转方向被称作反向方向。由于压印辊111的旋转，可以在第二方向上（由箭头45指示）馈送热敏带8距离L。在馈送热敏带8之后，压印辊111的旋转可以停止。热敏带8可以在压印辊111和热行头112与前端44接触的状态中停止。由此能够从前端44开始在热敏带8的部分43上执行打印。

实际上，在第二方向上馈送热敏带8的量可以是比距离L稍短的距离。这可以抑制将热敏带8的前端44馈送到在第二方向上压印辊111和热行头112的下游侧，而将热敏带8的前端44馈送到在第二方向上压印辊111和热行头112的下游侧会使压印辊111无法馈送热敏带8。具体地，在例如距离L为7毫米的情形中，在第二方向上馈送热敏带8的量可以是6毫米。

接着，如在图9中所示，压印辊111可以开始以向前方向旋转。通过压印辊111的旋转可以在第一方向上（由箭头46指示）馈送热敏带8。在压印辊111旋转时，热行头112的加热元件可以产生热量。由此打印对象52可以被顺序地打印在热敏带8上。可以在第二方向上馈送热敏带8，并且可以在部分43上执行打印。因此，可以基于打印数据在必要时执行在部分43上（打印对象52）的打印。热敏带8的已打印部分可以穿过到刀片160的后面（图9中的向上方向）。然后热敏带8的已打印部分可以穿过排出口107并且可以被排出到标签创建装置1的外侧。

利用如上所述用于控制热敏带8的馈送的已知方法，在完成在热敏带8上的打印处理序列并且已经创建标签7之后，可以继续在热敏带8上执行打印。在此情形中，可以在打印开始之前在第二方向上馈送热敏带8距离L。这使得标签创建装置1能够执行从热敏带8的前端44开始的打印。然后压印辊111和热行头112的操作可以开始，并且可以在热敏带8上执行打印。

考虑外部终端2已经创建了用于创建在图10中示出的标签61的打印数据的情形。打印数据包括表示要作为打印对象被打印的具体字符、字符的字体、尺寸和布局，以及打印对象相对于标签的位置的信息（在下文中被称作第一信息）。打印数据还包括表示当执行打印时馈送热敏带8的方向，即，第一方向的信息（在下文中被称作第二信息）。打印数据进一步包括依据距标签的边缘的距离指定在标签内的可打印区域的信息（在下文中被称作第三信息）。在图10中示出的标签61的情形中，第一信息可以是用于打印对象64的信息并且包括例如将被打印的具体字符（ABCDEFG）、字符的字体（Gothic）、尺寸（以点为单位）和布局（两行），以及打印对象相对于标签61的位置（距顶边缘的距离（mm）、距底边缘的距离（mm）、距左边缘的距离（mm）、距右边缘的距离（mm））。第二信息可以是第一方向（例如，向左）（由箭头66指示）。第三信息可以例如使用距顶边缘的距离（mm）、距底边缘的距离（mm）、距左边缘的距离S（mm）和距右边缘的距离（mm）指定可打印区域63。可以通过外部终端2（参考图1）的键盘和鼠标之一输入第一信息、第二信息和第三信息。

距离S可以是从标签61的第一方向下游边缘62到可打印区域63的第一方向下游边缘65的距离。这里，距离S可以大于在热行头112（参考图6等）和刀片160（参考图6等）之间的距离L（参考图6等）。考虑了在热敏带8位于对应于图7所示位置的状态中开始基于打印数据的打印对象64的打印的情形。在此情形中，可打印区域63可以位于在第一方向（与由图10中的箭头66指示的方向相反的方向）上压印辊111和热行头112的上游侧。基于上述已知馈送控制方法，假设在打印打印对象64之前在第二方向上馈送热敏带8距离L（参考图8）。在此情形中，可能无法在馈送热敏带8之后在热敏带8上执行打印。然后可以在第一方向上馈送热敏带8大于距离L的距离S。这可以产生可打印区域63的第一方向下游边缘65位于热行头112处的状态。然后可以在第一方向上（参考图9）更远地馈送热敏带8。因为馈送了热敏带8，所以热行头112可以执行打印对象64在热敏带8上的打印。

如上所述，可以在第二方向上馈送热敏带8距离L，并且然后，因为可以在第一方向上馈送热敏带8距离S，所以可能无法执行热行头112进行的打印处理。因此，在距离S大于距离L的情形中，如对于标签61那样，在第二方向上馈送热敏带8距离L的处理和在第一方向上馈送热敏带8距离S的处理可能都是不必要的。因此，为了执行这些馈送过程所要求的时间可能是过多的。由此可能增加直至创建标签61的时间长度。

在本实施例中，在比较距离S和距离L并且距离L不大于距离S的情形中，热敏带8在第二方向上的馈送被禁止。即，在已经从热敏带8切除标签7之后，如在图7中所示，可能无法在第二方向上（由箭头45指示）馈送热敏带8，如在图8中所示。在如在图9中所示继续在第一方向上（由箭头46指示）馈送热敏带8时，热行头112可以执行打印对象64的打印。因此能够缩短在第二方向上馈送热敏带8距离L的处理（参考图8）和在第一方向上馈送热敏带8距离S的处理所要求的时间。可以因此缩短为了使得标签创建装置1创建标签61所要求的时间。

通过假设要创建在图10中的标签61，将参考图11解释由标签创建装置1的CPU 11执行的主处理。用于执行主处理的程序可以例如被存储在闪速ROM 13中（参考图5）。在向标签创建装置1发出用于创建标签的命令的情形中，主处理开始并且由CPU 11执行。首先，CPU11可以经由USB电缆3（参考图1）从外部终端2接收打印数据（步骤S11）。CPU 11在SRAM 12中存储已经从外部终端2接收的打印数据（参考图5）。CPU 11通过参考在打印数据中包括的第三信息来指定从标签61的第一方向下游边缘62到可打印区域63的第一方向下游边缘65的距离S（步骤S13）。

CPU 11将在步骤S 13指定的距离S与在热行头112（参考图6等）和刀片160（参考图6等）之间的距离L进行比较（步骤S15）。在图10中的标签61的情形中，距离S不小于距离L（在步骤S15“否”）。因此，该处理前进到步骤S19，而不执行在第二方向上馈送热敏带8距离L的处理（参考图8等）。相比之下，在距离S小于距离L的情形中（在步骤S15“是”），不同于标签61的情形，有必要在第二方向上馈送热敏带8使得可以能够在靠近热敏带8的前端44的部分43（参考图7、8）上执行打印。CPU 11使得压印辊111（参考图6等）以反向方向旋转，并且使得热敏带8被在第二方向上馈送距离L（步骤S17）。热敏带8可以进入压印辊111和热行头112与前端44接触的状态（参考图8）。然后该处理前进到步骤S19。

打印数据可以被存储在SRAM 12中。为了基于在打印数据中包括的第一信息执行打印对象64的打印，CPU 11使得压印辊111被以向前方向旋转，并且使得热敏带8被在第一方向上馈送（步骤S19）。CPU 11还基于第一信息使得热行头112的加热元件被加热。由此打印对象64可以被打印在热敏带8上（步骤S21）。热敏带8上已经打印了打印对象64的部分可以被从排出口107（参考图6等）排出到标签创建装置1的外侧。一旦打印对象64的打印已经完成，CPU 11便停止压印辊111的旋转（步骤S23）。可以在热敏带8的已打印部分从排出口107暴露于外侧的状态中停止热敏带8（参考图6）。主处理终止。

为了切除热敏带8的已打印部分，使用者可以朝前（在图7中的向下方向）拉拽热敏带8从排出口107暴露于外侧的部分（参考图7）。热敏带8可以被朝着在热敏带8前面的刀片160挤压并且可以被切割。热敏带8的已打印部分可以被切除，并且可以创建标签61。

如以上解释地，基于在距离S和距离L之间的关系，标签创建装置1确定在开始打印之前是否在第二方向上馈送热敏带8。在距离L不大于距离S的情形中，标签创建装置1确定在第二方向上馈送热敏带8的处理是不必要的。因此，在此情形中，标签创建装置1并不在第二方向上馈送热敏带8。由此标签创建装置1可以缩短为了创建标签61所要求的时间。在距离L大于距离S的情形中，在打印开始之前，热敏带8被在第二方向上馈送距离L。因此，标签创建装置1可以适当地执行在第二方向上馈送热敏带8的处理。由此标签创建装置1可以创建刚好被打印至边缘的标签。

标签创建装置1指定从标签61的第一方向下游边缘62到可打印区域63的第一方向下游边缘65的距离作为距离S。可打印区域63可以是使用者直接输入到外部终端2的参数。因此，标签创建装置1可以容易地指定距离S。

在标签创建装置1在打印之前在第二方向上馈送热敏带8的情形中，标签创建装置1一致地将馈送热敏带8的量限定为距离L。这使得标签创建装置1在压印辊111将被以反向方向旋转的情形中能够一致地指定旋转量。因此标签创建装置1可以简化CPU 11进行的控制并且减轻处理负担。另外，标签创建装置1可以在打印之前在第二方向上馈送热敏带8距离L。这使得标签创建装置1能够将热敏带8馈送到热敏带8的前端44要与热行头112接触的位置。因此标签创建装置1可以可靠地执行从热敏带8的前端44开始的打印，并且可以创建在其上打印对象被打印在前端的标签。

本发明不限于上述实施例，并且各种类型的修改可以是可能的。在上述实施例中从标签61的第一方向下游边缘62到可打印区域63的第一方向下游边缘65的距离被指定为与距离L比较的距离S。对此可替代地，标签创建装置1可以指定不同于距离S的参数并且将该参数与距离L进行比较。标签创建装置1可以使用该比较以确定是否在开始打印之前在第二方向上馈送热敏带8。例如，可以如在图12中所示地指定与距离L比较的参数。

例如，考虑如在图12中所示用于创建标签71的打印数据已经由外部终端2创建的情形。以与用于标签61（参考图10）的打印数据相同的方式，用于标签71的打印数据包括第一信息（打印对象74）、第二信息（由箭头77指示）和第三信息（可打印区域73）。不同于标签61的情形，从标签71的第一方向下游边缘72到可打印区域73的第一方向下游边缘75的距离S比距离L更短。因此，在以与上述情形中相同的方式比较距离S和距离L的情形中，可以在打印开始之前在第二方向上馈送热敏带8距离L。

在此情形中，基于第一信息，CPU 11可以指定位置76，位置76是在打印对象74内在第一方向（由箭头77指示的方向）上最远下游的位置。在下文中，在打印对象74内在第一方向上最远下游的位置76被称作开始位置76。当打印对象74的打印开始时，开始位置76可能最好位于热行头112处。在该情形中，标签创建装置1可以随着在第一方向上馈送热敏带8而在热敏带8上打印打印对象74。因此，CPU 11可以将从标签71的第一方向下游边缘72到指定的开始位置76的距离指定为距离T。CPU 11可以将距离T与距离L进行比较，并且可以确定是否在打印开始之前在第二方向上馈送热敏带8。

在距离T，而不是距离S，与距离L比较的情形中，距离T而不是距离S，可以在图11中示出的主处理中的步骤S15中与距离L比较。在距离T不小于距离L的情形中（在步骤S15“否”），不在第二方向上馈送热敏带8是可接受的。在该情形中，随着在第一方向上馈送热敏带8，CPU 11可以从开始位置76开始打印打印对象74。因此，在CPU 11没有执行在第二方向上馈送热敏带8距离L的处理的情况下，该处理可以前进到步骤S19。在距离T小于距离L的情形中（在步骤S15“是”），有必要在第二方向上馈送热敏带8，以便从开始位置76开始在热敏带8上打印打印对象74。CPU 11可以使得压印辊111（参考图6等）以反向方向旋转，并且可以使得热敏带8被在第二方向上馈送距离L（步骤S17）。然后该处理可以前进到步骤S19。该处理的其余部分可以与将距离S与距离L进行比较的情形中相同，从而将省略解释。

如以上解释地，通过比较距离T与距离L，标签创建装置1可以更加适当地指定是否可以在打印开始之前在第二方向上馈送热敏带8。如果距离T不小于距离L，则即使在距离S小于距离L的情形中，在标签71的打印开始之前不执行在第二方向上馈送热敏带8的处理也是可接受的。原因在于，即使在此情形中，也能够在热敏带8上打印打印对象74。因此，标签创建装置1可以进一步缩短为了创建标签71所要求的时间。

在上述实施例中，当在打印之前在第二方向上馈送热敏带8时，可以总是将热敏带8馈送距离L。对此可替代地，标签创建装置1可以调节在第二方向上馈送热敏带8的距离，使得要开始打印的位置位于热行头112处。另外，以与距离S不小于距离L的情形中相同的方式，标签创建装置1可以调节在第一方向上馈送热敏带8的距离，使得要开始打印的位置位于热行头112处。这在下面详细描述。

将参考图13解释在修改示例中的主处理。在步骤S15确定距离S小于距离L的情形中（在步骤S15“是”），CPU 11使得在第二方向上馈送热敏带8通过从距离L减去距离S所计算的距离（L-S）（步骤S31）。在另一方面，在确定距离S不小于距离L的情形中（在步骤S15“否”），CPU 11使得在第一方向上馈送热敏带8通过从距离S减去距离L所计算的距离（S-L）（步骤S33）。该处理的其余部分与图11中的主处理相同，从而将省略解释。

作为一个示例，考虑执行在图13中示出的主处理，并且基于用于在图12中示出的标签71的打印数据在热敏带8上执行打印的情形。在此情形中，在打印开始之前的阶段（参考图7），与标签71的第一方向下游边缘72分开了距离L的位置78（参考图12）可以位于热行头112处。因此，可以在第二方向上馈送热敏带8距离（L-S）。由此可打印区域73的第一方向下游边缘75可以位于热行头112处。这使得标签创建装置1能够开始在第一方向上馈送热敏带8并且立即执行打印。由此标签创建装置1可以缩短在第二方向上馈送热敏带8的距离。因此，可以更为缩短为了创建标签所要求的时间。

作为另一个示例，考虑执行在图13中示出的主处理，并且基于用于在图10中示出的标签61的打印数据在热敏带8上执行打印的情形。在此情形中，在打印开始之前的阶段（参考图7），与标签61的第一方向下游边缘62分开距离L的位置67可以位于热行头112处。因此，可以在第一方向上馈送热敏带8距离（S-L）。由此可打印区域63的第一方向下游边缘65可以位于热行头112处。这使得标签创建装置1能够开始在第一方向上馈送热敏带8并且立即执行打印。由此，通过将热敏带8馈送到能够立即开始打印的位置，标签创建装置1可以更加缩短为了创建标签所要求的时间。

在图13中示出的主处理中，可以使用距离T替代距离S。即，在步骤S15确定距离T小于距离L的情形中（在步骤S15“是”），CPU11可以使得在第二方向上馈送热敏带8通过从距离L减去距离T所计算的距离（L-T）（步骤S31）。在确定距离T不小于距离L的情形中（在步骤S15“否”），CPU 11可以使得在第一方向上馈送热敏带8通过从距离T减去距离L所计算的距离（T-L）（步骤S33）。以此方式的馈送处理的执行可以将开始位置76定位在热行头112处（参考图12）。因此，在标签创建装置1使得在第一方向上馈送热敏带8时，标签创建装置1可以使得热行头112的加热元件被加热。由此，标签创建装置1可以立即开始打印。因此，标签创建装置1可以更加缩短为了创建标签所要求的时间。

在以上解释中，可以通过将距离S和距离T之一与距离L进行比较来作出关于是否在第二方向上馈送热敏带8的确定。然而，标签创建装置1可以通过将另一个参数与距离L进行比较来确定是否在第二方向上馈送热敏带8。热敏带8可以是长纸带。热敏带8可以是预切割纸带。在使用预切割纸带的情形中，标签创建装置1可以基于预切割纸张在要馈送预切割纸张的方向上的长度来设置用于确定是否在第二方向上馈送热敏带8的参数。利用标签创建装置1，使用者可以通过人工地朝着刀片160挤压热敏带8来切割热敏带8。对此可替代地，标签创建装置1可以通过在已经在热敏带8上执行打印之后自动切割热敏带8来创建标签7。

在标签创建装置1在第二方向上馈送热敏带8距离L的情形中，热敏带8被馈送的距离不必精确地为距离L。馈送热敏带8的距离可以稍短于距离L。例如，在距离L为7毫米的情形中，在第二方向上馈送热敏带8的量可以被限定为6毫米。类似地，在标签创建装置1在第二方向上馈送热敏带8距离（L-S）和距离（L-T）之一的情形中，热敏带8被馈送的距离不必精确地为距离（L-S）和距离（L-T）之一。馈送热敏带8的距离可以比距离（L-S）和距离（L-T）之一稍短或者稍长。

热行头112是本发明的打印部的一个示例。压印辊111是本发明的馈送部的一个示例。刀片160是本发明的切割部的一个示例。CPU 11是本发明的控制部的一个示例。执行在图11和图13所示步骤S13的处理的CPU 11是本发明的指定部的一个示例。执行在步骤S15、S17、S31和S33的处理的CPU 11是本发明的馈送控制部的一个示例。距离S和距离T是本发明的第一距离的示例。距离L是本发明的第二距离的一个示例。

Claims (8)

1.一种标签创建装置，包括：

馈送部，所述馈送部被配置为在第一方向和第二方向上馈送打印介质，所述第二方向是与所述第一方向相反的方向；

打印部，所述打印部被配置为在由所述馈送部在所述第一方向上馈送的打印介质上执行打印；

切割部，所述切割部在所述第一方向上被提供在所述打印部的下游，并且被配置为切割所述打印介质，从而通过切断由所述馈送部馈送的所述打印介质的已打印部分来创建标签，所述已打印部分是所述打印介质上的已经由所述打印部执行所述打印的部分；

指定部，所述指定部被配置为指定第一距离，所述第一距离是在所述第一方向上的空白部分的长度，所述空白部分是所述打印介质上的没有执行所述打印并且在所述第二方向上被提供在切割位置的下游的部分，所述切割位置是所述打印介质的由所述切割部切割所述打印介质的位置；以及

馈送控制部，所述馈送控制部被配置为比较所述第一距离和第二距离，所述第二距离是所述打印部和所述切割部之间的距离，在所述第二距离大于所述第一距离的情形中，在执行所述标签的所述打印之前控制所述馈送部在所述第二方向上馈送所述打印介质，并且在所述第一距离不小于所述第二距离的情形中，在执行所述标签的所述打印之前控制所述馈送部不在所述第二方向上馈送所述打印介质。

2.根据权利要求1所述的标签创建装置，其中

所述指定部被配置为基于表示可打印区域的信息，指定在所述打印介质上从所述切割位置到在所述标签的所述可打印区域内的、是所述第一方向上的最远下游的位置的距离，作为所述第一距离。

3.根据权利要求1所述的标签创建装置，其中

所述指定部被配置为指定在所述打印介质上从所述切割位置到要在所述打印介质上打印的打印对象内的、是所述第一方向上的最远下游的位置的距离，作为所述第一距离。

4.根据权利要求1到3中的任何一项所述的标签创建装置，其中

所述馈送控制部被配置为在所述第二距离大于所述第一距离的情形中，控制所述馈送部在所述第二方向上将所述打印介质馈送所述第二距离。

5.根据权利要求1所述的标签创建装置，其中

所述馈送控制部被配置为在所述第二距离大于所述第一距离的情形中，控制所述馈送部在所述第二方向上将所述打印介质馈送通过从所述第二距离减去所述第一距离所计算的距离。

6.根据权利要求1和5中的任一项所述的标签创建装置，其中

所述馈送控制部被配置为在所述第二距离不大于所述第一距离的情形中，在执行所述标签的所述打印之前，控制所述馈送部在所述第一方向上将所述打印介质馈送通过从所述第一距离减去所述第二距离所计算的距离。

7.一种标签创建装置，包括：

馈送部，所述馈送部被配置为在第一方向和第二方向上馈送打印介质，所述第二方向是与所述第一方向相反的方向；

打印部，所述打印部被配置为在由所述馈送部在所述第一方向上馈送的所述打印介质上执行打印；

切割部，所述切割部在所述第一方向上被提供在所述打印部的下游，并且被配置为切割所述打印介质，从而通过切断由所述馈送部馈送的所述打印介质的已打印部分来创建标签，所述已打印部分是所述打印介质上的已经由所述打印部执行所述打印的部分；以及

控制部，所述控制部被配置为

指定第一距离，所述第一距离是在所述第一方向上的空白部分的长度，所述空白部分是所述打印介质上的没有执行所述打印并且在所述第二方向上被提供在切割位置的下游的部分，所述切割位置是所述打印介质的由所述切割部切割所述打印介质的位置，并且

比较所述第一距离和第二距离，所述第二距离是所述打印部和所述切割部之间的距离，在所述第二距离大于所述第一距离的情形中，在执行所述标签的所述打印之前控制所述馈送部在所述第二方向上馈送所述打印介质，并且在所述第一距离不小于所述第二距离的情形中，在执行所述标签的所述打印之前控制所述馈送部不在所述第二方向上馈送所述打印介质。

8.一种由标签创建装置执行的馈送控制方法，所述标签创建装置包括：

馈送部，所述馈送部被配置为在第一方向和第二方向上馈送打印介质，所述第二方向是与所述第一方向相反的方向；

打印部，所述打印部被配置为在由所述馈送部在所述第一方向上馈送的所述打印介质上执行打印；以及

切割部，所述切割部在所述第一方向上被提供在所述打印部的下游，并且被配置为切割所述打印介质，从而通过切断由所述馈送部馈送的所述打印介质的已打印部分来创建标签，所述已打印部分是所述打印介质上的已经由所述打印部执行所述打印的部分，

所述方法包括：

指定第一距离，所述第一距离是在所述第一方向上的空白部分的长度，所述空白部分是所述打印介质上的没有执行所述打印并且在所述第二方向上被提供在切割位置的下游的部分，所述切割位置是所述打印介质的由所述切割部切割所述打印介质的位置；以及

比较所述第一距离和第二距离，所述第二距离是所述打印部和所述切割部之间的距离，在所述第二距离大于所述第一距离的情形中，在执行所述标签的所述打印之前控制所述馈送部在所述第二方向上馈送所述打印介质，并且在所述第一距离不小于所述第二距离的情形中，在执行所述标签的所述打印之前控制所述馈送部不在所述第二方向上馈送所述打印介质。